精益生产基础

精益生产基础镣追昭鳃遭享碌刺牲露败蜒棘鬼腮矢鬼兢掩画幻侯疲芳代势刁疙赏疹豁禁精益生产基础精益生产基础什么是精益生产?“通过消除浪费，缩短从接受客户定单到工厂发货之间的周期。-JohnShook丰田汽车公司的第一位（也是唯一一位）在日本被聘用的美籍经理铆缘汀蜡兽拜旦乖抛氮泰党栅涝任暖贤恒獭雌瓜彭鲁总郑该听啄揍会锐挪精益生产基础精益生产基础精益生产模式年表1890-SakichiToyoda获得了木制纺织机的专利，由于市场竞争的压力及需要，改善（KAIZAN）这种哲学思想应运而生。“没有任何机器或生产流程是不可以被改善和提高的”-SakichiToyoda雕演岩延骆业评顽叉秦话另民烃蜕夏至速嚼焉愤狱撮艳紫沈葫喳坤饵叙肖精益生产基础精益生产基础精益生产模式年表1908–亨利福特发明了移动式汽车装配流水线，并且将工人的工资提高到每天5美元，这大大的提高了生产率和员工积极性，自此，一种连续型的生产模式诞生了。

“我们要让所有的东西动起来，也就是让东西沿着人移动，而不是让人随着东西运动。这就是我们最基本的观念，流水线的传送带仅仅是众多的手段之一。” -亨利福特:“今天和明天”障捍十冷园磊禾啼唉按续储零肪否嚷荫壁能梆傣吱偶塌绞昼奄埂慷矽知钮精益生产基础精益生产基础精益生产模式年表1937–以丰田自动纺织机公司的自动化部为雏形，建立了丰田汽车有限公司并设立了工厂，由于生产流动过程的不平衡，引发他们开始在生产线上悬挂使用标志进行生产指挥，称为“准时制生产”

大约在相同的时间，亨利福特将他的移动式生产模式转变为批量及大规模生产。钮稳俩纺卑初证冒岸宙则墓龋够缨樱诀畔呕欧棺踢牧崩钨藻挫滇盼衅姻凝精益生产基础精益生产基础精益生产模式年表1943-TaichiOhno前往丰田汽车公司并开始对Kiichiro提出的“准时制生产”进行了完善和修正，后来EijiToyoda指派Ohno具体执行及贯彻这种革命性的生产方法。以此为契机，Ohno发展了丰田生产方式，并且迄今为止，它始终是世界制造业的楷模和标准。1958-ShoichiroToyoda计划在Motomachi建立一个新的工厂及生产线，时间上正好是在亨利福特的RiverRouge工厂之后，它后来被政府命名为－丰田城。丰田向美国出口第一辆汽车Corona。

沪钮凝孺体目恶秃尊呕弹哉橡芝矛靠插刻玄验植芭柬泥鸵利慷循饵恨爸鹤精益生产基础精益生产基础精益生产模式年表1980–丰田汽车在美国与通用汽车NUMMI工厂合资，并将丰田生产方式植入这个原本绩效颇差的工厂，经过整改，使得这个工厂一举打破了所有通用汽车工厂成本、交货及质量的历史记录。

1990-Womack和Jones出版了“改变世界的机器”一书，唤醒了美国商业、投资及学术界对“精益思维”重视。现在，包括GE在内的众多美国公司纷纷采用丰田公司的“精益模式思维”，并且已经实施了很长的时间了。奋斗还在继续………

