焙烧烟气净化系统施工方案

焙烧烟气净化系统改造工程工程招标投标文件投标文件内容：投标文件技术部分（施工组织设计）投标人： （盖章）委托代理人： （签字或盖章）日期2011年03月11日TOC\o"1-5"\h\z第一章 编制说明 1第二章 工程简介 3第三章 施工准备及施工部署 4第四章 工程施工方案 14第五章 施工进度计划及保证措施 42第六章 质量安全及文明施工施工保证措施 44施工组织设计第一章、编制说明十分感谢建设方对我公司的充分信任和大力支持，使我们能荣幸地参加本工程的投标活动，在这几天紧张而又充分的时间里。我们认真阅读和研究了建设方所提供的全部招标文件和有关技术文件，根据我公司的施工图纸并结合公司现在拥有的施工能力，按照招标文件的要求，我们编制了焙烧烟气净化系统改造工程施工组织设计和其它必要的投标附件，呈于贵方，请给予评审。我们在投标文件中对你们招标文件中各款要约进行了具体的响应和承诺，阐述了我们对完成本工程所需要的工程目标、施工准备和施工技术方案、施工现场平面布置、施工质量保证措施、材料、设备质量保证措施、施工进度计划及保证措施、劳动力及材料供应计划、安全生产措施、文明施工措施、环境保护措施、主要工程机械设备的选用、主要机械设备的布置等，愿意并保证遵守业主的各项合理要约，履行我们作出的各项承诺。ISO9001认证企业具备的精神，可靠、有效、严密和科学的质量保证体系，是企业决定工程质量优劣首要保证条件。公司将把质量控制责任落实到班组和个人，用公司统一的作业指导书，规范各工序、各工程的所有质量活动，通过周密的安排、有效的组织、严密的管理、科学的施工、优质高速地完成本项目，使焙烧烟气净化系统改造工程的顺利完工打下坚实的基础。第二章、工程简介一、工程名称：焙烧烟气净化系统改造工程建设地点：山西省河津市工程性质：建设安装工程主要建设内容：在焙烧一净化增加电捕收尘，并增加设备基础及相应的连接管道。二、工程的特点：（1）、本工程为改造工程，工艺复杂，设备、设施以及管道、阀门等种类繁多，安装工作点分散，安装线路较长，与其他专业、单位施工交叉作业多并且需要配合也多，工程要求精度高，特别是系统的调试和试车难度较大，是项多专业、多工种同时进行施工作业的复杂工程（2）、由于施工场地狭小，以及制作安装的构件数量吨位庞大，交叉作业较多，须在现场以外的场所进行加工。因此，要求施工单位人员掌握的技能多、知识面广，并且不能影响生产正常运行。（3）、设备运输、吊装、就位、找正难度大。（4）、管道等级高、质量要求严、因此施工及质量控制的难度大，要求施工的人员、设备、技术等水平高。（5）、在高压、高温浓碱湿法作业区域施工，安全防护措施要求三、本工程的工期要求：（实行过程管理、控制）开工日期：2011年3月7日竣工日期：2011年5月25日总工期为：70天第三章施工准备一、技术资料的学习与消化了解设计意图，熟悉图纸，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，施工组织设计，提出劳动力计划和施工网络进度表。会审安装图与结构图尺寸是否正确，安装与土建施工紧密配合。二、施工总平面布置2.1施工总平面管理由项目副经理负责。2.2现场施工用主线道路，确保畅通。2.3凡进入现场的设备、材料，按照总平面布置指定位置堆放。2.4现场的水准点，轴线控制点等基准点均要有醒目牢固的标志。2.5在各平面的施工区域和主要过道用防护网隔离，防止无关人员进入，并挂安装警示牌等醒目标志。±0.00平面总施工区域用专用围栏隔离，并设专人管理。2.7各专业施工队区域划分明确，布置有序。2.8平面布置图见附图。3、施工人员的准备对所有施工人员要进行技术质量安全工期等交底。对焊接除锈喷漆等特殊工序的人员一定要具备相应资格的上岗合格证才能允许施工。结合图纸、技术要求及有关规范，组织施工人员提前学习研究设备安装、工艺管道、自控、电器、钢结构等工程的特点，熟悉情况。组织相关人员进行培训，掌握关键工序的施工工艺，各种设备的操作要领。研究项目的施工组织，作到安排的科学、合理、有效。四、技术准备4.1资料编写与消化：由项目技术负责人组织施工单位消化图纸，熟悉现场，同时按S09001—2000要求和有关规范的要求，编写各种工艺卡和施工记录，质量验收表格，并进行一次全面的技术交底。根扭工艺文件，准备所需的临措，先进技术工艺的试验，包括工艺评定，工器具的准备。4.3人员资格的确认：确保特殊工种人员具备资格，持证上岗。4.4在拿到施工图以后，尽快画出工艺管道的单线图，确保施工人员及管理人员的操作的简单化、明了化。五、材料设备的准备材料及设备的供应准备按照下列要求执行：设备、材料划分按照发包人按照《中铝山西分公司更新改造项目设备和材料供应范围划分的规定》执行。发包人负责设备供应，供应的规格、型号、数量以发包人发出的设备清单为准。发包人负责供应：钢材、水泥、电缆、数量以发包人审定的材料预算为准。发包人供应的材料设备使用前，由承包人负责检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由承包人承担，发包人供应材料和设备交接承包人后保管费用由承包人承担。发包人所供应设备，承包人应提前三十天根据施工进度计划提出供货计划，送发包人审定，发包人按计划供应；设备在发包人仓库开箱检查清点，办理交接手续后，在承包人参加下由发包人负责运至现场商定地点，必要时可于现场再次检查清点；交接或运输过程中，发现损坏、变形、缺件等情况，应在交接手续中注明或补充说明，并由发包人负责处理，如属不合格或确实无法使用的，承包人可不接受；在施工过程中发现设备内部损坏、变形、缺件等情况，应及时通知发包人就地检查，经鉴定属设备自身问题，由发包人负责处理，如属承包人原因造成的则由承包人负责。