哈尔滨某水厂改扩建工程施工组织设计

**区**水厂改扩建工程综合楼施工组织设计哈尔滨市**工程公司2005年9月TOC\o"1-2"\h\z\t"张继慧1,1,张继慧2,1"1.工程概述 52.编制依据 53.施工部署 63.1.项目管理组织机构 63.2.项目管理的主要目标 114.施工方案 124.1.施工准备 124.2.主要施工机械的选择 134.3.施工流水段划分 134.4.施工总工艺流程 144.5.主要分部、分项工程施工工期计划 145.主要分部、分项工程的施工方法 145.1.工程测量放线 145.2.土方工程 165.3.钢筋工程 185.4.模板工程 205.5.混凝土工程 245.6.脚手架工程 265.7.砌筑工程 325.8.屋面工程 345.9.门窗工程 375.10.装修装饰工程 396.其它有关施工技术与管理措施 476.1.季节性施工措施（风、冬、雨） 476.2.防治质量通病的技术措施 506.3.保证工期控制措施 576.4.成品、半成品保护措施 586.5.临时用电施工措施 606.6.临时用水施工措施 636.7.降低工程成本措施 647.确保工程质量管理计划 657.1.质量管理目标 657.2.工程产品实现过程流程 657.3.所需的图集、规范和标准 667.4.所需的资源 667.5.材料检验试验计划项目及验收标准 677.6.特殊过程及过程控制 687.7.关键过程（重要材料）及其质量控制 687.8.工程质量验收的分部、分项及其验收规范 688.确保工程安全管理计划 698.1.工程项目安全管理目标、文明施工目标 698.2.确定现场安全组织机构 698.3.确定和建立现场管理制度 698.4.项目部安全教育和培训 738.5.危险源的识别、评价及控制策划 738.6.危险设施危险作业的确定 758.7.分部、分项工程安全措施 758.8.专项安全技术措施 768.9.安全检查计划 768.10.文明施工 778.11.重大传染病防治施 779.确保工程环境管理计划 799.1.工程环境管理目标 799.2.组织保证 799.3.重点环境因素控制措施 799.4.火灾控制措施 8110.计算机网络工作计划 8311.主要材料计划（见附表11） 8312.劳动力计划（见附表12） 8313.主要机具设备计划（见附表13） 8314.施工进度计划（见表14） 8315.施工现场平面布置图（见图15） 8416.工程回访及保修 8416.1.保修承诺 8416.2.回访措施 8417.附图、附表 84工程概述工程名称****水厂改扩建工程综合楼工程地理位置哈尔滨市**区**村建筑面积1090.1m层数三层结构形式砖混建筑高度10.5米开工日期2005年8月24日竣工日期2005年10月31日建设单位哈市**区市政配套工程建设指挥部施工单位哈市**公司监理单位哈尔市**新区工程建设监理有限公司设计单位中国市政工程**设计研究院勘察单位建筑形式外墙面贴彩色劈离砖，内墙面；踢脚面层材料同地面；防滑地砖；房间内墙面喷白色涂料厨房、餐厅、卫生间顶棚刷乳胶漆；柔性防水，柔性防水选用非硫化型三元乙丙橡胶防水卷材，窗均为钢塑门窗，内门均为实木门。结构形式主体结构为砖混，现浇楼板，混凝土的强度等级：基础为C30，柱、楼板为C25，雨蓬、女儿墙C30。地质情况见本工程地质报告施工条件本工程任务量大，有效工期短，又会遇到风雨季施工，我公司将全力以赴，在材料、设备、人员配备等方面保证工程顺利完工，质量达到优良工程目标。编制依据⑴设计施工图纸及设计说明。⑵本工程所用规范、规程、标准如下：《工程测量规范》（GB50026－93）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GBJ50203－2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）《建筑装饰装修工程质量规范》）（GB50210－2001）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194－93）《组合钢模板技术规范》（GBJ214－98）《混凝土外加剂》（GB8076－2003）《地面与楼面工程施工及验收规范》（BJ205－83）(执行黑龙江规范)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）⑶本工程所有的主要图集如下：选用图集名称使用部位备注G329-3基础、主体02J331地沟L02J2003雨蓬LJ2001花岗石板台阶LJ2002散水97J103-1玻璃幕墙90SJ502塑料隔断LJ2001内外墙面、地面外墙面砖、防滑地砖、踢脚、散水99J201（一）屋面J642-8门92SJ704窗96SJ101大理石窗台板施工部署项目管理组织机构施工组织机构项目管理班子是施工项目管理的工作班子，负责施工项目从开工到竣工的全过程施工生产经营的管理，是工程项目上的管理层，是代表企业履行工程承包合同的主体、对最终建筑产品和业主全面、全过程负责的管理实体。最终建筑产品的质量取决于项目管理班子的工作质量，企业在推行项目管理中合理设置项目管理组织机构是一个至关重要的问题，高效率的项目管理班子机构的建立是施工项目管理成功的组织保证。因此我公司根据本工程项目特点，本着对业主负责，提高企业信誉特对本项目工程管理班子人员进行了精心的配备，具体见下表：职务姓名职称项目经理助理工程师高级工程师技术负责人助理工程师工长质量员质检证安全员安全证核算员预算证材料员（设备管理员）技术员技术员项目经理项目经理项目工长材料员技术负责人核算员质量员各施工队项目管理工作运行图主要岗位职责1、项目经理职责与分工：施工项目经理是对施工项目管理全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，在整个施工活动中占有举足轻重的地位，同时也肩负着重大的职责：认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源。协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调节与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。２、项目工长职责与分工：参与编制并负责贯彻工程的施工组织设计、施工方案和各项保证措施和方法。对工程施工过程和施工现场进行控制，保证安全生产，做好工程成品保护。合理安排工期，制定施工项目的阶段控制目标和年度控制目标，协调各工种的作业，使施工顺序合理，衔接恰当，均衡、有节奏的施工，实现计划工期，提前完成合同工期；科学组织施工，使现场容貌、料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。熟悉并掌握全部施工图纸、施工规范、操作规程、质量验收和评定标准，并负责向施工班组进行质量交底。及时组织隐蔽工程验收和分项工程的质量检查评定。负责组织现场工程质量日检、旬检、月检工作，并主持施工班组及各工种之间的质量交接检查工作。