工艺管道总体施工方案-合成氨方案

建设公司批准:建设公司录建设公司于城市建设规划的需要，现搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区.采购部分材料,伴热管不再利旧使用.卷管(L235)不锈钢(0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ni、0Cr18Ni11Nb、00Cr19Ni10)、合金钢管单元名称单元名称空分(新)低温甲醇洗液氮洗成液氨罐区硫回收合成压缩蒸汽系统循环水及地下管网管廊管道仪表空压站空分压缩管廊(延长米)4008108PR20—计铝合金不锈钢合金钢5碳钢0非金属0建设公司成氨搬迁项目利旧管道检验技术要求的基本意见”材质材质规格或标准号设计温度设计压力号序号序号管道材质色带备注序号管道材质色带备注120#绿红110Cr18Ni9红220G绿兰120Cr18Ni10Ti兰建设公司LL24509Mn2V09Mn2VDG0Cr19Ni100Cr18Ni11Nb白紫黄3456789黄绿紫橙1)阀门必须具有质量证明书。输送有毒、易燃管线上的阀门，设计压力≥1MPa,或设计压力≤1MPa且设计温度≤—力试验和密封试验。e，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油,关闭阀门，用塑料布封闭建设公司3)拆除的阀门由施工方提供清单，业主进行检验。不合格产品由业主提供清单以便采购。，2)铝合金管施工详见“冷箱管道施工方案"4)切口平面倾斜偏差为管子外径的1％,且不得超过2mm。予以清除.(1)管道组对前,应对距坡口25mm范围内的氧化皮及其他影响接头质量的表面层进行清(2)管道的坡口加工形式和尺寸：碳钢、不锈钢、合金钢焊件坡口形式和尺寸(mm)坡口尺坡口尺寸cp0~20~3———1.6——厚度坡口形式26接头插接但不大于颈部厚度K=1.4S且不大于颈部厚度坡口坡口接头接头65~7555~650~3建设公司KK=1.4T且不小插接头——3)管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且碳按下图进行修整.S2－S1≤10mmS2－S1≤10mm内、外壁尺寸均不相等焊件坡口形式内壁尺寸不相等的削薄6)管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理妥善保管.7)预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久性变形。8)对接焊管材、管件坡口表面应光滑无凸瘤,其形式、尺寸如下：建设公司基基本尺寸(mm)80±56-10565±5坡口名称V型坡口SCd对接焊适用范围坡口形式装。2)与设备连接,应将与设备连接的法兰做标识妥善保管。7)预制组件应有足够的刚性,不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，妥善保管8)管道预制应在空间三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加接,造成管内熔渣存积.10)预制管段上法兰应置于容易拧紧螺栓的位置。预制管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊和检验。4支、吊架制作1)支、吊架形式按设计图纸选用(管架标准图)—HG/T21629-1999。2)支、吊架的螺栓孔，应用钻床或手电钻加工。不得使用氧乙炔焰割孔.，焊脚高度应不底于簿件厚度的1。5倍。4)制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管.道安装6。1管道安装一般按下列顺序进行:上管；建设公司2)先大管后小管；2)与管道连接的设备找正合格、固定完毕.4)合金钢、不锈钢管道不应焊接临时支撑物,不锈钢管不得用铁质工具敲击.1)与压缩机连接的管道安装前必须将其内部处理干净。板隔离方向。2)安全阀阀体应铅垂安装，阀体应定位牢固,管道的重量，胀缩量及振动，均不得使安大型阀门安装前，应预先安好有关的支架,不得将阀门的重量附加在设备或管道上。4)阀门安装时手轮方向应便于操作，标高一致,排列应整齐美观。安全阀两侧阀门的阀建设公司在法兰圆周任一点测量保证螺栓能自由穿入允许偏差≤1。5/1000，且≯2mm平行度D：法兰外径d：孔径3000-60003)安装允许偏差≤0。15≤0。10项项目Dg≤100Dg≥100立管垂直度管外壁或保温层间距允许偏差mm沟沟2/1000坐标及水平管建设公司处;直管部分的绑扎伴管公称直径绑扎点间距(mm)1)管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作,支、吊架位置应正确，与管子3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,无毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。从接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。1)管廊安装完后，可进行管廊管道安装，管道可渐根吊入管廊内.2)管廊内部的三通支管、弯头应在管廊预制时施工完毕。引出管廊外的支管可待管道吊装定位后组对.3)附塔管道安装后的铅垂度，应以塔体在地面时的中心线为基准找正，其偏差应小建设公司施焊。护板应在热处理前焊完.3)现场焊接工作必须按照经评定合格的焊接工艺执行，所有焊接工艺参数应符合焊接工4)焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。焊接施工要求2)异种钢焊接时，应选用母材等级高一级的焊接材料.管子上引弧和试验电流。4)填充焊的焊条直径,可按下表规定选用.管道壁厚管道壁厚mm12焊条直径mm3。2~4。0置稳固,以免在焊接过程中产生附加应力。