3炼钢系统安全风险辨识分级管控工作指南2

场所/环节序号 /部位一、生产准备

冶金企业（炼钢系统）安全风险辨识分级管控工作指南较大危险因素 易发生的事故类型

主要防范措施

风险 依级别铁水罐、1 间包（罐、渣罐准备

铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐其他爆设备缺陷； 灼烫操作不当。

铁水罐、钢水罐、中间包（罐）的壳体上，要有排气孔。0.2～0.4m小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。10定，均应报修或报废。铁水罐，钢水罐和中间包（罐）修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。口严重结壳时应停止使用。渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压卧放。吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。钢水罐在线处理时,应将罐体､罐口的浮渣､浮钢清理干净｡热修包应设作业防护屏;两罐位之间净空间距,应不小于2m｡检查，钢包包龄不能过长，超过钢包使用寿命的钢包要及时更换包衬。

A 《炼钢安全规程》（AQ2001）（1）持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，避免撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。（2）烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免造成吊车吊物撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。（1）烧嘴灭火；（3）检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因网管压力过低，造成煤气火熄灭，（2）管道、阀门泄露来气后泄漏；发现熄灭立即关阀。2铁水罐、间包（罐烘烤煤气；燃易爆物；操作错误；煤气压力低；无关人员进入煤中毒和窒息灼烫证长明火不熄，保证正常烘烤进行。区域内安装固定式煤气检测报警器。进入该区域必须二人以上，并携带便携式煤气检测报警仪。点火烘烤时必须先点火，再送气”“先点火，再送风”燃烧正常前不得将烘烤盖下降至罐口。C《炼钢安全规程》（AQ2001）《工业企业煤气安全规程》（GB6222）气区。（8）采用长距离自动点火设施。（9）烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”､“当心煤气中毒”等警示牌,防止无关人员误入｡（10）煤气设备设施上的各种阀门应设置标明开、闭状态的标志。3钢包外壁粘渣粘渣脱落。物体打击（11）煤气设施附近的CO浓度必须定期检测。及时清理钢包外壁粘渣。吊物不得经过人员和重要设备上方。D（1）长度3米以下的连铸坯堆放最高不超过2.5m；长度3-6m的连铸坯堆放最高不（1）铸坯堆放不规超过3米；长度6m以上的连铸坯堆放最高不超过4.0m；板坯码放不偏中｡4坯库管理范；（2）吊运铸坯不规范；（3）铸坯吊装工具存在隐患。物体打击起重伤害进入坯库必须給吊车司机进入信号｡库区严格执行:车行人离开,人行车停止的原则｡修磨钢坯时,应戴好防护用具,严格按操作规程进行｡D《炼钢安全规程》（AQ2001）（5）钢坯库内人行道宽度应不小于1m；坯垛间距应不小于0.6m；进入坯垛间应带小红旗，小红旗应高出坯垛｡二、炼钢原料吊运吊车、吊具缺陷、损坏；满钢水洒出；吊运过程刮碰周铁水罐、钢围设备或构建筑物、刮灼烫水罐、渣罐碰地面障碍物； 其他爆吊运 （4）转炉平台等待兑铁时吊包高度过高、停留钢包位置不当；（5）违章操作，吊运过程同时操作多个机构。未打正；指挥信号不清，指挥不当、天车司机误钢包车、回操作； 灼烫转台台吊、（3）钢包起吊或下降 其他爆座包 时速度过快；钢包漏钢；吊包时，天车包

铁水吊运路线上不应有操作室、值班室、会议室等有人建筑物。标准规范。（GB5082）。指挥使用吊”，即确认、确信、确实”，口哨、手势规范、明确、站位得当，应在5物周围无人、无障碍物和自身具备安全动车条件，方可发出起吊指令。吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的试闸操作；检查确认吊钩挂牢。围设备、设施的情况下，才能离开指车岗位。吊运行进途中，吊车必须全程报警提示，防止有人进入吊运区域；下方有距离，禁止吊车之间顶撞。重铁水、钢水罐不能挂在空中长时间等待，等待时间超长会造成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、钢水罐坠落泼洒。0.5米处。兑铁水前，铁水包在没有运行到位时，禁止提前挂上兑铁小钩。吊车运行路线上禁止存放易燃易爆物品，禁止存放与生产无关物品。吊运熔融金属起重机应为铸造起重机，必须使用固定龙门钩。坐包前，应使用微动”包车对正，钢包不会挂碰障碍物。吊包时，听从指挥人员指挥，起吊时要缓慢。待钢包离开包车或大包回转台100~200mm稳妥后，再使用正常速度。离人员和重要设备，将钢包吊到安全位置进行处理。检查确认钢包耳轴根部钢板突出耳轴座护板不得超过钢包制作设计要求，避免天车包梁卡在大包耳轴根部钢板。照明应符合要求，尤其是座包位置，保障司机视线清楚。