负责作好施工日记和组织整理各项交工验收资料。３、工程技术人员职责与分工：施工前负责熟悉和审查工程地质资料、施工图纸、做好图纸会审，按规定编制施工组织设计，施工方案和技术措施。搞好施工放线，为按图施工提供依据。对工程用的原材料、半成品、成品、零配件进行进场质量检查验收。审查设计变更，材料代换手续，对不符合要求或影响工程质量的应拒绝施工。按时做好各项施工试（化）验工作，并做好纪录。参与工程质量检查和分部分项工程的验收，及时做好隐蔽工程纪录。严格执行技术复核制，发现问题及时纠正。记好施工技术日志，为评定工程质量提供必要的资料，负责积累、整理和保管技术内业资料，保证内业资料的真实性、准确性。4、质量检查员职责与分工：认真贯彻执行国家、省、市质量法规和规范、规程、标准及上级有关加强质量管理方面的规定和要求。对下道工序所掩盖的隐蔽工程，必须及时会同建设单位驻现场代表检查验收，并做好记录。督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查验施工班组各项质量检查记录和质量分析会记录。及时提供施工班组当月的分项工程质量评定结果，做为发放施工班组工资的依据。建立各施工班组工程质量检查档案，做为竣工验收依据。及时反映施工现场发生的质量问题，对重大质量问题应直接向有关部门报告，对违反操作规程、偷工减料、粗制滥造，质量低劣的施工行为有权制止和责令停工。5、安全员职责与分工：认真贯彻执行党和国家有关安全生产方面的政策、法律、法规和企业规章制度；建立并保持《现场安全施工管理程序》，负责安全设施、安全生产的检查、鉴定和劳动环境的监督管理；监督、指导工作人员工作，掌握安全生产情况，对不安全因素及时提出改进意见和措施；对在生产过程中发生的与生产有关的伤亡事故（包括急性中毒和职业病）要本着“三不放过”的原则，严格执行伤亡事故的报告规程，及时调查上报；负责工伤事故统计、报告和调查处理；对上级有关部门下发的指令和文件及时汇报和传达；按质量标准建立、健全各种档案：a工伤纪录档案b特种作业人员档案c安全会议记录档案6、材料员职责与分工：建立、健全料具保管账目，认真填写进场验收纪录，按顺序记载正确。做到收、耗不跨月，按实际出库、有月节和累计。报表、票据手续齐全，上报及时，资料保存完整。按预算和结算认真执行限额领料，并认真做好节、超分析，逐月做好统计工作。贯彻执行周转材料租赁办法和小型工具包干办法，做到不超大型指标，不超耗，逐月核算有报表认真检查，保存材料进的试、化验单及产品合格证，认真验收。协助项目经理及各部门制定物资需要计划和规划现场平面布置，平整场地，疏通运输道路。进场料具认真按单据检质、检斤、检尺、检量，并认真做好材料的标识工作。现场及仓库的材料的保管要做到整齐、有序，按规定进行保管，不漏、不潮，上盖、下垫、有标识做到帐、卡、物一致。尊纪守法，严格执行料具管理标准。7、核算员职责与分工：负责编制单位工程施工图预算，跨年施工图预算及工料分析。负责按月施工计划编制单位工程月结算，有工料分析。按本办法的规定负责工程核算资料的整理、汇总，编制工程核算报表。负责整理月经济活动分析的资料，如实编写直接工程费盈亏分析说明。负责编制年度结算和竣工结算。负责工程结算报表的上报。项目班子进场后，坚持各有分工、各负其责，在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，加强内部管理，在工程质量上要加强结构工程、装修工程和安装工程的管理，在工程施工中严格执行样板制；强调创“精品”，只有通过创“精品”才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节；严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”，在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都要编制管理流程，严格执行“会诊制度”与“奖罚制度”相结合的方式，彻底解决施工中出现的问题，以创“精品”保证精品工程。项目管理的主要目标质量目标本工程的质量目标是：优良工程工期目标（合同工期）（基础、主体和装修）开、竣工时间：2005年8月25日~2005年10月31日文明施工目标（争创安全文明样板工地）争创安全文明样板工程。安全目标认真贯彻安全管理体系，无重大伤亡事故、轻伤控制在1％，坚持“实施科学管理、遵守健康安全法规、实现全员参与、确保健康安全绩效”安全方针。管理目标严格按ISO9001：2000标准对工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量体系自始至终正常有效地运行。坚持“实施科学管理、实现创优增效、确保用户满意”质量方针。环境目标坚持“实施科学管理、提高环境意识、遵守环保法规、净化周边环境”环保方针，控制噪声、粉尘、废水和垃圾，达标排放，杜绝传染性疾病，建设绿色文明工地－蓝天、绿树、水清、路畅。保卫工作目标加强治安管理、无材料严重的丢失，保证工程顺利进行。消防工作目标预防为主、防消结合、杜绝火灾事故发生。施工方案施工准备主要分部、分项工程质量目标序号分部工程子分部工程分项工程质量等级1地基与基础混凝土基础、土方开挖、土方回填合格模板工程合格钢筋工程合格混凝土工程合格砖砌体合格2主体结构砖混结构模板工程合格钢筋工程合格混凝土工程合格砌体工程合格3装饰与装修地面地面（地砖）合格抹灰一般抹灰合格门窗门窗工程合格外墙面合格涂饰涂料工程合格4屋面工程三元乙丙卷材防水屋面保温层合格找坡层合格卷材防水（三元乙丙卷材）合格细部构造合格优良工程技术准备1、项目技术人员应认真参加由建设主管部门组织的新规范新条例等的培训和学习，对相关技术文件应认真学习、熟悉和落实。学习施工图纸、领会设计意图、及时组织图纸会审和认真编制主要分部、分项工程施工方案。2、在开工前按下表配置好本工程所需的器具。序号器具名称型号规格准确度进场数量购置日期配备部门使用人备注1卷尺5盒尺士1㎜5项目部士1㎜12水准仪S3<3mm/km1设备科3经纬仪J2<2″1设备科4试模7035设备科15038设备科3、技术方案编制工作计划序号计划名称完成时间审批单位备注1临电施工方案8月25日公司包含在施工组织设计里2脚手架设计方案8月25日公司包含在施工组织设计里3风季施工方案8月25日公司包含在施工组织设计里4雨季施工方案8月25日公司包含在施工组织设计里5质量计划8月25日公司包含在施工组织设计里施工现场准备工作本工程施工机械根据机械设备计划按时进场，按照施工现场布置图布置机械设备，布置应符合生产程序，利于噪音、扬尘控制。水电也应按照设计布置好。并合理设置排水沟。主要施工机械的选择本工程工程量小，但工期紧、场地小，为了保证工程顺利进行，本工程计划主体采用预拌混凝土，现场选用混凝土搅拌机2台，龙门架一台。具体见主要机具设备计划表。施工流水段划分本工程，占地面积较小，工程量较小，不设施工流水段。