IEC60079-0：2007第5版(通用)分解

60079-02007-10爆炸性环境——第0部分：设备——通用要求IEC II ....旋转电机的补充规定17.1风扇和风扇罩；17.2外部风扇的通风孔；17.3通风系统的结构和安装20插接装置的补充规定20.1.2爆炸性粉尘环境…20.2带电插斗……………………221灯具的补充规定21.4特殊灯…………………………22.2II类和III类帽灯和手提灯………………23.12更换电池组件……………24文件…………………………25试样或样机与文件的一致性………………26型式试验…验；26.4.5外壳防护等级(IP)；26.5.3小元件点燃试验(I类和II类).7放电评定……………27例行检查和试验………………………………………29.12设备保护等级(EPLs)的选用标志；用标志；………………………………附录E(资料性附录)变频器供电电机图2图细杆紧固螺栓头下面的接触面a表3b按元件尺寸温度组别的评定----环境温度下最大功率耗散的变量表D.1EPLs与区域的传统关系(无附加危险评定)前言GB36.1GB36.2GB36.3GB36.4GB36.5通用要求隔爆型“d”增安型“e”本质安全型“i”正压型“p”——将“n”电气设备纳入通用要求，即首先要符合通用要求的规定；——在制造商责任一章中增加了防爆合格证的要求；——在温度一章中增加了“外部热源或冷源”作为环境影响的因素；——在II类电气设备的轻金属外壳材料中增加了对轻金属“锆”的含量的要求；——在型式试验中主要增加了接地连续性试验和非金属材料表面起电试验；——对“s”型(特殊型)设备在引言中说明。I插接装置)、携带式仪器仪表和灯具外壳的——增加了对金属制成的I类电气设备接线空腔内表面的要求；——对于开关、熔断器和灯具补充规定中增设“警告标志”的相关条款排除I类电气设备；——在“耐热试验”和“耐寒试验”之间增加时间间隔；——在制造商责任一章中增加了取得防爆合格证的检验程序，见附录D；——将IEC标准中的附录C(资料性附录)改为附录E。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会(SAC/TC9)归口。本部分委托全国防爆电气标准化技术委员会负责解释。本部分起草单位：本部分主要起草人：IAIIBIIC----增加了超声波和电磁辐射的限值；----增加了设备保护等级(EPL)；----把“apparatus”改为“equipment”(适用时)。文件为基础：爆炸性环境：第0部分设备-通用要求IECEx用要使用于在下列大气环境下形成温度:-20℃~+60℃；压力：80kPa(0.8巴)~110kPa(1.1巴)；和对超出该范围以外的大气环境下使用的电气设备需作特殊考虑并需要附加的评估与试验。注1：虽然以上给出的环境温度的范围是-20℃~+60℃，但是除非有其它说明，否则设备的正常环境温度范围应是-20℃~+40℃，见5.1.1。注2：在设计用于超出以上给出的大气环境下的爆炸性气体环境中的设备时，本部分可以作为一个指南。但接有关的内容之外，没有规定其他的安全要求。本标准没有提及诸如绝热压缩、冲击波、放热化学反映、粉尘自燃、明火和热气体/液体的点燃源。本部分由下列专用防爆型式标准补充或修改：IEC60079-1：气体----隔爆外壳“d”IEC60079-2：气体----正压外壳“p”IEC60079-5：气体----充油“q”IEC60079-6：气体----油浸“o”IEC60079-7：气体----增安“e”IEC60079-11：气体----本安“i”IEC60079-15：气体----“n”IEC60079-18：气体和粉尘----浇封“m”IEC61241-1：粉尘----外壳保护“tD”IEC61241-2：粉尘----正压“pD”IEC61241-11：粉尘----本安“iD”mD本部分由下列设备标准补充或修改：--IEC60079-25爆炸性气体环境用电气设备----25部分：本安系统--IEC62013-1矿用帽灯----第1部分：通用要求----与爆炸危险有关的结构和检验IEC---通用和试验要求本部分和以上提及的附加部分不适用于制造：爆炸试验装置，和2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，只适用引用的版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括修订部分)适用于本部分。IEC60034-5旋转电机第5部分：旋转电机外壳提供保护的分级(IP代码)IEC60050(426)国际电工词典(IEV)第426章：爆炸性气体环境用电器设备IEC60079-1爆炸性气体环境第1部分：隔爆型“d”IEC60079-2爆炸性气体环境第2部分：正压型“p”IEC60079-4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：点燃温度试验方法IEC60079-5爆炸性气体环境用电气设备第5部分：充砂型“q”IEC60079-6爆炸性气体环境用电气设备第6部分：油浸型“o”IEC60079-7爆炸性气体环境用电气设备第7部分：增安型“e”IEC60079-11爆炸性气体环境用电气设备第11部分：本质安全型“i”IEC体环境第28部分：使用光辐射的设备和传输系统的保护IEC60086-1源电池第1部分：通则IEC60095-1铅-酸起动器电池第1部分：通用要求和试验方法IEC60192低压钠蒸气灯性能规定IEC60216-2确定电气绝缘材料耐热性能导则第2部分：试验判据选择IEC60243-1确定电器绝缘材料强度的试验方法第1部分：电源频率的试验IEC60423电工用导管电气安装用导管的外径和导管和附件用螺纹IEC60529外壳防护等级(IP代码)IEC60622碱性或其他非酸性电解液单体蓄电池和电池组密封式镍-镉柱形充电单体电池IEC60623碱性或其他非酸性电解液单体蓄电池和电池组通气式镍-镉柱形充电单体电池IEC60947-1低压开关和控制开关第1部分：通则IEC61056-1普通用途铅-酸单体电池和电池组(阀控型)第1部分：通用要求、基本性能-试验方法IEC-1用于可燃粉尘环境的电器设备第1部分：“tD”外壳保护IEC分：“pD”型保护IEC61951-1碱性或其他非酸性电解液单体蓄电池和电池组可携带密封式充电单体电池：第IEC61951-2碱性或其他非酸性电解液单体蓄电池和电池组可携带密封式充电单体电池：第IEC62013-1矿用帽灯第1部分：通用要求–与爆炸危险有关的结构和试验ISO48硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD)常规试验方法SOISOISO和螺母的尺寸选择ISO527-2塑料抗拉强度测量第2部分：模制和挤压制造塑料的试验条件ISOISO基本数据SOISO1817硫化橡胶对液体影响的测定ISO4014六角头螺栓A和B级ISO4027锥头内六角螺钉ISO4028轧头内六角螺钉ISO4029杯头内六角螺钉ANSI/UL746B聚合材料：寿命特性评价3术语和定义为了使术语能够更加明确，特别是那些通用的术语，应参考IEC60050(426)或IEV(国际电)的其他相应部分。