机械制造技术课程设计-车床拨叉加工工艺规程及夹具设计

机械制造技术课程设计题目：车床拨叉加工工艺规程及夹具设计班别：14机械3专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：日期：2016.12.12广东技术师范学院机电学院机械设计制造与自动化目录TOC\o"1-3"\h\u145881、零件的工艺性分析 3308871.1拨叉的用途 3148001.2拨叉的技术要求 3250311.3审查拨叉的工艺性 491502、确定毛坯、绘制毛坯,三维建模简图 4316702.1选择毛坯 5306992.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 576532.2.1公差等级 5100742.2.2铸件重量 6305242.2.3、零件表面粗糙度 6265002.2.4、机械加工余量 6186482.2、绘制铸件毛坯简图 7226613、拟定拨叉工艺路线 8286583.1定位基准的选择 8291863.1.1粗基准的选择 8327023.1.2精基准的选择 851083.2表面加工方法的选择 8295723.3工序集中与分散 9171373.4工序顺序的安排 95783.5确定工艺路线 950464、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： 11103895、确定切削用量及基本工时 12102316、夹具的设计 17252807.、参考文献 20283588、设计的感想与体会 219、附件：毛坯图、零件图、夹具装配图、工序卡、工艺过程卡

序言机械制造工艺学课程设计是我们在我们学完了了大学的全部的基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是对我们毕业之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此在大学四年中占有重要的地位。就个人而言，我希望能通过这次课程设计，进行一次适应性的锻炼。由于能力有限，设计尚有许多不足，恳请各位老师给以指导。零件的工艺性分析对于拨叉831005采用HT200，铸造工艺优点：1）适用范围广2）铸造法能采用的材料广3）成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其他金属成形方法所不及的。1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。宽度为30mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为40mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。1.2拨叉的技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ram形位公差mm拨叉左端面406.3拨叉上表面90花键小径φ22+00.028IT8花键大径φ25+00.023IT71.6通槽上底面183.2通槽内侧面18+00.123.2通槽下底面341.3审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。在我们选择机床时，我们在满足加工精度的要求下，我们应该选择最合理，最经济的，操作最方便的机床加工，提高生产效益，减少加工成本。确定毛坯、绘制毛坯,三维建模简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.2.1公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10。2.2.2铸件重量已知机械加工后插件的重量为0.84kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。2.2.3、零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m加工精度相对来说较高。2.2.4、机械加工余量求毛坯尺寸；左面、高单侧加工，应由《机械制造技术基础课程设计指南》式5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=100+0.7+3.2/2=102.3mm左面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南》式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=90+0.7+3.2/2=92.3mm由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为F。项目机械加工余量mm尺寸公差mm公差等级长度902.33.2IT10通槽深402.32.6IT10通槽宽182.32IT102.2、绘制铸件毛坯简图毛配图零件图3拟定拨叉工艺路线3.1定位基准的选择3.1.1粗基准的选择对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为精基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为精基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为精基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。