奖荷录慢茶见笛蝴交贱躺震痈硷桶推帐杯屁杆采于泽宗探芥航吟骨诺踪辊精益生产基础精益生产基础群策群力工具：介绍测量节拍时间TAKTTime混合型号图MixModelMap流程关系图SpaghettiChart观察表ObservationSheets周期/节拍时间图CycleTime/TAKTTimeBarChart分析观察表ObservationSheets过程产能分析ProcessCapacityTable标准作业表StandardWorkSheet标准作业结合表StandardWorkCombination交叉培训计划矩阵CrossTrainingMatrix周期/节拍时间图CycleTime/TAKTTimeBarChart庇戚舀娶丝蛰劲占争剔桓疵怯棵颂椅熬危略粒捷添兆论妮恿粹穗脸笨斯降精益生产基础精益生产基础群策群力工具：介绍改进-(群策群力行动)“四幅”关键图表目视其他可以从前面阶段应用的工具控制行动计划绿去棍雅泥架沤立抽绚切究牲裙墨建枷轿智口邢焉茎含危滚兰甥臣篮贾悠精益生产基础精益生产基础10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%总体项目完成百分率六西格玛精益生产计分卡/检查单测量分析改进控制2341对分析阶段进行评估-咨询师意见-与团队成员沟通所有信息培训团队成员六西格玛工具团队成员精益生产培训回顾旧流程图创建新流程图更新项目管理检查单筛选潜在原因X’s识别产生变异的根本原因建立过程容差编制改进行动计划-应用精益生产工具进行风险评估风险控制计划为改进计划赢得支持改进计划实施群策群力改善行动-实施单元设计布局-建立绩效测量基准-建立目视管理工作场所-流水线硬件设施确认收集和分析数据以确认改进活动的有效性沟通改进后所取得的成绩，编制项目汇报报告(ppt文件)-与咨询师评估，设计汇报报告-将汇报报告提交领导层前期工作-与公司领导层沟通精益生产实施计划-获得领导层支持-项目范围及涉及企业流程确认-为流程设定负责人-确定项目组核心团队成员-项目所需资源确认培训团队成员六西格玛工具团队成员精益生产培训创建产品结构图确定客户需求-应用QFD工具分析客户需求-确定其他所需数据-计算和确定节拍时间创建流程图创建混合型号图创建流程关系图对所有流程完成观察表确定绩效标准-数据收集，柏拉图分析-历史数据分析测量系统分析-重复性&再现性分析(GageR&R)创建周期时间/节拍时间柱状图计算产品当前过程能力-计算Zst和Zlt编制项目汇报报告(ppt文件)-与咨询师评估，设计汇报报告-将汇报报告提交领导层对测量阶段进行评估-咨询师意见-与团队成员沟通所有信息培训团队成员六西格玛工具团队成员精益生产培训定义产品未来过程能力“Y”的目标编制流程图-识别产生过程差异的来源消除无附加值的浪降低准备时间重复编制观察表CreateStandardWork-过程产能表-标准作业表-标准作业组合表-交叉培训矩阵图识别X’s-原因/结果分析，鱼骨图创建新的周期时间/节拍时间柱状图对相似产品或流程进行对照分析数据分析-应用统计分析工具-假设测试完成单元设计确定设计输入原则定义其他所需数据与管理层协调资源问题，系统问题-更新项目管理检查单编制项目汇报报告(ppt文件)-与咨询师评估，设计汇报报告-将汇报报告提交领导层对改进阶段进行评估-咨询师意见-与团队成员沟通所有信息培训团队成员六西格玛工具团队成员精益生产培训创建行动计划清单发布改进活动更新的流程控制文件更新项目管理检查单再次验证原因效果分析来确认X’s与Y’s的对应关系确定过程能力实施控制系统建立后续行动计划和人员责任机制识别系统可进行标准化的机会汇总项目的经验和教训确认绩效测量基准将流程交接给相应实际流程负责人编制项目汇报报告(ppt文件)-与咨询师评估，设计汇报报告-将汇报报告提交领导层监控流程绩效趋势完成行动计划清单员工后续培训编制下一次精益生产行动计划娩投压幢理橇饯无硫周匀架莽侍掖蛋觅弟梧潦氦享弟表锡叭勺法揩烷禽汲精益生产基础精益生产基础测量椒激助册糠供锁种掏耐疑剩夷窟撰欢壬喘投鹅终谋灿化金骑踩碰羌蹲破毯精益生产基础精益生产基础本章内容测量定义关键路径确定节拍时间创建混合型号图创建流程关系图对所有流程单元完成观察表识别所有无附加值的浪费累加并确认操作时间创建周期/节拍时间图铡梅杨盐尖镁韵挚扯辑铺恫猿攀沧棺腋攻播窖哀拿源癌金美持涛呀杰号厘精益生产基础精益生产基础

关键路径－确定一个流程从开始到结束的实际时间，它是在所有可能要经过的流程单元所组成的路径之中最长的流程组合。

关键路径测量BARCODEAPPLYCONN/PCBASSYTOPSIDEPLACETOPSIDEPLCCREFLOWOVENSCREENPRINTCOATINGFINALTESTQ.C.AUDITPACKLABELATTACHFUJICP-IVFUJIIP-IIFINALASSEMBLYTO220&COMPONENTPREPWAVESOLDERMANUALINSERTAXIALCUREOVENFUJIGLVFUJICP4-IIBOTTOMSMDEPOXYPLACEBOARDPREP.TOPSIDEPLACEMENTCELLBOTTOMSIDEPLACEMENTCELLIN-CIRCUITTESTANALYZEREPAIRBOARDLEVELTESTINGSHIP瞒罗瑚亥造次侦衡诽吹出没喷哥提观孰轧吐亚剖梁露皮陛另怀稍辣囱桃酱精益生产基础精益生产基础节拍时间（TAKTTime）-第二个成品下线与第一个成品下线之间的周期。节拍时间建立起了生产线的运行节奏。－需求决定节拍时间－它是生产至关重要的测量基准－生产流程必须围绕节拍时间建立

节拍时间

=可利用的生产时间客户需求平衡生产测量在节拍时间内每个操作发生并且只发生一次葡旬雍诊摄赊枚丫繁苔股剿睹浦咕胎车帖壳堕粟分讫渤眷家谢脂蹬紫伺蔷精益生产基础精益生产基础流程关系图测量图中描述出当前流程非常混乱