环境温度ambienttemperature设备或元件周围的空气或其他介质的温度关联设备associatedapparatus装有能量限制电路和非能量限制电路，且在结构上使非能量限制电路不能对能量限制电路产生不利影响的电气设备a)具有本部分中相应的爆炸性环境用防爆型式的电气设备；b)或非防爆电气设备，并且不用于爆炸性气体环境，例如本身不在爆炸性气体环境中的记录仪，但与位于爆炸性气体环境中的热电偶相连，仅有记录仪的输入电路是能量限制的。单体电池和电池cellsandbatteries3.3.1电池batteries以电气方式连接起来以相互增加电压或容量的两个或多个单体蓄电池3.3.2容量capacity3.3.3单体电池cell构成蓄电池最小电器单元的电极和电解质组合3.3.4充电charging以正常流动方向相反的方向，通过蓄电池或蓄电池施加电流的过程3.3.5深度放电deepdischarge将蓄电池电压降低到低于蓄电池或蓄电池组制造商推荐的电压的过程3.3.6自身安全(ihs)单体电池(或电池组)inherentilsafe(ihs)cell(orbattery)短路电流和最高表面温度通过其内阻被限制在安全数值的原电池或者蓄电池3.3.7在正常条件下，新的原电池或刚充满电的二次单体电池所获得的最大电压3.3.8标称电压normalvoltage制造商规定(单体电池或电池)的电压3.3.9开启式单体电池或电池组ventedcellorbattery带有盖子,盖子上有通气孔，通过通气孔产生的气体可以逸出的蓄电池或电池3.3.10原电池或电池primarycellorbattery能够通过化学反应产生电能的电化学系统3.3.11逆流充电reversecharging以正常流动方向相同的方向通过原电池或蓄电池施加电流的过程，如在过期的电池中3.3.12气密式单体电池或电池sealedgas-tightcellorbattery保持封闭并且在制造厂规定的充电限度或温度之内运行时没有气体或液体释放的单体电池或电池：这样的单体电池或电池组可以设置保护装置防止危险的高的内部压力。这种单体电池或电池不需要添加电解质，并且设计在其原来的密封状态下在其寿命期间工作。3.3.13阀控式单体电池或电池sealedvalveregulatedcellorbattery体电池或电池是密封的，但是有一个当内部压力超过额定数值允许气体逸出的装置。通常，单体电池或电池不能补充电解液3.3.14蓄电池或电池secondarycellorbattery能够通过化学反应将电能储存并释放出来的可再充电的电化学系统3.3.15容器(电池)container(battery)用于盛放电池的盒子绝缘套管bushing用于将一根或多根导体穿过外壳壁的绝缘部件电缆引入装置cablegland允许将一根或多根电缆和/或光缆引入电气设备内部并能保证其防爆型式的装置3.5.1夹紧组件clampingdevice引入装置中用于防止电缆拔脱或扭转而影响连接件的部件3.5.2压紧件compressionelement电缆引入装置的用于对密封圈施加压力以保证其有效功能的部件3.5.3密封圈sealingring物3.5.4land与设备外壳分开试验，可作为一种设备单独取证，并可以安装于设备外壳上的电缆引入装置证书certificate用于确定产品、程序、体系、人员、或组织符合规定要求的文件SOIEC的结果)。导管引入conduitentry为保持相应的防爆型式，将导管引入电气设备的方式连接件connectionfacilities用于与外电路导线进行电气连接的端子、螺钉或其他零件连续运行温度ContinuousOperatingTemperature(COT)在规定的使用条件下确保设备或部件预计使用寿命的材料的稳定性和完整性的最高温度.10外壳防护等级(IP)degreeofprotectionofenclosureIPIP——防止人员触及或接近外壳内部带电部件和活动部件(光滑的转轴及类似件除外);——防止固体外物进入电气设备内,及——防止水进入电气设备内部电器设备的详细试验要求见IEC60034-5。注2：具有IP防护等级的外壳不必等同前言所列设备的防爆型式外壳。3.11粉尘dust包括可燃性粉尘和可燃性飞絮的通用术语3.11.1可燃性粉尘combustibledustm可在空气中燃烧或焖燃，在大气压力和常温条件下可与空气形成爆炸性混合物。3.11.1.1导电性粉尘conductivedust3.11.1.2非导电性粉尘non-conductivedust3.11.2可燃性飞絮combustibleflyings废打包木丝绵。3.12尘密外壳dust-tightenclosure能够阻止所有可见粉尘颗粒进入的外壳。3.13防尘外壳dust-protectedenclosure不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不会阻碍设备安全运行并且不会在壳内某处积累导致点电气设备electricalapparatus全部或者部分利用电能的设备.15气参数—限能设备electricalparameters–apparatuswithenergylimitation3.15.1最大外部电容CmaximumexternalcapacitanceCoo可连接到电气设备连接装置上，而不会使防爆型式失效的最大电容3.15.2最大外部电感LomaximumexternalinductanceLo可以连接到电气设备连接装置上，而不会使防爆型式失效的最大电感3.15.3最大输入电流IimaximuminputcurrentIi可施加到电气设备连接装置上，而不会使防爆型式失效的最大电流(交流峰值或直流)3.15.4最大输入功率(Pi)maximuminputpowerPi可施加到电气设备连接装置上，而不会使防爆型式失效的最大功率符号:3.15.5最高输入电压UimaximuminputvoltageUi可施加到电气设备连接装置上，而不会使防爆型式失效的最高电压(交流峰值或直流)3.15.6最大内部电容CimaximuminternalcapacitanceCi电气设备连接装置被认为出现的电气设备最大等效内部电容3.15.7最大内部电感LimaximuminternalinductanceLi通过电气设备连接装置被认为出现的电气设备最大等效内部电感3.15.8最大输出电流IomaximumoutputcurrentIo可从电气设备连接装置上获得的电气设备的最大电流(交流峰值或直流)3.15.9最大输出功率PomaximumoutputpowerPo可从电气设备获得的最大功率3.15.10utputvoltageUo施加电压至最高电压时，可能出现在设备连接装置上的最高输出电压(交流峰值或直流)3.15.11最高交流有效值电压或直流电压Ummaximumr.m.s.a.c.ord.c.voltageUm施加到关联电气设备的非能量受限连接装置上而不会使防爆型式失效的最高电压.16外壳enclosure构成电气设备防爆型式和IP等级的所有壳壁、门、盖、电缆引入装置、操纵杆、芯轴和转轴等3.17设备(爆炸环境用)包括在爆炸性环境中的设备，装置，元件和类似的作为电气安装的部件或与设备连接的部件3.18设备保护等级(EPL)煤矿有甲烷的爆炸性环境的差别而规定的保护等级。