某生产基地通风空调工程施工方案

广州某生产基地通风空调工程施工（调试）方案编制：（）（）审核：（）审批：（）二○○四年十月二十六日施工方案审批表工程名称：编号：024号建设单位设计单位监理单位施工单位施工组织设计名称编制人编制日期200项目经理部初步审批审批意见：审批人：审批单位：（盖章）公司审批审批意见：审批人：审批单位：（盖章）通风空调工程施工调试方案施工单位：编制日期：二OO四年十月二十六日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 71.1工程概况 71.2工程系统概况 7第二章施工部署 92.1施工宗旨与目标 错误！未定义书签。2.2管理措施 92.3管理机构 102.4组织管理机构的职责 12第三章施工资源计划 143.1施工材料计划 143.2施工设备计划 233.3劳动力计划 25第四章工程进度计划 274.1工程施工进度计划 274.2工期保证措施 27第五章施工平面布置 295.1布置原则 295.2布置依据 295.3施工用水用电计划 295.4临时设施布置图 295.5施工总平面管理 30第六章主要分部分项工程施工方案 306.1类似工程施工经验 错误！未定义书签。6.2施工难点及控制 316.3施工依据 316.4风管系统安装 316.5集风箱的制作与安装 346.6空调水系统安装 366.7空调设备安装 42第七章空调系统调试方案 48第八章质量保证措施 558.1、质量保证体系 558.2、质量管理措施 56第九章安全保证措施 629.1安全组织措施 629.2安全生产管理原则 649.3安全防护措施 659.4施工用电安全保证措施 669.5机械安全保证措施 669.6电（气）焊作业安全保证措施 679.7脚手架施工安全保证措施 679.8高空作业安全保证措施 689.9消防措施 69第十章文明施工管理措施 7010.1文明施工管理目标 7010.2施工现场管理 7010.3非施工区域的管理 7110.4施工现场的料具 72第十一章环境保护措施 7311.1防止水污染措施 7311.2防止尘埃污染措施 7311.3防止噪音污染 7411.4防止光污染 7411.5防止废气污染 7411.6防止有毒、有害物品的污染 75第十二章协调与配合 75第十三章工程保修承诺及具体措施 75

工程概况工程概况工程名称：海日花边通风空调工程业主：广州海日花边有限公司设计单位：广东省轻纺建筑设计院。质检单位：广州经济开发区质监站。工程规模：通风空调安装工程。承包方式：按图纸包干、包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工。质量要求：工程质量要求为合格质量标准。技术要求：本工程以设计文件、现行的国内施工及验收规范、安全操作规程、建筑安装工程质量验评依标准为据、组织施工和验评。工期要求：施工总工期88日历天，2004年10月21日计划开工，2005年1月16日计划完工。工程地点：广州经济技术开发区东区北片连云路南侧。工程系统概况本工程为一个花边生产基地，位于广州经济技术开发区东NP-A4-1地块，用地南面为联南辅道，西面为东鹏大道，交通便利，环境优越。空调与通风系统1、空调系统（1）织造车间：面积为8662.5平方米，设有三个空调室，风量946，000m3/h，冷量792.0冷吨。实验室：280.0平方米，与织造3号空调室通用。（2）整经车间：面积为2475平方米。仓库：面积为3186.75平方米，仓库没有温湿度要求，因此在仓库只需要简单送风，其空调与整经车间共用，风量共192，000m3/h，冷量165.5冷吨（3）制线车间：面积为2475平方米，预计装制线机约50台，设有一个空调室。风量520，000m3/h，冷量392冷吨。总共风量为：1，658，000m3/h，冷量1349.5冷吨；（4）办公室及辅助生产用房空调选用200RT螺杆机组1台，采用风机盘管加新风系统。2、回风除尘系统根据生产情况，所有空调室内都设有屏网式回风过滤系统形式，主要是防止长的纱条及布边。一般情况下为1.5米/秒以下，尽可能提高除尘效率。3、空调冷冻、冷却水系统采用无缝钢管，冷凝水管采用镀锌，并用福乐斯0级32mm厚材料保温。4、风管采用镀锌钢板，空调风管用福乐斯1级19mm厚材料保温。施工部署我司将本着优质、高速、守约、薄利、重誉的质量方针，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织，精心施工，将该工程建成具有一流施工水平的工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。在该工程施工中，我们制定如下目标：质量目标：克服建筑物质量通病，保证工程质量一次验收合格。工期目标：总工期按88天控制（日历天），力争提前。保证全部实现阶段性目标（具体控制点见工程进度计划）。安全生产目标：实现省建委“五无”目标：无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事故，月度安全事故频率控制在1.2‰以内。文明施工目标：确保文明施工工地，争创文明施工样板工地。社会效益目标：杜绝质量投诉，按新颁布的中华人民共和国国务院令「2000」第279号《建设工程质量管理条例》的规定执行。管理措施针对本工程的特点与难点，为确保质量目标实现，一是我们以“四新”科技成果带动管理深化，通过推广应用新技术、新材料，改进施工工艺，精心研究每一项施工工艺作为我们创优的技术特色，制定了关键工序和特殊工序的控制程序，促使工程质量切实做到一次成优。二是全员参与质量管理，以“严格的质量管理、严格的过程控制与严格的质量检查”作为我们本工程创优的管理特色。在本工程施工中，我们采取的主要管理措施有：将该工程列为我公司的重点工程，发挥公司现有各项优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。组建精干、高效、强有力的施工组织－海日花边机电安装工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。选用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。发挥我公司的机电安装技术与设备方面的优势，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。发挥我公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。发挥我公司管理上的优势，特别是善于组织大规模的人力、物力突击建设重点工程的经验。强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。管理机构在海日花边机电安装工程建设中，我公司组建工程项目经理部，继续按项目管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程合同中的权利和义务。通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于及时解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。项目管理人员架构图如下：