建设公司致密性.8)焊接完成后,焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理，不锈钢管道焊缝完成后，必须进行酸洗和钝化处理.10)所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前,不得进行涂漆、保温.11)当焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风雨措施，如搭设防雨棚、防、凹应满足规范要求.4)当发现焊缝表面有缺陷时,应及时消除。消除后应重进行检验，直至合格。7。3.2焊缝内部质量检验介质代介质代号输送剧毒流体的管道有毒流体的管道设计压力≥10MPa，且设计温度400℃非可燃、无毒流体的管道设计温度<-29℃的低温管道设计压力≤1MPa，且设计温度≤400℃非可燃、无毒流体的管道无损探伤比例____序号12345建设公司66其它管道进行抽样射线检验5%质量不低于Ⅲ级3)对不要求进行内部质量检验的焊缝,质检人员应对其全部进行外观检验.b后热处理表焊前预热焊前预热焊后热处理材质壁厚(mm)温度(℃)壁厚(mm)温度(℃)全部200-300DN〉100700-750700-750不处理560-590DN〉100250-300全部9MnVc)热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如下图所示.热处理时DN≤L建设公司注：进行局部热处理时，加热宽度L不得小于5Rt,R代表管子半径,T代表管壁厚度，任何ne)焊缝热处理后应进行硬度检查，检测部位为焊缝、两侧热影响区两侧母材。合金钢不力试验8.1试压前应具备的条件1)管道系统安装完毕；支、吊架安装完毕，并符合设计要求和规范规定。2)焊缝及其它应检查的部位，暂末涂漆和保温。4)具有完善的、并经批准的试验方案。方案中应绘制“试压系统图"，试压系统图中应2)管道系统的试验压力以系统中最高点的压力表读数为准，但最低点的压力不得超过管建设公司3)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记和记录。统注水时,应将空气排尽.高于350℃时,其强度试[σ]1──常温时材料的许用应力；tDS：板材允许压力p：测试压力盲板最小厚度选配表测试压力测试压力(MPa)管道规格(寸)DN100DN125DN150DN20009668688建设公司DNDN250DN300DN400DN5002管道.9.7蒸汽吹扫的排气管应引至室外,并加以明显标志,管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承,以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短捷。9。8绝热管道的蒸汽吹扫工作,一般宜在绝热施工前进行9。10吹洗合格标准1)空气吹扫:5分钟无明显的铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。2)水冲洗：以目测出入口的水色和透明度一致为合格。9。11蒸汽吹扫的检查方法及合格标准:建设公司1)中压蒸汽管道的吹扫效果，应以检查装于排汽管的靶板为准.靶板表面应光洁,宽度为冲号机具规格1汽车吊台42汽车吊台43汽车吊台24汽车吊台25台16可控硅整流焊机ZX5—250台7逆变焊机ZX7-400台8空气压缩机0.6MPa台39磁力钻CZ30台4砂轮切割机台6角向磨光机台角向磨光机台链台链台链台试压泵SY—350台8恒温箱台4烘干箱HW650台4TX2505台4建设公司保温桶保温桶管道热处理设备磁粉探伤仪加热片电偶台套台台米片个421RIX-100建设公司09月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月(月份)览表铆工起重钳工管理人员合计555年5年65753545515258595595建设公司8)为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠,侧面应有拦杆。脚手架上铺设的跳板必须结件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下.架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上。以防掉下伤人。进行室外焊缝热处理.14)管道试压前,应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的牢靠性,确认无问题后才能进压都应缓慢进行，不能过急。16)管道吹扫的排气管，应按规定引至安全地点建设公司工程项工程项目上海焦化有限公司检测参数名称参数允许偏差配备器具名称器具准确度钢卷尺把高钢卷尺把度钢盘尺把水平度mmm水平尺把力0.1MPa压力表块焊缝外观按方案焊口检测尺0。5mm块建设公司大化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程安装施工统筹计划项目151520710#单元、PR24#2530510152025305101520253051015202530510152025工艺管道防腐\绝热单元内地下管安装30510152025地下管试压305101520253051015202530510152025工艺管道安装30510152025305102008年1520253051015202530510152025305管道试压1015202530510152025305101520253051015600#单元单元内地下管安装工艺管道防腐\绝热地下管试压工艺管道安装管道试压1300#单元单元内地下管安装地下管试压工艺管道安装管道试压工艺管道防腐\绝热100A单元、PR23#单元内地下管安装地下管试压设备防腐\绝热工艺管道防腐\绝热工艺管道安装管道试压管道吹扫裸冷填珠光砂500#单元、PR21#单元内地下管防腐单元内地下管安装工艺管道防腐\绝热地下管试压工艺管道安装开车管道试压400#单元、PR22#单元内地下管安装地下管试压工艺管道安装管道试压工艺管道防腐\绝热单元内地下管防腐单元内地