河南某70万吨氧化铝工程导流筒制作安装方案

河南某70万吨氧化铝种子分解导流筒制作安装施工组织设计一.工程概况：1.1本工程为70万吨10组种分槽搅拌装置安装，10组种分槽位于槽罐区南部，施工现场狭窄，通道不畅，西面有综合管网管架相隔，吊装运输条件复杂；进入现场后需清除现场施工及回填建筑基坑，槽顶设置吊装工具.1.2.槽内需在圆形槽底上焊导流锥，并用耐碱细石砼(C30)灌满填实，后在槽中心安装导流筒等组合件，槽体改造工作量约在30吨/台。1.3.槽顶平台中央安装搅拌装置的制造、检验、安装、调试应由设备制造公司与施工单位、生产单位共同协商解决。1.4工程量大、工期短、高空作业多，这样就必须有一支管理严密、技术水平高、人员素质好、装备精良的施工队伍。1.5．工期安排本工程业主要求工期60天，2005年6月1日开工，我公司计划工期58天，2005年7月28日设备安装条件，提前工期2天：2005年6月1日开工；2005年6月1日----7月15日钢组合件制作；2005年6月6日----6月12日吊装工具现场设置；2005年6月13日----7月26日钢构件现场安装；2005年7月28日交付使用。二、编制依据：1.JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.GB50205-2001《钢结构工程质量验收规范》 3.中国长城铝业公司设计院施工图及设计说明书。4.设备制造商提供的技术资料.三、施工准备及技术措施3.1槽体设置导流筒及设备安装吊装工具，拟在10组种分槽东部1#--2#（3#--4#）槽顶平台间设一起重量为5吨的回转抱杆，固定于槽顶主梁上；回转半径为12m,高度为12M，配合槽体导流筒、导流锥的材料吊装;槽顶平台中部设门型吊装架,尺寸为4M;高度为4.5M,固定于槽顶型钢，配合槽体导流筒、导流锥的安装;槽内脚手架采用活动支架，挂于槽壁上，搭板随安装高度落下和提升。3.2施工除人力配置满足工程要求外，先进的施工工艺精良的装备，满足施工要的必备工具等亦是必不可少，施工前应按施工机具，技术措施计划表做好落实工作，以便开工后无贻误的地方。3.2.1技术措施需用机具见下表：序号名称规格单位数量台班备注1磨光机Φ125个31002磨光机Φ150个31203平盘拖车5t台150地面运输4气割工具套65电焊机BX-500台63206汽车吊16t台140配合运输7汽车吊50台14配合设备安装3.2.2回转抱杆需用材料/机具见下表序号名称规格单位数量备注1无缝钢管Φ325X10M12主杆2无缝钢管Φ219X8M16付杆3钢板δ20M25联接板/吊耳4角钢∠100X10M50加固5槽钢[24M50吊装6卷扬机5t台2吊装7卷扬机2t台2吊装8钢丝绳Φ21.5M250吊装9钢丝绳Φ16M200吊装10钢丝绳Φ26M300吊装11象鼻20t个4吊装12象鼻10t个6吊装13象鼻5t个8吊装14滑子5t个4吊装14滑子5t个4吊装15滑子5t个4吊装3.2.3门型吊装架需用材料/机具见下表(共设置4个)序号名称规格单位数量备注1型钢Ι22aM60门型架2角钢∠100X10M60加固3钢板δ20M23联接板4卷扬机10t台2吊装5钢丝绳Φ26M200吊装6象鼻20t个6吊装7滑子20t个4吊装8象鼻5t个4导流筒对口9手拉葫芦3t个6导流筒对口10手拉葫芦5t个8设备吊装3.3为保证整个工程高质量按工期顺利交工，需有一支技术水平高，管理到位组织合理能打硬仗的精干施工队伍，人力资源配置如下表：人力资源配置表序号岗位或工种人数备注1经理1有项目二级经理证2专职质检员1培训上岗3专职安全员1培训上岗4专职资料员1培训上岗5技术负责人1工程师证6材料员17铆工2钢构件安装8电焊工4持证上岗9钳工2设备安装10起重工2持证上岗、技师1人11力工8辅助技术工种施工四、施工过程及相关要求4.1施工顺序图纸会审 编写施工方案 材料预算 材料采购/验收导流筒制作吊具设置槽顶拆除导流筒安装导流锥安装设备安装交工验收竣工资料。4.2原材料采购导流筒、导流锥制作材料采购按工程技术人员提出的材料计划、规格数量、材质，采用国家现行的技术标准采购。材料进场必须有完备的质量证明文件,到场材料应及时向监理方报验,见证取样复验合格后方能使用,外观检查:钢板厚度应在允差范围内,材料表面应无碰伤划痕,凹坑夹层裂纹等缺陷.材料进场后应按不同规格整齐码放,做好标识,领用发放应有详细纪录.4.3下料（号线及切割）施工员根据板情况绘出排板图.