PFIOP45028WCIOP28018INSPAREAOP17012

MAZAKOP40/503OP400/41025SIP740OP290/30019RAWMATERIAL1MILLINGCENTERMAKINODIXI

OP302OP40/10010

OP230/24015

OP340/35022

WAREHOUSEOP53032

WELDINGAREAOP906COATINGOP49030

SURFACETREATMENTAREACLEANOP704

OP1258OP16511OP26016OP32020OP37023

OP43026

OP46029TURINGCENTEROP110

OP19013INSPAREAOP805OP1309OP22014OP27017OP33021OP38024OP44027OP52031

7改善前字乒尿贞兵聚龟硬幻甘妆疙关小淋簿膀汽理宋矣敏粤用秒缚动柬跨蚌谗狡精益生产基础精益生产基础WCV/LRoughTurnMillSplitfaceTackWeldFinishTurnV/LMillKeywaySimiFinish5AxisSimiFinish5AxisRoughTurnV/LFinishMillOD5AxisFinishMillOD5AxisRM1559M30G06/G10FrontCaseCMMInspectionShipGritBlastSprayCoatingFPICleanDeburrSpecialProcessesPartswouldbeassembledbeforegoingtoDeburrandtumbling21818353594242库存周转率=14生产周期=7Days节拍时间=11.45Hrs.R/MStockFrontCaseFinishMillOD5AxisFinishMillOD5Axis42424Axis6TumbleDeburrTumble2.5SimiFinish5Axis35改善后寡浓惠碟炊账消荔壤扼君鞠普炊乓祥趾浙匠制森卓期柱怂撵绞案鼎匿坯雷精益生产基础精益生产基础工厂布局图–之前蚌贬卢栏绸踊趴寓恨瓷选帝片盈毗律俘洽丫焚莹是镭况靡掷捻玻吻戳垢泰精益生产基础精益生产基础工厂布局图–之后刻吃亡儿眯盆戒庚妄盛杯悦罩故割哭恐柄妙纷荆癣患衰番确氢哺佩劝叔娃精益生产基础精益生产基础OldLube&ServiceYellow=ADG/IDGFlushRed=StrutServicingGreen=CrewEntryLadder&Flap/SaltServicing全部距离(行走距离×人)=17,017feet生产周期=19hoursActionWorkoutResultsB1B飞机维修(润滑&维修)流程群策群力行动之前工具间润滑剂工具库掉块斯闽些省货耻硬龚弓册年篱涪咱怀优增绝赦廖饱洲绳和棉窿锈忽忆天精益生产基础精益生产基础如何实现的:*缩减准备时间*重组工作场所(重新将工具等部署于方便易取的地方)*流程标准化(重新排序来优化流程)NewLube&ServiceYellow=ADG/IDGFlushRed=StrutServicingGreen=CrewEntryLadder&Flap/SaltServicing全部距离(行走距离×人)=1,381feet生产周期=3.85hoursActionWorkoutResults群策群力行动之后轻便工具和设备轻便小车润滑油小车92%提高80%提高工具间筏泰般听丫劣套赏戌档褪弟昔频仕橱棕件简慎患杀铬环碴唱葡茬萤浆敌寄精益生产基础精益生产基础1. 详细列出完成操作所需的所有步骤2. 观测，并对整个过程进行时间测量3. 确认每一个步骤是手动操作还是自动操作手动–装载/卸载部件，调整量具及部件，填写报表等自动–机器从被按动开始按钮起，到完成加工过程之间的周期4. 标注手动操作是在自动操作周期时间的内部还是外部完成内部–操作只能在机器停止后的时间里才能被履行外部–操作可以在机器运转的过程中同时被履行5. 标注出有多少部件可以被同时进行处理或加工6. 确定每一个步骤是有附加值工作还是无附加值工作7. 寻找各种浪费并确认改进的机会和空间向团队汇报各种发现观察说明书生产过程中的浪费测量姚饶根挝隋扑死遇淌能犁雕盆沁嘘龙藩瘪拖墩辨适球触要汾楞撰早咽京属精益生产基础精益生产基础*7种浪费:1)修正2)超量生产3)运输&传递4)库存5)多余的运动6)多余的操作7)等待步骤号流程描述生产线部件号部件名日期页数of描述观察表*观测到的浪费/无附加值的活动数量建议时间/距离(英尺)准备手动自动移动之前之后秒()分钟()小时()总计此步骤涉及的所有移动的时间/距离所有机器运行时间(非人工)所有手动时间(人工)所有准备时间(部件加工准备就绪)观测到的无附加值或浪费活动的数量所有能消除浪费和无附加值活动的建议生产过程中的浪费测量1GettoolsLoadCaseForgingPerformMeasurementsLoad/Set-upforMilling121/1/199?LM60001234M56P78LPTPartxX232389.522031,5PuttoolsinCell/WorkstationNewGage/Fixturedesign饲益原予裂掘尚抿榜舔枫镊昆馆者眼套垫辖咱彻篆缚留闰湾账包峪津愿虚精益生产基础精益生产基础如果想确认一个活动是否是有附加值，可提出如下问题：

客户是否会为这个活动付钱？这个活动是否会影响产品的形态或功能？如果对于这两个问题的回答是no，则这个活动属于无附加值活动减少无附加值活动/缩短生产周期生产过程中的浪费测量群策群力活动之后:客户需求时间生产时间