3.18.1EPLMa全程度，使设备在正常运行过程中、在预期的故障条件下或者在罕见的故障条件下、甚至在气体突出时设备带电的情况下不可能成为点燃源。3.18.2EPLMb安装在煤矿有甲烷的爆炸性环境中的设备。具有“高”的保护等级，该等级具有足够的安全程度，使设备在正常运行过程中或者在气体突出和设备断电的时间范围内预期的故障条件下不可3.18.3EPLGa爆炸性气体环境用设备。具有“很高”的保护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。3.18.4EPLGb爆炸性气体环境用设备。具有“高”的保护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件下3.18.5EPLGc爆炸性气体环境用设备。具有“加强”的保护等级，在正常运行过程中不会成为点燃源，也可采取附加保护，保证在点燃源有规律预期出现的情况下(例如灯具的故障)，不会点燃。3.18.6EPLDa爆炸性粉尘环境用设备。具有“很高”的保护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。3.18.7EPLDb爆炸性粉尘环境用设备。具有“高”的保护等级，在正常运行过程中、在预期的故障条件下3.18.8EPLDc爆炸性粉尘环境用设备。具有“加强”的保护等级，在正常运行过程中不会成为点燃源，也可采取附加保护，保证在点燃源有规律预期出现的情况下(例如灯具的故障)，不会点燃。3.19Ex封堵件Exblankingelement与设备外壳分别试验，但作为设备取证，并且能够装配到设备外壳上的螺纹封堵件。件需Ex部件防爆合格证.20不能单独使用并附加符号“U”,当与电气设备或系统一起使用时,需附加认证的爆炸性气体环境用电气设备的部件或组件(Ex电缆引入装置除外)3.21Ex螺纹式管接头Exthreadadapter与设备外壳分别试验，但作为设备取证，并且能够装配到设备外壳上的螺纹式管接头。式管接头需Ex部件证22爆炸性环境explosivegasatmosphere点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境3.23爆炸性粉尘环境explosivedustatmosphere粉尘、纤维或飞絮的可燃性物质与空气形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播。3.24爆炸性气体环境explosivegasatmosphere在一定条件下，气体或蒸气的可燃性物质与空气形成的混合物。该混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播。3.25试验用爆炸性混合物explosivetestmixture规定的用于爆炸性气体环境用电气设备试验的爆炸性混合物3.26爆炸性气体环境的点燃温度ignitiontemperatureofanexplosivegasatmosphere可燃性物质以气体或蒸气形态与空气形成的混合物，在IEC60079-4规定条件下被热表面点的最低温度。3.27粉尘层的点燃温度ignitiontemperatureofadustlayer规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度。3.28粉尘云的点燃温度ignitiontemperatureofadustcloud炉内空气中所含粉尘云点燃时炉子内壁的最低温度。3.29故障malfunction设备或元件不能完成防爆有关的预定功能。----设备的一个(或多个)部件或元件的故障；----外部干扰(例如，冲击、振动、电磁场)；----设计错误或有缺陷(例如：软件出错)；---操作员控制失误(特别是手动机械)。3.29.1预期故障expectedmalfunction实际运行中正常出现的干扰或设备故障。3.29.2罕见故障raremalfunction时不产生点燃危险，但共同出现时产生点燃危险，它们被看作单个罕见故障。3.30最高表面温度maximumsurfacetemperature电气设备在最不利运行条件下(但在规定的容差范围内)工作时，能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件或电气设备的任何表面所达到的最高温度。3.31正常运行normaloperation设备在电气上和机械上符合设计规范并在制造商规定范围内的运行状况3.32射频radiofrequencies3.32.1平均时间averagingtime极限功率时间的平均值。3.32.2连续发射continuoustransmission脉冲间隔比热起燃时间的一半长的发射。3.32.3脉冲发射pulsedtransmission脉冲间隔比热起燃时间的一半短，但时间在两个连续脉冲之间，而又比三倍的热起燃时间长的发射为脉冲发射。3.32.4热起燃时间thermalinitiationtime火花沉积的能量积聚在其周围小量的气体内，没有发生明显热散逸的这段时间。3.32.5限值能量ZththresholdenergyZth量。3.32.6限值功率PththreshodpowerPth发射机的有效输出功率乘以天线增益所得的值。3.33额定值ratedvalue定的用以规定设备、装置或元件工作条件的一组数值。3.34定额rating额定值和运行条件的集合3.35可更换电池组件由一个或多个相互连接的单体电池，和任意保护元件组成的组件形成一个完整的可更换电池。3.36工作温度servicetemperature设备在额定运行时所达到的温度3.37符号“U”symbol“U”3.38符号“X”symbol“X”用于表示安全使用特殊条件的符号3.39接线空腔terminalcompartment与主外壳连通或不与主外壳连通的，包含连接件的独立空腔，或主外壳的一部分3.40，例行试验test,routine对每台产品在制造期间或制造完工后进行的符合性试验。3.41型式试验test,type对一台或多台符合某一设计的产品进行的、表明符合特定技术条件的试验。3.42防爆型式typeofprotection为防止点燃周围爆炸性环境而对电气设备采取各种专门措施3.43工作电压workingvoltage当设备在的电压下被供电，任何绝缘体两端交流或直流电压可能发生的最高有效值。4设备类别爆炸性环境用电气设备被分为下列类别：——I类：煤矿瓦斯气体环境用电气设备。(即除甲烷外)时，“ExdI/IIBT3”或者“ExdI/II(NH)”。