设备一经交接并运至现场，即由承包人负责制保管，有丢失和损坏由承包人负责。发包人供应材料由发包人运至现场，或由承包人到发包人材料仓库提货（仓库至现场运费由发包人另行支付）发包人所供材料、构配件必须符合设计质量要求，具有合格证或检（试）验报告。发包人所供材料按经发包人审定的承包人材料预算所确定的品种、规格、数量由发包人材料部门供应，超预算的材料用量由承包人负责。承包人负责除发包人供应材料外其余材料的采购，供应和管理、采购的材料必须符合设计文件和质量标准的要求，具有合格证或检（试）验报告。5.5材料（设备）检验质量标准按照国家及有关部委及山西省有关规定和标准规范，严格材料验收。自购材料要货比三家，择优选用。同等价格，优先从通过IS09000认证的厂家采购。按照材料验收办法进行检查验收，所有材料均应有合格证。为保证材料及时供应，项目部设专职材料员，供应科配备项目材料负责人，专门负责材料的审批，拉运。提前上报计划，提高办事效率，自购材料提前购回，确保材料供应万无一失。要把好原材料、半成品、构件、商品混凝土的定货。设备提前一周落实，非标设备制造现场初步检验，坚决杜绝不合格材料、设备进入现场不耽误工期。材料进厂必须证件齐全。发包人供应的材料设备，承包人原因发生丢失损坏，由承包人负责赔偿。发包人未通知承包人清点，承包人不负责材料设备的保管，丢失损坏由发包人负责。发包人供应的材料设备与一览表不符时，发包人承担有关责任。发包人应承担责任的具体内容，双方根据下列情况在专用条款内约定：工程师发现承包人采购并使用不符合设计或标准要求的材料设备时，应要求由承包人负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期顺延。承包人需要使用代用材料时，应经工程师认可后才能使用，由此增减的合同价款双方以书面形式议定。由承包人采购的材料设备，发包人不得指定生产厂或供应商。六、施工用水、用电、用风6.1现场主要用电由于施工周期短，工程量大，因此用电负荷量很大，要求甲方提供的电源满足工程要求，同时作好自身的用电管理，合理分配、计划调度，作到节约用电、安全用电。由于本次施工大多为压力管道，基本上都要求进行水压试验，同时管线长容器的容积大，施工时间短，因此要求甲方指定水源流量要大，能够满足施工要求。焙烧烟气净化系统

改造工程施工平面图值办设材工加班公备料具工室室库区区区说明：1、临时办公区战地1000平方米2、临时办公区有房屋3间，分别为值班室、办公室、设备库室外场地有材料区、工具区和加工区七、主要机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1卷扬机5T4山西19992卷扬机2T以内6山西19983空压机3m32长治19994剪板机20*20001上海20015卷板机10*25001上海20006等离子切割机LGK-12002扬州20007交流电焊机BX-50024山西20038逆变电焊机ZXT-400ST6常州20019氩弧电焊机MZ-10006成都199910手提砂轮①1006浙江199811自动坡口机SDJ6004天津199912试压泵YQ600(电动)1长治199913千斤顶YQ-5004天津199914台钻①132长治199815导链5T4天津200016导链2T以内4天津200017C02保护焊机ZX702上海200118探伤仪1199919砼泵车1VOLVO200231320砼搅拌输送车HNJ5320GJB2辽宁200223221螺纹套丝机GZL-40B2河北20001640八、劳动力计划表

劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入十大十大十大十大十大十大十大起重工246612123电工23310131616测量工5555555铆工5588844架子工520203030205钳工3551515158机械工2244442钢筋工515252525205电焊工88102020104力工20206060606020管工6143030341812混凝土工530303020100天车工2222222油漆工0551010103探伤工0044440管理人员10101010101010章、施工方案焙烧车间自控仪表焙烧车间自控仪表焙烧车间采用可编程控制器PLC系统，寸焙烧炉系统进行监控,设置有两台隔离变送器柜,一台电源柜及PLC、显示设备,对天然气总管压力、天然气总管流量、烟道总出口压力、烟道总出口温度、1#粉料仓料位、2#粉料仓料位、蒸气总管压力进行监测，除蒸气总管压力就地显示外，其它6种信号通过电缆及隔离变送器后，送入计算机输出柜内的可编程控制器PLC，在计算机屏幕上进行显示，计算机系统根据对输入的各种参数，通过电动执行器对风机入口风门进行调节，同时通过电动执行器对风门的阀位进监测。控缆采用穿管沿墙及支架明敷设。1、主要工程量：排烟管道、设备安装：T电气设备16台电缆1860米2计算机控制柜的安装基础型钢的安装施工前应对土建预埋扁钢的标高、位置进行交接验收，应符合设计要求。基础型钢的找平应用水准仪或水平尺，找平时需要垫的地方最多不超过三片，然后将基础型钢、预埋扁钢、垫片用电焊焊牢，基础型钢顶部宜高出抹平地面10毫米。基础型钢安装的不直度及水平度，每米长不应大于1mm，全度应不大于5mm。基础型钢安装完毕后，将室外接地扁钢两处单独引进与基础型钢焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，应接地可靠。计算机部分工序流程：熟悉图纸、主控室计算机控制系统设备出库、开箱检验、计算机设备安装、通电及系统常规检查、系统调试、回路联调、试车交工。