生产过程管理制度

—生产过程管理制度生产过程管理制度1

一、目的

为严格掌握食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的'生命安全和身体健康，特制定本制度。

二、范围

凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

三、内容

1、原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必需符合国家饮用水标准。

2、产品的生产必需符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必需有记录

3、原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具按时分别消毒。

4、不符合产品及落地产品应设固定点分别搜集处理。

5、班前班后必需进行卫生清洁工作及消毒工作。

6、包装材料必需符合卫生标准，存放间应清洁卫生，枯燥通风，不得污染。

7、仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设备。

8、设有检验机构，具备相应检验仪器装备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。

生产过程管理制度2

生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的掌握要求，形成操作、监控记录，明确各部门担当的职责、任务、详细工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品到达标准和顾客的要求。

1、目的

对我公司产品的生产过程进行有效掌握，保证生产作业根据有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满意规定的要求。

2、适用范围

本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的掌握。

3、职责

3.1生产部

3.1.1负责制定生产计划，并根据计划组织生产，负责生产计划的落实。

3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。

3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。

3.1.4负责搜集生产信息反应到品控部，便于产品质量的改进。

3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。

3.2品控部

3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。

3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。

3.2.3负责过程产品的检验，卫生标准要求的监督考核。

3.3生产车间

3.3.1负责根据工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责。

3.3.2负责本车间装备的维护和保养。

3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控，按规程、标准要求进行操作掌握。

3.3.4贯彻执行食品卫生标准和本公司卫生管理制度的要求，做好装备、设备的清理消毒和环境保持。

4、详细内容

4.1生产计划的掌握

4.1.1生产部依据业务科部提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报总经理审批后作为依据，每月编制《月生产计划》，下发到车间。

4.1.2生产车间依据《月生产计划》合理布置生产，做到均衡生产。

4.2生产准备

4.2.1品控部负责制定《产品生产工艺操作规程》、《关键质量掌握点操作掌握程序》和《原辅材料及包装材料选购验证制度》等文件，经批准后，下发到有关部门和车间执行。

4.2.2办公室依据计划布置和工艺要求向车间下发《生产通知单》，车间依据投料要求填写《领料单》，由仓库管理员负责计量发放。

4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后，投入生产。

4.3生产过程掌握

4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序

4.3.2一般工序

4.3.3.1人员掌握

操作人员必需提供健康证，并经过岗前培训，把握本岗位的操作规程、技能要求和安全学问，方可上岗操作。

4.3.3.2装备掌握

a.操作工人按《装备管理制度》要求，定期清理机械装备、设备中的滞留物料，对装备进行维护保养。

b.各工序操作人员负责正确运用本岗位的装备、仪表，对装备及环境进行卫生清理，对装备进行维护保养。严格执行相关装备清洗消毒规定并做好相关记录。

4.3.3.3原辅材料掌握

原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是否符合要求，按时剔除不合格的原辅料，发现问题按时报品控部进行检验，并依据检验结果按时实行相应措施。

4.3.3.4工艺过程掌握

a.生产部依据生产工艺组织生产，对生产过程实施监督掌握。

b.生产车间严格根据《工艺规程》、《作业指导书》等技术文件要求进行操作，生产负责人负责检查、指导和订正不标准操作。

c.品控部对过程产品的`质量进行检验，对工序质量掌握点的参数进行监督检查。

4.3.3.5环境条件掌握

由生产部负责，根据食品卫生标准和卫生管理制度掌握生产现场，确保生产现场的环境满意要求。办公室协调水、电、汽的供应，满意生产工艺要求。

4.3.4关键工序

关键工序掌握要点除包含一般工序掌握要点外，还应进行以下掌握：

4.3.4.1操作人员的掌握

a.必需经过严格的专业技术培训前方可上岗。

b.操作人员必需严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键掌握点记录，显现异样按时反映、处理。

c.过程显现异样，车间操作人员能解决的，立刻现场解决，不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。

4.3.4.2品控部对关键工序进行工艺指导，并按工序质量掌握点的操作要求实施监控，保证产品质量。

4.3.4.3品控部定期将质量管理实施情况反应到生产科，以便把握工艺执行及质量波动情况，对车间进行指导。

4.3.4.4车间要保持好设备和环境卫生，车间现场禁止存放产生异味的物质，对生产装备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。

