钢铁集团热轧改造工程施工质量情况介绍

施工及质量情况介绍工程概况1、工程名称：**钢铁（集团）有限责任公司热轧改造工程（3）2、工程类别：工业建筑3、工程主要使用功能和用途：2300mm热轧机组以汽车用钢、不锈钢等主导产品，同时发挥轧机能力大、强度高、设备和控制措施齐全的特点，生产高附加值的双相钢（DP）、多相高强度钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）、工程结构和建筑用高强钢、高强石油管线钢（X80）等热轧带钢产品，产品的主要特点是高强度、高精度、高表面等方面。4、工程规模：4.1生产能力：年产热轧卷515万吨，其中碳钢450万吨、不锈钢65万吨；4.2主要工艺流程图：直接热装直接热装冷装步进梁加热炉加热高压水除鳞粗轧机组轧制中间带坯保温罩中间坯加热器（预留）边部加热器（预留）切头飞剪切头、尾高压水（蒸汽）除鳞带钢冷却系统冷却连铸板坯4.3建筑类型：主厂房承重结构为全钢结构单层多跨或单跨刚架体系。柱基、设备基础、地下液压站采用大块式基础与墙式或箱型基础组成的连续整体式钢筋砼结构。吊车梁为焊接工字型实腹梁、制动板、辅助桁架和水平支撑组成的空间结构体系。刚架体系屋盖，墙架与抗风桁架组成吊挂式体系；墙及屋面板采用复合保温彩板，屋面设轻钢彩板通风器；4.4投资额：419700万元；竣工决算：398162.65万元4.5社会经济效益：该工程从设计到建成投产仅用24个月，工艺设备功能参数仅半年实现达产达效，为本钢轧制高档汽车板、X80级石油管线钢、宽幅船板钢等高附加值的冷轧热轧板材基地奠定了坚实的基础，其商品出口在国内同行业居于首位。产品已获国家钢协“冶金产品实物质量认定证书金杯奖”、国家质协冶金分会“冶金行业品质卓越产品证书”和“辽宁省名牌产品证书”。财务评价全部投资内部收益率达16.55%，投资回收期为7.65年，自有资金财务内部收益率达20.59%，取得很好的经济效益。加热炉等产生废气二氧化硫排放浓度＜54mg/m3,废水循环利用实现零排放，固废综合利用、工业噪声设消音、减振及隔音墙处理。绿化11000m2，绿化用地占6%，取得很好的社会效益5、工程开工日期：2007年3月26日6、工程竣工验收日期：2008年12月31日7、工程专项验收日期：2008、工程备案日期：无备案9、工程竣工验收单位：省、市发改委、市（钢）消防、环保、档案、审计、质监、安监等单位。10、工程专项验收单位：市消防局、市环保局、本钢能源处。11、工程备案单位：无备案单位12、承建单位及承建内容：**钢铁（集团）建设有限责任公司为土建主承建（主申报单位）；中国三冶集团有限公司为生产设备安装承建（联合申报）。13、参建单位及参建内容：重庆赛迪工业炉公司参建；参建内容：加热炉土建及设备安装施工。14、建设单位：**钢铁（集团）有限责任公司15、监理单位：**钢铁（集团）工程建设监理有限责任公司16、设计单位：****工程技术股份有限公司17、质量安全监督单位：**钢铁（集团）有限责任公司工程质量监督总站**钢铁（集团）有限责任公司安全管理监督部二、工程技术重点、难点与新技术推广应用情况1、工程施工的重点、难点及技术措施：工程规模大、工程量大、场地狭窄、地下水位高、钢结构制作安装量大、安装难度大是土建工程的重点和难点；主轧机机架的吊运与安装、高压力工艺管道的焊接，电气控制系统复杂、大型电机吊装、大体积变频控制柜安装和大截面电缆的敷设，工期紧、精度要求高等为工艺设备安装的重点和难点。