进行相应的计算机控制系统培训，了解整个工艺过程及所有的工艺参数，组织施工人员熟悉图纸，了解设计要求。2.5安装前对计算机控制柜进行检查：查验合格证和随计算机控制柜带来的技术文件，要有许可证编号和安全认证标志,不间断电源柜有出厂试验记录。外观检查：有铭牌，柜内设备、材料的规格、型号符合要求及附件齐全无损坏丢失、接线无脱落、脱焊，柜体无损伤及变形，油漆完好无损。蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，无明显碰撞凹陷。发现计算机控制柜内存在问题，立即和监理单位或业主联系，以免影响工期。2.6计算机控制柜安装前，主控室内土建的墙面和屋顶喷浆、屋面防水、门窗玻璃安装、地面工程应完工；场地应干净，道路应通畅。安装时应对基础型钢的标高、水平及平行度进行复查，应符合设计及规范要求。2.7PLC计算机设备的采用8吨汽车吊至主控室，吊装时机要有专人负责，统一指挥，防护措施要到位，以免发生意外。计算机控制柜在搬运和安装过程中要采取防震、倾倒、框架变形、漆面受损和磕碰损坏设备及仪表等安全措施，2.8PLC计算机设备吊至主控室后,会同业主或监理单位、生产单位、PLC计算机厂家人员共同开箱验收，按装箱单清点设备及附件数量、随机资料，并及时填写焙烧系统PLC计算机开箱验收记录，有关人员签字。存在的问题及时记录并协商解决办法。2.9计算机控制柜在基础型钢上就位后，以柜面为标准逐台找正，找正时采用铁片进行调整，每处垫片不能超过三片，找平找正后，柜面应一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板之间均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm开关柜与基础型钢用M16镀锌螺栓连接，防松件要齐全。计算机控制柜组立安装后，柜面每1m高的垂直度允许偏差应小于，相邻两柜面平整度允许偏差不大于1mm，相邻两柜顶部的平直度允许偏差不大于2mm，成排安装时，柜顶部平直度和柜面平整度允许偏不大于5mm。基础型钢制安、系统接地施工完后,计算机设备就位，开始PLC计算机控制台和计算机I/O机柜之间的配线、校接线。通电试机。2.11计算机控制柜内回路的校接线(1)计算机控制系统和原有的继电保护系统有很大的不同，由于存在各种各样的原因使得实际接线时可能存在一定的困难。所以在二次回路配线前一定要认真熟悉图纸及保护装置说明书，领会设计意图,不能盲目接线。计算机控制柜内引入引出的控制电缆较多，容易出错，需要有耐心细致、一丝不苟的认真精神，我们将选派技术能力强的人员负责施工，要求参加施工人员要求具有相应的工作能力，持证上岗。在接线中发现问题及时沟通，尽快能使问题得到解决，不耽误工期。22,接线要正确并连接可靠,配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好、无损伤、标注清晰无误且不宜脱色，盘柜内的导线不应有接头.(3)引入计算机控制柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。、计算机控制柜及电缆安装、敷设完后，计算机控制柜下进线孔、电缆保护管口、电缆桥架进出口等处应作好封堵.3、仪表的安装仪表部分：熟悉图纸、设备材料出库、检验、仪表单体校验、联系有关单位对现场安装仪表的具体位置进行确定、电缆桥架及保护管敷设、电缆敷设、电缆头制作、单体调试、配合计算机回路联调、试车交工。对于到货的仪表，根据图纸对其型号、规格进行核对，并清点附件，作好记录。仪表设备安装之前应经过单体调试并检定合格后才能开始安装，仪表工程的施工，要与建、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。当工艺管道、设备安装完毕，（砌筑内衬）保温前，开始安装现场仪表及附件，如果设备出厂时没制作取源部件安装座时，要根据设计要求制作并安装取样部件安装座，丝接的取源部件要根据仪表螺纹加工专用接头，不可直接用普通管件代替，防止固定不牢及泄漏。在无缝钢管上焊接安装座时宜采用直流弧焊机施焊。温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。、温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴，线垂直相交。在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。热电偶宜远离强磁场。流量取源部件的安装要依据设计和厂家说明书的安装要求安装流量部件上下游直管段距离，与阀门、管弯、其它取源件的距离满足要求，流量计中心线与管道轴线重合，法兰面应与工艺管道垂直，垂直度允许偏差1°。法兰与工艺管道的管口平齐,内径一致，当与测温元件装在同一直管段时，流量计应装在上游侧。电磁流量计安装时，流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。在垂直的管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。口径大于300mm时，应有专用的支架支撑。周围有强磁场时采取防干扰措施。压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。测量带有灰尘、固体颗料或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内。取源部件的连接处密封垫片,被测介质低于80°C及0.2MPa时可用皮或橡皮垫片。350~450°C及0.5MPa以下用石棉或铅垫片，温度及压力更高（5MPa以下）用退火紫铜或铝垫片。