3II类电气设备用于煤矿甲烷以外的爆炸性气体环境。II类电气设备按照其拟使用的爆炸性气体环境的种类可进一步再分类。--IIA，典型气体是丙烷--IIB，典型气体是乙烯--IIC，典型气体是氢气III类电气设备用于煤矿甲烷以外的爆炸性粉尘环境。III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步再分类。IIIA；IIIB；--IIIC：导电粉尘4.4特定爆炸性环境用设备5温度5.1.1环境温度通常情况下，电气设备使用的环境温度应为–20℃~+40℃，此时不需要附加环境温度标志。当电气设备使用在不同于以上的环境温度范围时应视为特殊情况，制造商应规定环境温度范围，注：环境温度范围可以缩小：例如–5℃≤T≤15℃amb表1使用的环境温度和附加标志无T或T附加规定范围，例如，aamb≤+40℃或符号“X”最高:+40℃-30℃≤Ta5.1.2外部热源或冷源如果电气设备用物理方法与一个单独的外部加热或冷却源(如被加热或被冷却的工艺容器或管道)相连，则应规定热源或冷源的额定值。C5.2工作温度要求在设备的任何部位测量电气设备的工作温度，则温度测定应在额定负载情况下，设备处于最高或最低环境温度和外部热源或冷源的流速处于最高时进5.3最高表面温度5.3.1最高表面温度的测定适用时要考虑最高额定外部热源。5.3.2最高表面温度限值最高表面温度不应超过：当煤粉尘不可能堆积成层时(例如尘密外壳内部)，。测定的最高表面温度(见26.5.1)应不超过：——规定的最高表面温度；温度组别温度组别最高表面温度，℃T450T300T200T135T100TT6855.3.2.3.1无粉尘层测定最高表面温度测定的最高表面温度(见26.5.1)应不超过：——拟使用的特定可燃粉尘的粉尘层或粉尘云的点燃温度5.3.2.3.2与特定粉尘层有关的最高表面温度L定厚度T时的最高表面温度，并按29.4，d)项的要求，用符号“X”表示这一特定使用条件。L最高表面温度不应超过温度组别，下列情况除外。对于超过温度组别允许的温度的小元件，例如晶体管或电阻，如果符合下列条件之一，应认a)当按照26.5.3试验时,小元件不应引起可燃性混合物点燃，并且由较高温度引起的任何变形或损坏均不应损害防爆型式；外℃外℃WW℃表3b按元件尺寸对温度组别的评定----环境温度不同最大耗散功率变化最大耗散功率W表面应是电阻元件的表面，而不是电位计的外表面。试验过程中应考虑整个电位计结构的安装布置、散热及冷却影响。应在专用防爆型式标准规定的试验条件下在流过电流时进行测量。对于表面积不大于10cm2的元件，如果这些表面不会出现点燃危险，则其表面温度可超过Ⅱ：经验，或通过电气设备在代表性爆炸性混合物中进行试验来保证该安全裕6对所有电气设备的要求a)符合本部分的规定，并符合第1章所述一种或多种专用标准的要求。b)按照相关工业标准的安全要求制造。学剂的影响、腐蚀等)，这些宜由用户对制造商规定。如果要求认证，本标准没有要求认证机构确认不利条件的6.2设备的机械强度设备应承受26.4规定的试验。带有防止冲击的护板只有用工具才能拆卸，并且在进行规定6.3打开时间外壳打开的时间比下列要求的时间短时，a)内装电容器，当充电电压为200V或以上时，放电至下列剩余能量b)内装热元件的表面温度降至低于电气设备规定的最高表面温度·按照29.11项a)规定的外壳开启延时标志；6.4环流必要时，应对由于杂散磁场引起的循环电流、中断该电流产生的电弧或火花、或由该电流引起的过高温度的任何影响采取预防措施。注1：尤其在电动机启动过程中，杂散磁场能引起有影响的电流通过大型旋转电机的外壳。避免间隔阻断这些电流产生火花非常重要。震动或腐蚀)下电流安全转换无危险火花，跨接片应按照15.4的规定防止腐蚀和松脱。特别值得注意的是离等电位部件较近的裸露挠性导线。对保证环流不能流动的绝缘，不要求等电位导线，但对暴露的绝缘导线，应采取预防措施保证充分接地。在这些部件之间的绝缘应能经受100Vr.m.s，历时1min的耐电压试验。6.5衬垫保持如果外壳的防护等级依靠外壳接合处的衬垫，而且在安装或维护时要打开接合处，衬垫应粘，衬垫材料本身不应粘附到其他接合面上。6.6电磁辐射和超声波辐射设备能量等级应不超过下列给定值。6.6.1射频源连续发射和脉冲时间超过热点燃时间的脉冲发射的射频(9kHz-60GHz)极限功率，应不超过表4的值。不允许用户提供程序或软件控制进行设定。表4射频功率限值(平均时间)µs6626对于脉冲时间比热点燃时间短的脉冲雷达或其它发射形式，能量限值Z应不超过表5的值。th表5射频能量限值设备类别能量限值ZµJthI1500IIA类950IIB类250IIC类50IIIIII类15006.6.2激光或其它连续波源EPLMa或Mb级电气设备的激光或其它连续波源的输出参数应不超过下列值：EPLDa或Db级电气设备的激光或其它连续波源的输出参数应不超过下列值：EPLDc级电气设备的激光或其它连续波源的输出参数应不超过下列值：W6.6.3超声波源EPLMa、Mb、Ga、Gb、Gc、Da、Db、Dc级电气设备超声波源的输出参数应不超过下列值：7非金属外壳和外壳的非金属部件7.1通则7.1.1适用性本章和26.7规定的要求应适用于与防爆型式有关的非金属外壳和外壳的非金属部件。7.4的要求也适用于外壳外表面上使用的非金属部件。贮7.1.2材质要求造工艺。7.1.3塑料材质塑料材质的技术要求应包括下列内容：b)包括颜色、填充物百分比和其他添加剂(如果使用)在内的准确完整的数据；c)可能进行的表面处理，如涂覆等；测定时，其弯曲强度降低不超过50%。如果材料在热辐射之前试验不折断，则温度指数应按照ISOUL746B确定来代替TI。应提供上述特性的数值。7.1.4合成橡胶材料合成橡胶材料的技术要求应包括下列内容：b)包括颜色、填充物百分比和其他添加剂(如果使用)在内的准确完整的数据；c)可能进行的表面处理，如涂覆等；d)连续运行温度(COT)。相对热指数(RTI-机械冲击)可按照ANSI/UL746B确定来代替COT。应提供上述特性的数值。7.2热稳定性7.2.1热稳定试验7.2.2选择材料塑料材料对应20000h点(见7.1.3)的温度指数TI或RTI----在最高环境温度条件下使用时(见5.1.1)，应比塑料外壳或外壳的塑料部件最热点的温度(见26.5.1)至少高20K。7.3耐光性非金属外壳或外壳的非金属部件的耐光性应满足要求(见26.10)。如果没有防止光照保护措施，与防爆型式有关的非金属外壳或外壳的非金属部件，要对制作如果设备安装及安装以后有防光照(例如日光或灯光)措施，不要求进行该试验，但设备应按照29.2e)的要求标志符号“X”，表明这项特殊使用条件。属材料外壳外部的静电电荷该条款的要求仅适用于电气设备非金属材料的外部。电气设备的设计应能避免在正常使用、维护和清洁时由静电电荷引起的点燃危险。应通过下a)合理选材，使其按26.13的要求测量表面绝缘电阻不超过1GΩ；b)限定外壳非金属部件的表面积，如表6所示。表面积定义如下:.对于薄板材料，该面积应为暴露的(可起电的)面积；.对于弯曲物体，该面积应为弯曲面的最大面积；.