槽体总高33700mm,导流筒顶部锥体总高2416mm,分为三节(Φ5485/Φ4668,H=420mm;Φ4668/Φ3890,H=885mm;Φ3890/Φ3525,H=1111mm);导流筒直段总高24598MM,分为17节，壁板自上而下分为17节（1.5m/15节、1.000m/1节、1.098m/1节）,种分槽筒体内径均为Φ12000（1#/2#/3#）4#种分槽筒体内径为Φ14000，导流筒内径均为Φ3980;每节片数为2片，展开长度12230mm,组装时纵向焊缝应隔层对齐。导流锥锥体分为二段，Φ12000/Φ8000,H=2000mm，（Φ14000/Φ10000,H=2000mm）;Φ3890,L=1945MM;号线:根据排板图号线,号线时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割,刨边等加工余量。切割:切割前应将切割区域的铁锈,污物清理干净,汽割后应清除溶渣、毛刺、飞溅物等.a)钢板到场后，应视板长、宽合理配板,导流筒/导流锥拼接焊缝不应小于500mm.b)切割时须用半自动氧乙切割机，放线时应留出切割余量。钢板的切割面应无裂纹夹渣，分层和大于1mm缺陷，气割的允许偏差。项目允许偏差宽度、长度±3.0mm切割平面度0.05板厚且≤2mm割缝直线度L/3000且≤2mm（3）滚圆:滚圆使用的样板弦长不小于2.00m,钢板卷制后置于平台上用样板检查,垂直方向用直线板检查其间隙不大于1㎜,水平方向用弧形样板检查,其间隙不大于4㎜,卷制好的弧板应做好标识存放时应立置或使用.(4)导流筒在车间分节压制组成整体焊后，,运现场安装.(5)导流筒分为八段,每段加一角钢圈∠100X10,L=12258MM。4.4构件预制4.4.1.导流锥在车间分节压制组成整体焊后，运现场安装。4.4.2导流筒制作原则上近图分为自然段，考虑导流筒（1）重量较重可按直段和倒锥分为两节现场组对一道歉环口，导流筒制作应严格控制其圆度和上下口对筒壁的垂直度，其偏差垂直度≤3㎜，不圆度≤5㎜组对时还要控制锥体和直段间的同心度，其偏差不能大于5㎜。4.4.3弯管制作质量控制:a.弯管采用壁厚为正公差的管子热煨制作,管子弯曲半径和角度按图规定弯管。b.弯管质量应符合下列要求:不得有裂纹(目测)。不得存在过烧,分层等缺陷。不宜有皱纹。最大外径与最小外径差⊿不超过制作弯管前管子外径的8%。弯曲角度及管端中心偏差不超过3mm/m。如图示:⊿4.5槽顶拆除a.槽顶主梁拆除，不得破坏槽顶整体结构；槽顶主梁成井字状，按安装要求，将上盖的四分之一割开，主梁拆除西南短梁，拆除部分次梁，留一吊装口(4300X4300MM)对保留的部分结构应根据不同情况进行加固或恢复。4.4设备及钢结构安装a.先安装顶部锥体导流筒，后安装直段导流筒，利用回转抱杆从槽体北边上料，16Τ吊车配合卸车；安装时在筒内中心设一大线坠做一基准，每按一节后检测与槽体中心的同心度和导流筒的铅垂度，过程中使用拉杆装置调整，符合要求后紧固；在底板和导流锥的砼浇完后开始导流筒倒装安装。b.导流筒安装前应对预制的筒节进行尺寸、外型复验，合格后方能组装，需要校对时防止出现锤痕，壁板组对后应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)各圈壁铅垂度,不大于该圈壁板高度的3/1000.eq\o\ac(○,2)纵缝错边量不应大于板厚的1/10,且≤1.5㎜.eq\o\ac(○,3)环缝错边量是不应大于板厚的1/5,且≤1.5㎜.eq\o\ac(○,4)组焊后角变形用1m长的弧形样板检查、变形≤8㎜.eq\o\ac(○,5)组焊的壁板局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部凹凸变形量≤13㎜.eq\o\ac(○,6).底板焊后凹凸变形不大于变形长度的2%，且不大于30㎜.4.5焊接a.焊工资格审查，按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动部门颁发的相应钢材类别，组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事槽体相应部位的焊接。b.焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求，推荐使直流弧焊机或二氧化碳气体保护焊。