仪表管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。外观不应有明显的变形和损伤；敷设时，应防止管路受机械损伤及交叉摩擦.设计或设备规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。线路敷设完毕，进行校线及标号，并测量绝缘电阻。测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。在线路的始终端和中间部分，应加标志牌，标志牌应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。4、仪表调试4.1在安装前进行仪表的单体调校。被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计4.2仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求。在工艺试车前对仪表系统进行系统调试。即在焙烧车间主控室计算机控制系统的I/O柜的输入模块和变送器单元处监测调试仪表回路输入的模拟信号，检查仪表系统的误差是否超过规定值，当系统的误差超过规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。对系统内的报警及仪表、电气设备内的报警参数设定，应按设计规定的给定值进行整定。可在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其报警信号是否符合设计规定。电动执行器应试通电，检查转向和机构转动无异常情况，应反复转向多次检验其性能。电动执行器的动作方向及指示，应与工艺装置的设计和计算机指令的方向保持一致。取源部件，仪表管路，仪表供电系统，仪表和电气设备及其附件，均已按设计和规范的规定安装完毕，仪表设备已经过单体调校合格，系统调试完成后，即可配合计算机进行回路联调。仪表的校验由专业人员进行。要配合电气及计算机专业进行单体试车，以检验仪表测控是否正常，试车过程中要有专业人员巡视检查，并作好试车记录，发现问题及时处理。5、PLC计算机系统调试5.1PLC计算机系统的接地⑴由于设计上没有对焙烧系统PLC计算机系统设计单独的接地系统,PLC计算机系统只能与焙烧车间、变电所、碳素库、防雷接地组成的混合接地系统相连，为了使PLC计算机系统有较强的抗干扰能力，减少电源系统、雷电流及各种电磁干扰对PLC计算机输出系统的影响，呆证系统的正常、稳定的运行ZPLC计算机系统的接地线必须引自混合接地系统的接地极。(2)在主控室内设置等电位连接板，将PLC计算机柜、不间断电源、防静电地板、监控计算机、PLC可编程控制器等的正常不带电部分、防静电接地端子与等电位连接板单独可靠相连，并有防松措施。PLC计算机柜安装的同时，对PLC计算机系统的不间断的电源UPS进行组装，并对不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号及各项技术性能指标进行检查，应符合设计要求和产品说明书标明的技术指标，并要求有国家对UPS不间断电源强制的3C论证。UPS内部接线应连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。组装后对UPS不间断电源装置接线的线间、线对地间绝缘电阻使用500V摇表进行摇测，绝缘电阻值应大于0.5兆欧。计算机通电前对UPS不间断电源的蓄电池进行三充二放，对UPS的蓄电池充放电性能、带负载能力(包括UPS在没有市电的情况下直接带动PLC计算机系统起动的能力)、切换时间、电源噪声进行测试，均应符合设计和UPS随机资料标明的技术指标。5.3PLC计算机调试(1)PLC计算机系统主要由变送器隔离柜、PLC可编程控制器、不间断电源UPS、电源柜、计算机监控系统组成。天然气总管压力、天然气总管流量、烟道总出口压力、烟道总出口温度、1#粉料仓料位、2#粉料仓料位、内机阀门的开度七种模似信号通过隔离变送器隔离后送入PLC可编程控制器，通过PLC控制器内部各单元(包括PID模块)的运算，实现对煤气管道上的电动阀门的开度进行控制。PLC计算机输出系统的监控通过计算机监控系统实现。可编程逻辑控制器与监控计算机的通讯使用通讯适配器实现。PLC系统中的监控计算机主要作为PLC控制网络的人机界面平台、实现对PLC计算机控制网络的监视和操作，同时也作为PLC控制网络与过程控制网络连接的分布式数据服务器。PLC计算机的调试分为三部分①PLC计算机系统的常规检查，②PLC计算机本身的系统调试，③PLC计算机系统及电气仪表回路的联调。计算机系统的常规检查常规检查包括对计算机硬件和软件部分的检查，由于软件部分由PLC计算机厂家开发提供，PLC计算机系统的常规检查一般由PLC计算机厂家为主，施工和生产单位配合。主要是对PLC软件编辑组态、工艺流程图画面、工艺参数设置、控制调节、工艺和自控、电气联锁、趋势显示、报警管理及显示、报表管理及打印等功能和状态逐点逐回路的进行检查，发现问题及时修改，确保计算机软件和工艺过程相适应，确保无误.