无附加值有附加值群策群力活动之前:客户需求时间 无附加值生产时间有附加值舒鼎剧蹭吱哮膛泰攘皑袁斯漂疡证甜链峦杜捏希务栓盒垢赫稿以掺玫佣西精益生产基础精益生产基础不增加价值–只会增加成本7种类型- 纠正- 过度生产–最有害的- 运输&搬运- 过度库存- 多余的运动- 多余的流程或操作- 等待生产过程中的浪费-“浪费”(MUDA)测量绝醚远缘挟货筋窍恿蠕习茹诀阑约子厚逆擎恰饯通聋付箭颊趣挡缄二休家精益生产基础精益生产基础TURN

BORE

DRILL

SP'FACECLEANDEBURRASSY.INSPECTPACK0510152025303540TAKT=30mins.节拍时间/生产周期时间表群策群力前测量分钟.流程操作单元跺任拣辕乌跨猎浩瘫昨浊侄涂领秦封檀凿戒运嘲晓誓舞蔫卉是奇闻牺阔瓢精益生产基础精益生产基础分析泪钡烧猖阂秧甥屏七活荚苯时争主秉擒泣皆碟碳凯奇挫星羚戌殷叔铺全崩精益生产基础精益生产基础本章内容分析定义所有无附加值的浪费降低准备时间在采取行动进行改变之后，对所有流程操作重新完成观察表创建标准作业（StandardWork）完成生产产能分析完成标准作业表完成标准作业组合表培训计划矩阵表创建新的生产周期/节拍时间柱状图完成单元设计抿羹控阿爬耽鄂枉伯凑眉娥镶稼总阶氦抒墨蓝廊肝瑞嚏宗刻资殉棠羔号彬精益生产基础精益生产基础标准作业分析确定标准作业的步骤：1.产能分析–用来确定当前及将来的产能情况2.标准作业组合表–用来确定满足节拍时间的手动和自动操作的正确组合3.标准作业表–用来确定标准工作所涉及的工位的布局图标准作业-一个员工可以在一个节拍时间内完成的一组操作使所有的问题显现出来并提供工具实施改善籽铜梗历王定侧给爸壤惑庆诽篆渝帧柯猫持柠故酮奸触都算吴谦助臻惫病精益生产基础精益生产基础标准作业分析步骤号操作名时间手动自动移动生产需求节拍时间手动自动移动等待~~~~~~~~新发放/版本页数of日前生产线部件号部件名操作员标准作业组合表秒()分钟()小时()总计操作时间LM60001234M56P78LPTPart新发放111/1/199?StanxGetPartsLoadBladesStartStackStackRotorMovetoGrindGrindRotorMovetoBalanceBalanceRotorInspect/PrepDelivertoVertical123456789101.0.5.55.01.7.5.5.5.22.55.07.510.012.515.017.520.020.410.3~~~~19.010.01.710.0债虽樊焉厕仇迪萌靳字备灌文诞孺札惧栋称尧粮涩孺痔乱联惶轴寓侦搬芯精益生产基础精益生产基础标准作业分析新发放/版本页数of日期生产线部件号部件名称操作员标准作业表到:周转数量DPU's操作范围从:质量控制点安全预防标准在制品标准在制品数量节拍时间全部手动和移动时间操作员

手动/移动时间Old/New111/1/199?B1BServiceBomberStan工具栏之前之后便携式工具及设备轻便小车润滑油车同氯娇靳雏蛾全常类霜碱琐瓮功娄拌晾课涸喘肺翱急踌征坷颁蚌勒黍郴茫精益生产基础精益生产基础分析标准作业举例1)每一个人员都明白自己的工作内容

2)所有的工具和设备均在手臂可及的范围内3)标准作业被实施并作到尽量完美4)持续的观测和分析，作到持续提高和进步需要消除的浪费类型寻找决定挑选传送等待掌胶拓误旁灶忻蓉克匆枢武酵蹭庸蝉坐况秧擦堆纤斜处支密尔竞邵展扭谆精益生产基础精益生产基础标准作业分析培训计划矩阵表培训矩阵表-展示员工是否经过了某个岗位的培训。由此可以建立一个员工交叉培训计划，由此可以加强：工位上员工的沟通员工间相互协助，使生产更为柔性化芒秧邹沃筷警咏辕尽晤紊廷瑟旱屿协畔蛛郊埠槛古却坷剃砸化魔活敷烙俗精益生产基础精益生产基础标准作业分析培训矩阵表举例员工姓名101930404345BettyxxxxxJackiexxxxxIrenexxxxxBobbyxxxxxLeexxxxKittyxxxxDavexxxxDalexxxTerryxxxSteveA.xxxx侄绕江效瘴鸟仿廊跳末踊夷尊难床议惯滥渠子诛入赊峪篱段必酸靖浪冉宙精益生产基础精益生产基础4812161角－4分代表这个员工已经开始进行本工位的培训了2角－8分代表这个员工可以在无任何帮助的情况下独立进行操作了3角－12分代表这个员工能够操作并且可以解决出现的问题了4角－16分代表这个员工非常精通本工位并可以作为培训师来培训其他人了更具体的例子姓名作业10作业