具体施工计划见《施工进度计划》施工总工艺流程本工程施工总工艺流程如下：定位放线→基础工程→钢筋工程→模板工程→砼工程→脚手架工程→砌筑工程→屋面工程→楼地面工程→门窗工程→墙面装饰工程（内、外）→给排水、暖通工程→电气工程主要分部、分项工程施工工期计划具体见《施工进度计划》主要分部、分项工程的施工方法工程测量放线本工程场区占地面积较小，建筑物平面形状较规则，基础型式简单，测量放线工作比较容易。1、测量准备所有进入现场的测量仪器均需经过检验，进入现场后也需进行周期性检测。由技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，并勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。2、建筑平面控制网的建立与布设原则平面控制要先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。布设平面控制网，确定设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及一层平面布置图中的关键部位。控制点要选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护，必要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。建筑平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位用地红线进行复测。复测采用全站仪测角中误差±5″、边长相对中误差l／5000进行角度、距离复测，并将复测误差结果同调整方案，报业主及监理单位。3、建筑平面控制网的布设根据勘测院提供的控制点及设计图纸提供的建筑物坐标，结合施工现场实际情况、总平面规划图等，引测本工程用半永久性控制轴线定位作为建筑物平面控制网。表一：测量设备选用表名称型号数量精度用途经纬仪J2１<2″角度测量水准仪S31<3mm/km施工水准测量50—1经计量局验合格垂直水平测量5米—5经计量局验合格检测抽查测量线锤1KG5KG２—垂直度测量定位放线测量人员表：放线员放线员一放线员二放线员三测量工程师4、测量施工方法根据建筑红线进行建筑定位放线，然后据此放出建筑物主要轴线。在基坑以外3米处设置龙门板、龙门桩，确定控制点，经反复闭合检验后，用红色油漆做好标志，并加以妥善保护。将建设单位给定的绝对高程引入现场，设置永久性±0.0005、本工程标高控制±0.000以下标高控制：为了保证建筑物总高度的精度，在±0.000以下施工中应注意准确地测设标高，为±0.000以上标高转递打好基础。基础施工前标高均需由O点引测。待基础施工完后，在基础上留设临时标高。±0.000以上标高控制：±0.000以上的标高引测，主要是用钢尺沿结构外柱、外墙等向上垂直测量，设4处向上引测点，以便于相互校核。在各层抄平时，校核由下面传递上来的各水平线，误差应在±5mm6、垂直度控制本工程主体结构采用内控制法施工，根据建筑场地平面控制网，在每层基准轴交点留吊线孔，用激光铅直仪和线坠准确将建筑物各轴线投测到各层上去。7、沉降观测本工程设有8个观测沉降点，沉降观测点均匀布置，沉降点设置方法：一层主体完工后，在拟设沉降点位置的结构构件上，埋设Ф10膨胀螺栓，螺栓端部突出混凝土构件表面10mm每施工一层复测一次，直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，至沉降稳定为上，在装饰工程施工中，注意保护永久性观测点，每次观测完毕后，做好观测记录，统计观测下沉量。土方工程土方开挖本工程根据现场实际情况，现场自然地面整平后，确定开挖的顺序，沿灰线切出放坡后的槽边轮廓线，机械开挖。本工程土方采用一台反铲挖掘机进行开挖，基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。开挖时为防止超挖，基础底预留200mm土层，剩余土方用人工开挖修整施工过程中要经常检查基坑（槽）的侧壁稳定情况，必要时采用护壁措施，防止侧壁塌方。基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。回填土工程按照设计要求和规范的有关规定进行回填土的回填。做好回填土压实系数的检测及记录，按规定进行分层夯实、取样。（建筑地基基础设计规范《GB50007－2002》）本工程回填土采用人工回填，场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成填土下陷。回填前先对地下工程进行各项检查，作隐蔽记录和办理验收手续并采取措施保护基底不受雨水泡防止边坡塌方。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。回填土夯实采用振动夯实机人工分层夯实，每层回填土厚度不超过25mm，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填方土料应符合设计要求，保证填方强度和稳定性，选用含水量符合要求的粘性土。填方所选土料，压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺的厚度，压实遍数，进行水平分层，铺土碾压时达到设计规定的质量要求，填方尽量采用同类土。1、含水量控制填方含水量的大小，对回填土压实效果有直接影响并留取试样保证其质量。填方应按设计要求，预留一定沉降量，以备自然下沉。沉降量可按不超过填方高度的3%预留。填方区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和积水井将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。2、质量控制与检验料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。每层填土压实后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法采用环刀法取样试验干密度。回填土按规定取样。钢筋工程本工程钢筋采用HPB235、HRB335。钢筋的混凝土净保护层厚度按下列要求采用（且不小于受力钢筋的直径）：⑴板和墙为：20mm⑵梁为C20：30mm；＞C20：25mm；柱为30mm⑶以上各项凡与水或土壤接触的一侧均增加10mm⑷基础为40mm1、钢筋的锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度La按下列要求采用，且不小于250mm。（d为钢筋直径，下同）C20C25＞C30HPB23531d27d24dHRB335d≤2539d34d30d3、钢筋的接头当钢筋直径≥22mm时，应采用焊接接头，柱子钢筋应优先采用焊接接头。钢筋搭接长度为1.2La。受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定。接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25％50％焊接骨架和焊接网的搭接接头50％50％受力钢筋的搭接接头50％不限制预应力钢筋的对焊接头25％不限制施工前，按照施工责人的交底和钢筋下料单进行下料。