项目经理部主要技术管理人员一览表序号职务姓名性别职称岗位证证号1项目经理2项目副经理3技术总负责人4通风及空调安装工程师5管道及设备安装工程师6电气及智能安装工程师7造价工程师8质量管理工程师9预算员10安全工程师11测量组组长12资料员13材料组组长14材料组组员组织管理机构的职责项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政组和安全组。项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工组和材料组。项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术组和质检组。施工组：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。技术组：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。质检组：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。安全组：负责做好经常性的安全宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。材料组：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、抽检，提供有关材料的技术文件。行政组：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。施工资源计划施工资源计划是按照海日花边机电安装工程的分项工程量和现场施工条件，拟定的施工资源计划，并按本工程计划工期、本公司的技术装备、劳动力状况综合考虑统筹编制的。在施工期间按照计划实行施工资源动态管理，以保持现场合理的资源状态。施工资源计划包含了工程材料设备计划，施工设备需用计划，劳动力投入计划，以及施工期间的水、电耗用计划。施工材料计划施工材料计划的编制施工材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料的进场日期是根据综合施工计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司采购部采购。编制项目主要物资设备需用量总计划根据施工图、施工组织设计编制该项目（含分包）所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报业主或业主代表批准。编报主要物资月度供应计划按合同文件的规定、施工进度计划，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向业主和监理编报月度供应计划，并经监理审核。主要设备材料进场计划表序号项目名称计量单位工程数量备注计划进场时间1主厂房空调工程1.1镀锌通风管道制作安装δ=0.8㎡271.00武钢二区11月10日~11月28日分批进场，一区11月25日-12月10日分批进场（机制风管）1.2镀锌通风管道制作安装δ=1.0㎡2683.00武钢二区11月10日~11月28日分批进场，一区11月25日-12月10日分批进场（机制风管）1.3镀锌通风管道制作安装δ=1.2㎡6432.00武钢二区11月10日~11月28日分批进场，一区11月25日-12月10日分批进场（机制风管）1.4无缝钢管DN108*4m80.00衡钢11月13日~12月20日分批进场1.5无缝钢管DN133*4.5m360.00衡钢11月13日~12月20日分批进场1.6无缝钢管DN159*4.5m650.00衡钢11月13日~12月20日分批进场1.7无缝钢管DN219*7m120.00衡钢11月13日~12月20日分批进场1.8无缝钢管DN273*10m320.00衡钢11月13日~12月20日分批进场1.9无缝钢管DN325*12m88.00衡钢11月13日~12月20日分批进场1.30波纹补偿器DN250个3.00北京首航11月18日进场1.31波纹补偿器DN200个2.00北京首航11月18日进场1.32波纹补偿器DN150个7.00北京首航11月18日进场1.33波纹补偿器DN125个5.00北京首航11月18日进场1.49集风箱30000*6875*2000*50套1.00广东洁净空调公司11月15日进场1.50集风箱37000*6875*2000*50套1.00广东洁净空调公司11月25日进场1.54铝合金散流器带调节阀600*600个8.00佛山菱峰11月26日进场1.55铝合金回风口带滤网600*600个8.00佛山菱峰11月26日进场1.56百叶送风口400*150个8.00佛山菱峰11月26日进场1.57百叶送风口400*450个10.00佛山菱峰11月26日进场1.58防火调节阀70℃个8.00佛山菱峰11月26日进场1.59防火调节阀70℃个3.00佛山菱峰11月26日进场1.60防火调节阀70℃个2.00佛山菱峰11月26日进场1.61防火调节阀70℃个1.00佛山菱峰11月26日进场1.62防火调节阀70℃个1.00佛山菱峰11月26日进场1.63防火调节阀70℃个7.00佛山菱峰11月26日进场1.64防火调节阀70℃个5.00佛山菱峰11月26日进场1.65防火调节阀70℃个6.00佛山菱峰11月26日进场1.66保温材料难燃聚乙烯（PEF）项1.00阿姆斯壮11月10日~12月10日分批进场1.67角铁支架安装、除锈、刷油项1.0010月24日~12月25日分批进场1.68管道除锈、刷油项1.0010月24日~12月25日分批进场1.69控制电缆RVVP-2*1.0m3000.00广州电缆厂11月下旬开始组织进场1.73电力电缆ZRYJV-5*2.5m500.00广州电缆厂11月中旬开始分批组织进场1.74电力电缆ZRYJV-5*4m1000.00广州电缆厂11月中旬开始分批组织进场1.75电力电缆ZRYJV-5*6m3500.00广州电缆厂11月中旬开始分批组织进场1.76电力电缆ZRYJV-5*10m750.00广州电缆厂11月中旬开始分批组织进场1.77电力电缆ZRYJV-5*16m200.00广州电缆厂11月中旬开始分批组织进场1.78电力电缆YJV-2（4*185）+1*185m30.00广州电缆厂11月中旬开始分批组织进场1.79电力电缆YJV-2（4*240）+1*240m50.00广州电缆厂11月中旬开始分批组织进场1.80电缆桥架200*100m250.00番禺电缆桥架厂11月中旬开始分批组织进场1.