前处理工艺简介

前处理工艺简介前处理是为了增加涂装效果,对待涂装工件进行预先去污﹑去脂﹑防锈﹑打底的一个准备工程﹒一般工艺流程为﹕脱脂→水洗→中合（表调）→皮膜化成（磷化）→水洗→烘干﹒各工程简介如下﹕一﹒脱脂槽主要成份为﹕碳酸盐﹐磷酸盐﹑硅酸盐及非离子界面活性剂﹒主要功能为﹕去除工件表面附着的油污﹑胶脂﹑铁屑﹑脏污及其它小颗粒附着物﹒工作原理为﹕此槽液一半属亲油性乳化减洗液﹐通过皂化反应﹑乳化反应﹐剥离过程﹐达到其去除油污的目的﹐同时其设备配套运作﹐有效运用了摩擦力﹑表面张力﹑震荡力﹑浮力等促使工件达到洁净的目的﹒注意事项﹕此液液面常有油污飘浮﹐容易造成工件二次附油﹐所以需定期人工滤去液面油污﹒二﹒水洗槽主要功能为﹕对已脱脂工件表面残留液进行溶解﹐淡化及洁净﹐为下一工序作准备﹒注意事项﹕此槽由于在工作中常有减液及脏污带入﹐因此保持清洁较为重要﹐通常会设置自动溢流和定期换水程序﹐使其碱性保持在2PT以下﹒三﹒清水喷雾槽主要功效﹕此槽与水洗槽功能相同外﹐另增加利用水雾动能﹐促进残留“较重”颗粒脏污的剥落﹒注意事项﹕喷雾大小要适当﹐以免水溶解﹐输送链中的高温机油及润滑油﹐造成滴落﹐污染工件﹒四﹒中合槽其主要成份为﹕磷酸盐及表面活性剂﹒主要功能为﹕a.使覆膜均匀细致﹒b.加快覆膜瞬间反应量﹒c.减少皮貘药剂浪费量﹒d.中和工件表面PH值﹐以保护表面涂层﹒工作原理﹕利用表面活性物质﹐使其磷酸盐同工件先进行初反应﹐预备打底“划出结晶框架﹐使工件处于最佳结合力”状态﹐打此工件（铁﹑锌）离子稳定键﹐﹒为皮貘覆盖﹐打好基础状态﹒注意事项﹕此液为“打底”液﹐往往会被忽略﹐在工件覆膜粗﹑薄时﹐可调整此浓度﹐另由于活性物质容易自动分解﹐遇酸会发生副反应﹐所以要定期放水﹐重新建浴﹒（一般7－10天）五﹒磷化槽（皮膜槽）其主要成分为﹕正磷酸﹑硝酸盐﹑磷酸盐﹑锌离子﹑镍离子主要功效为﹕对工件表面覆盖一层保护膜﹐使其具有耐蚀性﹐同时也为增加涂装造成阴性点﹐以便静电喷涂﹒工作原理为﹕利用液状处理剂中的游离状酸性物质先同工件（铁﹑锌）发生聚合有机反应﹐然后结合半稳定状态的磷酸盐﹐同附着工件表面的原离子﹐（已游离的铁锌离子﹐加槽液中本身所带的锌离子）发生反应生成﹐磷酸化合盐﹐通过此盐的逐渐积累﹐而达到覆膜的目的﹒注意事项﹕此液为半稳定状﹐工件瞬间投入﹐就会打破稳定﹐以各参数的适当比例﹐尤为重要（如﹕酸比﹑混合比﹑工件投入量﹐其它物质混入程度等）在管理上首先要预防各种比值出现大的偏差﹐然后根据工件处理情况﹐人工调动各种参数﹐从而达到最佳的皮膜效果﹒六﹒水洗主要功效为﹕对已皮膜的工件的残留酸液﹐进行溶解﹑稀释﹑洁净以避免工件残留酸性﹐影响耐蚀性和涂装附着力﹒注意事项﹕此工序同上面所讲述水洗在管理上要求更严格﹐酸度需控制在0.2PT以下﹐最好增加溢流量﹐加长水洗时间﹐加强换水﹒七﹒清水喷雾此工站主要为增强水洗效果﹐以达到最终工件PH值中性洁净﹒八﹒烘干主要功能为﹕此工站主要为去除工件表面残留水分﹐以达到耐蚀及便于包装的目的﹒注意事项﹕其温度应随气候﹑工件结构﹑室内温度等改变而改变﹐以烘干又不烫手为标准﹐另﹕最高温度不要超过220ºC－250ºC﹐以防皮膜脱落﹒九﹒烤漆药剂状况说明槽别停留时间浓度范围脱脂槽4'20"12－16PT清水侵泡槽6"2PT↓清水喷雾槽14"2PT↓中和槽14"PH7－9磷化槽5'12"全酸(22-28)游离酸1-3促进剂3-6清水侵泡槽4'20"0﹒02PT↓清水喷雾槽14"0﹒02PT↓烘干炉8'20"十﹒药剂调整状况1﹒代号﹕A常温除油剂﹕NO﹒103B磷化剂﹕NO﹒407C表面调整剂﹕NO﹒K－3D促进剂﹕NO32-E中和剂NaOH2﹒调整方法A加103＃脱脂剂40±3KG时全上升1ºB加407＃磷化剂35±3KG时﹐全酸度上升1º﹒C加促进剂3﹒5±0﹒2KG时﹐促进剂上升1º﹒D加K－3＃调整剂0﹒4±0﹒1KG时﹐PH值上升1º﹒3﹒其运作状况﹕A线﹕挂钩395±2PCS30’21”/周B线﹕挂钩214±1PCS28’55”/周最后需强调的是,前处理工艺,在正