水下灌注桩高压注浆加固方案

东莞市源新塑胶包装制品生产项目厂房二项目灌注桩高压注浆加固方案一、 工程概况东莞市源新塑胶包装制品生产项目厂房二项目，建筑面积为36665.98皿，共1栋建筑，结构为框架结构，设1层地下室。工程桩桩型为钻孔灌注桩，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，持力层强度为7MPa，单桩承载力分别为3200kN、4200kN。目前项目进行至工程桩质量检测阶段，质检单位通过钻芯法抽检反映出部分受检桩为IV类桩，发现37号桩在3米到4米的位置麻面松散，156号桩50公分到一米的位置含泥，182号桩在15.2米到15.6米处含泥，236号桩6米处松散，22.95米到23.35米有蜂窝，以上四根桩均不满足设计要求，现需对该四根桩进行加固处理。二、 编制依据1、 《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082、 《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20034、 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20125、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20127、 工程相关资料及基桩检测初步结果三、 基桩加固方法选择及简介1、 基桩加固方法选择由于项目地下室底板垫层已浇筑，承台砖模也砌筑完毕，根据以往的工程经验，建议采用高压喷射注浆法对基桩桩身缺陷部分进行加固补强。2、 高压喷射注浆法加固简介利用检测时的钻探抽芯孔和新增加的抽芯孔，对桩间有缺陷及夹泥部分采用高压水旋喷冲洗、切割、将桩底的充填物及其混合物切割破碎，形成较小的颗粒及泥浆，然后利用一定浓度的高压水泥浆将其从桩间置换出来，使桩间形成水泥浆固结体，以达到加固补强桩底持力层强度的目的。该方法加固目的明确，采用小型设备施工，施工快速，工作面小，为现阶段基桩补强加固的常规手段。四、施工工艺流程（一）施工工艺流程图如下：施工工艺流程图（二）主要施工工艺及参数1、施工准备1） 现场准备由于地下结构施工正处于准备阶段，施工进场应遵守与主体结构施工单位协商路一致的路线，尽量减少破坏已完成的准备工作。施工便道、材料堆放区的布置应满足就近的原则，同时也应满足现场实际条件。2） 机械准备本项目拟投入抽芯钻机1台，高压旋喷桩机1台（套），浆液搅拌系统1套，以及其他小型设备。设备进场后应完成组装调试，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，应采取措施或更换设备。3） 材料准备参照相关的工艺参数并结合本工程所需相应的材料品种、规格计算材料需用量，编制试桩材料需用计划。保证加固材料合理、及时进场。4） 人员准备本项目拟投入劳动力情况：现场负责人1人，抽芯钻工2人，旋喷桩工4人，杂工2人。2、抽芯孔定位拟注浆加固的桩体直径为800mm〜1000mm，桩身截面积较大，现布置2个孔对桩身缺陷部分进行注浆加固，以保证桩间断面都在有效的处理范围之内。由于桩体内已存在1个检测抽芯孔可作为加固注浆孔，故还需在桩体内布设1个抽芯孔，以满足注浆加固的要求。新增1个抽芯孔应与原检测抽芯孔沿桩中心对称布置，如下图示意：抽芯孔位布置示意3、 抽芯成孔钻孔抽芯采用质量与稳定性好的油压高转速钻机及单动双管钻具，并应配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器、及可捞取松软渣样的钻具。钻杆直径宜为50mm。此外，宜选用泵压1.0-2.0MPa、排水量为50-160L/min的水泵。成孔直径约为100mm，成孔深度应参照相应的检测抽芯孔深度和超前钻的成果，确保钻孔深度超过沉渣层以下不少于300mm。成孔垂直度偏差不得大于0.5%。将钻机对准孔位，调平钻机，再次校正孔位，准确校正钻机立轴垂直度后方可开钻。钻进过程中必须勤于检查钻孔孔斜率是否满足精度要求抽芯。4、 旋喷桩高压水洗孔1）高压旋喷参数：高压旋喷压力：N25MPa；流量：100L/min；喷嘴孔径：2.5mm；2）主要施工要点下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。使用高压清水由下至上切割桩端以下。即钻机立好、高压钻杆下放至抽芯孔后，喷嘴即喷出压力不低于25MPa的高压清水冲切桩体，旋转钻杆，转速为15r/min；提升速度10cm/min，使喷射流成偏平的螺旋形沿抽芯孔冲切桩端沉渣部分，清洗范围重点放在中风化岩层至桩端之间的区域，冲洗次数不应小于3次。5、喷射高压水泥浆1） 水泥浆配置参数：水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.8；2） 高压旋喷参数：水泥浆压力：N25MPa；流量：100L/min；喷嘴直径：2.0〜2.5mm；提升速度：10cm/min；旋转速度：15r/min。3） 主要施工要点、注浆材料采用42.5R普硅水泥，购置的材料须有出厂合格证明、化验单，每批水泥使用前，均须按质检要求取样检验。、水泥浆液宜在搅拌60min内，使用完毕。输送浆液的管路不宜过长，以减少沿程损失，造成实际喷射压力降低的后果。、待高压旋喷切割清孔完成后，将喷射高压水转换成喷射高压水泥浆进行旋转，并按规定的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将原钻孔中的沉渣及新的冲切体排除孔外，水泥浆固化成桩。待孔内返出纯水泥浆时高压旋喷注浆即可结束（即孔内饱满）。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，高压泵压力和钻杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。、喷射注浆结束后，及时清洗管路以免堵管。通常是采用清水连续冲洗，直到管路中出现清水为止。6、孔口补浆喷射结束后，由于孔内水泥浆凝固收缩，水泥浆液面会不断下降，应及时在孔口补偿加浆，直至液面不再下降为止。六、质量控制措施在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。（1） 质量控制：、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。、根据施工程序，严把成孔深度、配料注浆压力、注浆量关。每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。（2） 工程质量保证制度：、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量要重要依据。、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导的监督。（3） 工程质量措施：、成孔施工：开钻前，严格按照布置原则布孔，成孔过程密切监视，确保达到规定的深度，此为基桩加固最重要的工序之一。、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方备料施工。、喷浆：严格按照设计参数进行，喷浆压力一定要严格控制在设计注浆压力范围内，专人操作。当压力变化异常时，应立即停止喷浆，检查整个喷浆系统，发现问题及时处理后方可继续进行。、喷浆施工过程中，每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录及参数变化记录作为工程质量资料。七、安全文明保证措施1、 树立安全第一，预防为主的指导思想，严格执行安全生产规章制度和操作规程，明确岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生产。2、 钻机油压泵泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。孔口人员要集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人3、 安装高压管路和泵头个部件时，各丝扣的连接必须拧紧，确保连接完好。4、 每次注浆前，要认真检查安全阀门、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力