81电缆桥架400*100m30.00番禺电缆桥架厂11月中旬开始分批组织进场1.82镀锌钢管G20m2000.00广州钢管厂11月中旬开始分批组织进场1.83镀锌钢管G25m400.00广州钢管厂11月中旬开始分批组织进场1.84镀锌钢管G32m3000.00广州钢管厂11月中旬开始组织进场1.85镀锌钢管G50m800.00广州钢管厂11月中旬开始组织进场1.86防水金属软管Φ25m100.00广州宏际11月下旬开始组织进场1.87防水金属软管Φ32m100.00广州宏际11月下旬开始组织进场1.88防水金属软管Φ50m100.00广州宏际11月下旬开始组织进场1.90镀锌角铁支架t0.7011月中旬开始组织进场2辅房空调工程2.1镀锌通风管道制作安装δ=0.8㎡478.00武钢二区11月20日~12月8日分批进场，一区11月30日-12月15日分批进场（机制风管）2.2镀锌通风管道制作安装δ=1.0㎡1133.00武钢二区11月20日~12月8日分批进场，一区11月30日-12月15日分批进场（机制风管）2.3镀锌钢管DN20m146.00广州钢管厂11月12日~11月30日分批组织进场2.4镀锌钢管DN25m129.00广州钢管厂11月12日~11月30日分批组织进场2.5镀锌钢管DN32m179.00广州钢管厂11月12日~11月30日分批组织进场2.6镀锌钢管DN40m10.00广州钢管厂11月12日~11月30日分批组织进场2.7镀锌钢管DN50m5.00广州钢管厂11月12日~11月30日分批组织进场2.8无缝钢管DN22*2.5m420.00衡钢11月12日~11月30日分批组织进场2.9无缝钢管DN28*2.5m54.00衡钢11月12日~11月30日分批组织进场2.10无缝钢管DN38*3m27.00衡钢11月12日~11月30日分批组织进场2.11无缝钢管DN45*3m69.00衡钢11月12日~11月30日分批组织进场2.12无缝钢管DN57*3.5m54.00衡钢11月12日~11月30日分批组织进场2.13无缝钢管DN76*3.5m162.00衡钢11月12日~11月30日分批组织进场2.14无缝钢管DN89*4m192.00衡钢11月12日~11月30日分批组织进场2.15无缝钢管DN108*4m30.00衡钢11月12日~11月30日分批组织进场2.16无缝钢管DN133*4.5m262.00衡钢11月12日~11月30日分批组织进场2.17无缝钢管DN159*4.5m133.00衡钢11月12日~11月30日分批组织进场2.18压力表连阀台8.0011月2.19温度计支8.0011月2.20全铜闸阀DN20个138.00宁波日安11月2.21截止阀DN25个8.00宁波日安11月2.22截止阀DN32个1.00宁波日安11月2.23截止阀DN40个14.00宁波日安11月2.24蝶阀DN25个2.00宁波日安11月2.25蝶阀DN40个1.00宁波日安11月2.26蝶阀DN125个4.00上海标一11月2.27蝶阀DN150个15.00上海标一11月2.28电动蝶阀DN150个3.00上海标一11月2.29静音式止回阀DN150个4.00上海标一11月2.30Y型过滤器DN150个4.00上海标一11月2.31橡胶软接头DN150个8.00上海松江11月2.32自动排气阀DN25个2.00宁波日安11月2.33浮球阀DN25个2.00宁波日安11月2.34电子水处理仪DN150个2.00北京多元11月2.35电动二通阀DN20个69.00广州新菱11月2.36比例积分调节阀DN40个6.00广州新菱11月2.37压差旁通阀DN80个1.00广州新菱11月2.38水流开关个1.00随机配套11月2.39水冷螺杆冷水机组RTHB215台1.00特灵11月2.40空调水泵KTB125-100-320A台2.00广州市第一水泵厂11月2.41超低噪方型冷却塔MSN-150台1.00明新11月2.42吊顶新风机LWHA032台4.00特灵11月2.43吊顶新风机LWHA033台2.00特灵11月2.44风机盘管HTCA04台4.00特灵11月2.45风机盘管HTCA06台6.00特灵11月2.46风机盘管HTCA08台41.00特灵11月2.47风机盘管HTCA10台4.00特灵11月2.48风机盘管HTCA12台14.00特灵11月2.49壁式轴流风机2300M3/H台2.00绿岛风11月2.50天花管道换气扇BA-1880台16.00正野11月2.51膨胀水箱0.63M3个1.0011月2.52管式消声器L=1200500*300个4.00佛山菱峰11月2.53管式消声器L=1200500*250个2.00佛山菱峰11月2.54防火调节阀70℃个4.00佛山菱峰11月2.55防火调节阀70℃个2.00佛山菱峰11月2.56铝合金散流器带人字阀480*480个126.00佛山菱峰11月2.57铝合金门较式回风口800*400个4.00佛山菱峰11月2.58铝合金门较式回风口1000*400个6.00佛山菱峰11月2.59铝合金门较式回风口1200*400个41.00佛山菱峰11月2.60铝合金门较式回风口1400*400个4.00佛山菱峰11月2.61铝合金门较式回风口1600*400个14.00佛山菱峰11月2.62防水百叶500*300个6.00佛山菱峰11月2.63防水百叶800*300个4.00佛山菱峰11月2.64防水百叶1000*300个2.00佛山菱峰11月2.65铝合金双层百叶风口600*200个10.00佛山菱峰11月2.66铝合金单层百叶风口500*500个10.00佛山菱峰11月2.67铝合金单层百叶风口1200*500个5.00佛山菱峰11月2.68保温材料难燃聚乙烯（PEF）项1.00阿姆斯壮二区11月12日~11月30日分批进场，一区11月20日-12月10日分批进场（机制风管）2.69角铁支架安装、除锈、刷油项1.0010月下旬开始分批组织进场2.70管道除锈、刷油项1.0010月下旬开始分批组织进场3补充3.1电缆桥架XQJ-P-01-15*8m70.00番禺电缆桥架厂11月28日第一批进场12月15日完成甲供主要设备材料进场计划表序号项目名称计量单位工程数量备注进场时间一电气工程1空调随机电控柜（甲供）台8.00甲供11月上旬开始组织进场二主厂房空调工程2压力表连阀（甲供）台22.00甲供11月2日进场3温度计（甲供）支22.00甲供11月2日进场4蝶阀DN300（甲供）个4.00甲供11月2日进场5蝶阀DN250（甲供）个28.00甲供11月2日进场6蝶阀DN200（甲供）个1.00甲供11月2日进场7蝶阀DN150（甲供）个5.00甲供11月2日进场8蝶阀DN125（甲供）个2.00甲供11月2日进场9蝶阀DN100（甲供）个3.00甲供11月2日进场10逆止阀DN250（甲供）个8.00甲供11月2日进场11逆止阀DN150（甲供）个1.00甲供11月2日进场12逆止阀DN125（甲供