《炼钢安全规程》（AQ2001）《冶金起重机技术A 条件第5部分：铸造起重机》(JBT7688.5)《起重吊运指挥信号》(GB5082)《炼钢安全规程》（AQ2001）C 起重机械安全规程（GB6067.1）《起重吊运指挥信号》（GB5082)三、铁水预处理1

（1）铁水运输中泼铁；（2）铁路运输时规进入车辆运行区域倒罐泼铁；鱼雷罐车运行时

灼烫

检查铁水运输线进厂入口处设置的铁水车进厂声光报警､规范,室内车挡后6m､露天车挡后15m范围内,不应设置建筑物与设备｡保持铁水车车速平稳､不超速,铁水车不急停｡检查确认铁水运输线进厂入口内外铁路轨道外侧1.5物件及各类障碍物｡检查确保铁水运输线轨道平整,四周无水｡ B铁水运输应用专线,设置路口交通声光信号报警装置。严禁非工作期间在火车道线附近或道线上行走和休息，无关人员禁止进入铁水罐车运行区域｡铁路运输路线的警示标识清楚，警示灯工作正常。确认鱼雷罐四周及受铁坑区域无人；检查确认倒罐区域､坑下铁水倒罐车区域地面周边无积水､壳，严禁强行出铁。

《炼钢安全规程》（AQ2001）未确认是否有人位于危灼烫险位置； 其他爆鱼雷罐车倾翻装 触电置操作不当；插拔时未断电（1）扒渣时，外溢高温渣遇水或油；

专人负责检查确保鱼雷罐倾动机构设备完好｡确认鱼雷罐车对位准确｡铁水倒罐车及车上铁水罐对位准确并停稳｡鱼雷罐倾翻装置出铁至要求数量后,倾回零位,不得过量出铁｡铁水罐车､钢水罐车､渣罐车台面,应砌砖防护｡应根据需要,事故滑轮｡带有电子称的铁水罐车,应对电子秤元件进行防护｡确认扒渣用渣罐(渣盆)到位,无水无潮湿物｡检查确认渣罐无大的裂纹｡检查确认铁水罐车周围区域无水､无潮湿｡

B 《炼钢安全规程》（AQ2001）扒渣

湿物、杂物；渣罐缺陷。

灼烫

检查确认铁水罐车四周无人｡检查确认倾动铁水罐至标准角度｡新换渣罐先少量扒渣烘干渣罐(渣盆然后正常扒渣｡扒渣前启动扒渣机行走报警装置提示周围人员撤离｡扒渣设备的液压系统不得漏油｡

C 《炼钢安全规程》（AQ2001）脱硫四、炼钢

铁水喷溅或外溢。 灼烫其他爆炸倒运、清理镁粉具潮湿； 火灾带压力粉剂泄漏 灼烫遇水或者暴露于高温环其他爆炸境中；用的灭火剂不当。兑铁前未确认，渣；兑铁引起钢渣反

确认脱硫区域各层平台无人｡检查确认铁水罐车地平面无水无潮废物｡搅拌脱硫前要检查确认搅拌器安装完好特别是夹紧器,铁水罐中｡铁水喷吹粉料发送罐经过压力容器标准检验合格｡铁水预处理设施,应布置在地坪以上;若因条件限制采用坑式布置,防水､排水措施,保证坑内干燥｡脱硫用的铁水罐,罐口严重结壳,应停止使用｡采用CaC2与镁粉作脱硫剂时,其贮粉仓应采用氮气保护；泄压时排出的粉尘应回收；该区域应防水､防火｡CaC2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置｡倒运、清理镁粉时，禁止吸烟，所用器具必须干燥。采用Na2CO3系作脱硫粉剂时，应做好设备的防护，其粉尘中的Na2CO3回收利用｡CaC2与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂､石棉毡､干镁砂粉等灭火，不应使用水､四氯化碳､泡沫灭火器及河沙等灭火｡在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。兑铁前，由专人对炉内渣况进行检查确认。(3)未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。兑铁水前关上操作室窗前防爆门。

C 《炼钢安全规程》（AQ2001）C 《炼钢安全规程》（AQ2001）《炼钢安全规程》（AQ2001）《冶金起重机技术兑铁水

应，产生大量气体；岗位人员操作不炉下有水潮湿；铁水凝盖。

灼烫

指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场;兑铁水时,不得有人从炉前通过｡ (6)往炼钢炉兑铁水时,铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上,兑铁水时炉口不应上倾，人员应位于安全区域｡炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理干燥后，方可炼钢。过长，兑铁前必须在炼钢吊包孔处确认是否结壳，如果结壳必须先处理包嘴，保证铁流顺畅，兑铁时要缓慢，以免铁水大量涌出伤人。

