老师说明书衣架注塑模具设计与制造

：TheDesigningAndManufactureOfHangerInjectionAuthor:Zheng Tutor:WangThispaperintroducethedesignandprocessofinjectionmoldbaseontheexampleofsticmolddesignofclothesracksandit’stypicalmoldcomponentsprocessbyNC.Atfirst,underthepiecesofsticmaterialsandprocesscharacteristicswithsoftwarepro/eformodelysis,thenchooseinjectionmoldingmachineandtodeterminethenumberofthendetermineformingprograms:overallstructuraldesign,typedesign,gatingsystemdesign,ejectionmechanismdesign,designofthecoolingsystem.Finallycheckingprocessingparametersoftheinjectionmoldingmachine,includingtheinjectionvolume,clam injectionpressure,thicknessandinjectionmoldmachineclosureheight.NextusingtherightsoftwareMasterCAMmoldingpartsNCtodeterminetoolpathsandprocessingmethods,Simulationoftheirprocessing。 Injectionmold，NC，mold 绪 国内模具的发展趋 国外模具的现状和发展趋 衣架的注塑工艺规 塑件的工艺性分 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 塑件的体积和质量计 成型设备的选 注塑模的结构设 分型面的选 型腔的布 浇注系统设计 脱模结构的设计 合模导向机构的设计 成型零部件的设 排气系统的结构与设 温度调节与控制系统的设 模具总装 模具总装 模具工作原理 成型零件的加工工艺过 成型零件加工的加工过程的工序安排 凸模的一般常用加工工 凹模镶块的加工工艺过 模具装配与调 浇口套的装 成型零件的装 型芯的装配 型腔的装配 脱模结构的装 导柱和导套的装配 推杆的装配 总 动模的装配 定模部分的装配 试 基于Pro/E平台实体计 基于Pro/E平台虚拟装 设计总 致 参考文 附 40%以上,处于主导地位。15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨250450CAD/CAE/CAM市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年总额为600～650亿左右。、法国、等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一国外模具总量中,大型精密复杂长模具的比例占到50%以上国外模具企业的组织形式是“大而专“大而精。2004年中国模协在德国时，从德国工、模具行业组织--德国机械制造商VDMA模具了解到德国有模具企业约5000家。200348（VDMA）909090%，可见其规模效益。随着时代的进步和技1万左右而国外模具工业发达国家大多15～20万有的达到25～30万。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环﹑新飞和美达塑业的生产实习，我对模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认2.1原材料的分析：苯乙烯一丁二烯—丙烯睛三元共聚物(ABS)的使用特性：ABS械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料。另外，ABS#372ABS:ABS震,抗蠕变,流动性好.ABS的作用是除去塑料中的超量水分,防止成型制品出现银丝,斑纹,气泡等疵点,避免塑件在成型时产生降解现象.ABS1无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按230.04mmAS4比聚苯乙烯加工宜取高料温模温(对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)，料温对物性影响较大、料温过分解(分解温度为250℃左右，比聚50～60℃60～80℃180～230℃，注100～140Mpa，160～220℃，70～100MPa5模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可)，脱模斜度宜取2°以上ABSP=1.03～1.07（0.3～0.8）%预热温度：150°C～170°C160°C预热时间：2～32.5后段：150～170°C160°C喷嘴温度：170°C～180°C模具温度：50～80°C注射压力：60～100Mpa成型时间注射时间：20～90s50高压时间：0～5s3冷却时间：20～120s80总时间：50～220s170螺杆转速后处理时间：2～4结构分析要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸相符合进行辅助设计，所以模具的尺寸能准确的得到保证。从零件的壁厚上来看，壁厚为。Pro/E的分析中所以一个衣架的质量m=由于所设计的模具为一模一腔,所以制件的总质量m总80%，此模具设计采用螺杆(柱塞)直径锁模力最大注射面积(cm2)：1800H(mm)：700H1(mm)：300L1(mm)：7001234563.1喷嘴圆弧半径R(mm)：18喷嘴孔径R1=R+(1～2)=19～20mm主流道进口端的孔径：d1=4+(0.5～1)=4.5～5mm5mm为了便于将凝料从主流道中拨出,3.23.2定位环设计:3.33.3123素而定。4Ra1.25～2.5纳米5模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。6设计分流道时应将热量损失和流动阻力作为主要进行考虑只有在保证塑以便降低原材料消耗。b1=11C=5°R=2。等要求。次处选用扇形浇口，其基本尺寸：w=3w1=10H=5H1=1.5B=5。图 拉料杆的选择模具打开时为了将主流道凝料能够拉向动模一侧，并在顶出行程中3.4所示。45钢、T8AT10AT8A钢，头部要40HRC以上，表面粗糙度达Ra0.63～1.253.5所示。3.5材料选用T18A,45HRC3.6所图 导柱数量,大于其布置,2—44导柱结构,本模具采用导柱配合采用H6/f6，H6/k6。3.7图 导T8A钢（GB/T4170-19843.8所示。图 导擦，在冷却后形成了塑料的形体、尺寸和表面。在开模和脱模时需克服与塑件的黏择及加工工艺性，是影响模具工作的主要因素。成型零件的结构设计，当然是以成型零件成本高于模架的价格随着型腔的复杂程度精度等级和要求的提高而增加。4.1Pro/E软件自动生成的，4.2 238mm,并且各个水道的直径应尽量相同，避免由4冷却液在出端的温差，一般应控制在5°C以下5677.1下料—锻造—正火或退火—粗加工—冷挤压（多次挤压时中间应退火）工成型回火，2主要用在不须要淬火，硬度不高的的成型零件加工。34用在成型零件尺寸车 按最大尺寸留2—2mm的余平 两端及相临两侧面,对角划 钳工按图划 热处理 按图样要求磨到尺寸精度要11浇口套与定模板的装配一般采用H6/h60.02mm，修磨模板的上平面。装配好的浇口套，其压入（用等高垫铁支承固定孔的处加工出1°的导入斜度，其高度不超过5mm,为了便于装配，型腔与模还要保证导柱和导套安装孔中心距一致（0.01mm)，压入模板后，导柱和装配导柱导套孔：将推板、推杆固定板在一起配作导柱和导套孔 0.05mm的间隙， 0.020.05mm的尺寸要求。10.110.1Pro/E11.111.2所示。图11.2实体[1]党根茂主编.模具设计与制造.西安：西安电子科技大学[2]