C．焊材根据《JB/T4735-97》常用钢号推荐选用的焊接材料,导流板及拉杆与槽体连接手工电弧焊（直流焊机）选用焊条母材16MnR、E5015对应牌号J507。母材Q235A、E4303对应牌号J422.。气电焊选用焊丝H08Mn2SⅰA。d.焊前准备:根据图纸或规范按接头形式制备坡口,清理坡口表面,去除坡口两侧20㎜范围内的泥沙铁锈和油污并应干燥.e.焊材使用,焊接材料专人保管发放,使用前焊条应烘干,烘干温度1000-1500C,恒温时间0.5~1小时允许使用时间8小时,重复烘干次数3次.焊条领用要使用性能良好的保温筒，现场焊条的烘干和领用发放要有详尽纪录.f.槽体焊前应根据图样及施工单位焊接评定合格的焊接工艺,制定焊接工艺规程,焊工必须严格按焊接工艺施焊,焊后应在焊接接头所规定的部位打上焊工钢印,并应做好施焊纪录.g施焊环境出现下列任一情况,应进行有效防护或停止焊接.eq\o\ac(○,1)手工焊风速大于10m/seq\o\ac(○,2)气保焊风速大于2m/seq\o\ac(○,3)相对湿度大于90%eq\o\ac(○,4)雨雪天气h.焊接方法：eq\o\ac(○,1)引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上,始端应后退引弧,终端应将弧坑满,多层焊层间接头应错开并做好层间清理,双面焊的对接接头背面应清根,当采用碳弧汽刨时,清根区应修磨刨槽,磨除渗碳层.角焊缝高度为相邻件薄者厚度.eq\o\ac(○,2).筒体的焊接,应先纵向接头,再焊环向接头,纵向接头采用自下而上焊接,环向接头根据焊工人数均匀分布并沿同一方向施焊.eq\o\ac(○,3)导流锥与底板间“T”接头的焊接:在导流锥纵缝焊完后,由数对焊工均布,从壁板内外沿同一方向施焊,焊400mm，间隔300mm，焊接温度不可超过150℃；初层焊道应采用分段退焊或跳焊法，并且采用防应变措施；槽底板局部凹凸变形不得超过50㎜。i。缺陷修补：在制作运输和施工过程中造成的表面缺陷都有应进行修补，并符合下述要求。a.深度超过0.5㎜的划伤，电弧擦伤焊疤等到缺陷应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度不应小钢板的名义厚度扣除负偏差值。b.焊接接头表面缺陷超过规定时应打磨补焊，接头内部的缺陷，在修补前探测缺陷深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜超过板厚的2/3，缺陷清除应清理刨槽。返修后的焊接接头应按原检验方法复验，并达到合格标准。焊缝的修补必须按照焊接工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两面次，超过二次时，须经施工单位技术总负责人批准。k.焊缝外观检查：eq\o\ac(○,1)检查前应将熔渣飞溅去除干净。检验方法逐条焊缝全部目测，可借助放大镜。eq\o\ac(○,2)焊缝外观质量应符合下列规定：焊接接头表面及热影响区,不得有裂纹、夹渣、气孔、孤等缺陷。焊缝咬肉深度大于0.5mm，咬边的连续长度不能大于100mm；两侧咬边长度之和不能超出焊缝长度的10%。筒体的纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。槽体环向对接接头和底板对接接头低于母材表面的凹陷不得超过0.5mm，凹陷的连续长度不大于10mm，凹陷的总长度不得大于对接接头总长度10%五.质量目标及质量保证措施:5.1质量目标:1)．工程交验合格率100%。2)．优良率90%以上。3)．达到国家优良工程标准。分项工程质量等级表序号分项工程质量等级备注1导流筒制作优良2导流筒安装优良3导流锥制作优良4导流锥安装优良5.2.建立质量保证体系，有效地管理整个工程质量，保证质量目标实现。质量保证体系：项目经理项目负责人技术员施工员质检员材料员5.3质量保证措施5.3.1认真学习图纸和施工验收规范，做好施工图纸会审及技术交底，施工过程应按设计要求和符合相关规范的规定。5.3.2每道工序由专职质量检查员监督，检查不合格的半成品不得流入下道工序，发现问题要立即整改。5.3.3到场的设备，材料尽快报项目部，监理部审验，经确认后方可施工。5.35.3.5全面推行质量管理以质量求生存，严格实行三检制度（