下料时长短搭配，下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部用炉灰垫平，高于地面300mm根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。4、有关要求①对柱、梁、板、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。②按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。③要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢。④柱与砖墙体连接处设2φ6＠500拉筋，每边伸入墙体1m。=5\*GB3⑤施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。5、钢筋绑扎要求纵向受拉钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开，纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度La的2倍，且不小于300mm。钢筋在板中砼最小保护层不得小于设计要求，钢筋的保护层增加结构的实体检验项目。为保证钢筋与砼有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的余浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，板、墙钢筋绑扎时均要求操作工人先划线后绑扎。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，由专业质检员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。模板工程本工程各部位模板材料、支撑系统材料和规格、脱模剂种类见下表使用部位模板材料支撑材料脱模剂种类基础定型钢模板油类脱模剂柱子定型钢模板油类脱模剂梁定型钢模板ф48X3.5M钢管油类脱模剂板竹模板ф48X3.5M钢管油类脱模剂本工程现浇梁、柱采用定型钢模板，顶板采用竹模板，楼梯采用木模板与定型钢模板。模板支撑系统全部采用扣件式钢管满堂红脚手架。钢管为φ48×3.5，对于层高4.5米以下的主体工程，立杆间距1.5柱、梁、板模板施工1、柱当柱钢筋隐蔽验收合格后，立即进行竖向模板的施工，首先，在柱底部进行标高的测量和找平，然后，进行模板定位卡的设置，设置预留洞，安装埋件，检验定位轴线与构件截面尺寸。2、梁根据截面，确定肋方，横梁方，横向拉片或对拉螺栓等方法进行加固，当梁大于4米，按规范要求起拱，4‰——1‰3、板楼板用竹模板，楼梯采用木模板与定型钢模板。支撑采用满堂红钢管支撑体系。钢管为φ48×3.5，立杆间距1.2×1.2米该支撑体系立杆所承担的荷载如下：恒荷：1）.模板及支撑自重标准值；2.4KN/M22）.新浇筑混凝土及钢筋自重（顶板厚120MM）标准值：25KN/M3×0.12=3KN/M2活荷载：1）.施工人员及设备荷载标准值（对于立杆）：1.0KN/M2 2）.振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0KN/M2荷载设计值：1.2×（2.4+3）+1.4×（1.0+2.0）=11.4KN/M2参考脚手架立杆允许荷载可知11.4KN/M2<25KN/M2，结构还有很大的安全储备。4、楼梯模板楼梯采用钢木结合，底板采用钢模，踏步挡板采用于50mm厚板，踏步面采用木板封闭，以使砼浇捣后，踏步尺寸准确、楞角分明，为防止浇砼将产生顶部模板的升力，采用附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板连接，使其变形得到控制。浇筑砼时，设专人检查模板，发现问题及时处理。有些构件需穿插绑扎钢筋，木工作业应于钢筋工及其它专业工种相互协调、默契配合，做到不后凿补，加强成品保护。模板拆除悬臂构件必须待混凝土强度达到100％，且其上一层主体施工完成后方可拆模，施工中不得在悬臂构件上施加任何外荷载。对竖向结构，在其砼浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模；梁板及其水平结构早拆模板部位的拆模时间，根据同一条件养护的砼试块的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。安全技术要求模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，不得在同一垂直面上拆装模板，支设大于3米的柱，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3高空构筑物支模板时，应搭设支架或脚手架；拆模作业时，应配置登高用具或搭设支架。模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。挂标识，便于使用。模板拆除前，要经工地技术负责人，确定达到规范要求后，有序拆模，及时堆放，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。在模板上运送混凝土，设临时走道垫板，混凝土泵送管线由支架连接，稳定牢固的布置，经检查达到安全条件后，方准施工。对管井，井道处设硬防护，并设安全网封闭，其下口要封闭好，达到安全生产的条件。质量及验收要求5.4.3.1.模板安装一、主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察二、一般项目1、模板安装应满足下列要求：⑴模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；⑵模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；⑶浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查检验方法：观察2、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查5.4.3.2.模板拆除一、主控项目1、底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100二、一般项目1、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查检验方法：观察2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查检验方法：观察混凝土工程混凝土强度等级本工程砼强度等级：梁、柱、板均为C25，基础为C30。