4.3.4.5生产负责人负责关键工序掌握情况的检查。

4.3.4.6关键工序掌握情况的记录由生产部保存。

5、考核方法

5.1品控部根据负责对生产过程的质量管理进行抽查，对发现的问题详细按《产品检验评定标准》执行扣分，每扣一分罚产生责任部门10元，多项次累计扣罚。

5.2在对合格入库产品的检查评审中，发现的不合格经查实属人为原因的，罚缺陷产生责任部门50元/项，多项次累计扣罚。

4.3对未经检验或检验不合格（未审批）产品，强行闯关流入下道工序的，罚责任部门XXX元/次。

5.4对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，依据情况嘉奖问题发现部门30元/次，对问题责任部门按每项/次扣50元，多项次累计扣罚。

5.5对市场信息反应中的不合格，经查实属人为原因的，一般不合格的扣罚责任部门50—XXX元/项/次；重要、安全项的加倍惩罚。

5.6监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量掌握要求的措施主动协作的，当月赐予嘉奖50XXX元。

5.7质量改进工程，非客观原因未完成的，罚责任部门50XXX元/项，按计划完成并取得良好效果的奖50XXX元/项。

5.8其它任何形式显现的不合格或属于质量责任考核内容的，依据责任原因分别处责任单位50XXX元的惩罚。

生产过程管理制度3

1目的

对产品生产过程进行有效掌握，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满意规定的要求。

2适用范围

本程序适用于产品生产过程各种因素的掌握。

3职责

3.1生产部

3.l.1负责制订生产计划，并按计划组织生产，负责生产计划的落实；

3.l.2负责生产过程的监督和现场管理；

3.l.3负责生产过程中的关键过程的监控；

3.l.4负责搜集生产信息反应到质检部，便于产品质量的改进；

3.1.5负责装备的管理。

3.2质检部

3.2.l负责制定工艺规程、操作规程等工艺文件，并监督实施；

3.2.2负责过程产品的检验，卫生标准要求的监督考核；

3.2.3质检部出厂检验合格的产品，由生产管理负责人签署出厂通知。

3.3生产车间

3.3.l负责按工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责；

3.3.2负责车间装备的维护和保养；

3.3.3负责生产过程中工艺参数监控；按规程、标准要求进行操作掌握；

3.3.4负责按要求把生产出的产品分级后转入下一道工序（入库）；

3.3.5贯彻执行食品卫生标准和本企业卫生实施细则的要求，做好装备、设备的`清理消毒和环境保持。

4工作程序

4.1生产计划的掌握

4.1.1生产部依据市场部提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报总经理审批后，下发到各有关部门，并每月编制《月生产计划》。

4.1.2生产车间依据生产计划合理布置每日生产，做到均衡生产。

4.1.3生产计划依据市场要求和销售情况可进行调整。

4.2生产准备

4.2.l质检部负责制定《产品工艺操作规程》和《原材料检验标准》等文件，经批准后下发到有关部门和车间执行。

4.2.2车间依据投料要求填写《原辅料出入库单》，由仓库管理员负责计划发放，领料员对原料、辅料进行验收、确认后在领料单上签字后领出。

4.2.3车间操作人员对原、辅料的质量、数量确认无误后，投放生产。

4.3生产过程掌握

4.3.l生产过程分为一般工序和关键工序

①本企业产品的关键工序有：选取原料、烘干调质、低温冷压榨、过滤、包装。

②一般工序

人员掌握：操作人员必需经过岗前培训，把握本岗位的操作规程、技能要求和安全学问；办公室依据企业需要对生产操作人员进行相应培训。

装备掌握：生产部按《生产装备设备管理方法》要求对生产装备进行巡回检查和定期检修。生产车间负责定期清理机械装备、设备中的滞留物料，对装备进行维护保养；各工序操作人员负责正确运用本岗位的装备，对装备及环境进行卫生清理，对装备进行维护保养；生产操作人员每年至少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。

环境条件掌握：由生产车间负责按食品卫生标准和企业卫生实施细则要求掌握生产现场，确保生产现场的环境满意要求；生产部协调水、电的供应，满意生产工艺要求；车间要保持好设备、环境卫生；车间现场禁止存放能产生异味的物质；定期清理生产装备，不得留有滞留物料，防止霉变。

③关键工序：关键工序工艺过程掌握：

生产车间依据操作规程组织生产并实施监督掌握；生产车间负责掌握生产操作状态与《产品工艺操作规程》中规定要求全都，车间主任负责检查、指导和订正不标准操作。对关键工序要严格把关，并作好关键工序掌握记录，切实实施质量掌握；质检部对过程产品的质量进行检验，对关键工序质量掌握点的参数进行监督检查。

操作人员的掌握：必需经过专业技术培训前方可上岗；操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进行监控，确保符合规定要求，显现异样按时反映、处理；过程显现异样，操作人员能解决的，立刻现场排解；不能解决的由车间报质检部会同有关部门解决。