条件第５部分：铸造起重机》(JBT7688.5)《起重吊运指挥信号》(GB5082)加废钢

废钢中有水、有炉； 其他爆废钢尺寸、重量超标。伤人；

(1)(2)加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。进厂的社会废钢,应进行分选,拣出有色金属件､易燃易爆及有毒等物品;对密闭容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定,并进行妥善的处 B置｡废钢配料作业直接在废钢场进行的,废钢堆场应部分带有房盖,以供雨､料｡混有冰雪与积水的废钢,不应入炉｡废钢处理设施应有可靠的安全防护措施,落锤破碎间(场)应设封闭型防护结构,废钢爆破应采用泄压式爆破坑｡废钢筛选､装入废钢斗时,人员远离｡量应符合要求｡废钢应按来源､形态､成分等分类､分堆存放;人工堆料时,地面以上料堆高度不应超过1.5m｡

《炼钢安全规程》（AQ2001）起重机械安全规程（GB6067.1）《起重吊运指挥信号》（GB5082)磁盘掉电、作业范围附近有人；悬空。转炉炉衬太薄或

废钢装卸作业时,电磁盘或液压抓斗下不应有人,起重机的大车或小车启动､移动 C时,应发出蜂鸣或灯光警示讯号,以警告地面人员与相邻起重机避让;起重机司机室应视野良好,能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况｡磁盘作业完毕，将磁盘落到地面。部，存在坠落危险的废钢要及时处理。强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。炼时钢水穿过炉壳，发其他爆炸生漏钢；炉衬掉砖；炉口漏水。转炉倾动故障等

定期进行炉役检修。(4)及时补炉。转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关。转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩。

A 《炼钢安全规程》（AQ2001）《炼钢安全规程》原因使得钢水从炉内洒其他爆炸溢。

对转炉倾动系统经常进行检查、维护、检修。 从转炉工作平台至上层平台之间,应设置转炉围护结构｡门,以保护操作人员安全｡

（AQ2001）

自动提枪与冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。等安全装置。氧枪小车设置下端缓冲器，并保证缓冲器具有弹性。快速切断保护系统。新氧枪投用前，应对冷却管层进行水压试验，试验压力为工作压力的2.5 《炼钢安全规程》

管脱落；吹炼过程中氧枪水；氧枪坠落。

其他爆炸 倍，并对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水。氧气阀门站至氧枪软管接 A头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。氧枪、副枪驱动，应设有事故电源（直流驱动采用蓄电池，交流驱动采用UPS电源），供事故断电时，将氧枪、副枪提出炉口。各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。定期事故提枪驱动进行试验。应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好检查氧枪喷头､副枪及烟罩是否漏水｡漏水时按下紧停,发现漏水立刻抬起氧枪､副枪,切断水源｡

（AQ2001）作，管道焊接完毕后进行射线无损探伤。属内表面预设一层保护膜。转炉烟道水冷系 其他爆炸 （3）采用质量合格的软化水并进行除氧，以防水垢的生成和减少氧对金属的统漏水。 蚀。薄弱部位喷涂导热性、耐磨性好且耐高温的新型喷涂材料。冶炼开始要检查烟罩等水冷设备是否漏水，发现漏水及时检修。应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。

A 《炼钢安全规程》（AQ2001）转炉炉坑、钢水、渣罐运行的路线有积其他爆炸水，潮湿。吹炼喷溅；转炉冶炼过程掉灼烫电

炉下严禁存有水坑，如炉坑积水，要清理干燥后，方可炼钢。 转炉吹炼过程必须关闭两侧挡火门。严禁频繁上下拉枪和高枪位吊吹操作。手动关闭氧气，再使用氮气打破泡沫渣，待炉内稳定后倒掉一部分渣后，继续吹 炼。可带全部负荷。

《炼钢安全规程》（AQ2001）《炼钢安全规程》（AQ2001）（1）烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封；转炉炉子跨炉口以上的各层冶炼中煤气泄 平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留。漏； （2）转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采电除尘氮封失效 防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施。泄爆； （3）煤气回收应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧在回收完毕后杯 含量不应超过2％；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气不能回收而阀不能切换到放散侧；回收过程风机掉 中毒和窒息大气排放时烟囱上部应设点火装置。电、煤气倒灌； （4）转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。泄爆装置不应