女儿墙雨蓬C30构件名称混凝土强度等级材料选用水泥砂石外加剂基础垫层C10P.O32.5中砂1～3cm无基础底板C30P.O32.5中砂1～3cm无楼板C25P.O32.5中砂1～3cm无圈梁、构造柱C25P.O32.5中砂1～4cm无女儿墙雨蓬C30P.O32.5中砂1～4cm无混凝土搅拌及运输现场搅拌砼采用2台JS500型砼搅拌机搅拌。在搅拌之前，技术负责人下达施工配合比通知单，拌合物投料严格按施工配合比准确计量。由于砼中掺入早强减水剂等，搅拌时间不少于180秒。砼搅拌时每台班次做两次坍落度试验，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。现场搅拌砼采用1台龙门架解决垂直运输问题。混凝土浇筑和振捣砼一次浇筑厚度不应大于500mm，分层捣实。砼浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不留施工缝，如须留设，则应设在剪力最小处，且符合设计及规范要求。采用低噪音插入式振捣器振捣，楼板采用低噪音平板振捣器振捣，平整抹拉一次成活。对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/mm2,浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。在结合处，铺50—100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。砼因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步陈实后，在继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。楼板预留孔洞：厨房卫生间等处楼板有管道穿过，施工中应与设备专业配合，留洞准确，留洞尺寸不大于300，板中钢筋绕行，现浇板不得凿洞。混凝土养护砼浇筑完12h内，对砼表面进行塑料薄膜覆盖养护。对于柱、梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采取喷涂养护膜的方式；梁、楼板表面等部位浇水养护且不少于7天。掺有外加剂的砼，不少于14天。不同标号混凝土施工浇注质量保证措施准备工作：砼施工前应认真熟悉图纸，明确不同部位砼的标号。砼浇筑时应派专人看护，避免砼标号出错。技术措施：按不同强度等级砼设计的现浇构件相连接时，两种砼接缝应设置在低强度等级的构件中并离开高强度等级构件一段距离。在梁板砼施工中，梁砼强度高于板强度，接缝应设在板两侧，离梁的距离为1m。当接缝两侧的砼强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网（孔径10×10毫米脚手架工程脚手架选用本工程采用扣件式钢管脚手架用于全部主体施工的内外脚手架和模板支承体系（钢管为ф48X3.5MM），并设置槽钢悬挑上料平台。脚手架组合形式1、外脚手架钢管组合型式：采用双排脚手架，立杆间距1.2米，横杆间距1.2米，步距1.5米，立杆至墙面间距0.35～0.452、墙脚手架钢管组合型式：采用双排脚手架，立杆间距1.5米，横杆间距3米，步距1.5米，内立杆至墙面间距0.35～0.45脚手架计算１、槽钢悬挑上料平台设计与计算上料平台按每平方米10KN/m2（含平台自重）跨中荷载分布最大，Q=10×1.5=15KNmM=1/8QL2=1/8×15000×12002=27KNmWX=141.4Cm3σ=M/WX=(2700×1000)/141.4×103=19.1N/mm2＜F=215N/mm2满足。AI梁M=QL=1.5×9=13.5KNm(中跨传来集中荷载M/=13500×1000/=95.47N/mm2＜F=215N/mm2满足。钢线绳受力验算：T=F/COSQ=12000/0.951=12618.3N=10×10×50(钢绳直径10mm)=50000N(5000KG×10换成N)T＜[6]=50000N故安全.吊环采用Ф18,其根断面受剪为[16/2]2×∏×FY=[18/2]2×∏×210=53438N[实际计算]T=12618.3N就满足]安全。２、扣件式脚手架的设计计算：扣件式脚手架的水平杆与立杆的连接采用的直角扣件，因水平杆通过直角扣件固定在立柱上，扣件的抗剪抗滑动能力较高，但扣件对横杆转动约束能力较低，因此，碗扣式脚手架立杆的受力特点类似于两端铰接的轴心受压杆件。按照两端铰接的轴心受压杆件进行计算可得出偏于安全的结果。横杆可按照简支梁计算。（１）横杆弯矩计算资料查得钢脚手板自重标准值0.3KN/m2，结构脚手架施工均布荷载标准值3KN/m2。横杆弯距设计值M=1.2MGK+1.4∑MQK=1.2×0.0283+1.4×0.283=0.432KN•ｍ=432×10３N•mmMGK—脚手板自重标准值产生的弯距，MGK=1/8ｑ1Lb2=1/8×0.225×Lb2=0.0283KN•∑MQK—施工荷载标准值产生的弯距，∑MQK=1/8ｑ2Lb2=0.283KN•（其中ｑ1、ｑ2分别为脚手板自重和施工荷载在横杆上产生的均布力。）ｑ1=La×0.3/2=1×1.5×0.3/2×1=0.225KN/mｑ2=La×3/2=2.25KN/mδ=M/W=432×10３/5.08×10３=85.04KN/m<f=205KN/mm2δ——横向水平杆的抗弯强度Ｗ——截面横量Ｗ＝5.08cm３＝5.08×10３mmf——钢材的抗弯强度的设计值f=205N/mm2满足要求。（２）扣件的抗滑承载力验算R=(1×1.5×0.3/20+1×1.5×3/2)×1/2=1.238KN<RC=8.00KNR——纵向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。RC——扣件的抗滑承载力设计值，查得RC=8.00KN。满足要求。（３）立杆稳定性计算：（1）不组合风荷载时N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑NQK=1.2(2.51+0.9)×1.4×2.25=7.242KNNG1K——脚手架结构自重标准值产生的轴向力。由步距h=1.5米，纵距la=1.5米知每米立杆承受的结构自重标准值ｑｋ＝0.1394KN/m,架子高18米所以NG1K=0.139×18=2.510KN。NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，钢跳板自重标准值查得0.3KN/ｍ2，按2层跳板计算。NG2K=0.3×Lb×La×2=0.3×1.2×1.5×2=0.9KN。∑NQK——施工荷载标准值产生的轴向力总和。∑NQK=1/2×Lb×La×3=1/2×（3×1.2×1.5）=2.25KN。N/ΦA=7.24×103/95×4.89×102=0.156N/mm2<f=205N/mm2Φ——轴心受压构件的稳定系数，因长细比λ=l0/I=1.5/1.58×10-2=95,查得Φ=0626。A——立杆的截面面积，查得A=4.89cm2。