金工实习报告3篇

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一、实习目的

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强工程实践力量、创新意识和创新力量.整体提高我们的综合素养，熬炼我们的实践动手力量.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝.金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”遇事而主动思索是实习中经常消失的，而我们这些高校生将来可能就是欠缺这些阅历，社会需要的是有力量的人才.我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置.

金工实习进行了思想作风教育，培育和熬炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素养；并为学习后续课程打下良好的基础。

1.机械加工简介：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，直接转变毛坯的样子、尺寸和外表质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比方一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，转变生产对象的样子、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体说明，比方，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比方粗糙度要到达多少，公差要到达多少。

技术人员依据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，由于实际状况都不一样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际状况编写的特定的加工工艺。

机械加工工艺流程

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

制订工艺规程的步骤

1)计算年生产纲领，确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路线。5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和帮助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会消失前所未料的状况，如生产条件的改变，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求准时对工艺规程进行修订和完善。

2.试验地点简介：平顶山煤矿机械有限责任公司始建于1968年，位于河南省平顶山市，原国家煤炭部确定的煤炭工业采掘工作面液压支架定点生产厂家，现隶属于河南省国有资产控股运营集团有限公司，系GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx三标一体化获证单位。目前主导产品为矿用液压支架、乳化液泵、洗选、移动式救生舱、永久性避难硐室及钢结构产品。资产总额62亿元，生产用地近50万平方米，拥有行业先进的各类专业设备20xx多套，具备年产各种型号液压支架10000架的生产力量。拥有国际焊接工程师、国际焊接技师、国际焊工、国际UT、MT、VT检验等各类专业技术人员600余人。可严格根据欧洲标准研制各类型号矿用液压支架。连续多年被评为“全国煤炭机械工业优秀企业”、“中国机械500强企业”、“中国煤炭工业100强企业”、“河南省高新技术企业”、“河南省重点培育装备制造企业”。20xx年，在我国煤机企业中抢先通过ISO3834、DIN18800国际焊接体系认证。20xx年一举成为我国唯一一家通过欧盟CE认证的煤机企业，再次开拓了行业先河。

作为集科研开发、设计制造、生产服务于一体的煤炭综采支护设备——液压支架专业生产企业，四十多年来，平煤机先后研制0.5—8米各类型号液压支架15万余架，装备了全国14个大型煤炭基地的1000多个综采工作面，填补了多项国内煤机装备制造业空白，制造了多项世界第一。研制的ZY18800/32.5/72D型液压支架，是目前世界已批量投入使用的工作阻力最大、支护高度最高的掩护式电控液压支架，荣获全国煤炭工业技术进步一等奖；研制的ZFY17000/27/50D型两柱放顶煤电控液压支架，标志着平煤机始终代表着当今世界两柱放顶煤支架领域的最高水平；研制的ZC8000/25/38型支撑掩护式高水柔模充填支架、ZYJ2300/13/32型大倾角等型号液压支架均为国内首创，主导了我国高端液压支架的国产化进程。研制的ZY4000/08/15型支架远销乌克兰。尤其是通过与世界煤机制造巨头等公司同台竞技，脱颖而出，一举成为德国鲁尔集团液压支架供应商招标的首选企业，并为其研制了230架ZY11310/24/52D型两柱掩护式世界高端液压支架，标志着以平煤机为代表的中国高端液压支架产品，胜利实现了从引进消化到仿制替代、再到出口欧洲高端市场的创新转型。

平顶山煤矿机械有限责任公司矢志瞄准世界煤机高端制造技术，以“精益求精、追求卓越”为理念，以振兴民族煤机装备制造业为己任，做行业技术创新的领跑者和示范者，引领中国煤机向绿色环保的循环经济领域挺进，向“国内龙头，国际一流”的煤机企业目标奋进。