2、新技术推广应用情况:工程共应用建筑业10项新技术中的八项，其应用范围、部位、数量见下表：序号新技术名称应用部位应用数量一、深基坑支护及边坡防护技术1、加筋砼挡墙加固边坡主轧线冲渣沟350m二、高强高性能混凝土技术1、利用重矿渣作骨料预拌砼设备基础、地下室1643002、超细活性掺料（煤粉灰）设备基础、地下室164303、混凝土掺聚丙烯纤维素轧线设备基础砼106500三、高效钢筋技术1、冷轧带肋筋作受力主筋地下室底板3500t2、粗直径钢筋连接直螺纹Φ18以上受力主筋（地下室）5660t四、建筑节能和新型墙体应用技术1、混凝土小型空心砌建筑体系变压器间墙体砌筑36002、节能保温窗---塑钢窗磨辊间外窗4400五、新型建筑防水材料高聚物改性沥青卷材变压器间屋面防水12000六、钢结构技术1、轻钢结构技术主厂房通风器轻钢骨彩板35002、钢—混凝土组合结构技术主厂房钢管柱顶升混凝土7503、高强螺栓连接技术主厂房屋面梁与柱刚接采用、吊车梁制动板4500t4、钢结构防护技术主厂房钢构件防腐用醇酸磁漆7800t七、企业计算机应用与管理技术1、编制工程网络计划、财务管理编制工程网络计划（CAD软件）全部2、混凝土搅拌站计量砼搅拌站自动计量全部八、安装工程应用技术1、管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术：金属矩形风管薄钢板法兰连接地下室通风、空调管道2、大型设备整体安装技术轧机机架和轧机挡水板及11台大型电机等设备的安装3、电气安装成套技术热缩电缆头被普遍应用于6KV以下电缆终端头和中间头施工中1308套冷缩电缆头应用于10KV和35KV系统中372套此外在设备安装中机械专业采用了4项专利技术和“三支点垫铁灌浆法”自主创新技术，电气采用电缆、电机利用变频谐振装置进行耐压试验的专利技术，和工艺方法以及在电机安装过程中应用了无斜垫铁找标高工艺，组合吊梁吊装电机转定子等自主创新技术及应用激光对中仪，激光标高测量仪等测量技术并且采用了红外激光标线仪和电动液压力矩搬手等新机具，保证了设备安装工程质量。三、工程环保节能及使用情况1、节能环保方面情况：加热炉、粗精轧机工作中产生的废气、油雾、尘等通过高温烟机、吸风（尘）罩进入塑烧板除尘器净化并用专设排气筒和烟囱达标排放。除尘效率达99%；工厂废水经污水处理后终水回用，实现废水零排放。固体废物全部回收综合利用，污泥经处理达标外排。机械、空气动力性和电磁噪声经消声、减振、隔音处理装置有效控制。绿化11000m2，绿地占6%；炉体采用蓄热式烧嘴系统，回收并利用余2、工程使用及产能情况：投产后仅半年时间达设计产能，运行良好。四、工程质量情况本工程地基与基础、主体结构、装饰装修、屋面、工艺机电设备安装、消防、环保、节能、通讯空调、给排水等工程全部验收合格，一次成优。1、地基与基础工程：大面积深基坑井点降水布设150口降水井，有组织排水，大基坑开挖采用机械化炮硾破除矿碴并外运，基槽边坡均为高炉矿渣层，稳定牢固，局部冲碴沟深达-16m采用钢筋砼挡墙控制流砂层；主厂房基础和设备基础布设沉降观测点（82）个；观测间隔时间为2至3个月一次，累计观测数为6次，总沉降量为4mm，已经趋于稳定。基础无裂缝倾斜和变形。2、主体结构工程：地下部分为箱型（多跨连续）钢筋砼结构，主厂房柱子系统、吊车梁系统、屋面梁系统、墙架系统为全钢结构刚架体系，采用工厂式和现场制作，大型吊车安装。