因此，选择零件的右表面作为粗基准。粗基准一般选对精度要求不高的表面。3.1.2精基准的选择应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。该零件根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。定位基准和工序基准重合，定位误差，和基准误差为03.2表面加工方法的选择本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，，内倒角等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下：（1）：花键花键大径表面粗糙度为Ra1.6μm，毛坯孔未铸出，需钻，扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出即可。（2）：端面本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分，经过粗车即可打到精度要求。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽内侧表面粗糙度为Ra3.2μm，经粗铣和半精铣即可。（3）：内倒角加工角度为15度的内倒角，采用铣床加工即可。3.3工序集中与分散选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求，减少工序数目，缩短了工艺路线，也简化了生产计划和组织工作。3.4工序顺序的安排1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——拨叉左端面2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——拔叉头左端面内花键孔，后加工次要表面——拨叉上端面和通槽底面及内侧面。4）遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉左端面，再加工内花键孔；先粗、精铣上面的通槽，达到精度要求Ra1.6，再粗铣下通槽达到 Ra3.23.5确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工艺路线，如下：工序名称设备工艺装备粗铣左端面立式铣床X51端面铣刀、游标卡尺钻孔φ20mm、扩孔至φ22+00.021mmRa=6.3m立式钻床Z535麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规拉花键卧式拉床L6110A拉刀、卡规粗铣左端面至40mmRa=6.3m立式铣床X51端面铣刀、游标卡尺精铣8+00.03沟槽Ra=1.6m、粗铣铣下沟槽18+00.11Ra=3.2m槽底Ra=6.3m槽内侧Ra=3.2m立式铣床X51三面刃铣刀、卡规、深度游标卡尺粗车φ40表面、粗车上平面Ra=3.2mCA6140车刀、游标卡尺去毛刺钳工台平锉清洗清洗机清洗机终检塞规、百分表、卡尺等机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140产品型号831005共1页产品名称机床零件名称拨叉第1页材料牌号HT200铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸φ80毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铣削1.粗铣左端面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺20s2钻孔扩孔1.钻孔φ20进给量1.5mm2.扩孔至φ22达到6.3m钻床车间2钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规100s3倒角1.倒角15°车床车间1车床普通车刀，游标卡尺10s4拉花键1.拉花键至φ25Ra=3.2m拉床车间1拉床专用夹具、拉刀6s5高频淬火对上通槽进行局部高频淬火车间专用夹具3s6铣削1.粗铣沟槽剩余加工余量1.5mm2.精铣上平面至8x8Ra=1.6m铣床车间2铣床专用夹具、盘铣刀深度，游标卡尺200s7车削粗车削量下通槽，加工余量量1.5mm精车至23x18，Ra=3.2m车床车间2铣床专用夹具、车刀具，游标卡尺320s8去毛刺钳工车间1锉刀老虎钳，锉刀，砂纸9清洗清洗车间1洗衣机10检验检验车间1塞规，卡尺等。设计（日期）2016/11/29审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期2016/11/29四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为1.84kg，δb=220MPa，HBS=157。根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根据零件图计算轮廓尺寸，长79mm，宽为40mm，高为100mm，故零件最大轮廓尺寸为100mm。