5考核方法

为强化本企业的生产过程质量管理工作，使生产企业各岗位操作人员严格按各项管理制度及作业指导书要求执行，做到人尽其责，杜绝不合格产品的显现，特制订本考核方法。

本考核方法采纳打分制，每月考评1次，每次10分为总分，年终进行总评比，总分为120分，考核细则如下：

5.1质量管理工作考核（10分）

①对质量管理体系的建立和实施并对实施情况进行考核；（得1分）

②对产品的质量检验工作，对原辅材料、半成品、最终产品进行检验和试验进行考核；（得2分）

③对组织质量分析会，将生产过程中的质量信息、顾客反应信息按时进行分析和上报进行考核；（得2分）

④考核计量器具的管理、检验、周期检定和建立台帐工作；（1分）

⑤考核对不合格品的辨认及跟踪处理结果，负责订正、预防措施的实施及验证工作；（得1分）

⑥考核对工艺规程、操作规程、原辅材料收购质量标准、产品标准及检验文件等技术文件的管理工作；（得1分）

⑦考核对质量体系文件的发放管理工作；（得1分）

⑧考核各记录报表的精确性和检验报告及资料的保管效果。（得1分）

5.2生产管理考核（10分）

①考核车间生产过程掌握，对产品组织的有效性和安全性；（得1分）

②考核生产计划的组织布置，考查各项生产任务完成情况；（得2分）

③对各项管理制度工艺规程和标准的贯彻执行情况，对车间工人严格操作规程、防止事故发生、安全文明生产情况进行考核；（得2分）

④对车间装备、设备的维护管理是否按装备管理制度和检修计划，对装备进行日常维护和检修（得1分）

⑤考核对食品卫生标准贯彻的情况、车间装备、环境、生产过程及个人的清洁卫生情况，定期消毒情况，对有关人员卫生安全教育的情况；（得2分）

⑥考核车间的现场、原辅材料、产品、半成品摆放整齐，作好标识；（得1分）

⑦考核车间显现不合格品的处置和订正预防措施。（得1分）

5.3仓库管理考核（10）

①考核年度和月份生产计划、原材料、装备配件需求计划的编制情况；（得1分）

②查看会议记录，考核定期召开会议，把握生产情况，按时解决生产中显现的问题；（得2分）

③考核生产过程中原材料、半成品的管理情况。是否认期组织安全生产大检查；（得2分）

④是否做好物资的仓储管理工作，对原辅材料的搬运、贮存和防护进行掌握，负责仓库的环境、设备及安全的管理，确保产品质量不会受到损失；（得2分）

⑤原材料的耗用及库存情况每月上报一次，定期盘点，按时向总经理报告；（得1分）

⑥对物资的仓储管理以及仓库的环境、设备及安全的管理是否到位；（得2分）

5.4后勤选购部考核（10）

①查看后勤选购任务的完成情况；（得1分）

②查看对顾客在产品质量方面的需求和要求情况，是否与顾客按时进行沟通；（得1分）

③查看产品的售后服务工作及对顾客看法的投诉处理情况；（得1分）

④对产品的搬运、防护和交付工作情况；（得1分）

⑤是否完成原辅材料的选购、储运工作；（得1分）

⑥对物资选购计划是否提前编制，对把握的信息是否合理；（得1分）

⑦是否按质检科提供的质量标准进行选购，是否对选购产品的质量进行了严格把关；（得1分）

生产过程管理制度4

第一章

总则

一、目的

对生产过程、产品质量特性进行有效掌握，确保产品满意顾客的需求和希望。

二、适用范围

适用于对产品形成过程确实认，生产过程的产品标识和可追溯性，产品的防护，对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。

三、职责

1、生产车间负责对生产过程的掌握。

2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监督管理。

3、仓库负责产品防护掌握。

4、检验员负责监督考核生产车间生产过程和产品质量状况。

第二章管理规定

一、生产准备

（一）人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。

（二）装备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产装备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。

（三）工艺标准和操作规程

1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。

2、生产部负责编制工序作业指导书或操作标准，经总经理审批并实施。

（四）生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生干净，管理部定期对卫生状况进行监督和评价。

（五）检测技术质量部负责编制、搜集、整理各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测工程、检测方法、运用的检测装备等。

并按《检测装备、计量器具管理制度》对检测仪器进行维护保养和校正。

二、生产过程监控

（一）进货验证

进货验证详细规定按《进货查验记录制度》和《质量检验管理制度》执行

（二）过程产品的监视和测量

1、首件检验

每班开头生产、更换产品品种或调整参数后生产的开头产品，操作工必需进行自检，合格后，再由质检员依据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直