对于独立的非金属部件，如果他们用接地金属框架围住，则面积应单独评定；或者，对于有非金属表面的长形状部件，例如管子、细棒或绳索，不需考虑表面，但直径和宽度应不超过表7的值。连接外部电路的电缆不属于这项要求的范围。见16.6。c)限制导电表面的非金属层。非金属层的厚度应不超过表8的值；d)使用26.14规定的试验方法限制移动电荷；e)当按照26.15规定的试验方法进行试验时，用电容测量使其不能存贮危险电荷；位置测量。设备应按照29.2e)的要求标志符号“X”，并在文件中提供使用粘接连接的指南，提供用户决定涂覆材料与环境条件的有关的耐用期限的信息。g)对于拟用于固定装置的电气设备，避免静电放电危险的预防措施可成为设备安装需考虑供必要的信息以确保设备的静电放电危险降至最小。如果适用，设备还应按29.11项g)的规定设置静电电荷警告牌。放电。mmEPLGa3EPLGaEPLGbEPLGc31222EPLGabEPLGc22II使用条件下由传播型刷形放电引起的点燃危险。可不采用塑料材料覆盖导电材料的措施满足该要求。如果用塑料覆盖导电材料，应具有下列一项或多项a)按26.13的要求试验时，表面电阻≤109Ω；b)击穿电压≤4kV(按照IEC60243-1规定的方法通过绝缘材料的厚度测量)；c)金属部件上的外部绝缘厚度≥8mm；d)用26.14规定的试验方法限制移动电荷；e)当按照26.15规定的试验方法进行试验时，用电容测量使其不能存贮危险电荷；7.5螺孔运行中为调节、检查或其他操作而要打开盖子的紧固螺栓孔，只有螺纹形状适合于非金属材8轻金属外壳和外壳的金属部件8.1材料成分。制造I类EPLMa级或Mb级电气设备外壳用材料，按质量百分比的总含量不应超过：a)15%的铝、镁、钛和锆，b)7.5%的镁、钛和锆。上述要求不适用于I类携带式测量设备，但设备应按29.2e)的要求标志符号“X”，并在特殊使用条件中指明贮存、运输和使用过程中的特殊注意事项。制造用于不同保护等级的II类电气设备外壳用材料，按质量百分比的总含量不应超过：10%的铝、镁、钛和锆；7.5%的镁、钛和锆；7.5%的镁和钛；b在EPLGa中，当铝、镁、钛、锆的总量超过10%的限制时，设备应按照29.2中e)的要求标出符号“X”，并指出特殊使用环境，其中应包括充足的信息用以帮助使用者确定设备是否可以特殊应用，例如，避免撞击或摩擦导致的点燃风险。8.1.3Ⅲ类电气设备制造用于不同保护等级的Ⅲ类电气设备外壳用材料，按质量百分比的总含量不应超过：除风扇、风扇罩和通风孔挡板应符合EPLDb的要求外，无其他要求。8.2螺孔运行中为调节、检查及其他工作而要打开的盖子的紧固螺孔，只有螺纹形状适合于材料时，才能在外壳材料上攻螺纹。9紧固件对保证专用防爆型式或用于防止触及裸露带电零件所必须的紧固件，只允许用工具才能松开，含轻金属的外壳用的紧固螺钉可用轻金属或非金属材料制9.2特殊紧固件在防爆型式专用标准中要求用特殊紧固件时，特殊紧固件应符合下列要求：——螺栓或螺母应符合ISO4014、ISO4017、ISO4032、ISO4762或ISO7380的要求，对于内六角螺栓应符合ISO4026、ISO4027、ISO4028或者ISO4029的要求；如果按29.2e)的要求标志符号“X”，特殊使用条件中应详细规定紧固件并说明仅用同样的紧固件更换，也可用其他形状的螺栓或螺母。9.3特殊紧固件的孔9.3.1螺纹啮合9.2规定的特殊紧固件孔允许螺纹啮合的螺纹深度h，应至少等于紧固件外径的螺纹(见图1和9.3.2公差和间隙b)细杆螺栓头(或螺帽)下面的孔应攻丝，以保证螺栓不脱落。螺孔的尺寸应保证与被连接件的接触面积至少等于非细杆螺栓在光孔中的接触面积(见图2)。h≥紧固螺栓的螺纹外直径h≥紧固螺栓的螺纹外直径X细杆紧固螺栓接触尺寸X(没有细杆螺栓)9.3.3内六角紧定螺钉10联锁装置为保持专用防爆型式用的联锁装置，其结构应保证非专用工具不能轻易解除其作用。11绝缘套管12粘接材料根据本部分第24章的规定，文件应证明与防爆型式有关的粘接材料在运行条件下有足够的热稳定性，他们应适应电气设备的最高和最低温度。如果粘接材料持续运行温度(COT)的极限值不超过最低工作温度且高于最高运行温度至少20K，则应认为有足够的热稳定性。注：如果粘接材料承受不利的运行条件，宜由制造商和用户协商解决措施(见6.1)。3.1通则Ex元件应满足附录B的规定，实例包括:b件或组件。13.2安装Ex恒温器、浇封型开关元件或恒温器、本质安全型电源)；或者b)完全装在设备壳体外部(如增安型接地端子，本质安全型传感器)；或者c部(如隔爆型按钮开关、t型按钮开关、限位开关或指示灯、增安型电流表、本质安全型指示器)。13.3安装在设备内部Ex元件完全安装在外壳内部时，对作为单独元件不能检验或评定的部分进行检验和/或评定 的电气间隙和爬电距离)。13.4安装在设备外部14连接件和接线空腔通则14.2接线空腔接线空腔和出线口应有足够尺寸以方便导线连接。14.3防爆型式14.4爬电距离和电气间隙接线空腔的设计，应使导线在按规定连接后，爬电距离和电气间隙符合相应防爆型式标准的15接地连接件或等电位导体15.1要求接地的电气设备15.1.1内部应在电气设备内部电路连接件旁设置接地连接件。15.1.2外部a)移动式电气设备，且通过装有接地或等电位导体的电缆供电；b)安装时不要求外接地连接的布线系统，例如，金属导管或铠装电缆。制造商应按照第30章的规定提供在上述项a)或项b)条件下要求安装接地连接件或等电位联结的详细说明。15.2不要求接地的电气设备气设备，则可不设内、外接地或等电位连接件。15.3导线连接的截面积保护接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接，导线截面积见表9。对应保护线最小截面积Spmm2mm2SS＞350.5S此外，电气设备外部的等电位连接件应能至少与截面积为4mm2的接地线有效连接。15.4防腐措施措施，例如，与含轻金属材料连接时使用钢质过渡接头。15.5连接的牢固性受工作中因温度或湿度等因素引起绝缘材料尺寸变化的影响。对设置有连续内接地板的非金属壳16外壳的引入装置通则设备的引入装置应通过光孔或螺孔设在：a)外壳壁上，或b)装配在外壳壁内或外壳壁上的连接板上注:把导管或关联配件拧入螺纹孔或光孔的详细资料可见IEC60079-14。16.2引入装置标识制造商按第24章的要求提供的文件中，应对引入装置作出规定、并指明其在设备上的位置和允许的数量。螺纹引入装置的螺纹形式(例如，公制的或美国标准管螺纹)应标志在设备上或16.3电缆引入装置当按照第30章的要求装配到电气设备上时，电缆引入装置不应引起电气设备防爆性能的失用的引入装置应适合电缆引入装置制造商规定的全部电缆尺寸范围。电缆引入装置可作为设备整体的一部分，即构成设备外壳的一个不可分离的部分，在这种情况下，引入装置应与设备时，16.4封堵件16.5分支部位和引入部位的温度则应在设备外部适当标示，以便用户选择合适的电缆引入装置和电缆或导管中的导线。根据本标准要求，采用的连接外部电路的电缆护套，可认为不是第7章规定的非金属外壳或外壳的非金属部件，不需要按这些要求评定。