塑胶件检验规范

塑胶件检验规范文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)称制定日期发行日期201发行日期0制定部门2015/11/20GFIQC发行章文控中心文控中心门确保塑胶产品之品质且满足客户需求.适用范围适用本公司塑胶类来料检验名词定义外观:指产品(组立成品)由外部或使用时能直接看见之部分,如正面为A面、两侧机构:指产品在组装、功能方面之机构部分.特性:指印刷及喷漆产品的附着力等性能测试.权责无参考文件《抽样计划对照表》作业程序A.正常观察距离:30CMB.检验员祼视(或矫正后)之视力为以上,并不得有色盲.光).D.光源:以日光灯为标准,但有关色泽之判定应在自然光线(太阳光)下或用标准光源箱.E.轻微缺点:正常日光灯下正常观察距离,5秒钟内不能清楚地判定之缺点.机构:A:以工程图面所规定之需求为依据.B:以相应测试仪器测量.C:以实际装配组装为检查辅助重点.检验条件观察或用指定量具检验之,每次时间为5秒,工作台表面不能反光.检验内容缺点类别异色点杂点尘点刮伤擦伤磨伤结合线顶白拉白表面光泽进胶点扭曲变形毛边缺胶气疮检验规范mmALogomm有刮伤A面:其它地方长≤3mm,宽≤,间距>100mm,不超过两点.B面:长≤5mm,宽≤,间距>50mm,不超过两点C面:长≤5mm,宽≤,间距>80mm,不超过两点模具或技术上无法克服等因素者,允许轻微缺点或参限度样品。影响机构,组装者A面:经喷漆可遮盖的轻微顶白(轻微缺表面光泽,深浅不均参考限度样品.丝印字体清晰，不可有字体模糊、缺角、断印、漏印、丝印脱落等现象处理后不可高出周围平面限度<(以不影响组装为原则)能确定则用色差仪对比色板△Σ<1边缘上宽度<.C面:不影响装配与功能者(如:骨位之类,B,C面:直径<,间距>50mm,允许有两点.检验工具杂质卡菲林片杂质卡品品品感平台厚仪视缺点类别CRMA????MI?????????????????缩水凹限裂痕积油不影响组装、外观。允许轻微缺点或参考限度样品.不允许宽≤长≤50mm品尺菲林片???7、缺陷定义点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于，也被认为有漏印。色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。同色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)不可见：指瑕疵直径＜为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹8.喷油、涂层外观检验：??泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。??油泡———喷油涂层表面泡状突起。??油滴———喷溅到制品表面的油点。。缺陷一般分为三大类：严重缺点(CR)――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺MA要功能，不能达次要缺点(MI)――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺包装要求：??2、有颜色的壳料供应商来料时必须成套送货，不可出现今天送面壳几天以后送底壳的现象！防止颜色色差。??3、异形壳料(包括蓝牙)来料时供应商必须用PE袋或珍珠棉包装