）个1.00甲供11月2日进场13吸水管过滤器（甲供）个6.00甲供11月2日进场14橡胶软接头DN250（甲供）个16.00甲供11月2日进场15橡胶软接头DN200（甲供）个3.00甲供11月2日进场16橡胶软接头DN150（甲供）个5.00甲供11月2日进场17橡胶软接头DN125（甲供）个2.00甲供11月2日进场18Y型过滤器DN250（甲供）个8.00甲供11月2日进场19Y型过滤器DN150（甲供）个1.00甲供11月2日进场20Y型过滤器DN125（甲供）个1.00甲供11月2日进场21电动二通阀DN20（甲供）个20.00甲供11月2日进场22喷淋室（甲供）台14.00甲供3#、4#、5#空调室11月8日进场，1#、2#11月16日进场23轴流风机（甲供）台37.00甲供3#、4#、5#空调室11月12日进场，1#、2#11月16日进场24喷淋室水泵（甲供）台8.00甲供3#、4#、5#空调室11月8日进场，1#、2#11月16日进场25风阀（甲供）个100.00甲供3#、4#、5#空调室11月8日进场，1#、2#11月16日进场26平面滤网（甲供）套98.00甲供3#、4#、5#空调室11月8日进场，1#、2#11月16日进场27水滤网（甲供）套77.00甲供3#、4#、5#空调室11月8日进场，1#、2#11月16日进场28消声箱（甲供）个2.00甲供11月12日进场29AHU空调箱（甲供）个1.00甲供11月12日进场30箱型风机（甲供）台1.00甲供11月12日进场31冷水机组（甲供）台2.00甲供11月3日进场32冷却塔（甲供）台4.00甲供11月3日进场33冷冻、冷却水泵（甲供）台8.00甲供11月3日进场34地板回风格栅（甲供）个616.00甲供二区的格栅10月21日进场，一区的格栅10月26日进场35空调室铁门（甲供）个47.00甲供二区10月21日进场，一区10月26日进场36检修孔（甲供）个21.00甲供二区10月21日进场，一区10月26日进场37送风口带调节阀1025*325（甲供）个520.00甲供二区11月15日进场，一区11月26日进场38送风口带调节阀1025*225（甲供）个72.00甲供二区11月15日进场，一区11月26日进场40送风口带调节阀625*225（甲供）个59.00甲供二区11月15日进场，一区11月26日进场41HTT传感器（甲供）台5.00甲供11月30日42TS传感器（甲供）台5.00甲供11月30日43DDC控制盘（甲供）台1.00甲供11月30日44配电箱（甲供）台6.00甲供11月中旬开始组织进场合格供应商的选择据供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得业主对订购方式、订购时间、进场日期的书面指示。如果业主留有指定供应商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划及供应协议，在合理期限内取得业主是否行使这一权力的书面指示。由业主指定的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据物资供应计划及供应协议向业主编报订购物资报价单，应包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得业主批准。施工设备计划在大规模建筑施工中，机械设备是工程顺利进行的关键，在本工程施工中，将投入足够的设备，确保本工程施工的需要，本工程的施工机械设备用量计划见下表所示。安装工程主要施工机械设备的配备表机械名称规格型号功率（KW）数量备注联合角折骨机YZL-510KW1平骨机YZL-10型10KW1冲击钻12手枪钻6MM6台钻6～20MM2气焊工具配套5电焊机10KVA6砂轮切割机6电动坡口机159-2732KW2电动套丝机1/2寸-4寸4弯管机φ15～φ1001手动拉钉钮16温度计15试压泵0～2.0Mpa1手动葫芦1-3T4万用表6兆欧表2压力表0～1.6Mpa40～2.4Mpa6喉闸1#～4#5小锤及其他25对讲机3汽车1四方水平仪1玻璃胶枪5卷尺5～7.5m4钳形电流表2水平尺3空压机1.0Mpa3m3/1液压手推车2温湿度自动记录仪1气压计1转速表1电子风速风压仪1电动割孔机φ50～φ802汽车吊5吨1铲车1比托管1倾斜式微压仪1吊锤3噪声仪1临时电箱12劳动力计划根据本项目工程施工的特点，组成一个强有力的现场总承包施工管理机构，在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、善管理、工作认真、吃苦耐劳的施工管理人员来实施本项目，确保本项目质量优质、高速地按期投入使用。合理安排各种劳动力并有一定储备，根据施工现场需要，随时进行劳动力调整。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。本工程高峰期计划投入95人，详见劳动力资源计划表及劳动力资源计划柱状图如下所示。工种20天30天40天50天60天70天80天88天管道安装工51010151515103板金工10152020201052电工5510151515105焊工35555532钳工51010101023起重工35555553油漆工25555522保温工51520201510小计2850709095855230备注：（1）表中天数是指开工日累计工期，计划开工日期为10月（2）劳力人数和调派跟进现场施工进度计划的要求，可按实际情况进行调整。工程进度计划工程施工进度计划计划开工日期2004年10月24日，竣工时间为200海日花边机电安装工程施工总进度控制计划图附后。工期保证措施组织措施本工程在人力、物力、技术上充分保证，公司各职能部门积极配合，全力服务。通过目标管理法，从组织上落实控制责任，建立进度控制协调制度，将工期目标展开，落实到每一个执行班组。通过发挥施工计划的管理功能，具体监控每一工序的工期，并随时调整各工序之间的网络搭接关系，以实现计划工期。制定奖罚制度，调动工人工作积极性，奖励工期提前有功者，罚工期拖后或返工者。在平等基础上协调与业主单位，设计单位、监理公司，以及城市公共部门（市政、电力）的关系，以取得工作上的支持和配合。避免因纠纷而影响工程进度。健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业、杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。为确保海日花边机电安装工程按期交工，我们将采取以下几项工期保证措施：技术措施根据我公司现有人力、物力和机械设备及采用均衡流水施工划分流水段，采取“平面流水，内外交叉”的施工方法，以及对类似工程的施工经验。编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划、月计划，做到长计划、短安排，准确计算出工程量、工作人数和工作天数，以及不利因素可能产生的影响，使施工计划尽量合理化和现实化。