C 《炼钢安全规程》（AQ2001）放散点火装置损煤气非正常放散；中，混入空气。

正对人员作业和通行位置。气含氧量达到1置。采用湿法除尘的煤气净化回收系统，应在水封位置设置煤气报警装置及安全警示标志，定期清理水封内的污泥。煤气回收 （1）风机前防爆膜破道泄漏煤气；吹炼时风机突然气残存。段泄漏，管道内有空气；损坏撞击外壳；放散塔回火；风机房采用非防

吹炼时发现氧气分析仪持续过高最低超过2%，停止回收，不降速。吹炼时行15分钟以上，将管道残存煤气排净后再降速。使用4年报废。对防爆膜按照要求检查，每月查一次，炉役期间更换一次。对煤气管道进行日常检查，每半年测一次壁厚。风机房区域为禁火区域，严格执行动火管理制度，区域内执行审批制度。风机房区域内煤气作业、有限空间作业，严格执行煤气管理制度，有限空 A间作业审批制度。施使用防爆设计。厂房泄爆面积符合要求。U型水封、旋转水封的溢流要每班检查，给水管采用逆止阀。放散塔采用防回火装置，放散塔放散点火要有监控措施。机房内设置固定式煤气报警器，报警器设置数量满足要求，报警器报警信

《炼钢安全规程》（AQ2001）爆电器或附近有火源。号应集中显示，并与机房通风机的启停联锁。爆电器或附近有火源。号应集中显示，并与机房通风机的启停联锁。（11）风机房内外禁止一切火源。炉前人工测温取样倒炉其他爆炸（1）人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。5测温取样灼烫（2）人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用品。D控泼钢。（3）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。（1）钢水罐车不对位（1）检查确认钢水罐车对位出钢处。泼钢；（2）缓慢摇炉。（2）地面有水；（3）150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120%；200t以上的转（3）转炉倾动失灵，炉，按定量法操作。6出钢出钢过程中溜炉；（4）炉口、烟罩漏水其他爆炸（4）出钢过程中，炉后控制器失灵，如果炉体不动作，先点动钢包车，使钢水出至钢包内；如果炉口向下倾，控制器先回零位，再将钢包车开出，避免将钢包C未按要求加入合金；车铸死。（5）钢包包底渣过（5）转炉炉体溜炉时，立即按下急停按钮。多，出钢量过大钢包包（6）出钢过程中，严禁人员从炉后通过，从炉口辐射范围内通过。底渣过多等原因造成钢（7）出钢前不得将合金加在钢包包底，维护好出钢口，不得使用大出钢口出水包大翻。钢，严禁使用包底渣过多钢包。（AQ2001）《炼钢工艺设计规范》（GB50439）《炼钢安全规程》（AQ2001）《炼钢工艺设计规范》（GB50439）出渣

B 《炼钢安全规程》（AQ2001）（1）渣车未到位即摇（1）渣车未到位即摇炉倒渣；（2）渣罐潮湿、有裂（1）检查并确保渣罐干燥无裂痕，不符合要求必须更换，严禁使用。纹；（2）确认炉下没有人员和铲车在进行作业，渣车到位后，方可指挥摇炉。（3）摇炉时炉下有（3）倒炉后按慢—快-慢的顺序倒渣，倒渣过程注意渣罐状态，避免渣罐溢渣。人；（4）严禁使用潮湿物料和打水进行压渣。（4）倒渣操作不精心灼烫（5）当炉口、烟罩漏水时，倒渣或出钢必须注意，在确认所漏水未进入渣盘或速度过快；（5）使用潮湿物料和其它爆炸钢包再进行相关操作。（6）炉下渣车应采用耐火材料砌筑保护层，电气线路和电机装置应设置保护层打水进行压渣；（6）炉口、烟罩漏。（7）炉渣采用热泼渣池工艺处理时，要保证渣池内无积水，泼渣可能迸溅范围水；（7）泼渣时，渣池内内无人员和车辆。打水降温时，严格控制水量。有积水。烟道或炉壳上、渣板变形脱落；（3）水；人员站位不当；铲车漏油，机械存在故障。（1）溅渣所用物料水分超标；

灼烫灼烫

炉前打炉口、倒渣、出钢时严禁进入炉下清渣。认。打水量必须适当，不准出现水坑，以免倒渣时引起放炮伤人。指挥铲车进入炉下清渣时，指挥人要站在安全明显的地方。确保其厚度不超过0.1m。使用橡胶轮胎铲车作业。对所用溅渣物料检测分析，达到技术要求。

D 《炼钢安全规程》（AQ2001）《炼钢安全规程》（AQ2001）

稀渣过多；氮气泄漏。

其它爆炸

检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。检查氮气阀门室有通风设施，无泄漏。入。

D 《炼钢工艺设计规范》（GB50439）

温环境下作业；

灼烫火灾

作业等。拆炉机司机应持证上岗，无关人员离开作业现场，清理炉口作业设专人指 D挥和打水冷却。指挥人员维持现场秩序，吊运重包的天车不得自拆炉机上方通行。割枪 氧枪枪管有水遇炉内熔其它爆融液体发生爆炸。