选取公差等级CT由《机械制造工艺设计简明手册》中表2.2-2（中批量生产）可查得毛坯件的公差等级为8~10级，，取为10级。求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由《机械制造工艺设计简明手册》中表2.2-1可查得尺寸公差为CT=3.2mm求机械加工余量由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4查得机械加工余量等级范围为E~F，取为E级求RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一数值，由《机械制造工艺设计简明手册》表5-4查得最大轮廓尺寸为100mm、机械加工余量为E级，得RAM数值为0.8mm。求毛坯尺寸；左面、高单侧加工，应由《机械制造技术基础课程设计指南》式5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=100+0.8+3.2/2=102.4mm左面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南》式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=79+0.8+3.2/2=81mm为了简化铸件的形状取R＝81mm铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表项目上下端面左面公差等级CT1010加工面基本尺寸10079铸件尺寸公差3.23.2机械加工余量等级EERAM0.80.8毛坯基本尺寸102811、上下端面的单边总加工余量为Z＝2.3mm。查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-49精加工余量故粗加工余量为Z＝1.5m2、左面粗加工余量Z＝2mm3、花键孔要求以花键外径定心，故采用拉削加工内空尺寸为。由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-42却定孔的加工余量分配：钻孔：20mm扩孔：22mm拉花键孔(6-25H7**6H9)五、确定切削用量及基本工时工序一：铸造毛坯工步一：粗铣左端面至尺寸91工步二：精铣右端面至尺寸901、加工余量的确定由前面可知粗加工加工余量为1.5mm，加工余量较小故采用一次切削故ap＝1.5mm。2、切削用量的确定由《切削用量简明手册》表3.9选择高速钢立铣刀，铣刀直径为do=100mm齿数为Z=8。铣刀的几何形状（表3.2）由《切削用量简明手册》表2.1－96查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度为aw＝do/4，铣刀的铣削速度为v＝18.29m/min，每齿进给量为0.063～0.102mm/z则主轴转速为n＝=358.3~577.2r/min取n＝460r/min，由此可得Vf＝＝0.09×8×460＝331.2mm/min3、铣削加工工时的计算由《机械加工工艺手册》表2.1－94可查得t＝式中i为次给次数i＝8＝0.5do+（0.5～1.0）＝50.5mm＝1～2mm取＝2mm则t＝＝0.43min工序二：以外圆为基准钻Φ22决定进给量由《切削用量简明手册》表2.7选择高速钢麻花钻头其直径do＝20mm。铸铁的硬度大于200HBS查得进给量f=0.43~0.53mm/r由于Yd＝80/20＝4查得修正系数Ktf＝0.95则f＝0.41～0.50mm/r。由《切削用量简明手册》表2.8可查得钻头强度允许的进给量为f＝1.75mm/r。由《切削用量简明手册》表2.9可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。选用Z525钻床由表2.35查得进给机构允许的最大抗力Fmax＝8830N，do20.5，查f＝0.93mm/s，故取f＝0.48由《切削用量简明手册》表2.19查得高速钢钻头钻孔的轴向力F＝5510N小于Fmax，故可用。确定钻头的磨钝标准及寿命。由《切削用量简明手册》表2.12查的钻头后刀面最大磨损量取0.6mm，寿命为T=15mim。3）确定切削速度＝286.6r/min由《切削用量简明手册》表2.35取n＝272r/min则实际切削速度Vc＝＝＝17.1m/min。4）检验机床扭矩及功率由《切削用量简明手册》表2.20可查得f0.5mm/r时，Mc＝76.81Nm。当nc＝272r/min时由《切削用量简明手册》表2.35可查得Mm＝144.2Nm。由《切削用量简明手册》表2.23查得Pc＝1.1kw。Pe＝2.6×0.81＝7.76kw。因为McMm，PcPe，故所选切削用量可用。f＝0.48mm/r，n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。计算基本工时：tm＝由《切削用量简明手册》表2.29查得入切量与超切量分别为10mm和10mm。故：tm＝＝＝0.69mim。工序三：以花键中心孔和左端面为基准粗铣底槽18H111、选择与加工80×30平面同一规格的铣刀，同一铣床。因为槽深为35mm故铣18H11槽时底边留有5mm的加工余量，精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故ap＝30mm2、切削用量的确定由《机械加工工艺手册》表2.1-96查得切削速度为V＝18～29m/min每齿进给量为fz＝0.063～0.102mm/z取fz＝0.09mm/z。