强化施工管理，高效组织施工，制定典型工序的施工技术措施，将各个工程作为一个系统工程，实行动态的施工管理，强化事前、事中和事后进度控制，紧抓关键施工项目和工序，在施工中根据实际施工情况对施工计划进行合理的调整，完善施工计划。结合进度情况，对因特殊原因而推迟的工序，采取加班加点和抽调人力集中突击的办法，或采取平行、交叉流水作业方式，保证计划按期或提前完成。固定材料供货商，保证材料的及时供应，由专职材料员和采购员实施，杜绝因材料供应和材质问题而拖延工期现象。并根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。加强机械设备的维修保养，并备足设备和零件，随时可以更换，杜绝因发生机械故障而停工的现象。严格规章作业制度，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，避免返工，耽误工期。根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。施工平面布置布置原则充分利用设计文件规划的施工场地，本着满足施工需求、减少施工用地、减少污染，文明实用的原则布置施工场地。以满足施工生产需要为前提，尽可能地减少对市民正常生活及城市交通的影响。对既有建筑、城市综合管线等采取必要措施予以保护。布置依据1、招标文件的有关规定。2、广州市关于环保、安全、文明施工的有关规定3、本承包商在实施本工程过程中的项目管理目标。施工用水用电计划生产、生活用电、用水驳接按业主提供的现场接口引入，并在现场设置备用发电机组，预备停水、停电或供电不足时用。临时设施布置图项目经理部管理人员及施工人员生活及办公用房均采用临时活动房，按业主指定地点搭设。施工总平面管理为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。主要分部分项工程施工方案我公司近年来在广州经济技术开发区已承建了不少工程，且这些工程项目都被评定为优良工程，近年来我公司在广州经济技术开发区的工程项目有：1990年承建了广州宝洁有限公司黄埔新厂海飞丝、飘柔、玉兰油生产线及公用工程，1997年广州宝洁纸品有限公司工程，1999年广州宝洁有限公司工程，1999年广州宝洁全厂供水管网改造工程，2000年承建的广州宝洁GSS项目扩建工程，我公司有10名焊工还通过了美国焊接检验工程师史帝夫·布朗的焊接考试。1999年华纳广州有限公司污水站处理工程。以及安利日用品有限公司开发区厂房项目，包括已完工的安利五期、六期工程，正在建设之中的3#楼、13#、14#、17#楼工程等。施工难点及控制本工程施工难点是管道多，交叉点容易发生相互碰撞的现象，工期紧，高空作业多。为解决这一难点，在施工前做好综合管道布置及交叉点高程控制的管理工作。以便指导施工，避免交叉碰撞，并按大管让小管的原则组织施工，。施工依据设计图纸及甲方的指令GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GB50231-98 《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》风管系统安装风管采用镀锌钢板制作厚度如下表所示：矩形风管大边长mm钢板厚度mm≤5000.8550~11201.01200~20001.2风管支、吊架的制作和安装风管水平安装，直径或边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于2.5风管支、吊架按设计要求国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm支、吊架不设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm当水平悬吊的主、干风管长度超过20m吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后支、吊架的受力应均匀，无明显变形；包箍支架。折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座个抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径想一致;风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢；吊杆采用扁钢或圆钢，扁钢用来制作抱箍；支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种，小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。风管支、吊架制作完毕后，要进行除锈，并刷一遍红丹防锈漆；设置吊点根据吊架形式设置，主要采用吊在檩条上，或直接抱在钢构上.支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接；支、吊架安装应注意的问题：风管安装，管路较长时，在适当位置增设吊架防止摆动；支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，要作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也要按风管的坡度要求安装；风管支、吊架间距无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400不大于4不大于42付≤1000mm不大于3不大于3.52付>1000mm不大于2不大于22付支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污；保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层；保温风管不能直接与支、吊托架接触，要垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管的制作与安装风管采用镀锌钢板。风管的制作工艺流程：领料检验领料检验组装封口成型制作下料保温施工现场应保持清洁。风管搬运时要小心注意，不得碰伤风管，应采取一定的措施避免积尘和受潮，每天安装完后风管两端要用塑料薄膜封口；风管内外应清洁无污物附着及杂物堵塞；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不应突出法兰外。风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于直接与通风机、风柜等设备相连接的风管，在设备就位后安装。风管与风机、风柜等设备之间采用帆布柔性接头，柔性接头长度不大于200mm风管安装完成后在保温前进行漏光检测。