割枪前确认炉内无熔融液体。 D将割枪枪管倒出后，确认炉内无积水。五、炉外精炼

水冷设备漏水入炉内，其他爆炸动炉时产生喷溅、爆炸灼烫。（1）加热中漏钢、喷

水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。监控循环冷却水温度、流量等参数。发现漏水立即停止生产，切断水源，不得动炉子。保护设备免遭损坏检查确认精炼炉四周无水无潮废物。检查确认精炼炉四周无易燃物。

《炼钢安全规程》（AQ2001）1 加热

溅；（2）漏钢、区域有水

灼烫

检查确认事故漏钢坑无水无潮废物。确认钢水罐内衬符合标准。底吹氩根据工艺要求控制调节搅拌强度。（1）LF炉的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应

《炼钢安全规程》（AQ2001）精炼时设备带电。 触电（1）测温偶头潮湿钢水迸溅；2 测温、取钢（2）工具使用不当； 灼样和渣样 （3）电极在加热完， 触没有按要求起到上限位、滑电极过长。

达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置。（2）LF钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。做好物料、工具的检查。人工测温取样时必须电极起到上限。滑电极时要求不超过水冷炉盖下沿

《炼钢安全规程》（AQ2001）C 《炼钢安全规程》（AQ2001）3

设备带电；包芯线抽伤；求喂线。

触电

电极必须起到上限。向钢水喂丝时，线卷周围5m护栏；从线卷至喂丝机，凡线转向运动处，应设置必要的安全导向结构。严格按照工艺要求喂线，喂线时间和喂线数量得到严格控制，防止钢渣翻溢。（1）检查确认造渣料、合金料干燥。

C 《炼钢安全规程》（AQ2001）《炼钢安全规程》4 造渣加料5 钢包加盖

潮湿。 灼烫插齿未对正，天车倒渣物体打击时钢包盖脱落平台高压电区域；站到电极横臂上 触电

人工往钢水精炼罐内投造渣料合金料时，必须戴面罩、手套。 D加料时，操作工应观察钢渣溅射范围内不应有人和易燃易爆物品。插齿正对揭盖轴，钢包车停稳后，操作控制器将钢包盖扣好，进行确认。 C转换开关选到检修位并挂牌；电极抬起后必须将电极分闸。站到电极横臂上作业时对环境做好确认，上下配合联系好，滑电极时，严

（AQ2001）6 更换 作业；吊索具存在隐挥有误。灼烫（灼烫（3）氧气阀站至氧枪的氧气管道，要采用不锈钢管，且要在软管接头前设置长其他爆炸度超过1.5米的铜管｡B（4）水冷氧气系统要配备进出水流量差报警装置，报警信号发出后，氧气要自动提升并停止供氧，停止精炼作业｡（5）漏水入罐时，不得动钢水罐｡（1）蒸汽喷射真空泵的水封池一定要密封，一定要设废气燃烧器和排气管道，

禁任何人停留在电极和电极横臂上。 C对使用的钢丝绳扣进行检查确保无断丝，钢丝绳无扭结，表面光滑。滑电极时，人员应撤离平台，摘电极钢丝绳扣时，禁止使用天车吊拽。生产前全面检查氧气系统设备设施完好，方可生产｡VOD､CAS-OB､RH-KTB等水冷氧气升降机械，应有事故驱动措施｡真空吹氧脱罐。碳7 精炼煤气等综合性气体泄中毒和窒息

排气管要至少高于屋顶4米｡ B六、钢水连铸

漏。 （2）真空泵及废气管排放区域要设置小心煤气中毒”､“不准停留”等安全警示标识｡（1）新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。

钢包翻包； 灼烫滑板窜钢。 其他爆

板，应正确安装，并检查确认。新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠方可交付使用。滑动水口引流砂应干燥。

C 《炼钢安全规程》（AQ2001)（1）煤气阀门泄漏；烘烤（3）岗位人员附近取（烘烤（3）岗位人员附近取（3）对所属煤气管路、阀门定期进行检查和监测有无泄漏。所有在用的煤气检暖、停留。测仪器、防护设备器具应齐全、有效。（1）回转台传动机械失灵；检查确认大包回转台支撑臂、立柱、递交螺栓符合设计规范，完好。检查确认大包回转范围内无障碍物。钢液承载设（2）操作不当；灼烫（3）检查确认大包回转台配备的安全制动与停电事故驱动装置完好。备（3）升降、转包时回其他爆炸（4）大包回转台下不应有人停留，大包回转时应确认水口等各装置在正确位置转范围内有人，回转台。转动无声光报警。（5）大包回转台应设置溢流槽和事故流槽。