1引入点(如果有，要密封)；17旋转电机的补充规定17.1风扇和风扇罩电机轴驱动的外风扇应有风扇罩保护，风扇罩不视为电气设备的外壳。风扇和风扇罩应符合17.2~17.5的要求。17.2外风扇的通风孔止垂直落下的异物进入通风孔。对于I类旋转电机，只有当通风孔的结设置能使大于12.5mm的异物不能垂直落入或振动进入电机的转动部件上时，才可采用IP1017.3通风系统的结构和安装考虑到设计公差，在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和他们的紧固件之间的距离至少为风扇最大直径的1／100。如果为控制尺寸的同心度和尺寸的稳定性，有关零件经机械m17.5外风扇及风扇罩材料方法进行测量时，旋转电机用外风扇、风扇罩和通风孔挡板的绝缘电阻不应如果制造商给出的非金属材料的TI值超过运行中(在额定范围内)材料承受的最高温度至K热稳定性符合要求。符合第8章的规定。17.6等电位连接导体和额定值，制造商应规定通过外壳接合面与转轴轴线对称安装的等电位连接导线的截面积和结构。等电位连接件应按照6.4的要求安装。18开关的补充规定触头式开关不允许浸在可燃性介质中。18.2隔离开关开关柜带有隔离开关时，隔离开关应切断所有电极，开关柜应设计成下列结构：——清楚地显示隔离开关触头的位置；——可靠显示断开位置(详见IEC60947-1)。隔离开关和开关柜的盖板或门之间的任何联锁都应保证只有当隔离开关的触头完全切断时，盖板或门才有可能打开。不允许在预定负载条件下操作的隔离开关应：——与合适的负荷断路装置在电气或机械上联锁；和接地故障的继电器保护，则继电器动作后应锁定。如果开关柜带有能从壳外进行就地复位装置18.4门和盖内部带遥控电路的外壳，其开关触点可因非手动操作(例如电的、机械的、磁的、电磁的、光电的、气动的、液压的、声学的或热的作用)而使电路接通或断开，外壳的门和盖应符合以下a)与隔离开关联锁防止接触内部，除非内部的非保护电路已断开；带电元件应采用以下方法之一进行保护：2)下列保护措施:19熔断器的补充规定装有熔断器的外壳应:后——按29.11项d)的规定增设外壳开启标志。20插头、插座和连接件的补充规定插头、插座应符合下列要求之一:座分开后触头不得带电；或20.1.1爆炸性气体环境EPLGb级插头和插座如果符合以下全部要求，则不必符合本条款的规定：——插头与插座有分离延迟时间，使额定电流电弧熄灭；20.1.2爆炸性粉尘环境——插头与插座有延迟释放使额定电流断开，在分离之前熄灭电弧；20.2带电插头严禁未插入插座的插头和元件带电。21灯具的补充规定21.1通则灯具中的光源应有透明保护罩，透明保护罩可附加保护网来保护。根据网孔规格，则灯罩应按无保护网时根据下列情况进行26.4.2表12规定的试验：保护网孔大于2500mm2；表12的试验a)和c)。保护网孔介于625mm2和2500mm2之间；表12的试验a)、b)和d)。保护网孔小于625mm2；表12的试验a)和b)。无保护网；表12的试验a)和c)。用一个螺钉安装。用吊环安装时，吊环可作为灯具的一部分铸在或焊在外壳上。如果吊环用螺纹旋在外壳上，应有防松措施。与灯座和灯具内部其他零件相通的灯盖应:a)带有自动联锁装置，使得灯盖打开时，灯座的所有电极均自动切断电源；或2)下述保护措施:器的设置应使它不能由手动误操作给非保护元件通电，且——相(极)间和对地之间的电气间隙、爬电距离符合IEC60079-7的规定，且与灯座和灯具内部其他零件相通的灯盖应:a)带有自动联锁装置，使得灯盖打开时，灯座的所有电极均自动切断电源；——相(极)间和对地之间的电气间隙、爬电距离符合IEC60664-1过压II级、污染等21.4特殊光源不允许用游离金属钠灯(例如符合IEC60192的低压钠灯)，可使用高压钠灯(例如符IEC22帽灯和手提灯的补充规定注：易产生瓦斯气体的煤矿用帽灯和手提灯的要求见IEC62013-1。在灯具处于各种位置状态，均应防止电解液流出。如果光源和电源分别设在不同的外壳中，他们连接除了电缆之外没有机械上的连接，则电缆所用电缆的型号、尺寸及其他相关信息应在制造商提供的文件中规定。23装有单体电池和电池组的设备23.2~23.12的要求应适用于装在防爆设备内的所有单体电池和电池组。23.2电池组在防爆设备中安装的电池组只能由串联连接的单体电池组成。23.3单体电池类型应仅使用IEC发布的单体电池标准中有已知特性的单体电池类型。表6和表7列出的单体电池或者已有适合的标准，或者其标准正在制定中。表10原电池亚硫酰氯(SOCI)2二硫化铁(FeS)2氧化铜(II)(CuO)二氧化锰氧化银(AgO)2氧化银(AgO，AgO)2二氧化硫水银碱性金属氢氧化物碱性金属氢氧化物有机盐碱性金属氢氧化物压V-ABCEFGLPSTaaV33aaV镍-镉镍-铁锂V23.4电池组中的单体电池电池组中的所有单体电池应具有同样的电化学系统、单体电池结构和额定容量，并且由同一所有电池组的设置和工作应在单体电池或电池制造商规定的容许极限值范围内。23.6互换性如果原电池和蓄电池容易互换，则他们不应设在同一设备外壳内。23.7原电池充电原电池应不得再充电。如果带有原电池的设备内另有其他电压源存在，并有可能互相连接，应采取措施防止其他电流充入。23.8电解液泄露或排列应成能防止电解液泄漏，以免对防爆性能或元件安全性造成不利只应采用制造商建议的方法对电池进行电气连接。23.10方向如果在设备内安装电池，且电池的方向对安全运行是重要的，应在设备外壳外部标明设备的注：电池方向正确通常对防止电解液泄露是重要的。23.11单体电池或电池组的更换性标在外壳上或外壳内，或按30.2的规定在制造商的使用说明书写明，也就是说，或是制造商的名称和部件编号，或是电化系统、标称电压和额定容量。当用户预计要更换电池组件，则应按29.12的具体要求电池组件外部有清晰持久的标记。----完全置于设备外壳内部，或者----与设备相连并且与设备断开后应符合相应保护形式的的要求，或者----与设备相连并采用符合20章要求的断开方式。24文件制造商应准备电气设备完全符合防爆安全技术规定方面的文件。25试样或样机与文件的一致性提交型式试验和验证的电气设备的样机或试样应符合第24章提及的制造商文件。26型式试验26.1总则样机或样品应依据本部分和相应防爆型式专用标准的规定进行型式试验，但是，可以取消认为不必要的试验项目。应记录全部的试验结果和取消某些试验项目的理由。对Ex元件已经试验过的项目不必进行重复试验。注由于防护型式中加入安全因素，与质量、已校准的测量设备相关的测量不确定性被认为不会产生重大影响并且在确定设备是否符合IEC60079相关部分的要求而进行测量时无需考虑。26.2试验配置各项试验均应在认为电气设备最不利的配置下进行。26.3试验用爆炸性混合物如果试验要求这样的混合物，在IEC60079系列中规定，并规定所使用的爆炸性混合物。