风管保温施工程序如下：检查风管与周围空间距离，确保风管有足够的保温位置，对保温空间不足的，该整改就整改；把保温材料运输至施工现场，注意保温材料不受污染；先清除风管表面的杂物、灰尘等；先度量风管的尺寸，接风管的实际尺寸对保温材料进行放样；下料。按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材；在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水，静置约30min；把已涂了胶水板材小心贴在风管上，用手均匀压实，并在缝口处涂上一层胶水，使接缝密实不漏气为止。安装下一段保温板材，注意接缝的处理。集风箱的制作与安装集风箱箱体采用50cm的聚氨脂双面镀锌彩板组装而成。安装工艺流程：拼装风箱支架制作支架安装拼装风箱支架制作支架安装接缝密封与风管风机连接接缝密封与风管风机连接吊挂、锚固件等与钢结构和墙体结构的联结件的固定一定要可靠不变形，以免影响风箱变形。壁板安装前必须严格放线，转角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于０．２％。上部吊挂按风箱宽度方向起拱，使风箱上面在受荷载后的使用过程中保持平整。安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。各种构配件和材料存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上。构配件和材料的开箱启封在清洁环境中进行，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件严禁安装。需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。装配式集风箱的安装缝隙，用中性密封胶密封。风阀、风口风阀的安装防火阀调节阀等部件安装处必须设置单独吊架，并避开风口、检查口、测试孔等部位，以免影响系统安装或操作。防火阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。风口的安装风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错；安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。空调水系统安装本系统主要是采用无缝钢管与镀锌钢管，其加工安装工艺流程图如下：下料管道预制加工下料管道预制加工支、吊架安装管道安装水压试验系统冲洗为保证美观整齐，支架安装前先进行管路平衡，做到管路交叉处不出现向上凸起和向下凹下的接管，因此必须在标高上进行事先综合平衡处理；管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术的要求；冷却水管支架处，必须加绝热垫木。冷却水系统管道支、吊架。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定：钢管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（mm）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对于大于300mm的管道可参照300注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，保温材料密度不大于200kg/m32、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。管道支、吊架的焊接由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚；安装工程上所用的支、吊、托架的加工制作，必须统一的加工制作，符合图纸和规范要求，下料不采用气割，打孔不得采用气割孔，应用钻孔。安装前必须防腐处理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安装，必须做到先漆后装；管道的敷设所有管道必须具有质保证书，用压缩空气机在1.0Mpa的压力下进行吹污，清除管内的杂物；管道安装必须横平竖直，有坡度要求的一定要符合设计要求。安装前必须除污，安装中断及安装好的管道应立即封闭，以防污物进入管内。管道排列美观，标高坐标准确；所有管道、管件、阀门安装之前，必须进行验收检查，并按设计要求核对其规格、材质、型号；管道法兰连接管道安装时应对法兰密封皮、密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，应均匀的紧固螺栓，松紧适度，紧固后应与法兰紧贴，每个螺栓如需加垫时，其数量不应超过1个；凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘；法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一；法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm管道螺纹连接螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a、用砂轮锯断管，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净；套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mma、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；管子螺纹长度尺寸详见下图：序号公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联接阀类用）（mm）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.07702712880301391003314注：螺纹长度均包括螺尾在内。管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定。管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN>100mm3L‰，最大25立管垂直度5L‰，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段间距或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L——管的有效长度（mm）。