对煤气烘烤器进行检查，严格按煤气烘烤器操作步骤进行烘烤器操作。煤气设备设施上的各种阀门应设置标明开、闭状态的标志。

C 规程GB6222-2005《连铸工程设计规范》（GB50580）A 《炼钢安全规程》（AQ2001）

结晶器变形、二动装置损害； 其他爆因结垢或操作失误，结晶器出水受阻，水流受热汽化。

检查结晶器，特别是倒锥度符合设计规范。新结晶器或检查后的结晶器必须经水压试验合格才能使用。修时，检查事故水的供应状态。准备使用和使用中的结晶器及上口有渗水现象，不能浇注。

《连铸工程设计规范》（GB50580）B 《炼钢安全规程》（AQ2001）设备 （3）结晶器断水，结晶器水流量低，结晶器进出水管破裂、脱落；（4）引锭堵好至开浇 其他爆时间太长，结晶器循环冷却水在器壁上产生冷凝水。

监控结晶器进出水流量、水压、温度，及时补水。即发出警报时，立刻停止浇注，立即启动事故供水系统。检查确认结晶器、二次喷淋冷却装置所配备的事故供水系统安全可靠，一 应定期检查事故供水系统的可靠性。等待开浇时间过长，应先把二次冷却水0段关闭，防止二冷水浸入结晶器里。

《连铸工程设计规范》（GB50580）《炼钢安全规程》（AQ2001）

大罐或中包漏突然掉电。

灼烫

放点。检查连铸漏钢事故涉及区域，无水无潮废物。求，干燥且未存放其他物品。要求，干燥且未存放其他物品。检查确认中间包漏钢坑干燥且未存放其他物品。漏钢损伤的设备和构筑物防护设施完好。

《连铸工程设计规范》（GB50580）C 《炼钢安全规程》（AQ2001）（1）堵引锭不规范；穿、堵引锭（2）引锭头或密封件 其他爆杆 未烘烤或烘烤不彻底、灼烫潮湿。（1）准备不到位就开浇； 其他爆

检查确认引锭装置干燥无潮湿。部。检查确认振动机构、拉矫机构、喷水阀门、夹紧辊的液压（气动）应处于静止待用状态。联系主控室对各参数进行确认：各段冷却水、事故水、电气、液压、切机等。 （3）检查确认中间包运至浇注位

《连铸工程设计规范》（GB50580）C 《炼钢安全规程》（AQ2001）《连铸工程设计规范》（GB50580）中包开浇

引锭堵好至开浇 灼烫时间太长，二冷水浸入结晶器。开浇时操作不当，产生漏钢、溢钢。 灼烫

置，与结晶器重新严格对中定位，偏差不得大于1.5ｍｍ。 再次检查确认塞棒其开启的灵活性和关闭的严密性。检查确认大包回转台周围无人。装入长水口前，确认烘烤达到安全要求。等待开浇时间过长，应先把二次冷却水0段关闭，防止二冷水浸入结晶器里。液飞溅，造成挂钢漏钢。钢液注入结晶器后，在液面未没过浸入式水门侧孔时，塞棒应开启1～2 次，以确认塞棒控制正常。若塞棒有吹Ar装置时，开浇时Ar之后再慢慢调整Ar流量，以防结晶器液面翻动。

《炼钢安全规程》（AQ2001）《连铸工程设计规范》（GB50580）《炼钢安全规程》（AQ2001）浇注

设备原因或操作与控制灼烫的密封性和中间包保温；并按规定测量中间包钢液温度。正常浇注后，结晶器内的保护渣要勤加少添，及时捞出渣条和渣圈。的密封性和中间包保温；并按规定测量中间包钢液温度。正常浇注后，结晶器内的保护渣要勤加少添，及时捞出渣条和渣圈。主控室内要监视各设备运行情况及各参数的变化。C《连铸工程设计规范》（GB50580）《炼钢安全规程》（AQ2001）（4）浇注期间任何人不得进入二冷室，检查二冷室门关好。（1）确认取样器干燥，将取样器插在吹氧管上。不要正视测温取样部位。严禁随手扔掉钢样。D（4）佩戴防护镜。（1）确认切割用气符合气体安全规程要求。检查确认配气区域各阀门无泄漏。检查确认区域气体检测装置完好。检测气体快速切断阀完好。气体阀站附近无明火，并配有灭火器材。C《连铸工程设计规范》（GB50580）《炼钢安全规程》（AQ2001）（6）按照规范进行操作，先点火，后开气。切割完毕关闭气源。切割过程中戴好防护面罩、眼镜等劳保用品。煤气区域作业戴好煤气报警器。（1）所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积其他爆炸（1）操作不当，未按大包、中间规定操作送样器；包测温、取（2）测温管潮湿取样 灼烫样 器潮湿；

