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文档简介

承压设备现场焊接规程1.引言承压设备是指需要经过一定压力下正常工作或试验的设备。焊接是经常用于制造承压设备的一种常规工艺。在现场焊接过程中,操作人员不仅需要掌握现场安全管理,还需要了解相应的现场焊接规程,以保证焊接工作的质量和安全。本文主要介绍了承压设备现场焊接规程。2.规范2.1焊接质量要求焊接质量是指焊接过程中要保证焊缝无缺陷,焊缝与母材之间无夹杂物,焊缝的尺寸和几何形状符合要求,并且其整体性能达到要求的程度。焊接质量要求应符合《钢制压力容器设计规范》(GB150)和《钢制压力管道设计规范》(GB151)的要求。2.2现场安全措施在现场进行焊接作业时,为保证工人的生命安全和身体健康,必须采取一系列安全措施。操作人员必须穿戴防护用具,并在周围围上围挡帷幕,确保操作人员的安全。焊接现场必须有足够的灭火器材和安全设备,并且现场必须有现场负责人进行现场管理。在设备上摆放“危险”标志牌,以提示周围人员。2.3焊接操作焊接前应检查板材、型材等材料的表面情况,表面不能有油污、水气及氧化皮等附件物;焊接前工作人员应熟悉铆孔位置,并按照铆孔位置进行焊接;焊缝在焊接时应保证有轻微的凸起,焊缝宽度应相应的增加,保证焊缝尺寸符合要求。3.焊接流程选择合适焊接材料和焊接工艺。检查焊接材料,保证焊接材料的质量符合要求。检查焊缝尺寸和几何形状是否符合要求。装备使用:检查焊接设备和使用的电源类型和参数与焊接材料相适应。焊接准备:焊缝等准备工作完成后,对工作面进行打磨或刮脏,去除焊接表面接触到的杂质。焊接实施:根据焊接工艺要求,进行焊接操作。后续工作:焊接后对焊缝进行检查,最后进行堵孔处理。4.焊接质量检验4.1术语PT:渗透检测RT:射线检测UT:超声波检测MT:磁粉检测4.2检查标准在承压设备现场焊接完成后,应进行焊缝质量检验。焊缝质量检验的标准应符合GB150、GB151、GB/T19633、ASMESec.VIII等相关规定。4.3检验方法焊缝质量检验应采用合适的实验方法。对焊缝质量的检验可能会采用多种方法,如UT、MT、PT、RT等。5.总结本文介绍了承压设备现场焊接规程。质量控制、安全措施和焊接流程的执行将有助于提高焊接质量和安全性。焊接质量的

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