阀门、水过滤器等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：阀门安装前必须进行阀门的清洗，主要清除阀门内的泥砂和油封，及更换密封盘更；阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的偏差为3mm冷却水的水过滤器安装在进机组及水泵前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法符合设计要求；在管道的拐弯部分的局部最低点应设置排水管及排水阀；管道水压试验水压试验应具备的条件：管道系统安装完毕（包括支、吊架），并经过检查其接口、管路坐标、标高、坡度符合设计要求，试压报告和方案通过审核，试验压力表已经计量部门校验，精度不低于1.5级，而且在防腐和绝热工程未进行之前。详细操作过程：试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所泄水阀门，打开各分路及主管阀门；往系统中灌水，满水并放完管内空气时关闭阀门；启动加压泵加压，压力逐渐升高，当压力达到工作压力时，应停止加压，对管道进行全面检查，无漏水后再继续加压，一般分2到3次加压到试验压力，达到试验压力时停止加以，观察压力表，如果在10分钟压力降不大于0.02Mpa，即为强度试验合格。然后把压力降到工作压力，进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查。到检查完毕时，如压力无下降时，管道各连接口外无渗漏现象，即认为试验合格。冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa；系统试压时，应对重要部位进行告示和做围墙，特别是对靠近高、低压电器设备、附件的阀门一定要关紧，严防试压水渗漏到电器设备上；冷凝水系统采用满水试验，以一小时内不渗漏为合格；管道系统的清洗与排污系统清洗在系统强度试验合格后分段吹洗；清洗应按一定的顺序进行，一般应按主管、支管依次进行；清洗前，把管道与设备隔离，待清洗完成后在恢复；向管网最高点灌水，直到系统灌满水后从系统的最低点处放出脏水，按上方法反复多次，直至系统没脏物，然后启动冷冻水泵、冷却水泵经多次循环后将系统中水排尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁为止。管道的防腐与保温人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦干净；机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油前，用棉丝在擦一遍，将其表面的浮灰等去掉；明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆；暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷；喷涂油漆的施工环境在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水气等；油漆前管道、设备及容器必须先除锈；喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；管道保温前应做好如下准备工作：全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改：清理管道表面的灰尘等杂物；选择符合管径要求的管套。管理已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已过24小时以上），没有退油现象。管道保温的工序如下：管道表面涂刷一层粘结胶水。将保温管套沿纵向轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，使套管紧密粘贴于管道的外表面，然后用胶水密封管套纵缝；管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。管道保温应注意的事项如下：管道的管件（三通、弯头等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1mm，且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。阀门应进行独立的保温，阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁。管道保温工作必须在管道式压合格和进行除锈油漆处理后方可进行。保温材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；保温材料的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，敷设应平整；应注意保持保温材料的清洁，不得损伤材料，在施工前应先把保温材料清洁干净才能粘贴，避免保温层的松脱滑动；在油漆、保温工序中严禁烟火和防止中毒，做好排气通风工作。空调设备安装施工依据：GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50231-98 机械设备安装工程及验收通用规范GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范设计图纸及甲方的指令。开箱要求设备不受损伤，附件齐全；开箱应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；开箱前应事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落到设备上；在适当位置拆开少量箱板，观察内部情况后确定开箱方法，再继续开箱；检查时应确认设备型号、规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实做记录，双方签字认可；按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录；检查如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，同时作好拍照记录；检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。设备安装说明先要熟悉设备说明书及安装的注意事项，用铲车或液压手推车运输至设备基础附近，并作好开箱检查和记录；设备定位：可根据施工图和工艺图、管口方位图、设备说明书等进行设备定位；设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对其轴线位置、基础混凝土标号、标高、坐标、预留孔洞、预埋件、平面几何尺寸、地脚螺孔深度等逐一检查；设备找平：按前述有关规范和设计的要求、技术文件进行。