常有序管理条件下,不会有什么大的变化,主要是在各种条件出现异常时,才适当进行调整,这需要操作及管理人员对设备﹑药水工作原理本身元素成分﹐气候等因素综合考虑﹐才能取得最佳的处理效果﹒前处理各工位注意事项前处理由于工艺要求及管制要求的需要﹐需设置工位为﹕1搬运2进料全检3上挂4出料全检5下挂现就各工位除SOP﹑SIP规定事项外﹐还应注意事项明确如下﹕搬运熟知当日生产计划﹐提前5分钟开始找寻﹐搬运当日应处理产品﹔保证上挂所需产品及包装材料（如栈板﹑隔板﹑大木箱）的及时供给﹒负责本区“5S”中整理整顿工作﹐保证现场整齐有序﹒随时向现场干部通知各相关单位及各课半成品库存情况（大概数量）以便于调整产品计划作参考﹒负责烤漆区大门守卫工作﹒凡暂不需半成品﹐一律挡驾﹐所需半成品应整齐排列﹐并指挥导入现场所有物料的定位摆放﹒对进入烤漆的办成品﹐把好进料全检关﹐坚持先检后上的原则﹒配合物料﹐把所有本区程序走完物料产品﹐拉离本区﹒暂无搬运任务时﹐定位待命﹐不得私自离开定位点﹒并保管好车子﹒进料全检熟知各类产品及其前处理前﹐对半成品的要求﹒负责对进入物料进行抽检或全检﹒发现不合要求物料﹐应知会品保或相关单位及时处理﹐（例﹕质量问题﹑混料﹑标示不准确﹑包装有问题等）主要负责混料﹑生锈﹑严重变形﹑严重脏污﹑毛边（毛刺）及其它可见不良品现象﹒3上挂熟知今日应做那些产品﹐上挂前先看清标示卡﹐发现有异常标示﹐及时通知现场干部﹔不得漏挂﹐一种产品与另一种产品相接时﹐应空5－7钩﹐容易混料的产品应主动向下挂﹐提前10分钟说明﹒挂新产品时应考滤“漏水”避免互撞等因素﹒栈板﹑隔板的整齐排放﹒停挂后兑现每日换水工作﹒并保证下一班水面能正常生产﹒出料全检熟知所有已处理产品的质量要求﹒不良品分类隔离﹑排放整齐﹒收集首件产品﹐交现场干部确认皮膜效果（换产品﹑换材质﹑换上挂方式时随时送检﹐正常2小时一次送检﹒发现异常髻不良品过多时请及时通知现场干部﹒做好不良品的统计﹑标示和退库工作﹒主要负责压伤﹑划伤﹑撞伤﹑变形及其它可判断不良品的检查﹒清理脱脂肪槽液面油污（两天一次）﹒下挂熟知当班生产产品的包装﹑下挂方式及下工站要求﹒整理好所有下挂需用展板﹑包材﹑隔板的位置﹒随时注意在线将下产品﹐作好下挂准备﹒补充落挂挂钩﹐保证各挂钩的间距及质量﹒浸泡槽换水工作协作﹒所有暂不上挂﹑暂不入库产品的排放﹑防尘﹑防锈工作﹒包装熟知各种产品的包装要求﹒严格戴手套的作业制度﹒严禁刮伤﹑混料及其它不良﹒做好产品的自检﹑互检工作﹒随时机动﹒协作本区“6S”工作﹒前处理机械药水保养规定前处理设备工艺要求参数较多﹒设备保养较繁杂﹐现制定设备保养计划如下﹕各槽浓度﹐每天4次（24小时测量）﹐及时填写《前处理药水管理日志》﹐要求上班后1小时完成﹒严格执行各种管理参数的管理范围﹐若需变更必须申请同意后﹐由专业人士调动﹒试验台﹑主控箱﹑超声波﹑输送润滑机﹑链条每天保养一次﹒清水喷雾槽1天1次换水﹐浸泡槽2天1次换水﹒中和槽一周重新建成一次﹐每两天加0.5－0.8公斤表调剂﹒磷化槽除正常药水添加外﹐保证每周补充促进剂5－10KG﹐分批多次添加﹒磷化槽﹐每周沉避一次﹒脱脂槽﹑滤油槽﹑滤油毡﹐每两天清醒一次﹒挂钩每星期调整﹑补充﹑保养1次﹒各槽外观﹑及输送机﹑电机﹑风机每月擦拭加油1次﹒烤炉每月至少清理一次﹒脱脂槽内落挂产品每两个月﹐用磁头清理一次﹒前处理开关机注意事项及易发生故障总结1﹒开机前应注意﹕A﹒瓦斯是否已打开﹒B﹒清水浸泡池有无换水﹐水面有否达到生产要求﹒C﹒脱脂槽油污是否清理干净﹒D﹒各个水阀及液面是否有异常﹒E﹒中和槽水位是否异常﹒F﹒超声波发音是否过大﹒G﹒脱脂滤油槽液面是否适当﹒2﹒开机后应注意﹕A﹒巡视设备一周﹐看﹑听有无异常﹒B﹒密切注意产品进入每一槽状态﹐有无异常﹒C﹒收集首件﹐判定药水情况并作相应的调动﹒另﹕前处理药性故障总结为A﹒混料现阶段主要有上盖﹑设变前后﹑本体4种类型﹐托座分1－4﹐材质分中﹑韩﹑日等﹒B﹒上挂错误A线本体不能连挂﹔99本体容易脏污﹔侧板上挂需对角以防刮伤﹔产品挂法需考滤漏水性﹔上挂（易混品）没有空沟等