定子组装技术措施分解

达克曲克水电站机电安装工程 【施工措施】达克曲克水电站机电安装工程 【施工措施】中国水利水电第十工程局有限公司达克曲克机电安装项目部 第#页共17页达克曲克水电站机电安装工程 【施工措施】达克曲克水电站机电安装工程 【施工措施】中国水利水电第十工程局有限公司达克曲克机电安装项目部 第中国水利水电第十工程局有限公司达克曲克机电安装项目部 第14页共17页关规范要求，其相互间高度偏差不应超过5mm3）、各并头块焊接前应按要求清理干净，各并头块及极间连接线焊接后，各焊缝填充应饱满，焊缝不得有气孔、未焊透、未焊满、毛刺及尖锐棱角等缺陷；3）、所有并头块及极间连接线焊接后，并头块搭接量以及极间连接线的轴向高度 应符合图纸有关要求；3）、所有并头块及极间连接线焊接后，其并头块表面、定子线棒端部、极间连接 线端部焊接部位应光滑、整洁，无残存焊料，不应有焊瘤、毛刺以及氧化物等；4.8.5将跨接线焊接部位表面清理干净，用预渍793环氧室温固化胶的绦纶毡填充跨接线并头板处的台阶，半迭包14层粉云母带5440-1K，外包一层聚脂收缩带TJ-YH643包带过程中，均应按要求边包边均匀涂刷841环氧室温固化漆。且所叠包的 云母带与定子线棒及跨接线的原有绝缘的有效搭接绝缘长度不应小于 50mm。 4.9绝缘盒灌胶:4.9.1按AB组份的绝缘盒填充胶产品说明书进行配制。4.9.2按图纸要求进行绝缘盒灌胶，并注意做好非灌胶处保护工作。4.9.3绝缘盒套入前，应彻底清理接头，检查绝缘盒质量，对于有裂纹、气泡和壁厚小于3mm的剔出不用；4.9.4、浇灌上端绝缘盒填充胶时，应采用有效的防漏措施（可用 0.5或1mm厚的3240板进行配剪堵漏）。浇灌时，先从配剪板上涂绝缘盒胶（根据需要配制固化速度快的填充胶），待其固化后，再将环氧胶缓慢灌满绝缘盒；4.9.5下端绝缘盒灌胶前，用灌胶支撑调整绝缘盒高度，（用木塞）调整相邻绝缘盒的距离，尽量保证相等；4.9.6、绝缘盒内填充胶固化后收缩而低于盒表面 10mm以上者，应补填满填充胶；4.9.7、 填充胶固化后，拆去相应封堵物并清理周围的残留物5、装铜环引线：5.1、 组装铜环支撑及其垫铁，布置铜环支撑及其垫铁，并布置主、中引出线的线夹。5.2、 根据铜环或引线头上的标记进行各层铜环（从下到上）预装。预装时，对铜环支撑垫铁及主、中引出线线夹的实际位置进行调整。要求各主、中引出线应平 行且相邻引线头之间空间位置应一致。5.3、按铜环引线装配及预装位置银焊铜环与引线、引线与线圈。焊接接头应无气孔、夹渣，表面应光滑饱满。并装铜环、线夹底座、垫板、压板、螺杆等；铜环 与引线均半迭包5440-1K粉云母带14层，外半迭包一层聚脂收缩带TJ-YH643，边包边刷841室温固化胶。5.4、 铜环引线安装完成后，按要求把紧相关螺母并锁定。5.5、 全面检查铜环引线装配技术要求：1） 、定子铜环支撑及其线夹布置合理，线夹把紧螺栓锁定牢固，符合图纸要求。2）、定子铜环装配中各铜环支路、定子线圈引线接头以及主、中性引出线的布置 均符合图纸有关要求。3）、所有定子线圈引线与铜环接头间以及各铜环引线接头间焊接部位焊缝饱满， 无气孔以及夹渣等缺陷。4）、定子铜环装配中各绝缘包扎部位，其绝缘半叠包层数以及绝缘搭接量等均符 合图纸及规范有关要求。6、 定子干燥定子干燥时，一般采用直流电加热干燥法对定子进行干燥。干燥前，应设置 定子保温措施和温度监控装置。干燥时，其干燥电流一般不应超过定子额定电流的 60%，其温升应控制在5〜8C/小时，其最终加热温度应在75〜85C之间。干燥温升过程中，应每隔一小时测量并记录线圈的加热温度、绝缘电阻和绝缘电阻吸收比；当温 度达到上述范围要求后，应每隔2小时测量并记录线圈的加热温度、绝缘电阻和绝缘 电阻吸收比。干燥过程中，当温度达到上述范围要求后，应及时调整定子干燥电流大 小,当定子线圈每相绝缘电阻稳定8小时后，再停止通电加热。干燥结束后，当温度 降到40C以下时，方可拆除帆布等保温措施，让定子自然冷却。最后用干燥的压缩空 气将线圈端部吹干净。