则铣床主轴转速为n＝=358.3～577.2r/min根据机床说明书可取n＝460r/min。则实际转速为Vf＝fznz＝0.09×3×460＝124.2mm/min3、切削加工工时由《机械加工工艺手册》表2.1-99查得 ＝＝0.82min工序四：以花键中心孔为基准粗铣上顶面背吃刀量的确定因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。进给量的确定。选用硬质合金端铣刀刀具材料为YG6铣刀直径为8mm齿数为10，选用X5032，立式升降台铣床，功率为7.5KW。由《实用机械加工工艺手册》表11－92可查得每齿进给量fz＝0.14～0.24mm取fz＝0.2mm/z铣削速度的确定。由《实用机械加工工艺手册》表11-94可查得灰铸铁的硬度为150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。则主轴转速为n＝1000Vc/D＝238.8～437.9r/min。Vf＝fzZn＝477.6～875.6r/mm。故取n＝300r/min，Vf＝480mm/min。切削工时：由《切削用量简明手册》表3.26可查得入切量及超切量Y+=12mm。故t＝＝＝0.18mim。工序五：以外圆为基准扩孔Φ22H121、确定背吃刀量由《切削用量简明手册》查得背吃刀量为2mm。2、确定进给量由《切削用量简明手册》查的f＝0.6～0.7mm/r。根据机床说明书取f＝0.62mm/r3、计算切削速度＝5.7～8.5m/min由此可知主轴的的转速为：n＝82.5r/min根据机床说明书取n＝140r/min，则实际切削速度v＝＝9.67m/min4、计算切削工时由《切削用量简明手册》表2.5可查得Kv＝30～60，取Kv＝45。由《机械加工工艺手册》表3.5.1查得tm＝，式中各参数：L=80mm，L1＝1.707～2.107，取L1＝2mm。故tm＝0.8min工序六：车倒角1.5X1.5工序七：以花键孔中心线为基准粗铣上顶面背吃刀量的确定由《实用机械加工工艺手册》表6-30查得半精铣的铣削用量为1mm，即ap＝1mm。进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由《实用机械加工工艺手册》表11-92要求表面粗糙度为3.2查得每转进给量为0.5～1.0故取0.5mm/r铣削速度的确定由《实用机械加工工艺手册》查得铣削速度为60～110m/min则机床主轴转速n＝1000Vc/D=238.8~437.9r/mim取n＝300r/min，则Vf＝150mm/min。计算切削工时由《切削用量简明手册》表3.26查得入切量和超切量Y+＝12mm。则t＝＝＝0.61mim工序八：以花键孔中心线和左端为基准精铣底槽18H111、选取与粗铣18H11槽同一规格的铣刀，背吃刀量ap＝5mm。2、确定进给量由《机械加工工艺手册》表2.1-72查得每齿进给量为fz＝0.05～0.08mm/z取fz＝0.06mm/z。由《机械加工工艺手册》表2.1-75查得后刀面最大磨损限度为0.22～0.25mm。由表2.1-76查得铣刀寿命为T＝60min3、切削用量的确定由《机械加工工艺手册》表2.1-92查得V＝22m/min，则主轴转速n＝=437.9r/min根据机床的说明书确定主轴转速为n＝460r/min。则Vf＝fznz＝82.8mm/min工序九：拉花键由《机械加工工艺手册》表4.1-42拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的齿开量为0.04～0.1mm，取齿开量为0.06mm。拉削速度由《机械加工工艺手册》表4.1－65查得表面粗糙度要切Ra＝1.25～2.5，拉削速度为级的花键拉削速度为Vc＝4.5～3.5m/min取Vc＝3m/min拉削级别由《机械加工工艺手册》表4.1－66查得。拉削加工工时t＝式中Zb为单面余量Zb＝＝1.5mmL为拉削表明长度L＝90mm为拉削系数，取＝1.2K考虑机床返回行程系数取k＝1.4v为拉削速度fz为拉刀单面齿开量z为拉刀同时工作齿数z＝L/PP为拉刀齿距P＝（1.25~1.5）＝1.35＝12mm所以拉刀同时工作齿数为z＝L/P=90/127所以t＝＝0.18min六.夹具的设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。6.1夹具的选择为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。这类夹具定位准确、装卸工件迅速，但设计与制造的周期较长、费用较高。因此，主要适用于产品相对稳定而产量较大的成批或大量生产。6.2定位方案的设计6.2.1夹具的设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对的通孔进行加工，这个孔尺寸精度要求一般，需要先钻出φ22孔。再夹紧加工上槽，和下通槽所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。6.2.2工件在夹具中的定位与夹紧定位：一个带键的长心轴限制4个自由度，在工件左端面用两个支承钉限制一个自由度，在工件右端面用夹紧件限制一个自由度。这样就限制了工件在空间六个方向的活动性，使工件在空间占据了惟一确定的位置。