后浇带模板施工技术交底

交底记录一、工程概况本工程地下防水等级为一、二级，结构自防水抗渗等级为P6、P8，后浇带设计为沉降后浇带和伸缩后浇带两种形式，宽度均为800mm；其中收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到45天，并经设计同意后方可浇筑封闭。沉降后浇带宜在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑封闭。本工程设膨胀加强带，宽度为2000mm，设连续式膨胀加强带处可连续浇筑混凝土；后浇式膨胀加强带在两侧混凝土浇筑完成7天后再浇筑。二、施工准备2.1主要工具：电动扳手等；2.2主要材料：轮扣架、钢管、十字扣、可调顶托、方木、木胶合板等；2.3作业人员：持证专业人员。三、施工安排3.1本项工程施工部位为后浇带部位一跨，此范围内钢管、方木及模板需与其他部位断开但紧拼。3.2搭设支撑体系时同时搭设，不影响主体施工。3.3搭设时工程技术人员旁站，搭设完成后验收合格方可进行下一道工序。四、施工工艺4.1工艺流程：竖向钢管定位→扫地杆搭设→横向钢管搭设→顶托支撑→模板支设4.2后浇带两侧同时施工4.2.1后浇带两侧出100mm处搭设第一根竖向钢管，间距1000mm搭设第二根竖向钢管，左右各两根，共四根竖向钢管。4.2.2扫地杆距离地面200mm，向上间距1500mm搭设横向钢管，顶部剩余空间不足时，采用可调节钢管顶托支撑。4.2.3顶托悬丝不超过300mm，插入钢管大于150mm，顶层水平杆不大于500mm。4.2.4顶部模板及龙骨通长断开，密拼顶紧。详见下图：4.3后浇带一侧滞后施工4.3.1距浇筑完成面100mm处搭设第一根竖向钢管，第二根竖向钢管与第一根间距1000mm，共两根竖向钢管。4.3.2扫地杆距离地面200mm，向上间距1500mm搭设横向钢管，顶部剩余空间不足时，采用可调节钢管顶托支撑。4.3.3顶托悬丝不超过300mm，插入钢管大于150mm，顶层水平杆不大于500mm。4.3.4顶部模板及龙骨通长断开，密拼顶紧。4.3.5单侧支撑架拆除，另一侧结构支撑架施工时，后浇带位置模板及龙骨密拼顶紧之前单侧模板龙骨，另一侧顶部模板及龙骨通长断开，密拼顶紧。详见下图：（1）单侧结构支撑架支设（2）单侧支撑架拆除，另一侧结构支撑架施工（3）另一侧结构支撑架拆除五、质量要求5.1起步立杆宜采用长度不同的立杆交错布置，且立杆接头要对接，不允许上部立杆悬空使用。5.2立杆水平间距不大于1.2m，垂直间距不大于1.5m。5.3顶筒悬丝不超过300mm，插入钢管大于150mm，顶层水平杆不大于500mm。高度超过8m的高支模和跨度大于18m，必须做专家论证和专项技术方案。5.4剪刀支撑：搭设高度超过5m时，必须搭设横向和纵向剪刀撑；剪刀撑的荷载不大于5mp；支撑结构要有可靠的支撑（如柱子、剪力墙支撑）。5.5设置剪刀撑时间隔要大于6跨，斜角在45°-60°之间，剪刀撑搭设于立杆两侧，且剪刀撑与立杆相连，放于地面的剪刀撑不大于6步。5.6拆除时，按照先支后拆，后支先拆的顺序，严禁违章操作。六、成品保护6.1为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，需覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带;后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。6.2在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除接缝处表面上松动砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。6.3在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。七、安全环保与绿色施工措施7.1模板支撑体系不得使用严重锈蚀变形、断裂的钢管搭接;7.2搭设钢管支撑时，操作人员必须拴安全带。7.3支模架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模架底，并由安全员在现场监护。7.4后浇带混凝土浇筑时，应有安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现场时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。7.5施工现场一切安全设施不