7、 检查试验：7.1、按定子装配图及JB/T56081-1996《大型水轮发电机产品质量分等》检查定子装配质量。7.2、试验准备清理整个定子下线区域，清除所有异物。用压缩空气，将定子吹干净。特别 注意：在铁芯通风沟或线圈缝隙中，绝对不允许有其他的金属杂物存在；测温电阻及 其引线应可靠接地7.3、 绝缘电阻（地、相间）和吸收比：冷态热固性绝缘材料》300MQ（按室温20C计）吸收比R60/R15〉1.67.4、 绕组直流电阻：试验条件：冷态绕组表面与空气温差w3C,直流电流w20%IN;测量各相、各支路除去引线、连线等所引起的误差之后，相互比较差值w 2%07.5、 直流耐压及泄漏电流（冷态室温）：直流耐压3.0Un，电压按0.5、1、1.5……3.0Un逐级升压，每级停留1min,无击穿现象，升压中泄漏电流应稳定且不随时间增加而增大；在规定的试验电压下，各相泄漏电流差别不应大于最小值的 50%o7.6用2500V（或5000V）绝缘摇表，按要求测量交流耐压前每相定子绕组的绝缘电阻。7.7耐压试验（分相）1） 、选择合适的变压器容量，分三相分别进行定子交流耐压试验，其耐压值为24000V。2） 、进行耐压试验，应严格按照有关标准要求进行定子耐压试验的升、降压。当 对其中一相进行耐压时，应将其余两相以及测温电阻可靠接地。3） 、同时，耐压试验过程中，应按有关规定观察定子端部电晕。7.8按要求用2500V绝缘摇表，测量定子绕组交流耐压后每相绝缘电阻。7.9拆除所有试验设备和接线。检测测温元件的阻值。七、 涂漆1、全面清理干净定子装配内、外面尘屑、污物，在定子线圈端部、铜环铜环引 线装配表面喷涂183绝缘漆。2、 其余涂漆或表面补涂漆按《涂漆规范Q/DF57002要求》执行！八、 定子整体吊装（参见定子厂家吊装图）1、全面检查、清理定子装配，将上机架置于定子上方并用螺栓把合（上机架作为起吊定子的工具及支撑），吊起定子（见图S1153-98-02）同时挂装定子基础板。注意把合螺栓应基本在螺孔的中间位置。将上机架、定子及定子基础板吊入机坑就位后调 整高程、水平、中心，具体如下：1.1、 将定子基础楔子板临时安放到定子基础混凝土的基础垫板上，要求楔子板径向水平应不大于0.10mm/m，调整好定子基础楔子板的顶面高程。1.2、 配对检查地脚螺栓与螺母，并将定子基础板的地脚螺栓放入地脚螺栓基础坑内。1.3、 将带有上机架的定子平稳吊放于定子基础楔子板或千斤顶上。吊装时，其定子主、中引出线方位应与图纸要求一致，且应有足够的安全措施防止机座倾倒。1.4、 用千斤顶调整定子的中心线高程和定子垂直度。定子中心线高程确定应根据水轮机座环的实际安装高程，并考虑水轮机主轴、发电机主轴的长度偏差等综合 进行，-般情况下，要求定子铁芯平均中心线比转子磁极平均中心线高 2mm,定子的铁芯垂直度偏差不应大于0.50mm/m。1.5、 定子中心线高程和定子垂直度调整合格后，用大锤将定子基础板下的每对定子基础楔子板打紧。1.6、 以水轮机底环的止漏环中心为基准，采用悬挂钢琴线的方法分上、下两个断面测量并调整定子中心。要求每个断面至少有 16测点,测点应沿定子铁芯周向均匀分布。并记录测量结果。1.7、 提起定子基础板地脚螺栓，并带上螺母，要求地脚螺栓顶面高出螺母上端面的螺口不得少于3扣，同时，地脚螺栓应处于自然垂直状态。1.8、 将地脚螺栓用钢筋搭接在混凝土支墩的钢筋网上，使定子基础和混凝土形成整体，并浇灌定子基础二期混凝土。1.9、 待定子基础二期混凝土凝固后，拆除所有定子中心、高程调整用千斤顶，将基础板地脚螺母把紧并点焊牢。2、 复测定子中心、高程，并将测量结果记录。3、 拆除定子顶环与上机架之间的把合螺栓，吊出上机架。九、定子组装防护措施1、 针对定子组装项目部采取用篷布进行遮挡，将篷布制作成帐篷形状，对定子叠片组装时全封闭施工，防止灰尘及风沙。2、 对组装时所产生的垃圾应及时清理，保证组装工位地面清洁干净。3、 严格按照国家单位及现场有关特殊安全条例条规进行安全施工。4、 加强安全预防，杜绝不安全因素。做到"三不伤害"