二、实习内容

1.第一天

时间：20xx年10月27日

地点：河南城建学院图书馆

今日平煤机几位老师老师对我们进行了实习平安教育并对平煤机做了一些简介，实习过程中必需听从带队老师、工厂师傅的统一指挥、调度，不允许在外逗留。个人听从集体，少数听从多数。任何同学不得自作主见，私自行动。如有特别状况，必需向班长或支部书记报告，并经由带队老师批准后方可离开。进入厂区后要严格遵守工厂的劳动纪律，不得有任何违纪现象发生。个人违纪造成的后果及损失全部由此人负责。如有不行意料的事情发生，应当准时报告带队老师及班长、支书，大家协同处理，假如不报，则后果自负。实习生必需加强法制观念，树立“平安第一”思想，仔细贯彻执行平安生产政策、法令、规定及平安操作规程。在实习过程中，实习生遇到任何危及平安的状况都应准时向带队老师反映，发生重大事故和恶性未遂事故时，要准时抢救并爱护现场，消失火警时，马上报告消防队，火警电话“119”。在全部参观单位参观期间，实习必需在该单位指定专人带着下进行，实习生应严格遵守所参观单位制定的平安生产各项规章制度。在生产现场，实习生必需听从各级领导和安技检查人员对平安生产方面的指导。实习生应仔细执行厂区出入制度，不得随便临时出入。一切要害区域(如变配电室、各类气站、空压机站、锅炉房、化工原材料库、危急品库等)必需按治安保卫制度管理，未经批准，不得进入；一切危急作业区(高压试验，射线作业等)实习生不得擅自入内。进行实习时精力集中，严禁打闹、看书报，睡觉和做与实习工作无关的事，以免打搅工作人员的工作。存放易燃易爆物品的场所，以及易燃易爆仓库10m以内严禁吸烟和各类明火。参观过程中不得随便乱动任何机器或设备，以免对自身及身边的人造成不必要的损害。老师另外说在实习现场如有疑问可直接问工人师傅，请他们进行讲解。

2.其次天

时间：20xx年10月28日

今日是实习前的预备时间，在网上查找了关于金工实习的工艺和流程.

1、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采纳机械加工的方法，直接转变毛坯的样子、尺寸和外表质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比方一个一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，转变生产对象的样子、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体说明，比方，上面说的'，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比方粗糙度要到达多少，公差要到达多少。

技术人员依据产品数量、设备条件和工人素养等状况，确定采纳的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，由于实际状况都不一样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂依据实际状况编写的特定的加工工艺。

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

2、制订工艺规程的步骤

1)计算年生产纲领，确定生产类型。

2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3)选择毛坯。

4)拟订工艺路线。

5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和帮助工具。

7)确定切削用量及工时定额。

8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9)填写工艺文件。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会消失前所未料的状况，如生产条件的改变，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求准时对工艺规程进行修订和完善。

3、机加工留意事项：

〔1〕、装卸及测量工件时，必需使刀具退离并停车，装卸较重工件和卡盘时，要选用平安牢靠的吊具和方法，导轨面加垫板爱护。

〔2〕、装夹工件要坚固，偏重的工件要加配平衡。

〔3〕、正确安装刀具，合理选用刀具和切削量，并常常检查刀具的紧固和磨损状况。

〔4〕、禁止在机床上重力敲击，修焊工件或在顶针间、导轨上校直工件。

〔5〕、切削刀具未脱离工件时不得停车。

〔6〕、常常留意各部分运转状况，如有异样现象，马上停车，排解故障。

〔7〕、离开机床时，必需切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置，作好交接班记录。

3.第三天

时间：20xx年10月29日

地点：平顶山煤矿机械有限责任公司

今日是真正的实习时间，我们学院组织我们去平煤机实习。进入作业区，映入眼帘的是一些“庞然大物”。在这里我看到许多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐烦地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐烦讲解，加上我们的仔细听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺当，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。老师领着我们设备修造厂，进入厂房看到工人们正在生产作业，最惹眼的就数电焊和切割，由于这些工序在生产中会有火花产生。依据老师之前的平安教育，我们只是在一旁观看。通过对这些设备的观看和初步的了解，我大致明白了这些设备的用处，这对我们来说可以增加我们对自己专业的熟悉，有利于培育我们对所学专业的爱好。我想在不同的机加工车间以及加工不同用处的机械其要求是不同，这就是因地制宜。全部加工的设备都要以平安为中心去考虑，其次是在生产保证质量的前提下，减小生产本钱，使企业获得最大利润。进入加工车间，最重要的是了解加工的工艺流程图，了解工序的全过程，以及加工某个器件要用那个机床，走哪几道工序。

