水泥搅拌桩监理控制细则

J1监9现场控制办法（试行）第一章总则一、 为有效确保双龙街立交工程NZ-SL-D2标地道工程止水帷幕施工质量，使施工监理工作标准化、规范化、程序化，根据相关工程建设文件、法律、规范及合同，结合本工程实际情况，特制定本监理现场控制细则。二、 施工监理工作全过程贯彻〃严格监理、优质服务、科学公正、廉洁自律”的监理方针。三、 本监理细则是本监理机构及人员，依法开展施工监理工作，规范监理人员监理现场控制办法。四、 本现场控制办法适用于南京南站双龙街立交工程D2标止水帷幕施工监理工作。五、 随着工程进展，当实际情况或变更设计有着重大变化，确需调整施工工艺时，驻地办将及时组织修订完善。第二章现场控制重点一、施工工艺成桩方法现场施工止水帷幕采用三轴搅拌桩，为了确保止水帷幕状体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求，现场三轴搅拌桩采取套打一孔的成桩方法，见下图：第一钻 第三钻 第二轮#二、 测量控制方法现场测量放线根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精准放样出桩位中心线，监理对坐标数据复核，并引测护桩加强保护。三、 现场文明施工三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量置换土，为保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。用0.4m3的挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，槽宽约1.0m，深度0.6〜1.0m。遇到地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如果产生过大的空洞，需回填压实，重新开挖沟槽，。开挖沟槽余土应及时处理，保证正常施工，并达到文明施工工地的要求，监理在施工过程中加强控制，确保现场的文明施工。四、监理复测设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不得大于设计要求。本工程使用的三轴搅拌机桩径为650mm因为采用套打一孔的工艺;两轴中心距离为90cm），在移机过程中现场采用绳索每隔90cm系上黄色标记，在钻机两侧设有90cm的测锤，设专人指挥桩机移位对中，确保搅拌机每次都准确定位。见下图：五、桩机就位与垂直度校正桩机就位前现场监理检查搅拌桩机是否到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。（在桩机上焊接一直径为上下各焊接10cm长的钢筋，10m高处悬挂一铅垂，利用全站仪校直钻杆垂直度，使铅垂正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅垂位于钢筋）。六、成桩深度的控制为了确保对成桩深度的控制，监理在施工前对钻杆的长度进行量测（螺旋钻长度11.5m，调节钻杆每节长度6m，现在共接2节调节钻杆，总计长度为23.5m），暂时施工桩长在16〜17m之间，钻杆在18m处采用红色油漆围绕钻杆涂上标记，当以后桩长发生变化时，需要重新做标记。见下图：

主18米处设红色标记主18米处设红色标记■

I共2节铝杆每节6采■七、水泥浆液拌制控制施工现场进场的水泥每次进场均需要由监理、施工单位共同对水泥罐车进行过磅，确保现场水泥重量双控。现场采用250型立式搅拌机，由于后台控制拌制水泥浆液采用重量比法，控制室有数显屏幕，显示每次加入水及水泥的重量（见下图1），搅拌时先加入水然后根据试验室验证的配合比加入水泥放入搅拌机（见下图2），充分搅拌后放入水泥浆储存罐（见下图3）。水泥浆液的水灰比控制在1.5，水泥浆比重为1.35g/cm3（水泥浆比重在0.05g/cm3浮动），施工时根据现场实际情况调整，水泥总体掺量为15%（重量）,监理在后台施工过程中要全过程旁站监理。对水泥浆比重低于设计比重时，对本盘料水泥浆作废处理。图1）2）（图3）八、喷浆、搅拌成桩现场采用的三轴搅拌机搅拌头两侧为注浆孔，中间为注气孔，气压在孔中使搅拌液能充分搅拌。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6~1m/min，钻杆提升完毕时，检查设计水泥浆液是否全部注完。按照每米120kg的水泥用量，水灰比1.5的数据参数。每桶采用先加入1000kg水，然后加入667kg水泥，。严格控制水泥浆比重，监理随机抽查水泥浆比重严格控制在1.35g/cm3（水泥浆比重在0.05g/cm3浮动），每工作班抽查水泥浆比重次数不得低于8次，采取随机抽查。泥浆比重计必须放在施工现场，必须满足试验要求。见下图：九、现场数据填写现场施工记录表格监理、项目部、施工队采用统一表格，施工过程中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）时间、水泥浆比重等数据。后附现场监理值班表水泥过磅记录表JL2驻地监理组2010-7-96.2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：①850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高一17.7m。2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如下图所示：2.3机械与人员配备2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1三轴搅拌钻机JB-160台1 160x13挖机1方3柴油发动机4压浆泵BW-200台215x25散装水泥自动拌浆系统 套145x16备用压浆泵BW-200台215x2电焊机BZ-500型台120x1空压机9m3台145x12.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责#M）I,1前台指挥员2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2杂工4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4后台指挥员 2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。5挖机驾驶员2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。6拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。7机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。8电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。2.4施工工艺流程三轴水泥土搅拌桩施工流程图2.5成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图拐角处套打示意图2.6各工艺环节的技术要求2.6.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。2.6.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。2.6.3开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6〜1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。沟槽尺寸示意图2.6.4设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200x200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300x300，长约8〜12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。2.6.5桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。2.6.6水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5〜1.7,具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%(重量)。2.6.7喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40%。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6〜1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。2.6.7施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。2.7质量检验2.7.1施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。2.7.2施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。2.7.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。2.7.4水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试块规格7.07x7.07x7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。2.8检验批抽检计划水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕检验