(完整版)确保工程质量的技术组织措施

(完整版)确保工程质量的技术组织措施

第一章确保工程质量的技术组织措施第一节质量管理体系及管理措施本标段工程将全面实施ISO9001质量管理标准，以确保各项活动处于受控状态，在质量活动的全方位全过程中得到完满的优质工程。为此，我们将采取以下措施：1.严格执行ISO9001质量管理体系标准和公司管理手册、程序文件。将质量管理体系的各个要素分解到部门并落实到人。2.设立专职质检员，负责质量的检查、评定及质量体系的运行。3.在材料进场、材料检验、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料质量关，主要材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书和复检单，并经检测合格后方可使用，钢筋焊接前要进行焊接试验。4.对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析，落实纠正措施实施的协调、记录和监督。5.加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“对用户负责，对社会负责，对历史负责”的责任意识。6.施工管理人员，班组长，操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键岗位和特殊岗位人员做到持证上岗。7.编制关键分项工程作业指导书，每道工序执行“三检制”，行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价、返工赔偿。8.制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检数据、鉴定报告、材料试验单、各种验证报告的收集整理工作。9.认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。第二节确保工程质量技术措施1.制订详细的技术复核和隐蔽工程验收计划，明确复核和隐检的详细内容。同时积极收集整理各类技术资料，发现质量问题，分析原因，制定对策，尽可能避免发生质量问题，同时制订相应的质量控制点，对工程质量全面加强控制。2.加强技术管理：-收到图纸后，组织各工种班组长、施工员、关砌、翻样等有关人员学习熟悉图纸，做好图纸审查和各专业的图纸会审工作，委派专人负责与设计单位建设单位及监理单位洽商，及时解决图纸上存在的问题。-专人负责编制重要的分部分项工程施工方案，方案必须结合工程具体情况和施工实际，用以指导施工。第三节施工准备阶段质量预控措施为了确保本工程的质量目标，我们将采取以下措施：1.成立高素质的项目经理部。我们将选派具有丰富施工管理经验和指挥协调能力、质量意识强、工作负责、熟悉国家建筑政策法规的同志担任项目经理，并配合精干的工程技术人员搞好本工程。2.贯彻实施ISO9001质量体系文件，制订详尽的质量保证措施。3.科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对施工中易出的技术问题提出针对性的措施。同时，我们将根据本地区气候特点，制订“雨季施工、高温季节施工、台风季节施工”的季节性施工技术措施，以避免不良气候条件对工程质量造成影响。第四节施工过程的质量控制措施在施工过程中，我们将采取以下措施：1.宣传质量的重要性教育，树立“质量是企业生命”的思想，将质量意识灌输到每个人的头脑。2.把好“五关”、即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”，使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。具体措施如下：-人员关：建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与，对进行新技术、新工艺、新材料、新结构等操作的人员要先培训，后上岗，上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现，及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。-材料关：加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证，钢筋、水泥、砖等还必须及时取样复验，经复验合格后方可使用。-工艺关：在施工过程中及时、正确地收集、整理工程技术资料，分施工技术资料和竣工技术资料两块。-检验关：对施工中易出的技术问题提出针对性的措施，并制订详尽的施工方案（或作业指导书）。-信息管理关：公司和项目部分别设置专人负责技术档案管理。2、材料管理为确保施工质量，必须严格把好采购、运输、储存和使用等环节。使用的各种材料和半成品必须符合设计要求和规范规定，并且必须有出厂合格证。对于需要复验的材料，必须先进行复验，只有合格后方可使用。材料进场必须经过严格验收，不允许使用不合格材料。采购材料时应选择质量可靠的厂家，并按公司文件要求进行运输和储存防护。3、工艺管理在施工过程中，必须严格按照国家有关质量标准、规程和规范进行施工。对于某些工序，必须按照规范提高等级要求，例如粗抹应按照高级抹灰要求验收等。必须高标准、严格地控制施工全过程，按照工法和作业指导书的要求进行具体操作。建立工序控制工作标准和技术复核制度，实行施工过程的标准化、程序化，积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备，不断提高工程质量。4、检验管理在每道工序施工前，必须进行层层技术交底，并有详细的书面技术交底记录。质检人员要掌握质量动态，把好技术复核关，尽可能消除施工过程中的质量问题。班组作业层要坚持“三检制”即自检、互检、交接检，实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。在质检员检查验收后，方可通知甲方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进入下一道工序。5、信息管理项目部必须按照公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。项目技术负责人作为项目质量的总负责人，应根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。采用预控法对工程质量进行跟踪并统计分析，掌握质量动态，及时找出问题原因，拟订和实施改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，消灭在萌芽状态的问题，消除质量通病，确保质量目标的实现。同时应加强实现项目周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理，保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。在施工同时，同步进行内业技术资料的编号和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照，以便追溯。三、推行标准化管理1、制订考核制度项目经理应对各级管理人员及班组长进行考核，重点考核工作质量和责任制落实情况，奖优罚劣。公司总经理应对项目经理进行考核，重点考核质量目标落实情况。2、制订工艺施工标准对目测观感影响较大并容易出现质量通病的分部分项工程，从原料、操作工艺及质量控制等各方面明确质量要求和措施。3、制订分项工程样板标准在施工前，各主要分项工程都需要制作样板，并由项目经理部制订质量标准和质量保证措施。经理部、业主和监理单位一起验收样板，并提出整改意见。只有在样板验收合格后，才能进行大面积施工。为保证工程的优良质量，我们将使用技术监督部门认定的优质原材料和半成品。本工程采取流水作业和交叉施工，各工种、工序之间相互制约、相互影响。要保证整体质量，就必须确保各工序的质量。各工序及各工序间成品保护好坏直接影响到工序质量的好坏，因此加强成品保护是保证整个工程质量的关键。为此，我们将采取如下措施：1.在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。2.成立项目成品保护小组，由主管生产的项目副经理担任组长，二名工程技术管理人员和六名操作工人组成组员。3.过程产品要在检验前，由该工序的作业队负责人组织保护。过程产品检验后，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入该作业面作业时，再交该作业队伍保护。交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。4.一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。一道工序完毕后，如无紧后工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接；如有紧后工序，由该工序的作业队伍向下道工序的作业队伍进行成品交接。5.项目副经理负责检查监督成品保护措施的实施情况，并通过经济、行政等手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求成品保护。6.在成品保护措施的