26.4外壳试验26.4.1试验顺序26.4.1.1金属外壳、外壳的金属部件和外壳的玻璃部件对金属外壳、外壳的金属部件及外壳的玻璃部件应按以下顺序进行试验:——抗冲击试验(见26.4.2)；——跌落试验，如果适用(见26.4.3)；——防护等级(IP)试验(见26.4.5)；——本部分要求的任何其他试验；——相关专用防爆型式的任何其他试验。试验应在每一种试验方法规定数量的样品上进行。注：如果采用非金属密封材料提供IP防护等级，应符合26.4.1.2的要求。26.4.1.2非金属外壳或外壳的非金属部件非金属外壳或外壳的非金属部件应按以下顺序进行试验。26.4.1.2.1I类电气设备I类电气设备应按下列要求在样品上进行试验:样品进行试验。四只样品先进行耐热试验(见26.8)、然后进行耐寒试验(见26.9)。应进行冲击试验(见26.4.2)，再进行跌落试验(如果适用)(见26.4.3)，但在“下限试验温度”条件开后再闭合。接下来对四只样品全部进行防护等级(IP)试验(见26.4.5)，最后对四只样品进行专用防爆----或者，可用两只样品进行试验。两只样品都先进行耐热试验(见26.8)、然后进行耐寒试验(见26.9)。然后二只样品都进行冲击试验(见26.4.2)，再进行跌落试验(如果适用)(见26.4.3)。另外二只样品也应进行冲击试验(见26.4.2)，再进行跌落试验(如果适用)(见26.4.3)，但在“上限 预定开启的接合面，应按制造商说明书的要求打开后在闭合。接下来对两只样品都进行防护等级IP.4.5)，最后对两只样品进行专用防爆型式相关的试验。注：上述两种试验顺序进行耐热试验后，外壳内可能或出现冷凝水。在进行防护等级(IP)试验之前，需除掉冷凝水。——两只样品承受耐油脂及润滑油试验(见26.11)、抗冲击试验(见26.4.2)、跌落试验(如果适用)(见26.4.3)，接下来进行防护等级(IP)试验(如果适用)(见26.4.5)，最后进行专用防爆型式相(见26.4.3)，接下来进行防护等级(IP)试验(如果适用)(见26.4.5)，最后进行专用防爆型式相关的行试验，目的是证明当在使用中暴露于可能的极端温度和有害物质列的专用防爆型式。为了把试验次数降至最少，如果很显然一个样品上进行的试验没有损害样品，则不必在每个样品上进行防爆型式规定的全部试验。类似地，如果可能在二个相同的样品上进行暴露试验和防爆验证试验，则试验样品可以减少。26.4.1.2.2II类和III类电气设备只样品进行试验。四只样品先进行耐热试验(见26.8)、然后进行耐寒试验(见26.9)。然后二只样品进行冲击试验(见26.4.2)，再进行跌落试验(如果适用)(见26.4.3)，但在“上限试试验(见26.4.5)，最后对四只样品进行专用防爆型式相关的试验。----或者，可仅用两只样品进行试验。两只样品都先进行耐热试验(见26.8)、然后进行耐寒行跌落试验(如果适用)(见26.4.3)，但在“下限试验温度”条件下进行(见26.7.2)。在安装和正常运行过程中预定开启的接合面，应按制造商说明书的要求打开后在闭合。接下来对两只样品都进行防护等级(IP)试验(见26.4.5)，最后对两只样品进行专用防爆型式相关的试验。顺序进行耐热耐寒试验后，外壳内可能或出现冷凝水。为保证试验结果有效，在进行防护等级(IP)试验之前，需除掉冷凝水。26.4.2抗冲击试验使用情况，对高度h的规定见表12。试验物体应装有一个直径为25mm的半球形淬火钢制锤头。每次试验前须检查冲头表面是否完好。试验应在一台装配完好的、准备投入使用的电气设备上进行，但如果不能这样进行试验(例如，对透明件进行试验)，则应将其相关部件移开，将部件装在它本身的安装支架或等效支架上对玻璃透明件，应在三只样品上进行试验，但每只样品只试验一次。对所有其他部件，应至少对两只样品进行试验，每只样品在两个不同位置各进行一次试验，见26.4.1。外壳保护，仅对外部部件进行冲击试验。II机械危险程度高低高低a)外壳和外壳外部易受影响部件(透明件除外)20.70.70.4b)保护网、保护罩、风扇罩、电缆引入装置20.70.70.4c)无保护网的透明件0.70.40.40.2d)网孔为(625mm2~2500mm2)带保护网的透明件，见0.40.20.20.1(试验时不带保护网)注：网孔为(625mm2~2500mm2)透明件的保护网能降低冲击危险，但是不能阻止冲击。如果应制造商要求，电气设备承受较低机械危险冲击试验时，应标志符号“X”以表明其符试验应在环境温度(20±5)℃下进行，如果材料数据显示其在规定环境温度范围内较低温度下能使抗冲击性能降低，这种情况下，应按26.7.2的要求，应在规定温度范围内下限温度下进行当电气设备的外壳或外壳部件为非金属材料时，包括旋转电机的非金属风扇罩和通风孔挡应按照26.7.2的规定在上限温度和下限温度下进行。26.4.3跌落试验高度跌落到水平混凝土地面四次，样品的跌落试验位置应被认为是最不利的位置。跌落试验应在安装了可更换电池的设备上进行。在规定环境温度范围内较低温度下能使抗冲击性能降低，这种情况下，应按26.7.2的规定在规定温度范围内下限温度下进行试验。行。26.4.4合格判据冲击试验和跌落试验产生的损伤不应使电气设备防爆型式失效。26.4.5外壳防护等级(IP)26.4.5.1试验程序当本部分或本系列专用防爆型式的其他部分要求防护等级时，试验程序应按照IEC60529的IEC壳；——设备应不带电；加时间为10s~12s，式中Un是设备的最高额定电压或内部电压。26.4.5.2合格判据气设备按照IEC60529的规定进行试验，则合格判据应按IEC60529的规定，制造商规定的合格判据比IEC60529更严格时除外，例如：相关产品标准中的规定。在这种情况下，只要不对防爆产生不利的影响，应使用相关产品标准中的合格判据。如果爆炸性气体环境用电气设备的某项标准对IPXX规定有合格判据时，则应用此标准代替26.5温度试验26.5.1温度测定电气设备可能有多种使用位置时，应在每种使用位置上测定温度。当测定的温度仅适用于某一特定的使用位置时，应按29.2e)项标志符号“X”以表明这一特殊使用条件。测量用仪器仪表(温度计、热电偶等)和连接电缆的选择和布置，应使他们对电气设备的发h应测定非金属材料的外壳或外壳部件的最热点的温度(见7.1.4)。有外露面用厚度至少等于规定厚度L的粉尘层覆盖。应使用在(100±5)℃时测得的导热性不大于0.10W/(mK)的试验粉尘，测量最高表面温度。注：某些设备可能需要将温度灵敏元件放置在设备中来限定表面温度。设备额定电压的90%~110%之间，能够得到最高表面温度的最内，通常是在±5%额定电压下运行测定的表面温度。需要把试验电流增大到额定电流的110%，以模拟设备最终使用过程中增大输入电压使电流增大。注2：如果设备定额是一个范围(如90-264V)，应在有可能是最不利的额定条件下进行试验，或者，如果不能确定最不利条件，应在所有运行条件下进行试验。例如，测定表面温度时，时，应在电压范围最低电压和最高电压下进行试验。常规试验确定最高表面温度的Ⅱ类电气设备，应不超过在电气设备上标志的型式试验确定最高表面温度的Ⅱ类电气设备，应不超过在电气设备上标志的温度或温度组别，但对于T6、T5、T4和T3组(或标志的温度≤200℃)要低5K；对于T2组和T1组(或标志的温度＞200℃)要低10K，——对于Ⅲ类电气设备，应不超过规定值，见5.3.2.3。