2)、组合风荷载风荷载产生的弯矩ＭＷ=0.85×1.4ＭＷ=0.85×1.4×Wklah2/10=0.85×1.4×0.55×1.5×1.52/10=0.221KN·mWK——风荷载标准值WK=0.55KN/m2N/ΦA+ＭＷ／Ｗ=0.156+0.221×103/5.08=43.66N/mm<f=205N/mm2。符合要求（４）连墙件计算：NC=Nlw+N０=13.86+5=18.86<F=23.173KN。NC——连墙件轴向力设计值（KN）。Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值，Nl=1.4·WK·AW=1.4×0.55×20.25=13.86KN,其中WK为风荷载标准值WK=0.55KN/m2。AW为每个连墙件的覆盖面积，因每三步三跨设置连墙撑一点，所以AW=（3×h）×（3×La）=4.5×4.5=20.25m2N０—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN），双排取5。F—连墙体承载力，连墙体采用6mm钢筋两股，所以F=23.173（５）地基承载力设计值fgP=50.3KN/m2<fg=KC·FgK=0.5×180=90KC——脚手架地基承载力调整系数，本工程地基为粘土查得KC=0.5。FgK——地基承载力标准值。P——立杆基础底面的平均压力。P=N/A=7.242/0.144=50.3KN/m2。（N为上部结构传到基础顶面的轴向力设计值，N=7.242KN，A为基础底面面积，因为脚手架立杆下铺180mm厚的240mm宽的红砖基础。A=0.24×(0.24＋0.18×2)=0.144m2满足要求脚手架搭设、使用和拆除的一般规定1、脚手架的搭设规定脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块。在搭设前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：⑴按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。⑵周边脚手架应从一个角步开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。⑶应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。⑷在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。⑸剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4步以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：⑴脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。⑵脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧直承横杆的距离应控制在100～200mm之间。⑶脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。⑷当采用冲压钢脚手板纵向铺设时，其下直承横杆的间距不得大于1.5m。装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。2、脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按照规定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。脚手架的安全技术措施对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保护教育、其它工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的教育。审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会同建设单位、监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并作好验收检查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使用。规范架子工的作业工人必须持证上岗。加强使用过程中的检查以及特殊天气情况如雨、雪、大风之前、之后的检查。施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手架要设置防电、避雷的防护措施。要与电压1～20千伏下的架空输电线路距离不小于2米，同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用36作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。临街脚手架，架高≥25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭、半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。封闭围护材料采用密目安全网、塑料编织袋、竹笆等材料。上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：⑴架高≥9m，未作外侧面全封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全网和层间网：①首层网应距地面4m设置，悬出宽度应≥3.0m。②层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应≥3.0m。⑵外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮，架设高度≤6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4～6m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应≥3.0m。砌筑工程基础砌筑本工程基础砌筑为机制普通红砖Mu10，砂浆标号为M10水泥砂浆，从下而上进行砌筑。砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，分出灰缝厚度，摆砖时，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置。皮数杆间距不超过15米1、砌筑要求双面拉线，砌块按准线砌筑。采用“三、一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。与柱的拉接，沿排架柱高每500mm设2ф6钢筋，每边伸入墙内长度为1m砌筑所用水泥须有出厂合格证并复试检验合格，砂浆的配合比采用重量比，配合比须按图纸要求经试验室试配。