采取样板引路，制作及安装焊缝均由具有资质等级的市和本钢检测机构检测达标；屋面梁与柱刚接、吊车梁制动板采用高强螺栓连接，全部符合强条规定；钢筋砼结构Φ18以上钢筋全部采用直螺纹连接；模板采用大面积竹胶模与钢模板；主轧线设备基础砼掺加聚丙稀纤维素，大大提高了砼抗渗、抗拉和抗微裂的性能，内实外光，垂直度、平整度无超差，阴阳角方正顺直。3、建筑装饰装修工程：主要体现在内外墙彩涂板（外墙及屋面为复合保温）；塑钢门窗，卷帘门及框口装饰，屋面通风器，厂房参观走台，参观大厅等方面。墙面以横向窗、竖向兰白彩板分条装饰，横竖线条简洁明快，凸凹感强，美观大方，屋面通风器采光通风良好，轻钢骨架用钢量小，屋面荷载轻，便于维护维修，为冶金工厂一大亮点。4、防水工程：屋面全部采用彩板，主厂房屋面排水采用虹吸式排水新工艺，无漏雨和积水，外形美观实用。5、工艺机电设备安装工程：设备安装工程分项合格率100%，单位工程合格率100%，主轧机底坐和机架安装精度高于规范和设计文件要求，工艺管道焊接一次探伤合格率98%。电气及自动化仪表专业8个分部，51个分项工程，294项检验批合格率均100%，其中大型电机安装精度不仅全面达到TMEIC安装标准且优于验收标准的点数占40%以上。全部机电设备工艺管线、仪器仪表一次试车成功，投产后运行稳定可靠。五、工程技术资料情况工程技术资料总目录、分盒目录、卷内目录、细目录齐全，分类合理，查找方便。所有质保、技术管理、检测验收等工程资料完整，填写规范及时，数据真实有效，各项手续健全，能与工程同步。施工组织设计、施工方案、作业指导书、技术交底手续完整，能有效指导施工。各项资料具有可追溯性。六、工程主要质量特色6.1先进的生产工艺，人无我有。2300mm轧机机组为当今世界轧幅最宽，世界领先生产工艺。精湛的安装质量，优异的产品及高附加值，产品已用于西气东输石油管线上，出口量在国内同行业居首位。6.2低碳环保，节能减排是一大亮点工程投产后，二氧化硫排放浓度＜54mg/m3，粉尘排放浓度＜50mg/m3，分质供水循环水率为97.97%，废水零排放。厂区空地全部绿化11000㎡；6.3建筑设计充分体现现代化先进理念和人文特点厂房正立面采用竖向兰白相间彩板与横向窗的分格，使厂房线条简洁明快，凹凸线条感明显，是一种大胆的创新和尝试，充分体现了热轧厂房工业建筑的特色和情趣，主参观入口玻璃幕墙和彩钢幕墙生动活泼，10.55m高的大厅富有变化，有共享空间的四季休息中庭，配以企业文化装饰，最终形成艺术亮点。屋面通风器外观美好，自然通风采光；虹吸式屋面排水效果良好。主厂房下阶柱为双肢钢管砼格构式，强度高，省钢材，造型美，维护费用低。6.4轧线设备基础砼掺加新型复合建筑材料——纤维砼，防止砼早期微裂，降低温度裂缝和长期收缩裂缝。聚丙烯纤维抗拉强度400-700Mpa，是砼基体的102～103倍。是北京市建委“四新”科技成果。故而改善了热轧箱形超长超大地下结构的抗裂、抗渗性能。6.5地基与基础处理方案是又一亮点大型BOX基础采用天然地基，比较以往挖孔桩和大面积填充素砼节省了投资，根据地面堆载较大特点，在BOX箱体顶板和底板刚度突变的部位分别增大强度或弱化其刚度，对可能出现裂缝进行控制和限制裂缝宽度设计，较采用梁板方案平面布置灵活，增加了地下室空间，满足了工艺专业布置铁皮沟、液压站、润滑站、通风管道及水道管廊等各种管路配线的要求，使设备基础安全可