测定结果应按额定状态下最高环境温度进行修正。爆型式专用标准的规定，应在电气设备处在正常工作位置和周围空气处止的情况下测定温度。26.5.2热剧变试验和电气设备观察窗玻璃应经受热剧变试验，试验时使他们处在不低于最高工作温度下，用温度为(10±5)℃直径为1mm的喷射水对其喷射，不发生破裂。26.5.3.1通则用于证明小元件的温度不应点燃符合5.3.3a)项规定的可燃性混合物的试验，应在验。26.5.3.2试验程序——安装在拟使用的电气设备里，并保证试验混合物与元件接触；或者——安装在保证试验结果有代表性的模型中。在这种情况下，模拟试验应考虑元件附近的电气设备的其他部件因通风和热效应可能影响混合物的温度和元件周围混合物的流动。或在专用防爆型式标准规定的故障条件下表面温度达到最高值时对小元件进行试验。试验应持续到元件和周围部件达到热平衡或元件温度开始下降为止。在元件损坏引起温度下降时，应另加5个元件样品重新进行5次试验。如果在专用防爆型式标准规定的正常运行或故障状态条件下，一个以上元件的温度超过设备的温度组别，则所有被试元件应在其最高温度时5.3.3要求的安全裕度应通过提高试验时的环境温度获得，或如果可能，通过提高被试元件的温度和其他相邻近表面的温度达到要求的裕度来获得。对于I类设备试验混合物应为6.2％~6.8％体积比的甲烷和空气的均匀混合物。对于T4组混合物应是下列两者之一：a)22.5％~23.5％体积比的二乙醚和空气的均匀混合物；或者b)在进行点燃试验时，通过使试验容器内少量二乙醚蒸发获得的二乙醚和空气的混合物。对于其他温度组别，应由检验机构决定选择合适的混合物。26.5.3.3合格判据视或温度测量判定是否出现点燃，例如用热电偶。如果试验期间没有出现点燃，为证明可燃性混合物存在，应使用其他方法点燃混合物。26.6绝缘套管扭转试验连接件的绝缘套管在连接或拆卸导体时会受到扭矩作用，因此绝缘套管应经受扭转试验。表13对连接件用绝缘套管的螺栓所施加的力矩M2.0M3.2M65M810M1016M25M50M85M2413026.6.2合格判据26.7非金属外壳和外壳的非金属部件26.7.1通则除了26.1~26.6的有关试验外，非金属外壳也应满足26.8~26.15的要求。26.7.2试验时的温度——对于上限温度，最高工作温度(见5.2)提高至少10K，但最多15K；——对于下限温度，最低工作温度(见5.2)降低至少5K，但最多10K。26.8耐热试验体有关的非金属材料外壳或外壳的非金属部件来确定，这些外壳或部件应存放在相对湿度为(90±5)%、温度高于最高工作温度(20±2)K，至少为80℃的环境如果最高工作温度高于75℃，以上规定的四周时间应由在温度为(95±2)℃、相对湿度为(90±5)%的环境中保持14天和接着在高于最高工作温度(20±2)K的空气箱中再保持14天。26.9耐寒试验体有关的非金属材料外壳或外壳的非金属部件来确定，在与按。26.10光老化试验26.10.1试验程序该试验应按ISO179规定在标准尺寸为(80±2)mm×(10±0.2)mm×(4±0.2)mm的六根试棒上进行。试棒应按相关制造外壳的同等条件制成，这些条件在电气设备的试验报告中给出。ISO-1的规定，在一个用氙灯和模拟太阳光过滤系统的曝光室中进行，黑板温度为(65±3)℃。曝露时间至少为1000h。当按照ISO179规定准备的试样因非金属材料的特性而不能进行试验时，应允许进行替换试验，但在电气设备试验报告中注明理由。26.10.2合格判据判定标准是按ISO179规定的冲击弯曲强度。光照后的样品向光照面冲击弯曲强度应为光照前试样弯曲强度的50%以上。对于光照试验前，由于不发生断裂不能测试冲击弯曲强度的材料，光照试验后，不允许多于三根的试棒断裂。.11I类电气设备的耐化学剂试验非金属外壳和外壳的非金属部件应进行以下的耐化学试剂试验：——油和润滑脂；——矿用液压液。相关试验应在四个外壳样品上进行，外壳应密封以防止试验液进入空腔内部。——另两只样品放在工作温度为-20~+60℃、温度为(50±2)℃时含水35%的聚合水溶液构成±2)h。在试验结束时，外壳试样应从液体槽内取出，仔细擦干并放置在试验室内(24±2)h。然后每通过外壳的相关试验，则26.12接地连续性用来制造外壳的材料可作为一个完整的外壳、外壳的一部分进行试验，或作为制造外壳材料。电缆引入装置应用直径为20mm(标称)、黄铜(CuZnPb或CuZnPb)制的试棒代替，其公制螺393384mm一端至少有一扣螺纹空出，如图所示。拟与外壳一起使用的完整接地板或接地板部件应用于本试验。用于试验的试样上的通孔直径应在22mm~23mm之间，组装方法应保证试棒的螺纹不直接接触通孔内侧。紧固螺母应用黄铜(CuZnPb或CuZnPb)制造，公制螺纹符合ISO公差等级6H，按照IEC39338460423的规定螺距为1.5mm。螺母厚度应为3mm(标称)。所有部件按图4所示组装。依次施加到每对螺母上的力矩应为10Nm(±10%)。壳壁(或者部分壳壁或试样)上的孔可以是光孔或与试棒相适合的螺纹攻丝孔。经过上述处理后，应在接地板之间通过10A~20A直流电，测量他们之间的电压,计算接地板之间或接地板部件之间的电阻。如果接地板之间或接地板部件之间的电阻不超过5×10-3Ω，则用这种方式试验的非金属材料5试棒)4接地板或接地板部件26.13非金属材料外壳部件的表面电阻试验试验应在外壳上进行，或在图5所示的矩形试件上进行。试件表面应干净，完好无缺。在试件表面上用导电漆画两条平行的电极，导电漆溶剂对绝缘电阻不试件应用蒸馏水擦净，然后用异丙基乙醇(或其他任何能与水混合且不影响试样或电极材料性能的溶剂)清洗，在干燥前再用蒸馏水清洗。不得用手触摸，置于温度(23±2)℃，和湿度 下24h。试验应在同样的环境条件下进行。试验时的电压应足够稳定，使电压波动所产生的充电电流与流过试件的电流相比可以忽略不表面电阻等于施加在电极间的直流电压与流过两极间的电流之比。26.14起电试验26.14.1引言影响试验结果有效性的其他因素是试验环境的湿度，在(23±2)℃时湿度应保持在30%RH或更低，以使静电电荷的泄漏降到最低程度。产生单个火花的火花放电电极的尺寸也很重要，如果电极太小，它能够使放电火花和／或低电能的电晕放电加倍。因此，应使用半径(15±1)mm的球形电极以产生单点放电火花。此外，人体的出汗多少也同样具有影响。26.14.2试验原则第二种方法是用棉布摩擦同一表面；第三种方法是将相同的表面暴露于高压喷涂电极中。在每一次样品充电方法完成以后，测量典型表面放电的电荷Q。这是通过球形电极(半径方法，以便按照26.14.7的规定对放电的点燃性能进行评定。在试验期间，如果储存的电荷出现递减趋势，则接下来的试验必须使用新的样品。按照26.14.7规定的评定程序应使用最高值。26.14.3试样和设备成，或者如果实际样品的尺寸或形状不允许，则由面积为150mm×150mm×6mm的非导电材料平板组成。试验设备应如下:a)输送能力至少30kV的高压直流电源；