砂浆强度符合设计要求，注意调整组砌，砖砌筑必须按设计要求，红砖、砂石等原材料有合格证，且复试合格，每班砌筑完，修清墙面。施工中注意不得在脚手板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生安全事故。砌体下列部位不得留脚手眼：梁上部与过梁成60°角的三角范围内；梁下及其左右各50cm范围内；设计规定不允许设脚手眼的部位已经砌好的砌体，不得再撬动、碰撞，否则需清除原有砂浆，重新砌筑。砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，要随即检查，并校正所发现的偏差。2、实心砖砌块施工要点砖砌体要上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法砌筑。砂浆的配合比采用重量比，配合比需按图纸要求经试验室试配。砂浆应采用机械拌合，拌成后使用时，均装入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。主体砌筑本工程主体采用Mu10红砖，M10混合砂浆砌筑。柱与砖墙体连接处设2φ6＠500拉筋，每边伸入墙体1m，构造柱与墙体连接处须砌马牙槎。墙体砌筑前，应先对基础进行检查，符合要求后方可施工。施工前应复核轴线尺寸，并根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。皮数杆应竖立于墙角，其间距以不超过15m为宜。砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝采用坐浆法铺砌。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌块砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8～12mm，埋设拉结钢筋必须放置在砂浆层中。砌块砌体每天砌筑高度不宜大于1.5m。砌体完成后，应用C15混凝土将脚手眼填塞密实。已经砌好的砌块，不得再撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。对框架建筑的填充墙和隔墙，沿墙高每隔50cm砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。上下皮砌块应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌。个别情况下无法对孔砌筑时，可错的孔砌筑，但其搭接长度不应小于120mm。消火栓框、电表箱框等，施工中应与砖砌体同时施工，不得预留洞口。墙体不得随意开设施工通道等洞口，以确保墙垛的整体性。砖混结构标准层梁下两端均与圈梁整浇，梁长大于4.5m时，梁两端设C20混凝土垫块B×X×L＝240×500×180。圈梁内外墙层层设置，内、外墙圈梁上标高同楼板结构上标高一平，窗上口另设过梁，内横、纵墙门上口另设过梁，内外墙圈梁应封闭与构造柱、现浇板整浇，并设拉筋。圈梁被洞口截断时，其搭接长度不小于1.0m。圈梁遇有墙中通气孔时，应留出孔洞位置，钢筋绕行。圈梁遇有梁、柱时，圈梁中纵筋锚入梁、柱内≥35d。屋面工程本工程屋面采用柔性防水选用非硫化型三元乙丙橡胶防水卷材。1、材料准备：根据本工程设计图纸，组织采购屋面防水卷材等，并在进场前做复试。经检验合格，持出厂合格证、复试报告单，组织各部位防水及屋面保温所需材料进场，进场时间按项目经理部提供的计划日期提前五天到场。2、施工准备：施工之前，项目经理部技术负责人提供作业指导书，技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业手续，工序交接卡。条件具备后，进行屋面工程施工。隔气层施工待找平层干燥达到隔气层施工条件后，将基层清理净，进行隔气层的施工。施工要求厚度达到设计要求，无漏涂，达到下道工序施工条件。本工程隔气层采用三元乙丙橡胶。隔气层在屋面与墙面连接处应沿墙面向上连接铺设高出保温层上表面不得小于150mm。保温层上找坡层及找平层施工铺设层表面清理平整洁净后，按设计要求的坡度、水流方向，弹出放坡线。保温层上用水泥珍珠岩进行找坡最薄处50mm。待屋面保温及找坡检查坡度合格后，转入找平层施工。找平层砂浆按配合比要求拌合，用二米尺压刮顺平，间隔4-6米防水层施工5.8.4.1.柔性防水一、工艺流程基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→卷材铺贴→接头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工按现行技术标准和相应技术规范的有关规定，检查卷材质量是否符合外观质量要求。二、具体措施1、基层处理基层收水后，进行二次压光表面压实平整。阴阳角、管根等细部复杂部位进行圆弧形处理。然后进行浇水养护、防止酥松、起砂、起皮现象，表面清扫干净。2、涂刷基层处理及表面涂胶因基层撒水养护及雨水影响，不易干燥，故采用湿铺法。当基层凝固且可上人操作时，立即满铺一层底胶（1：3），防止水份蒸发。施工时先处理阴阳角、管根等细部复杂部位，然后进行大面积涂刷。卷材涂胶后，待不沾手时，胶面向外反卷；底胶干燥后涂胶。3、卷材铺贴卷材和基层基本干燥后，将卷材平行屋脊从檐口处向上铺贴。铺贴时卷材长与流水方向垂直。卷材搭接时应按照流水方向及错逢的原则进行搭接。搭接长度按规定执行。在立面与平面交接处，由下至上铺贴卷材，卷材紧贴阴阳角。压实与排气：每铺完一卷卷材后，用长把滚刷从卷材的一端开始按顺序沿横向用力滚压一遍，排除黏结层间的空气。而后用30kg的铁滚碾压使卷材与基层黏结牢固。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，末端用密封材料封闭。密封材料固化后，表面涂一层防水涂料，然后用107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头密封：卷材搭接缝用胶粘剂（1：1）涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min后，从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持久小铁压辊压实，边缘用嵌缝膏封闭。防水涂料应分层分遍施工，带先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。防水层的收头应用涂料多遍涂刷或用密缝材料封严。在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，做蓄水试验，确认不渗漏为止。三、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求1、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。