夹紧：在工件两端用垫片和螺母实现螺旋夹紧。6.3夹具体的设计6.3.1定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。通孔时，选取工件左端面和花键心轴的中心线为主定位基准。6.3.2定位误差的分析夹具的主要定位元件为一个面与两个孔的定位，因为该定位元件的定位基准和工序基准均为内花键的轴线，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度，所以不存在不重合误差和基准位移误差，基准重合△b=0，△j=0。6.4导向元件的设计加工通孔选用立式钻床，钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏移。所以选用快换钻套和钻套用衬套。相关计算如下：1）钻套高度H钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素有关。钻套高度H越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，一般取H=(1～2.5)d，所以H=1.5×22mm=33mm。2）排屑间隙h钻套底部与工件间的距离h称为排屑间隙。h值太小，切屑难以自由排出，使加工表面损坏；h值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用。加工铸铁时，h=(0.3～0.7)d，所以h=0.5×22mm=11mm。6.5夹紧元件的设计在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。该工件选用螺旋夹紧机构，查机械加工工艺手册，夹紧力计算如下：，螺纹升角螺纹摩擦角螺母端面与工件之间摩擦系数螺杆中径则所需夹紧力=298N6.6夹具操作的简要说明此次设计的夹具夹紧原理为：通过花键孔轴线和拨叉左端面为定位基准，以钻模板上的快换钻套和钻套衬套引导刀具进行加工。夹紧时采用手动螺旋夹紧机构作为夹紧工件。同时为了保证定位基准的精度，采用十字垫圈。如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本夹具操作简单，省时省力。7.参考文献1、黄健求主编《机械制造技术基础》机械工业出版社2005.112、崇凯主编《机械制造技术基础课程设计指南》化学工业出版社2007.23、肖继德、陈宁平主编《机床夹具设计（第二版）》机械工业出版社2000.54、秦国华、张卫红主编《机床夹具的现代设计方法》航空工业出版社2006.115、秦宝荣主编《机床夹具设计》中国建材工业出版社1998.26、陈国香主编《机械制造与模具制造工艺学》清华大学出版社2006.57、艾兴、肖试纲主编《切削用量简明手册》机械工业出版社2013.78、方子良主编《机械制造技术基础》上海交通大学出版社2005.19、李益民主编《机械制造工艺设计简明手册》机械工业出版社2013.710、孙丽媛主编《机械制造工艺及专用夹具设计指导》冶金工业出版社2002.1211、邹青主编《机械制造技术基础课程设计指导教程》机械工业出版社2004.812、李军主编《互换性与测量技术基础》华中科技大学出版社2013.78、设计的感想与体会为期一周的课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，经过老师和同学的帮助，还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为与社会实践开发的重要环节，使理论与实践更加接近，加深理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。本设计还存在很多不足之处。一是由于本人对CAD和proe画图软件的掌握还不够熟练,在画图遇到复杂图和难的地方时显得力不从心，使图不能达到预期设计出来的水平。二是本人对换档叉结构和工作原理掌握的不够熟练，在设计过程中不能全面地考虑问题，造成走许多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进一步研究和进一步实践来解决。好久没有接触到CAD，感觉陌生了许多通过这一次，确实学到了，不少。真的课程设计我们也学到了，怎么去写公式，排版，对我们来说，之前都是显得那么的陌生，我们没想过自己的努力，自己学到了，许多，尽管有一些东西我们查不到，查表是一个很辛苦，很麻烦的过程，又苦于找不到，确实很辛苦，查表，计算。对于我们毫无经验的学生来说，计算显得太复杂，怎么说呢，我们学的东西多了，忘记的太快了，边学边忘记，没有模版的话，我们根本就不会算，怎么算起，看来经验还是很重要的。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。本设计还存在很多不足之处。一是由于本人对CAD和proe画图软件的掌握还不够熟练,在画图遇到复杂图和难的地方时显得力不从心，使图不能达到预期设计出来的水平。二是本人对拨叉结构和工作原理掌握的不够熟练，在设计过程中不能全面地考虑问题，造成走许多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进一步研究和进一步实践来解决。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现\t"_blank