厂用低压安装分部

厂用低压配电装置安装分部工程质量验收评定表工程编号：7-2表号：DL/T5161.1表4.0.2序号分项工程名称性质评定结果备注1变压器安装主要1干式变压器安装2油浸式变压器安装2PC（动力中心）盘安装主要1盘、柜基础安装2PC（动力中心）盘安装3低压断路器、低压接触器及电动机启动器检查3母线安装主要4二次回路检查及接线验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日干式变压器安装分项工程质量检验评定表工程编号：7-2-1.1表号：DL/T5161.3表1.0.1工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定设备检查铭牌及接线图标志齐全清晰绝缘子外观光滑，无裂纹铁芯检查外观检查无碰伤变形铁芯紧固件检查紧固，无松动铁芯绝缘电阻主要绝缘良好铁芯接地主要点1绕组检查绕组接线检查主要牢固正确表面检查无放电痕迹及裂纹绝缘电阻主要绝缘良好引出线绝缘层无损伤、裂纹裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规定防松件主要齐全、完好引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠温控装置主要动作可靠，指示正确风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确接地外壳接地牢固，导通良好本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好风机接地开启门接地验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日油浸变压器安装分项工程质量检验评定表工程编号：7-2-1.2表号：DL/T5161.3表1.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定本体与基础固定牢固附件安装气体继电器安装密封及校验主要良好、合格继电器安装水平、标志方向正确连通管升高坡度符合规定安全气道安装管道导通性畅通膜片外形主要完整、无变形法兰密封无渗漏温度计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好测温包毛细管导通mm弯曲半径＞50吸湿器安装与油枕连接牢固、密封油封油位在油面线处吸湿剂干燥压力释放阀安装阀盖及升高座内部清洁、密封良好电接点动作准确绝缘水平良好整体检查箱体及附件铭牌及接线图标志清晰油漆完整附件安装无短缺、完好散热片无变形密封无渗油油门无漏油油浸变压器安装分项工程质量检验评定表工程编号：7-2-1.2表号：DL/T5161.3表1.0.2续工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定整体检查引出线端子瓷套主要清洁、无裂纹结合面紧固、无渗油与导线连接主要紧固、端子不受外力电压切换装置接点分断情况主要手感明显装置密封无渗油指示位置和标识主要符合运行规定温度控制器指示正常绝缘油试验主要合格油位主要正常其他中性点接地按设计规定基础及本体接地分别接地，且接地牢固导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日盘、柜基础安装分项工程质量检验评定表工程编号：7-2-2.1表号：DL/T5161.8表1.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每米mm＜1全长mm＜5水平度每米mm＜1全长mm＜5位置误差及不平行度主要mm＜5基础接地点数点≥2接地连接牢固，导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日PC（动力中心）盘安装分项工程质量检验评定表工程编号：7-2-2.2表号：DL/T5161.8表3.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定盘体就位找正垂直度（每米）主要㎜＜1.5水平误差相邻两盘顶部㎜＜2成列盘顶部㎜＜5盘面误差相邻两盘边㎜＜1成列盘面㎜＜5盘间接缝主要㎜＜2盘体固定盘体固定主要牢固紧固件检查完好、齐全、紧固紧固件表面处理镀锌盘体接地盘体与基础连接主要牢固，导通良好有防震垫盘的接地每段盘有两点以上明显接地装有电器可开启屏门接地用软铜导线可靠接地柜上部件检查设备及表计型号规格主要符合设计设备外观检查完好、齐全熔断器熔丝配置符合设计导体相间及对地距离主要㎜符合规定其他盘面检查平整、齐全盘前后标识齐全、清晰验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日低压断路器、低压接触器及电动机启动器检查分项工程质量检验评定表工程编号：7-2-2.3表号：DL/T5161.12表1.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定外观检查铭牌标志清晰型号及规格按设计规定电器安装水平及垂直度偏差主要mm≤2固定连接牢固抽屉式断路器空载时抽、拉试验无卡阻、机械联锁可靠直流快速断路器极间中心距离与相邻设备或建筑物的距离mm≥500直流快速断路器接线时母线支点与断路器之间的距离mm≥1000导体漏电距离主要mm≥20电气间隙主要mm≥12导电部分检查触头外观主要光洁、无毛刺端子上连接的不同相母线距离主要mm≥10合闸时动静触头接触主要紧密触头动作检查对栅片无碰触同相两侧、相间及对地绝缘主要MΩ≥0.5灭弧装置灭弧罩完好度无裂纹、损伤灭弧室检查主要完整、清洁、畅通线圈检查直流有极性快速开关触头线圈极性检查和主回路极性一致线圈对地绝缘值主要MΩ≥0.5引线连接牢固低压断路器、低压接触器及电动机启动器检查分项工程质量检验评定表工程编号：7-2-2.3表号：DL/T5161.12表1.0.2续工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定辅助接点检查固定连接牢固动作及接触可靠性主要正确、良好电磁铁检查铁芯结合面外观主要平整、无尘垢合闸时铁芯吻合主要吻合紧密，无噪声传动机构检查轴销连接可靠可动部分配合灵活、无卡阻半轴与再扣板接触宽度主要mm1～1.3脱扣电磁铁与脱扣指间距主要mm2～3（或按制造厂规定）分合闸动作主要可靠可逆磁力起动器联锁装置动作正确，可靠电动机构合闸过程开关无跳跃联锁装置动作可靠热元件规格及整定符合设计过流保护动作准确、可靠接地连接牢固、可靠验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：7-2-3表号：DL/T5161.4表3.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GBJ149-1990规定搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差mm±0.5端面外观平直、光洁，无尖角毛刺接触面平直度平整无局部凹陷接触面断面减少量主要铜≤3%，铝≤5%母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ149-1990规定弯曲始点至接头边缘最小距离mm≥50弯曲始点至母线支持器边缘距离mm≥50；≤0.25支点间距90°扭弯的扭转长度mm2.5～5倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱三相同一断面上的弯曲弧度一致同相多片母线弯曲弧度一致相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙mm1～1.5母线立置时上部夹板与母线的距离mm1.5～2母线与支持器间应力检查主要无外应力同相多层母线层间间隙同母线厚度母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：7-2-3表号：DL/T5161.4表3.0.2续工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定母线安装母线连接支持器与接头边缘距离mm≥50母线间及母线与设备端子连接主要无外应力搭接面平整、无氧化膜，涂有电力复合脂与螺杆形端子连接主要无弹簧垫铜质平垫圈搪锡锁紧螺母齐全、紧固连接螺栓与孔径配合mm≤1螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧防松件外观齐全、完好、压平紧固力矩符合规定螺栓紧固后露扣长度扣2～3相邻垫圈间隙主要mm≥3伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象总体检查电体间及对地距离主要符合规定相色及油漆齐全，正确验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日二次回路检查及控制电缆接线分项工程质量检验评定表工程编号：7-2-4表号：DL/T5161.8表7.0.2工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果单项评定配线导线外观主要绝缘层完好，无中间接头配线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠导线配置主要按背面接线图导线端头标志清晰正确，且不易脱色盘内配线绝缘等级耐压≥500V盘内配线截面积电流回路mm2≥2.5信号、电压回路mm2≥1.5弱电回路mm2在满足载流量和电压降以及机械强度情况下≥0.5用于可动部位的导线主要多股软铜线控制电缆接线控制电缆接引按设计规定线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数根≤2备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品二次回路检查及控制电缆接线分项工程质量检验评定表工