（3）劳保穿戴不规范，没戴防护镜。可燃气体泄漏；防护装置；前打开气源；割枪气源关闭。过高；

其他爆炸（2）渣罐液体过多迸 灼

水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。

《炼钢安全规程》钢包倒渣 溅；

钢包倒渣时设专人指挥，倒渣高度不得过高。

D （AQ2001）七、渣场

周边环境潮湿、 火灾有水，周围有易燃物品。

渣罐钢水过满禁止继续使用，及时通知更换。渣坑倒渣

《炼钢安全规程》C （AQ2001）

场地潮湿、积水。

（1（1）天车吊运渣罐，（1）对所用吊具进行检查。渣罐漏；（2）吊运渣罐时，指挥人员确认渣罐两侧挂牢，站到安全位置，必须先用“微动（2）场地潮湿、积灼烫”信号指挥。水；（3）渣罐高温液体洒其他爆炸渣跨场地禁止潮湿、有积水。液态或流体盛装过满禁止吊运。出。（5）倒渣前对渣坑进行检查确认并记录。打水过多造成场地积水灼烫打水量必须适当，专人监护，场地有积水时必须及时清理，必要时采取铺干渣等。其他爆炸措施。

采用渣罐热泼液渣工艺时，应防止热泼区地坪积水。

《炼钢安全规程》C （AQ2001）《炼钢安全规程》C （AQ2001）砸钒渣

渣体飞溅； 灼烫作业完毕磁盘吊 物体打

砸渣砣作业时人员不应靠近作业区。作业完毕磁盘必须落至地面。

《炼钢安全规程》C （AQ2001）未落下。

起重伤害

处理渣罐不当。 其他

磕渣罐时，不应野蛮进行，防止磕坏、磕裂。 C八、公共部分（一）建构筑物会议室、活动室休息室火灾、更衣室等人员聚集场所设置在不安全地点。中毒和窒息其他爆炸（1（1）冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区《冶金企业安全生域和粉尘易燃易爆区域。（2）除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。A产监督管理规定》（（3）转炉主控室的布置，应注意在出现大喷事故时确保安全，并设置必要的防督管理总局令第26护设施；连铸主控室不应正对中间罐；转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；号）所有控制室、电气室的门，均匀向外开启；主控室应设置紧急出口。厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。B《炼钢安全规程》（AQ2001)未按要求安装避雷设施火灾等危险设施。

转炉、电炉、精炼炉炉下区域应无积水。高温熔融金属、液渣喷火灾溅影响范围内的地面有积水。 其他爆

炼钢炉钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设置水管（）过，应采取可靠的保护措施。所有与铁水、钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。

A 《炼钢安全规程》（AQ2001）体工作平台（二）起重机械

灼烫、其他易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用铸铁板或钢板贴面混凝土块（耐火伤害 料）铺设。

《炼钢安全规程》（AQ2001）（1）起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生产、安装、维 《中华人民共和国起重机械及其安全装置修，经具有相应资质的检验机构检验合格，并取得安全使用证或标志方可使用。特种设备法》未按规定开展定期检验（2）使用单位应当对在用起重机械的安全附件、安全保护装置、测量调控装置（主席令第４号）、检测、维修、保养及起重伤害及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。未经定期检验或者检验A《特种设备安全监大修。 不合格的起重机械，不得继续使用。 察条例》（3）对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现的异常情况，应 （国务院令第当及时处理。 号）吊运重罐钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求：①起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器；②应设置起重量限制器； 《起重机械安全技吊运熔融金属起重机是火灾 ③应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置； 术监察规程－桥式非冶金铸造起重机或不起重伤害 ④起升高度＞20m时，还应设置下降极限位置限位器满足强制性安全技术条其他爆炸 ⑤额定起重量＞20t应设置超速保护装置；

起重机》A （TSGQ0002）1

件。 ⑥司机室和工作通道的门应设连锁保护装置； 《炼钢安全规程》⑦大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等。 （AQ2001）铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。11起重机械日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线触电起重机械功能缺失或失起重伤效。 高空坠另一侧；若布置在同一侧，必须采取安全防护措施。（3）吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。起重作业应按规定路线进行。起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要《起重机械安全规B程》(GB6067)（AQ2001）（GB6067)号》(GB5082)火灾设备（操作室、易燃易爆气体管道及设施）上方越过；吊运时，吊车司机必须鸣违规起重作业。灼烫起笛，严禁同时操作大、小车；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有 B重伤害人。（3）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和起重机司机所使用基本信号和有关安全技术规定。（三）压力容器（4）起重机指挥人员应容易被起重机司机所识别。管路腐蚀；失效；1 （3）气储罐验和检查；（4）岗位人员操作不当。