⑷PLC计算机本身的系统调试①隔离变送器的调试PLC计算机系统主要使用了以下两种隔离变送器：A.RWG-12□□型热电阻输入隔离变送器是一种模块化卡装式结构的本安防爆型仪表。它将热电阻的阻值变化转换为与其对应的温度成线性关系的1~5VDC。对从现场来的烟道总出口温度信号进行隔离变送。B・RPG-100口型现场电源信号隔离变送器是一种模块化卡装式结构的仪表。它向现场二线制变送器提供隔离电源的同时将二线制变送器送来的4~20mADC信号转换成与之隔离的1~5VDC,对从现场取样、变送来的天然气总管压力、天然气总管流量、烟道总出口压力、1#粉料仓料位、2#粉料仓料位、风机电动阀门的开度的信号进行隔离变送。"1,"1,AGINPUTRWG-12□口隔离变送器端子图 RPG-100口隔离变送器端子图C•由于隔离变送器生产厂家在隔离变送器出厂前已使用专用仪器对其精度进行了调整，对这两种隔离变送器的调试主要是对其进行简单的检查，主要的方法是用直流电源箱隔离变送器的①、②端子间加入模似4~20mADC信号，在⑤、⑥端子间用直流电压表进行测量，4mA对应1V、20mA对应5V，进行简单的测试，确保变送器输入、输出的正确性。如果发现误差较大，应对其内部输出4~20mADC信号或1~5VDC信号的切换跳线进行检查，切换跳线是否在4~20mADC信号状态，1~5VDC输出时输出电阻：250Q,可通过测试确认；如果发现存在误差，找不着原因，可使用高精度仪器，按隔变送器说明书要求，通过零点调整：ZERO电位器、量程调整：SPAN电位器解决。D•将PLC计算机系统与I/O柜连线连接好后，在每个隔离变送器的①、②端子间加入模似4~20mADC信号，检查监控计算机系统画面有无显示信号，信号变化是否与输入的模拟4~20mADC信号的变化一致,如有误差要分析原因或进行调节,对Al、AO、DI、DO每个回路进行都要进行检查，包括电气、仪表每一输入回路的信号模拟、每一输出回路信号的监测、各连锁信号的检查测试、故障状态的模拟测试等。由于施工图未能提供PLC系统的详细情况,PLC系统的具体调试方案在施工时由项目部根据施工图纸、工艺流程、系统软件的组态资料及后续提供的资料编制详细的系统调试方案指导现场调试。(5)PLC计算机系统及仪表回路的联调仪表回路与PLC计算机系统、I/O柜连接好,PLC计算机系统及仪表回路、电气系统各自的系统调试完成后，根据现场实际情况安排计算机系统与现场的每一个仪表、电气回路的联调,确保计算机系统和电气、仪表回路能够正常稳定的运行。确保试车一次成功。二、热力施工方案：1、直埋管道安装：根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边—侧,土堆底边应与沟边保持0・6~1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。1・3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统—修理。1・4管道应先在沟边进行分段焊接每段长度在25~35m范围内。放管时，应用绳索将—端固定在地锚上，并套卷管段拉住另—端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统—指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。1・5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土,用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。2地沟管道安装：在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。管道的坡度应按设计规定确定。支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。3、质量标准保证项目：3埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。3管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。3减压器调压后的压力必须符合设计要求。检验方法：检查调压记录。3除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。3供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。3调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。检验方法：检查安装记录或解体检查。基本项目：3管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。3碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。检验方法：观察检查。3碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。3阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。3管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。3管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。检验方法：观察检查。3埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。允许偏差项目：室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29