其次是老师们领着我们进入了机加工车间，车间内工人师傅们正忙得热火朝天，有炒作机床加工零件的、有搞焊接的、有搞切割的、有搞装配的，各位师傅各司其职，车间工作进行得有条不紊。说到机加工我前面已经提到，要加工零件，首先就是要有工具和材料。工具就是机床，材料就是钢材。有了这些就需要一个能操作的师傅去操作机器工作。我去的时候机床师傅正在加工一个圆锥，听师父讲要加工一个器件，首先就是要看懂器件加工图纸，根就图纸中的三视图和尺寸标注来选择材料的大小，从而节约材料。由于我们实习的这个机械厂所用的机器比较老旧属于五六十年月时期的机器，因此工人师傅就要在机床前操作机床去加工器件。比着大多数机械厂所用的数控车床相对落后。在机械加工中少不了的就是锻压，就是把想要加工的零件放在机器中把它加工程想要样子，以到达机械加工的目的。

然后就焊接和切割工序。由于我们所加工的器件样子各异，大小不一，因此有时我们需要把半成品的器件做进一步的加工处理。有的是需要切割，而有的是需要焊接。这些工序都是机加工中必不行少的工序，有了这些工序的融合才能生产出一个完好合格的器件。因此这些工序都需了解，要想加工一个完好的器件，这些工序缺一不行。

再有就是通过这次实习，我首次接触到这些机器，观看到机械加工的现状，让我初步了解到机加工的工序。在机加工车间我们还可以看到各种车床和一些其他的加工机械，通过这些机械才生产出我们想要的各种零件。我们这次实习的主要目的，也就是了解及加工的各种工序，了解设备的用处以及操作中的留意事项等，通过实地的参观，进一步了解机加工工艺流程和电机相关内容，对于我们以后的学习有肯定的实践基础。

三、实习结果

实践是高校生活特别重要的一部分，是学问常新和进展的源泉，是检验真理的试金石，也是高校生熬炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的学问和力量只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和进展。高校生成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中连续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由学问、力量、才智等因素融合成的综合素养和力量，为自己事业的胜利打下良好的基础。

通过这次金工实习，让我对机加工有了更加深化的了解，熟识了机加工技术人员的工作职责和工作程序，获得了机加工工序的初步学问；也更加明确了将来工作的方向和工作任务。这样也便于我在以后的学习中更简单抓住重点，学好专业学问。平安为天，警钟长鸣！作为新时代的同学，我们的任务是艰难的。虽然如今科技进展快，各行各业都引进了一些高科技的机械设备，但我们并不能遗忘最基本的东西，相反我们要更加重视对基本学问基本技能的学习，这就需要我们努力学好科学文化学问，刻苦钻研，争取讨论出更加先进的设备或者是更科学的生产工艺和技术!通过这次金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用，金工实习让我感慨颇多。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项通过一个金工实习，也让我理解了做许多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会胜利的。看着熟识的东西，看着熟识的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留意。谨慎操作，平安第一。

在我们的询问下，师傅们耐烦地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际。让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在高校能学得任何技能，但我敢保证你们学完高校以后，将会自己思索，并把握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。我想，这就是学校支配我们实习的目的吧。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的同学学习这个没有什么用，我带着怀疑的看法参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种力量，制造力以及适应力。