固定式压力容器安全技术监察规程（1）压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案。（2（1）压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案。（2）压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。（3）压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证，应当对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训。（4）压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调容器爆炸且记录。C（5）压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。（6）以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不得投人运行。（7）压力容器的使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单位。2009）安全技术监察规程(1999)154号》（四）消防建（构）筑物和电

未设置火警信号中心。火灾（1）车间主控楼

新建、改建和扩建企业，必须设有集中监视和显示的火警信号中心。长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气楼。车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下液压站、地下润滑站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2（室

B 范》（GB50016）1 电缆

（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2 火灾

60ｍ²时；建筑面积不超过250ｍ²超过隧道、油个安全出口；其他伤害设一个，其门必须向外开。库重 （隧道、油个安全出口；其他伤害设一个，其门必须向外开。库重 （2）灭火设施不符合点防火部位要求。（3）电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区；必须通过或邻近这些区域时，应采取可靠的防护措施；电缆不得与其他管线共沟敷设。（4）灭火器应定期更换，瓶体应定期校验，自动灭火装置应定期进行试验，并留有试验维护记录。（五）危险作业

《钢铁企业设计防火规范》（GB50414）地下管廊、地下隧道、地下室滞留易燃易爆气中毒和窒息（1）地下管廊、地下隧道、滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体体、窒息性气体和其他其他爆炸 地沟，应设置通风措施。有害气体的地沟，未设 （2）密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施。置通风措施。

《炼钢安全规程》（AQ2001）

中毒和窒息报警装置应定期校核。

《工业企业煤气安全规程》6222)体作业

确点火顺序。

（1）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073Ｋ（800℃）时，可不点火火灾 接送煤气，但必须严密监视其是否燃烧其他爆炸 （2）送煤气时不着火或者着火后又熄灭，必须立即关闭煤气阀门，查清原因， C中毒和窒息排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。（3）凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大风量和煤气量。停煤气时，必须先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机。

《工业企业煤气安全规程》（GB6222)火灾 （1）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。煤气设备吹扫置换未达到安全要求。 其他爆炸 吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。 中毒和窒息（2）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。（1）停（送）煤气危险作业应填报危险作业申请单，并向主管部门申请批办作

《工业企业煤气安全规程》（GB6222)停（送）煤气作业未制火灾定方案。 中毒和窒

业手续。按照方案做好停、送气前的准备工作，对参与停（送）安全技术交底和明确分工。按停、送煤气方案要求分别做好停、送煤气作业前的现场安全确认。按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。

《工业企业煤气安C 全规程》6222)业

进入有限空间未执行再作业”规定；（2）有限空间使用超过安全电压的照明和手持电动工具。离。

全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入。保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和中毒和窒息工器具。进入有限空间应携带一氧化碳报警仪和氧气探测仪。 触电 （4）发生事故严禁盲目施救。有限空间照明电压应小于等于36V于等于12V。使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保（1）密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。中毒和窒息（2）进入有限空间检修前，必须确认切断煤气等毒害介质来源。必须用蒸汽、其他爆炸 氮气或合格烟气吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，不允许用空气直接 合格，确认安全措施后，方可进入。

《缺氧危险作业安全规程》（GB8958) 《工贸企有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第59号）《工业企业煤气安全规程》（GB6222)动火作业 危险区域动火。

火灾

灭火星。在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地动火后，应派专人到动火区域的下方进行专项确认，并继续观察15认无火险后，动火人员方能撤离。

《生产区域动火作业安全规范》(HG30010)《工业企业煤气安全规程》(GB6222)

定。

(1)主厂房及其他中､重级工作类型桥式起重机的厂房,全走道,轻级工作起重机厂房,应设单侧贯通的安全走道,走道宽度应不小于0.8m｡(2)操作位置高度超过1.5m的作业区,应设固定式或移动式平台;高于1.5m的平台,宽于0.25m的平台缝隙,深于的敞口沟､坑､池,其周边应设置安全栏杆,平台､走廊､梯子应防滑｡ C地下料仓的受料口,应设置格栅板｡用，设置作业平台，不得高空抛物。脚手架符合安全规定，搭设牢固稳定。夜间、雨雪天气、大风天气禁止高空作业。

《炼钢安全规程》(AQ2001)（六）检维修作业检维修无作业方案，停机未执行操作牌、停电触电牌制度。 机械伤

检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相短路接地；悬挂禁止合闸，有人工作”能量锁定。 B检修之前应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮。1

作业方案。

火灾

变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使 C用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。质量是否符合要求，并派专人核查进出