4、 成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。5、 应注意的质量问题5.1管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。6、应具备的质量记录6.1应有材料及设备的出厂合格证。材料及设备进场检验记录。管路系统的预检记录。伸缩器的预拉伸记录。管路系统的隐蔽检查记录。管路系统的试压记录。系统的冲洗记录。系统通汽、通热水调试记录。三、排烟管及设备安装施工方案：熟悉图纸和有关技术资料-施工测量放线-沟槽开挖-管件加工制作j支架制作安装j管道预制及组装-管道敷设及安装j管道与设备连接j试压及吹洗j防腐和保温j调试和试运转j交工验收。（一）、管道安装主要工艺介绍及技术要求程序1）材料验收（1） 管材、管件、阀门的检验、验收必须具有制造厂的质量证明书，并现场检验，有重皮，裂纹的管子不得使用，检查结果应符合国家或部颁技术标准。（2） 钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型2）施工准备及要求（1）管道安装一般应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求。与管道连接的设备找正合格,固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂等已进行完毕。管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。（2） 管道的坡向、坡度应符合设计要求。（3） 管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。（4） 管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。3）管道安装：管道安装时，除应符合一般规定外，还应符合下列技术要求：（1） 管道布置应尽量避免在液体管道上产生“气袋”和气体管道上产生“液袋”，根据介质安装放气或排净装置。（2） 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不紧贴墙壁、楼板或管架上。（3） 尽量避免把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上。（4） 凡穿过楼板、墙壁的管道，根据情况可加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。（5） 管道安装时，必须清理管道内的杂物、焊接时的焊渣等污物。%。,且不大于2mm，法兰连接应保持同轴。其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。（7）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。（8）安装垫片时,可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂,石墨机油等溶剂。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接成迷宫形式，不得平口对接。（9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，紧固后宜与螺帽平齐。（10）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。（11）管道上仪表节点的开孔和焊接应在管道安装前进行。（12）管道安装过程中暂时不连接或预留的管口，必须封堵，以免杂物落入已安装的管道内。（13）．管道的连接，除管道与设备、阀门处采用法兰或丝扣连接外，其余的采用氩电联焊或氩弧焊。在无缝钢管上连接内螺纹阀门时，为便于安装，在连接处，可使用一段相应规格的焊接钢管。管道的焊缝布置应设置在便于施工和受力较小处。在水平管段上，焊缝宜设在支、吊架跨距的1/5左右处，距离支、吊架边缘不得小于50毫米，套管中的小管不允许有焊缝。在螺纹连接的设备、阀门等前后要合理设置活接头，以便于各管件能拆卸。（14）．所有用气点的手动球阀现场接至方便操作的位置。（15）．管道施工时除按图中特别注明的要求外，均按国家有关规范，标准施工。（16）管道弯头采用1.5D标准管件或冷弯（525毫米）和热弯（>25毫米），除特殊部位外，一般弯曲半径为管道公称直径的3.5~4倍。（17）管道安装允许偏差值见下表的规定管道安装允许偏差表（mm）架空及地沟室外：25室内：15埋地：60标高偏差：架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN<100 2L%。，最大50DN>100 3L%,最大80立管铅垂度5L%,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204）阀门安装：阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号。安装时，过滤器、调节阀、截止阀等的安装应符合管内介质的流向，不得装反。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭，焊缝底层采用氩弧焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装，本设计中所有阀门，在管道安装前必须按要求进行打压试验，合格后方能使用。5）支、吊架安装：（1）管道安装时应及时固定和调整支吊架。位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。固定支架应按设计文件或标准图集要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整,绝热层不得妨碍其位移。管道支吊用U型螺栓、吊杆等的规格，在施工时根据现场情况确定。