顶板裂缝处理

一、工程概况本项目总用地面积约为5524m2，总建筑面积：27583.75m2,其中地上建筑面积19284.65m2,地下建筑面积8299.10m2。其中地上16层，局部9层，地下2层,建筑〔构筑〕高度62.3m。工程类别：房屋建筑二类。工程内容为设计范围内的建筑、安装及室外附属工程。其中一层为综合出入口和银行、二至三层配套餐饮、四至七层为科研设计用房、八至十六层酒店。地下二层与元宝塘地下车库、邻里中心地下车库相连通。二、楼层现浇板裂缝情况主楼三层顶板浇筑时间为2015年10月01日，顶板梁梯混凝土强度等级为C40,厚度为120mm,2015年10月02日上午木工开始搭设四层支模架，2015年10月20日支模架拆除后发现主楼三层7-8轴交于C-E轴处东侧〔附图〕两块现浇板出现裂缝、渗水现象，长度不一，为横向不均匀裂缝，裂缝缝隙较小。裂缝分布无规律，裂缝宽度不均匀。

三、现浇面裂缝渗漏原因分析：裂缝产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。具体分析如下：1、 浇筑混凝土完成后混凝土面的打磨没有做好，混凝土中存在的毛细裂缝。2、 上人过早施工、加荷导致裂缝为了抢工期，赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放钢管、钢筋、模板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。3、 混凝土养护不当导致楼板裂缝。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，混凝外表游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起外表体积碳水化收缩,导致混凝土板外表龟裂。以上原因造成混凝土内局部存在孔隙和裂缝导致结构渗水。四、裂缝渗漏修补施工方案外表修补法处理正常裂缝时将附近的混凝土外表凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深15〜20mm、宽30~40mm的V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1:〔1〜2〕的水泥砂浆分2〜3层涂抹，总厚度为10〜20mm，并压光。对渗水的裂缝，应用水泥净浆〔厚2mm〕和1:2.5水泥砂浆〔厚4〜5mm〕交替抹压4〜5层,在砂浆中可掺入1%〜3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3〜4h进行覆盖洒水湿润养护。改性环氧化学压力注浆压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相别离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度（25°C）30〜83.6MP^s；纯胶体抗压强度58.5〜118.3Mpa；纯胶体抗拉强度14.7〜24.5MPa；固砂体抗压强度41.7〜68.6MPa；劈裂抗拉强度3.5〜4.5MPa；轴心抗压强度32MPa；弯曲抗压强度35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺=100：8（重量比）。3、 施工工序如下：外表处理。用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300〜500毫米，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。假设肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。3.4配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。假设浆液超过3小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑充裕量。3.5灌浆。1）灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行；2） 灌浆工艺路线：料桶一胶管一灌浆机一胶管一进浆嘴；3） 逐步加压，从0〜0.25MPa后停止提高压力；4） 加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变；5） 与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口；6） 堵住冒浆口后，再打开阀门注3〜5分钟；7） 拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口；8） 拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。3.6复原。72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。五、裂缝修补验收一般裂缝修补完毕后观察外表是否平整无翘曲，满足要求后进行下道工序的施工。通缝修补完毕后宜进行蓄水实验，楼板上部用砖砌筑宽度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水实验，观察楼板下部有无渗漏，如无渗漏责裂缝处理完毕，可以进行楼地板下道工序的施工，如有渗漏责需开凿重新处理，直到裂缝无渗漏现象发生在进入下道工序的施工。六、裂缝的预防措施对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或防止这些裂缝的出现：1、混凝土原材料质量方面严格要求商砼站控制混凝土施工配合比,根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。因商品砼市场竞争剧烈，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；今后我方将重点检查，严格控制好商品混凝土的坍落度、和易性等，以保证混凝土熟料的半成品质量。2、施工质量2.1在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，防止过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又防止过度。2.2混凝土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。2.3严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，防止踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，防止因不均匀沉降而产生的裂缝。2.4线管在敷设时应尽量防止立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量防止紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2巾12的井字形抗裂构造钢筋。2.5对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼外表上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。2.7加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的方