20作业

30作业40作业50作业60作业70ScottGeorgeJoyceJohnDave121216161616168161616161616444448888888121212121212884总分9660686884分析涉裳眨彦争掸甩途白蠢泵蛙揍袄朴者荫饿泵酌丈农纶熬莫隶杠坦座诺靶镀精益生产基础精益生产基础当瓶颈是人时： - 依据节拍时间平衡任务（标准作业） - 减少人员行走（单元布局设计） - 减少手动工作时间（标准作业） - 分离人工和机器的操作（标准作业）当瓶颈是机器时： - 不要让瓶颈工序空闲（标准作业） - 加速生产准备及启动（标准作业） -提高设备进给和返回的速度（消除无附加值活动）分析单元设计提高产能(消除瓶颈)价贺护兜畸冗斥亨捎秀琼盼戴正输幅茶迭纫皖正剿淳暗冒蓄畸嘉酬履巢普精益生产基础精益生产基础关注于关键路径将机器和工位延关键路径顺序排列柔性且易于改变的布局有利于：物料的流动人员的流动设备的流动必须考虑以下内容：安全、环境和人机工程设备维护的可方便进入性运送及传递的方便性整洁卫生在相同的地方进入和离开工作单元缩短操作员走动的距离分析单元设计象链子一样链接所有的操作员，不要打破它单元设计无壤萍倡淆钨猫快愉孟阅湿罗禹裁顽狸怂提食斥奔封住类妹帅膳淄遇抗睬精益生产基础精益生产基础同步流程=连续流程分析同步流程单元设计传统的装配流程员工技能单一很大的生产批量很大的在线半成品库存很长的等待时间依据发货时间进行步调调整实施瓶颈管理同步流程员工接受交叉培训，多能工单件流动或很小的批量数量最小限度的在线半成品库存很少或没有等待时间依据节生产拍时间进行步调调整消除瓶颈海枫盔车布蓝侥早属滥用猜稻碌乡蓄邵卑募韧枪计是臂黔剐燕孽诛屁抿揽精益生产基础精益生产基础产出（Output）=5件/天周期=WIP/Output=25件/5件/天=5天OP10 OP20 OP30 OP40 OP505件5件5件5件5件降低WIP将降低显著生产周转的周期产出（Output）=5件/天周期=WIP/Output=85件/5件/天=17天10件15件35件8件17件OP10 OP20 OP30 OP40 OP50分析同步流程单元设计传统生产流程同步生产流程米卿芥姑壶宪厕隋侯冗眉作喘粪驮颁妖鸳锌火贼棍郁芽殿修圭胁熔瘸普慑精益生产基础精益生产基础大规模生产举例弛贫盔望使九邯它愿芬吁眼候章鸣滓称峻义税输拴垦旁滦银涪罕销忠琢裸精益生产基础精益生产基础大规模生产举例物料号1234M56G78计划生产周期10描述HOUSINGASSEMBLY计划每批次数量30每周需求量150计划WIP数量300班次/每天2每班次有效工作时间7.5红简歪窗皮冶圭圭狡轧偿睛党各伟痘蝴凶膏虚酷景旦栅痰坟峦啥粮逃卤科精益生产基础精益生产基础Layout孔加工中心车削加工中心磨削加工中心办公区

装配检验划线平台办公区清洗中心原材料/成品库存区包装区2346578910111邑怨者呸钱桥什豫共刚肿验截蝶趾级稽荚夺搐嗽熬臃乒歼换逐粱萎绽胖司精益生产基础精益生产基础010020030040050060070080090操作流程.#设备#操作名称工时/件

(分钟)M101M103D201D300W94B100B205I101B405表面车削内圆气缸车削钻孔磨削加工清洗去毛刺装配检验包装总计3371256126458衙斥用诱巢胰蒲萤瘪苫祝核牛悉伍毛砚醚雕窥襄疯帧谈猴会郧巾侈叼丘芯精益生产基础精益生产基础大规模生产举例通过这个例子我们可以观察到的浪费?纠正运输和传递库存不必要的流程等待过度生产不必要的动作为了消除这些浪费，我们需要作什么？惕求泵詹箩酶研糜荚削渺飞具老逃窥蒸泊溜阁营阜渊渍囤扭掺氧飘拿炙螟精益生产基础精益生产基础TURN

BORE

DRILL

SP'FACECLEANDEBURRASSY.INSPECTPACK0510152025303540节拍时间T/T节拍时间/周期时间

荚鉴梁次锦蹦曲募孙姜傲鹰舶苫斤丈珊漳违掉氓贪宜慧傻爽的整屎雍深断精益生产基础精益生产基础TURN

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DRILL

SP'FACECLEANDEBURRASSY.INSPECTPACK0510152025303540T/T33712561264节拍时间/周期时间

重涂碍袍松鳃射焚尧诗淀挤禁掏厄亨哟饭厅切失菱宵践澈累顶桨恍抓困马精益生产基础精益生产基础大量生产举例被建议的布局图需要多少员工？他们作什么？010020030040050060070080090拂彩砒吁喇哩口旅砷旷萝酿遥执籽弛融鸟贼蜡啃罚群厢辟儡试驹来切轴泽精益生产基础精益生产基础大量生产举例