支吊架用紧固件固定在厂房的相应部位。支吊架及管道固定所需的螺栓孔现场配钻。支吊架的安装方式可根据现场情况适当调整。6）工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：小口径管道让大口径管道。无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。常温管道让高温与低温管道。辅助管道让物料管道。一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。支管让主管。（二）、焊接工艺要求（1）焊接现场要有防风、防雨措施。所有焊条和焊丝必须有材质证明、合格证。(3)焊材应存在干燥、通风良好、环境温度大于5弋且相对空气湿度小于60%的库房内。工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，并按现场制订的有关管理制度严格执行。不得在母材表面随意引弧和试验电流。管道焊接时，管内应防止穿堂风。对接管口端面的偏斜尺寸不得大于管径的1%，且不大于3mm。(8)管口组对内壁应平整，错边量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。补焊处与相邻的焊缝外形应相似。所有隐蔽焊缝必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的施工。每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。（13）烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。（14）焊件的切割和坡口加工采用机械方法，加工后必须除去坡口表面影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（15）焊件组对前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等到缺陷。（16）焊接作业应按照焊接工艺卡规定的工艺进行，要每一个焊工必须严格遵守工艺要求及操作规程。（17）焊接检验：管道焊接时应及时作好焊接记录，焊接的必须对焊缝进行外观检查，外观检查应符合下列要求（皿级焊缝要求）。A•焊缝咬口处处深度应小于0・5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的10%,且不大于100mm.B•焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。C•焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝隙与母材应圆滑过度，焊缝余高为＜1+0・1b（b为焊缝宽度），且＜3mmoD．焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣、未熔合、弧坑等缺陷。焊缝外观质量检查合格后,方可进行管道焊缝无损检测,液化气管道焊口按5%作射线探伤,要求达到皿级标准。、压力试验通用要求液压试验应使用洁净水或洁净的压缩空气，管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等要拆下或加以隔离，试验时，环境温度不宜低于5戈,否则应采取防冻措施。(2)液压强度试验应缓慢升压，待达到qiangdu试验压力后(1.5mpa)”保压10min”再将试验压力降至设计压力(1.0mpa)，保压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。输送有毒、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。(四)、管道系统吹扫与清洗吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定；非热力管道不得用蒸汽吹扫。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。（5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（6）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5秒内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。（7）蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。第五章施工进度计划及保证措施一、工程施工总进度控制我公司按照合同签订日期至5月25日组织施工，保证按期完成该项工程。（内附施工进度网络计划图）二、确保工期的组织措施（1）在钢结构制作前，要做设计细化和定尺采购钢材，相应加长供货时间。（2）工程内容多，场地有限，现场平面立体交叉作多，科学合理的施工组织部署及流水作业组织，可以有效保证工期目标。工程量大，施工高峰期特别集中，自购材料和地材需求量大，要有可靠物资供应渠道和充足资金保证。(1)组建一支精干高效的项目管理班子，充分运用项目法施工管理手段，保证项目目标的如期实现。科学合理的施工组织部署保证根据工程的的结构特点施工，以焦油器安装及排烟管安装以及仪表模板等施工内容为主组织，分段流水施工。土建施工的同时进行非标件的制作，确保整个工程按期完工。计算机动态管理网络计划体系保证利用计算机现代化管理手段，运用系统工程原理和统筹网络技术实行进度网络计划管理，全方位、全过程管理，根据现场条件的变化，随时动态对网络计划进行优化。