污水处理厂桩基工程施工方案

污水处理厂桩基工程施工方案桩基工程在场地清理、回填后进行。根据有关要求：本工程采用锤击沉桩设备进行施工。1.1、 桩基工程概况本工程采用预应力管桩的构建筑物工程有：①、细格栅及涡流沉砂池；②、A2/O生化池；③、二次沉淀池；④、配水井及污泥泵房；⑤、接触消毒池；⑥、尾水提升泵房；⑦、排江泵房变配电间；、⑧、鼓风机房及变配电间；⑨、储泥池；⑩、污泥浓缩脱水车间；Q、加氯间；Q、加矶间；Q、综合楼；Q、机修、车库、仓库；1.2、 桩基设计参数1.2.1、 本工程桩基采用PHC管桩，桩身混凝土强度等级为C80,桩型采用①500AB型、壁厚125mm。①500AB型管桩约5万米。配桩第一节长度N12m,焊缝厚度N14mm。1.2.2、 桩顶采用掺10%膨胀剂的C30混凝土填芯；桩底采用C30细石膨胀混凝土进行填芯，长度2m。1.2.3、桩尘采用十字型钢桩尘，桩端进入第⑩砂性粘土层和第qi全风化岩层。1.3、 施工组织PHC管桩由专业管桩施工队负责施工，先做试桩，选择靠近地质钻孔处也就是代表性地质的地方。通过试桩获取合理的工艺参数和机械组合，以便指导后续大面积施工。1.4、 计划安排和总体流程根据施工场地，对可以施工的先行施工。PHC管桩施工每台桩机每天计划8~10根桩，米用三台锤击桩机同时施工，二台先对生化池及二沉池等构筑物桩基进行施工，一台负责厂区建筑物桩基施工，其它构建筑物施工顺序要根据场地情况进行调整。主要设备仪器仪器：全站仪一台、经纬仪一台、水准仪3台。前期配备zy-600及zy650锤击桩机共五台，配备20~25t履带式吊车1台，电焊设备10台套。劳动力计划管桩：施工现场配备施工员3人，安全员1人、质检员2人、管理人员2人、机械人员2人、材料人员2人、测量人员6人，每台管桩桩机配备施工工人6人，共48人。1.5、施工方案1.5.1、施工场地的要求、施工区域回填平整后标高0・8m（国家85高程系统）。对于埋置深度深的构筑物，直接在现地面进行管桩施打；对于埋置深度浅的构建筑物，则回填至设计桩顶标高以上200mm进行施打管桩。根据各构建筑物埋深情况，需在现地面回填的构建筑物有：综合楼、加矶间、鼓风机房及配电中心、污泥浓缩脱水车间、尾水提升泵房、机修仓库车库。根据各构建筑物桩顶标高及管桩施打需要，以下各构建筑物回填范围为各构建筑物外侧轴线外扩3m；回填标高：综合楼管桩施工场地回填至1.85m（国家85高程系统），加矶间、排江泵房变配电间、机修仓库车库管桩施工地面回填至1.7m（国家85高程系统），鼓风机房及配电中心、污泥浓缩脱水车间管桩施工地面回填至1・5m（国家85高程系统）。、施工区域障碍物处理范围、内容及要求：施工前，应确认施工范围内有无地下管线，并探明其分布情况，并进行探桩及清障，确认无误后，方可进行施工。、根据采用锤击桩机施工的要求，施工区内场地必须满足桩机移机时最小地耐力要求，不能满足时铺填石屑垫层，坡度小于1%。由于施工厂区为回填砂，基本上能满足锤击桩机移机要求，但没法满足运载管桩载重汽车的要求，所以在管桩施工时必须在施工场区铺设临时道路，以满足载重汽车通行的需要。、施工电源：接电配电箱容量不小于500kvA，接电位置距施工区不大于200M。1.5.2、施工现场准备工作、测量定位放线开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位。各构建筑物测设采用坐标测定。先从控制点用全站仪根据设计施工图提供的各坐标点直接测设出各构建筑物的角点，然后利用设计方位角用经纬仪以及经过标定的钢尺确定各构建筑物轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，定位木桩用小方木并钉上一小铁钉做标识，样桩用短钢筋，并涂上红油漆，且样桩用白石灰撒“十”字线做标识。经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。确认后方可开始施工。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不大于1cm，桩位偏差小于2cm，1.5.3、打桩施工顺序根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据土质情况，土层上部均为软弱土层，所以采用从中间向四周的打桩顺序，防止挤土效应对桩的影响；根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。1.6、管桩施工1.6.1、材料首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于锤击法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。进入现场的桩必须有出厂合格证，桩材的吊运和堆放符合JG94-94规范的规定。桩身的质量和检查应符合GB13476-1999的有关规定，对运到现场的桩应加强桩身外观质量检查和核对桩的规格、型号、养护日期等。1.6.2、管桩堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行检查。已经检查合格的桩应按照配桩表分别进行编号，且在桩身上划出桩深刻度线。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。管桩堆存设计两个支点（图1），其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫（木垫）。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2—0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免1.6.3、管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝

土强度达到设计强度等级标准值（因为在工厂制造，按100%的设计强度等级标准值出厂），现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。认真做好每根桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。1.6.4、锤击法沉桩、施工流程锤击法沉桩，步骤如下：桩机就位起吊预制桩桩入龙口定位桩尖焊接桩机就位起吊预制桩桩入龙口定位桩尖焊接中间检查验收移桩机至下个桩位、施工方法1.6.4.1、打桩准备（一）、试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。（二） 、桩锤的选择锤重的选择应根据工程地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用柴油锤，锤重6.0t、5.0t二种，先选用5.0t锤，通过试桩试验再作锤重调整，以通过地基承载力计算指导后期大面积管桩施工。（三） 、桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用DJ3型步履行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便。（四） 、打桩阶段技术措施各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。1、插桩桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地面时，尽量保持位置方向正确。第一节管桩插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。若有偏差应及时纠正，必要时拔起管桩并在孔洞内填砂后重插。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向（互成90°）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。2、锤打插桩经校正完成后开始捶打。当管桩插入地表厚就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打。桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫厚度均匀，桩垫经锤击压实后的厚度应为120〜150mm。因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度，打桩宜重锤低击。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，并随时检查桩身的垂直度。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。3、接桩与焊接、接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。当下节桩的桩头距地面0.5〜0.8m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上下节桩的中心线偏差不得大于100mm，节点折曲矢高不得大于1%桩长。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由持证上岗的焊工按照技术规程的要求认真对称进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。手工电弧焊接采用*4.0的E43型焊条，焊条质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117规定，焊接应逐层进行，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊接时间不宜过短或过长，焊缝应连续饱满。、上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。、上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。、焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。、焊接完成后，由项目部质检员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5-8分钟后施打。、上、中、下节桩对中、不偏斜，按图施工（二台经纬仪控制），误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。根桩接头数量不宜超过4个。、打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。4、送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用，送桩深度控制W2m。送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。由于管桩孔底需灌注混凝土填芯，所有送桩的管桩桩口处采用18mm胶合板制作成D500及D400的桩盖，在送桩时安装，防止桩周土掉落到孔底，送桩留下的桩孔应立即遮盖回填。5、停锤当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30〜50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制及以贯入度控制的原则，贯入度以最后三阵锤控制。打桩过程中，遇见异常或与设计地质相差较大时，应及时与有关单位研究处理。1.6.5、管桩施工质量控制要点、预应力混凝土管桩按《先张法预应力混凝土管桩》GB13746—2009规定验收。运桩前，检查桩的混凝土质量、尺寸、预埋件等，管桩在运输堆放，装卸时桩身强度必须达到100%，垫木与吊点位置相同，上下对齐，起吊、装卸平稳，不得损坏。打桩前将桩运至现场堆放或直接运至桩架前。、起吊桩段就位时，应严格对中调直，垂直度偏差不得大于桩长0.5%。吊绳绳头要安全牢固，吊点要准确，打桩过程中操作人员应协调观察桩双向垂直和桩位偏位的变化，及时给予校正。第一节桩桩长必须N12m。、桩接头：接桩时下节桩的地面预留高度一般为500〜800mm，先清除连接钢板上的杂物，用接桩机对位，保证上下钢板面紧密接触。施焊应对角线进行，焊毕须冷却大于8分钟后方能继续施打，焊条直径DN4mm，焊缝分三至四次焊满。焊条采用E43型，应有产品合格证。在一个承、台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过桩基总数1/4。无论桩多长，打桩和接桩均须连续作业，中间不应有较长时间的停歇。、打桩过程中，若遇到贯入度突变等异常情况时，应立即停机，对照相关地质资料，分析地质原因或是遇到地下障碍物，然后通知有关部门研究解决办法。、收锤的条件应根据地质资料反映的情况及单桩竖向承载力特征值、入持