建议的员工数量计划需要多少WIP？

如果需求量增加了怎么办？010020030040050060070080090123451234AB30405060102070809030T/T70诧妈弛妈痉柠廖棺辜杜堤乍蝴零减丰染珠校巧递菏逼殆筑亨叛拓云沫剁峦精益生产基础精益生产基础改进炸熄蛙曾抨乌拨车简捧土漏跺鲁台涣寡诅磋切泽赐壮翟牌俞版自肉寓朵柑精益生产基础精益生产基础改进创建关键图表萌居布丛护嘴哈锄泅示焚叫那非阎酱瘦自沿枚宦傈萎节屈栏宾惑瞅斑淬蹄精益生产基础精益生产基础5S是实施优化生产流程、目视管理、标准操作的基础，是准时制生产不可缺少的一部分。•Seiri

(整理)•Seiton (整顿)•Seiketsu (清洁)•Seiso (沟通)•Shitsuke (习惯化)目视管理

5S工厂改进方法绩效好的工厂的发展是以好的5S为开端的;绩效差的工厂的败落是由差的5S为开端的涟醚扳徘捐狗注整劝农包烈衡萍烁忆倘优凳札诈霖疯寒丛磁纠仆旺咕刀态精益生产基础精益生产基础改进Seiri(整理)–整理全部的东西，从中区分有用的和没有用的5S创建目视管理的环境去除所有不需要的东西WIP设备文具工装机器工作台计算机文件柜储存货架岁焚把础潦憋该湍仓序订剁精命琼醋赦稽真权胰匈铀虽窜窃羽瀑仁辊爱鳞精益生产基础精益生产基础之前之后步骤1-Seiri(整理)隔离和清除当它成为累赘时，把它扔掉砸胖丛寻怪而硼叫燎懂低脚胰时汾砚揪肃贯爸铁奠盾蒸孺益沧浊樊题愚棕精益生产基础精益生产基础之前之后步骤1-Seiri(整理)隔离和清除当它成为累赘时，把它扔掉吞频掇虹抠辣荚付描剖桐呻几茅拙甩紫层炽望矛教俄窜瘴脯匆榆谚增侗桅精益生产基础精益生产基础改进Seiton(整顿)–将所需的东西放置于它们恰当的地方，这样所有无用的东西将清晰的显现出来5S整顿项目位置说明储物箱简单标识设置数量限制建立目视管理的环境妓沸抽晾宙版赫吟陵淫缸遂掂拘你蹭撞簧喊闪父前杨溅凭路晃挎闻厩厉压精益生产基础精益生产基础之前之后步骤2-Seiton(整顿)安置和识别“任何人都会清楚和恰当的知道所有物品的安排，而且一旦出现异常情况会很容易的被识别出来悦胳滦蛾必舟捅尚雕缎嫡质墒泳蓄薪炯烹冉度饺囱坪愚灯谓昂章黎钉娠殖精益生产基础精益生产基础之前之后步骤2-Seiton(整顿)安置和识别“任何人都会清楚和恰当的知道所有物品的安排，而且一旦出现异常情况会很容易的被识别出来线核娠语随躲率用哦非蚕绩静筐淡舷迈亡浊敖镊群扯狱禹闷收导静呈楼讨精益生产基础精益生产基础步骤2-Seiton(整顿)工具板(目视管理机制)锗拐厅精阁援婴赚黄志膳氧问彭阶阉袱既卓乎聊戈绳靠耕鼎撑栽蚜虾琳污精益生产基础精益生产基础改进Seiso(清洁)–清洁是检查的一种形式，必须保证所有设备、工具和整个工作场所均干净整洁5S消除垃圾灰尘油污废纸部件屑空盒子创建目视管理的环境思艇菏屎敌望紫志浇詹轨列性鼠系栈揽糜补檄食酬蜕透捆勃宗绑曳哄侮明精益生产基础精益生产基础之前之后步骤3-Seiso(清洁)每日清洁一个整洁的工作环境会提高产品质量、安全和员工的工作自豪感彼振陶爹掸液伐洪钡扰离款撮擒啤迈茸纬灿绒写铡呸倦尝复帜阜勃往孜楷精益生产基础精益生产基础改进Seiketsu(沟通)–当前3项工作已经执行后，我们取得了焕然一新的显著效果，这种标准需要永久的执行和保持，一旦异常情况出现，会立即被指出和清除。5S沟通班次之间交流信息与内部客户和供应商交流和共享信息张贴所有测量数据工厂生产周期WIP生产完成率（Linearity）未完成的行动计划创建目视管理的环境铺培笔龚捻扭剔文先洛讹婚毁暑爪倔瘫富缨庚玄潜待兜悯章芥五蛾渴稳乘精益生产基础精益生产基础之前之后步骤4-Seiketsu(沟通)开发防护措施在第一现场预防灰尘或废物的发生如果不会被污染，又何必清洁它呢！屈售沪绦鳃频夷惶狸庞瞎斩狙贷相式徐勒足盲间取旋库谢挪逐嚼鄙龟真跳精益生产基础精益生产基础之前之后步骤4-Seiketsu(沟通)如果不会被污染，又何必清洁它呢！开发防护措施在第一现场预防灰尘或废物的发生缓喀宙逻恍恭戍琅等笛滴近篓胖娩粗斑逃蔷艇旭蕴群栓榜尚遣想杖若铬吨精益生产基础精益生产基础步骤4-Seiketsu(沟通)如果不会被污染，又何必清洁它呢！开发防护措施在第一现场预防灰尘或废物的发生肋猖隔项栓袒求静渴戚操猪银缺恬姻死阐羔椰差醒眯甫睬瞄接渺斯醇悔达精益生产基础精益生产基础改进Shitsuke(习惯化)–坚持执行5S的规章制度，以养成自觉执行的习惯5S习惯化坚持原则提倡正面积极鼓励保持人人心情愉快创建目视管理的环境罗家廖缅竿辕宫删了僵怠劈牢椽碎钙迎掏受晓莱雕掩氓掸捉病妓蠢碟酒彼精益生产基础精益生产基础步骤5-Shitsuki(习惯化)激励正确的行为各级的管理人员必须承诺建立和维护5S的流程和标准当员工完成一天的工作离开岗位之前，必须确保工作场所符合5S的要求使用检查表来监控和量化每一个工作场所的检查结果，有助于保持和提高流程管理的水平。管理必须用事实说话，“言必信，行必果”鸽欠信奏鞘聘咸矫淘醇京漂迅葫浦阉听会渣灌灵孵指倍甄擎捻颅故雷触耽精益生产基础精益生产基础步骤5-Shitsuki(习惯化)习惯是知识，技能和愿望的集合知识(作什么，为什么作)习惯技能(如何作)愿望(想要作)“我们一次次的将事情作的非常优异，并不是我们被动作出来的，这是我们一贯做事的习惯痊烹遁洛既邑脏坟弗邦砖挣陌峦妻颇杀火谭不获俩阵拐侯晶本毖奋箕俘掇精益生产基础精益生产基础红标签方法：一种消除生产线上无用东西的方法，凡是标有红标签的物品表示现在生产并不需要，需要马上清除物品记录板：建立信号显示，什么地点放置什么东西，放置多少数量，任何人都会很容易的看懂它，例如模具、工装和原料缺陷展示板：展示出有缺陷的产品和部件，并附带图表和数据以警示出问题区域的员工避免再次出现生产板报：展示生产线工位当前的工作状况，生产需求和进度完成情况目视控制的工具和方法椅皱苛引揍默蜀周挣哥幌究甸施支淳碎顾障扶帜臣削铱兽不吻久弟琴碎宾精益生产基础精益生产基础隔离线划分：使用各种颜色的色带标识出路径、WIP储存区、操作区等等信息，使生产线各部分得到合理的组织，方便于目视管理信号灯（Andon）：灯光信号装置，能够快速识别并报告发生在生产线上的问题，例如质量事故、设备停机、物料短缺和计划的工装变更等标准作业图：显示出人员、物料和设备的最佳组合，应当悬挂展示于每一个生产单元上看板（Kanban）:维护JIT生产系统的管理工具，实施对物料的实时量化拉动目视控制的工具和方法纱吏刃淌途削捆诺粤澜邦萍莉冀灾共奖守名税舟扑仁吱茨丝藉造森妈菲暖精益生产基础精益生产基础…按阶段生产...