2、天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯买设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。3、泛水与卷材收头泛水部位结构变形大，易受太阳暴晒，为增强接头部位防水层的耐久性，应在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。4、排气孔与伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有你槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水增强。5、阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边100mm,再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封材料封固。门窗工程1、施工准备各种门窗构件数量、规格在施工前向厂家提供。门窗预埋件设置必须在主体施工前确定位置、形式、数量。并与设计人员协商。各种门窗构件进场时，必须有出厂合格证、验收报告单、省、市建委的准用证。各类防火门须有哈尔滨消防局的生产许可证。防火、保温及隔音材料均应符合图纸要求，并有产品合格证。与结构固定的连接铁脚、铁板，按要求规格备好，并做好防腐处理。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶结剂与密封条的材质相匹配，具有产品的出厂合格证。门窗按图纸要求核对型号、检查外观质量和表面平整度，经检查合格后再安装。门窗安装前，按图纸弹好+500水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。2、塑钢窗施工方法施工工艺流程为：弹线、找规矩→窗洞口处理→塑窗拆包检查→就位和临时固定→固定窗→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗扇密封条，施工操作要点如下：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线用膨胀螺栓将塑窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入用木楔临时固定，调整完横平竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。窗框与洞口的间隙应用发泡剂填实，填塞不宜过紧以免框架变形，清理后进行抹灰，外表面留5～8mm深槽用密封膏嵌填严密。在塑窗安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。做好塑窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、污物对窗户表面的污染。本工艺采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。按图纸尺寸放好窗框安装线及立口的标高高控制线。安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正、侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁角与结构牢固固定好。窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8毫米3、木门安装施工方法施工工艺流程为：找规矩弹线→确定门口位置→门框安装→门扇安装→成品保护，施工操作要点如下：木门进场后应妥善保管，存放时垫起离开地面20～40cm并垫平，露天存放时上部用塑料布盖上，以防受潮。木门安装前，前在两侧结构墙或后砌块墙体中颈埋截面为10cm×10cm的楔形防腐木砖，一边二块，以保证安装牢固。木门框安装应在地面面层施工前完成，门框与木砖用两根l0cm的钉子钉牢，将钉帽砸扁钉入木砖内，保证安装牢固。安装门扇时，注意检查门的开启方向、小五金型号及安装位置等拿轻放防止损坏成品。门扇安装完毕后，用三合板及时保护，并上锁设专人。装修装饰工程抹灰工程 1、作业条件抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需预埋的管线已安装完毕，主体检验符合要求（隐蔽工程验收记录和施工记录等）。抹灰用的脚手应先搭好，架子要离开墙面2002、操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘，污垢，砂浆块等，各专业安装管线在沟、槽处铺设钢网。施工前，基层先刷素水泥浆(内掺水重5％的107胶)一道，对光滑砼、梁、板，可将其表面凿毛后用喷扫水泥浆。待基层完全处理后才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。规方，吊直，做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线，可先用托板检查墙面平整，垂直度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度（最薄不小于7mm），进行挂线，打墩（打墩厚度不得包括面层）。墙面冲筋：待砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆在上下砂浆墩之间做宽30—50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰。做护角：根据砂浆墩和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，且用阳角抹子推出小圆角，最后，利用靠尺板，在阳角两边500mm外位置，以40度角将多余砂浆切除清理。抹底层灰：待灰稍干后，全面检查垂直、平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现问题即使及时修补处理，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及时清理干净。抹面层：在标筋间装铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4--0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比教室天棚为1:2.5，卫生间为1：3：9的水泥石灰混合砂浆教室、办公室等内墙为1：3石灰膏砂浆）铺装在标筋之间，用抹子摊平、拍实、小刮尺刮平，再用抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用刮尺横竖检查其平整度，同时检查其标高是否正确，24h后浇水养护。待底层灰达到7成干后（用手按不软，但有指印时）才可抹面层，罩面厚度天棚为5mm，内墙为8mm。面层要牢固，不得有裂痕、气泡。抹灰用的石灰膏的熟化期