根据经验对无垫片安装的传动设备的承力锚板标高和水平度要求较高，最理想是其锚板相对标高控制在5mm以下，锚板自身水平控制在1设备吊装起吊前对起吊的活动葫芦及固定位置作安全检查；起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔；正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动；吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运、就位途中，没有大致的位置变动；吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受损变形；大型设备如冷冻机组，请专业的吊装公司进行设备吊装就位；起吊设备附近作好安全警界线，无关人员禁止靠近；冷水机组的安装本系统采用的共三台整体式的冷水机组，安装要点就是设备的找平和调试；用精度为0.02/1000的四方水平仪对设备按设备说明书要求进行机身找平，在吊装定位前用水平尺对设备基础进行找平；在找平时每组垫铁不能超过三块，找平后将垫铁间定位焊牢；冷水机组的调试分为开机试运转、无生产负荷调试和生产负荷调试。这三个调试都必须由机组厂家派人指导开机调试，试运转应符合设备技术文件和现行国家标准；冷水机组的生产负荷试运转，至少运行8h，运转无异常为合格。水泵的安装水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标；水泵及附属设备的安装应符合下列规定：水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm预留地脚螺栓孔在清洗干净后进行2次灌浆，灌浆采用碎石砼捣实，当砼达到设计强度度75%以上后，开始设备基础调平；垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过三块，找平后将垫铁间定位焊牢；整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm水平调平后，垫铁露出泵座边缘，是平垫铁为10～30mm，斜垫铁为10～50mm，垫铁嵌入水泵底座长度应超过地脚螺栓中心。水泵的调试拆开水泵与电机的联轴器，进行电机单机试运转，运转时间不小于2h；在电机试运转合格后，进行水泵带负荷运转，并检查水泵叶轮旋转方向是否正确，有无异常振动和声响，紧固连接部位有无松动，电机运行功率值是否符合设备技术文件的规定。水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75冷却塔的安装冷却塔的规格、型号、技术参数应符合设计要求，严格执行施工防火安全的规定；冷却塔的基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的3台冷却塔安装时，同型号的水平高度应一致，高差不应大于30mm冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏，分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷嘴出口按设计或产品要求，方向应一致；冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不小于2h，运行应无异常。通风机、风柜和风机盘管的安装通风机的安装风机应在检验合格后才能安装；风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动、调节灵活；风机的传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施；通风机的安装符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径的1/100；通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验办法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺拉线和尺量检查3皮带轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应相一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净；整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上；整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁要放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动；风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢；风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施防止损坏；通风机的机轴必须保持水平度，风机与电机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上；通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准；通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤，挂皮带时不要把手指插入皮带轮内，防止发生事故；安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；通风机中的风机，叶轮旋转方向应正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80风柜和风机盘管的安装风机盘管机组及其他空调设备与管道采用弹性连接，其耐压值应大于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭；本工程中冷冻水水管与风机筋管采用不锈钢金属软管连接。与风柜接驳时采用可曲挠橡胶连接，安装时应注意不能强行接驳以防损坏设备钢接驳口；风柜的各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；风机盘管在安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为1.5Mpa；本工程中风机盘管采用吊架固定，并应带双螺母相互逼紧；风机盘管的吊装用直径10mm的镀锌螺杆，风柜采用座地安装，在100mm喷淋室的安装喷淋室的安装在瑞士洛瓦公司工程师的指导下进行安装；喷淋室的安装，应平整牢固，连接严密，位置正确，喷水室不得渗水；喷水室检查门不得漏水，溢流管或槽应畅通，冷冻水不得外溢；预埋在混凝土喷淋室构体内的供、回水短管应焊防渗肋板，管端应配制法兰或螺纹，距喷淋室板面、墙面约为１００～１５０ｍｍ。喷水室内各种管道设备必须保持清洁、完好；空调系统调试方案空调工程的调