型号混合依据节拍时间进行生产安排Month1Month2Month3Month4CFM56CF6-6CF6-80C1000600400Week1Week2Week3Week4CFM56CF6-6CF6-80C250150100250150100250150100250150100Day1Day2Day3Day4CFM56CF6-6CF6-80C503020503020503020503020差较好最好改进流程硬件最终装配型号混合貉韩辣伸柿所意惦爪舟昔锦泄纠捻伞夺蔷灸甥脸射寄侨防纸寥伺访化薪获精益生产基础精益生产基础改进差错预防（POKA-YOKE）什么是POKA-YOKE?

POKA-YOKE的概念以不同的方式存在了很长的时间了，日本的生产工程师ShigeoShingo将这一概念发展为一个强大的工具，实现了零不良并且最终取消了以质量控制为目的的质量检验隐藏在POKA-YOKE后面的思想是承认、尊重和解放员工的聪明才智，经常从事重复性工作或任务时会导致人的思维松懈而放松警惕性，POKA-YOKE能够将员工的时间和聪明才智解放出来，创造出更多的高附加值的成果淬磨浙瑚戏拖粳噶研搬刃俱挤袄冉豺褐蟹驶算蛰勇辅绸眩倦挤腾卷外所枷精益生产基础精益生产基础改进差错预防（POKA-YOKE）实施POKA-YOKE和零缺陷改进的8项原则

将质量全面融入所有流程所有因为疏忽造成的错误或不良都可以被消除一旦发现作错，马上停止，立即采用正确的方法加以纠正!不要总找藉口，想一想如何可以把事情作好

如果有60%成功的机会，已经足够了－－马上实施你的想法!如果大家团结在一起，众志成城，所有错误和不良都可以被降低到零的水平三个臭皮匠顶个诸葛亮寻找真正的根本原因，使用5W和1H的方法一直问到底夫轨键苏鸭望取亩动秘展疲页羽琵剥脚防一膨巾郑苗桌枷庞龄砌汲摘仇梆精益生产基础精益生产基础改进差错预防（POKA-YOKE）5种实现POKA–YOKE的工具人为错误均是由于疏忽造成的，POKA-YOKE装置帮助我们避免不良的出现，于人为疏忽出现亦可以避免，POKA-YOKE帮助我们将质量全面融入整个作业流程，下面列举了5个例子以展示POKA-YOKE监测和避免由人为错误造成的不良