组织措施落实进度控制部门人员,并将人员名单、图表上墙，使决策一目了然。不仅确定进度目标，更要针对目标检查督促，落实。对影响进度目标的干扰因素进行分析,及时予以排除。严格对节点目标进行考核,建立工程内部进度奖罚措施。技术措施积极选用或采用加快施工进度的办法,加强同设计、监理等单位及时取得联系，广泛听取各方的合理化建议。认真做好施工准备工作，减少工序间歇时间。图纸会审，施工技术交底等施工前做好准备，使设计、施工隐患问题消灭在施工之前，其它措施按照以往经验，提前进行钢结构制作。保证施工人员及队伍的相对稳定，确保充足的劳动力资源，确保不因劳动力短缺影响施工。所有施工机械设备在施工前都要进行检修，确保施工期间的正常运行。施工所需各种材料、提前准备好，决不允许因材料问题而延误工期。第六章质量安全及文明施工保证措施一、质量保证措施确保工程质量达到优良标准。质量保证技术措施(1)基础工作严格按照ISO9001质量管理体系要求建立质量管理体系，建立质量管理岗位责任制及其它规章制度，并建立相应的台帐，有针对性的开展质量分析活动和劳动竞赛活动。(2)物资检验规定对所有进场的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范要求进行复验。对需要做复验的原材料，如钢材及辅助材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，并分类堆放，严格保管，避免用不合格材料。过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计组织施工。每个分项工程开工前，严格按公司技术标准和质量标准进行交底。严格按照公司制定的《施工质量验收程序及“三检制”实施细则》组织检查各道工序的施工质量，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移交。专业质量检查人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，实施质量否决权，认真进行验收。

不合格分项处理规定施工中出现质量缺陷，由专业质量工程师签发质量问题通知单，限期整改；发生不合格项，按不合格品处理程序运作；出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，协助领导组织力量调查处理，采取补救措施。质量控制资料管理规定各种质量控制资料，必须与施工同步进行，以保证资料的完整、真实、整齐。照片、录象片及电子板资料等按要求同步。工程质量奖罚规定项目经理部同施工队签订合同，对工程质量认真负责，分期分阶段、分部位达到予期质量目标，按合同条款执行。分项、分部工程质量达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的按合同给予处罚，（8） 焊接质量管理焊接工作必须由专业焊工来担任，焊工持证上岗，焊接材质焊接材料要符合设计要求。对首次焊接的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告确定焊接工艺，使焊工熟知并掌握焊接参数操作方法后再进行焊接。施焊前焊条必须进行烘焙处理，并做好烘焙记录，同时做好风、雨、雪天气的保护措施。焊后按规范进行检验，外观检查和探伤检查应符合规范要求，不合格的焊缝及时按规定进行返修处理直至合格。组织措施实施三“高”三“严”。三“高”是高的质量意识、高的质量目标、高的质量标准；三“严”是严格的质量管理、严格的质量控制、严格的质量检（查）验（收）。按照公司内部标准（高于国家标准）验收，以技术保证质量，公司内部实行优质优价，设立质量专项奖励基金，按阶段目标进行兑现，以过程保证产品，实现总体质量目标。二、安全目标及保证措施2.1.1确保达到省级“文明安全工地”标准。2・1・2%。以内。落实安全责任，实施安全管理建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。项目经理为安全生产第一责任人。坚持“持证上岗”制度，禁止无证上岗。一切管理和操作人员必须与项目经理签定安全协议，向项目经理做出安全保证。强化安全教育和培训项目部各级领导和各专业组要牢固树立“安全第一，预防为主，安全生产，人人有责”的思想，经常进行安全法律、法规、安全思想、遵章守纪和文明施工教育，增强职工的安全意识。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。制定安全作业指导书，进行安全程序检查，并严格执行安全隐患检查程序。分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，被交底人必须履行签字手续。特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。安全标牌和“六牌一图”。施工现场要悬挂系列安全标志标语牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语和安全警示牌，施工现场进出口一侧集中挂放“六牌一图”：既工程概况牌、安全生产《六大纪律牌》、安全纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场十不准牌、安全十大禁令牌、现场平面图。项目部每月一次安全教育会，由安全员总结上月现场安全情况，公布安全施工考评结果，通报先进经验、事故教训及存在问题，提出纠正和改进措施，根据下月施工任务提出针对性的安全管理重点和预防措施。强化安全检查安全检查要采取综合检查与专