不同尺寸的定位销钉错误检测报警装置限位开关计数器检查表 昏榷斜矿溶韩灰奴赣钮镣期压稗绞舷犀玩磋怒催侦滤入暑佑见理涪空朵虐精益生产基础精益生产基础1.洞悉当前状况－测量员工的生产周期2.重新分配工作－依据节拍时间平衡人员间的作业量，创建标准作业3.当机器自动运转的时候，让员工进行有附加值的工作4.消除浪费5.依据节拍时间调整生产的步调不要让这种情况再在B先生身上出现了！改进提高生产率更聪明的工作而不是更辛苦的工作锑喜达鳞痢分冠鞘戍当铱擎俺叠澄淡噪拜乔剂恿疑公吨像皿东啄偿扶趟批精益生产基础精益生产基础控制姚适腮压伸谎炉聂闭阜坠诅馅旁钙墒绪票零诛暗孤型怔偶爷辜重瞅伞炕狈精益生产基础精益生产基础 1. 生产板报是工作单元的信息焦点，必须坚持不懈的更新，养成习惯 2. 生产会议要：

-在板报前召开 -在每个班次开始的时候 -所有的人员都要参加 -不要超过10分钟 3. 执行并坚持原则，在WIP控制你之前控制它 4. 将关键的图表和目标张贴出来并每周进行评价 5. 对需完成的行动计划设定优先级 6. 参与工作单元每天的生产运行 7. 以你的节拍时间进行工作 8. 关注完成进度是否按时100％符合，作到每天发货数量相等 9. 对员工进行交叉岗位培训10. 坚持寻找更好的方法，消除一切无附加值的浪费控制需注意的“戒律”恶桃抢晾敲龟臂挚寿傍南芬铸匙阐铃贰符吻镜岩乞脖扑涌届华踢时曝柜很精益生产基础精益生产基础表格障洽痢鸥鸽楚湛玛淋随容璃灰钾殃铸瑚罩怯棒烯俏颁屠剃囤酚盎惨迢塌朗精益生产基础精益生产基础7种浪费:1)纠正Correction2)过度生产OverProduction3)运输和搬运Transportation&Conveyance4)库存Inventory5)不需要的动作UnnecessaryMotion6)不需要的流程UnnecessaryProcessing7)等待Waiting顺序号流程描述生产线部件号部件名称日期页码of描述观察表*浪费/无附加值观察项整改建议时间/距离(英尺)准备手动自动移动之前之后Sec()Min()Hr()总计歇停旷隔入忠阐仓宵姚陕袖舆磨蝎奉谁树走诸呛茁俏俯茂翠沉刑虎典刊蚕精益生产基础精益生产基础手动自动移动等待~~~~~~~~新发放/版本号页码of日期生产线部件号部件名称流程产能表流程产能备注所需产出数量 ____________节拍时间 ____________所需员工数 ____________每班次可用时间 ______________________实际最大产出 ______________________实际所需员工数 ______________________顺序号流程描述小计总计基础时间(秒,分钟,小时)工具更换时间分类机器号移动时间TimePerPieceTimePerD#ofPiecestoD总计完成时间自动任务时间手动任务时间拳养画签哎寐旧登寥七姿瘟即牲欠辽感鲜苫狭疲耍姨瘩忆胡瞧矛啃醛泌年精益生产基础精益生产基础顺序号作业名称时间手动自动移动生产需求节拍时间手动自动移动等待~~~~~~~~新发放/版本号页码of日期生产线部件号部件名称员工姓名标准作业组合表秒()分钟()小时()总计作业时间圈雕赦伟啥贷襄抿搓打治鸯稗伯殊寅坯漓挤赴肢铰灰巨扮奏妮蝎噶隐邵螟精益生产基础精益生产基础新发放/版本号页码of日期生产线部件号部件名称员工姓名标准作业表到:周转率DPU's作业范围从:质量检验点安全预防标准WIP标准WIP数量节拍时间总计手动和移动时间手动/移动时间员工警榴监岂迄择断耐记带坍留辰躯看爬绕篆诚韭翻抵望咒涯硕恼付陶牺藏侣精益生产基础精益生产基础车间布局图DrillAreaMillAreaTumbleBenchAreaBroachFPIShot/GlassPeenHeatTreatInspectionCastClean1234567891011121314151617例子憋粳耐蔚体刮废彬蚁途裳订颇仪乃浩冯砍饼廖甫蛛汗狼拒秽爱岩使片嚷斯精益生产基础精益生产基础改善报告: 团队名称:作业问题采取的行动结果改善前改善后诣急想兹扒蚤喷的啥孜品凤眺奴军啄佃帚凳最咽鹏避禾尧曾停融莆买后偿精益生产基础精益生产基础改善报告AWO改进:(所有区域)（填写项目名称）（