四、实习总结

本次实习虽然时间并不长，但是我从中收获的学问却是比较多的。之前我对自动化生产设备的了解都是来源于课本、网络，始终渴望有个机会对其进行直接的接触，这次金工实习很大程度上满意了我的愿望。

在高大宽敞的生产车间，我怀揣着对以后将要从事的事业与满腔的热血，仔认真细的观看了生产环节中的每一个步骤并请教了操作工师傅机器的工作程序及生产原理，操作工师傅耐烦的给我们一一解答。偌大的生产车间并没用到许多工人，看来自动化生产模式极大程度上的解放了人们的双手。我为以后将要从事的事业由衷地感到了骄傲。通过这次实习，我也了解到许多设备的使用年限已经很长了，我们国家与发达国家仍存在着不小的差距，这些差距都需要我们这些后来人的努力去追逐。不由自主的，我又感到了自己身上沉甸甸的责任。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达他的真正目的。

通过这次实习，我明白了我们高校生需要实践学习和把握的技能还许多。社会需要人才，社会需要有力量的人才，我们新世纪的高校生只有多加实践，才能保证在将来的竞争中有自己的位置。这次金工实习虽然来回奔波辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是很愿意参与的。

最终，感谢学校为我们供应这次来之不易的实习机会。同时也要感谢带队老师辛苦及不厌其烦的为我们这次实习的顺当进行做出的努力。

金工实习报告篇2

金工实习的实践最终给我们盼来了，久闻金工实习的有许多的乐趣，机会最终给了我们了，怀着激情的我们走进金工实习机床，露一手的兴奋很自然的从我们的行动上表达出来，至于我们的动手力量，不得而知了。

金工实习对于我们工科生来说是一门必要的实践，金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是我们机械类各让专业同学必不行少的选修课，一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经受是算是不完好的。金工实习课程就给我们供应了很好的平台我们能充分的对工厂、对工具、对机器、零件从无到有的、从设计到开发、进而了解和喜爱。在金工实习的期间，机器的操作，自身的动手力量、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知，使我们在动手力量有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大的熟悉、使我们在熟悉生活上有了很大的提高、使我们在熟悉有了很大的提升。

本次我们的金工实习的主要课程有：数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作，在这么短的时间内学习这些工种，许多的学问不是我们短时间内能够把握专业学问，不过总的来说，这次给我们的实习机会是我们更加的娴熟的、更加的沉稳的去做这些机械加工，让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏，反映了工件的质量、性能、敏捷性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性，在一个要求不高的零件来说，我们就不用这么精准的机械去制作它，许多的零件，不用精加工，这样我们就可以顾虑了本钱去加工零件了，这对于我们的实现资源的有效率用是很有关心。

本次我们大二的实习都是半自动许多都是全自动的，所以这次的实习对于我们来说比较轻松多了，听说在大三的金工实习全都是自己动手的，这样我们就比较费劲了，很幸运我们在这次有了这么好的环境给我们实习，接下来就说说我的金工实习的详细内容。

我的第一个工种是数控车削加工，第一次接触大型的机械让我们震动，特殊是在数控车削加工的在编程以后全自动加工的时候快速、精确、效率、方面、快捷。当我们有了第一个小成品〔小葫芦〕，外表的光滑度，即使我们再好的手艺也难以到达这样的程度。我们更有爱好在学习数控车方面的学问，我们都是迫不及待的做其次个成品呢。

一般数控车削加工的特点有如下几点：一：适应力量强，适于多批量零件的加工。二：加工精度高，加工质量稳定。三：减轻劳动强度，改善劳动条件。四：具有较高的生产率和较低的加工本钱。由于数控机床集机电等高新技术为一体，加工精度普遍高于一般机床。数控机床的加工过程是由计算机依据预先输入的程序进行掌握的，这就盛免了目操技术水平的差异而引起的产品质量的不同。对于一些具有冗杂样子的工件，一般机床几乎不行能完成，而数控机床只要编制较冗杂的程序就可以到达目的，必要时还可以用计算机帮助编程或计算机帮助加工，利用软件进行精度校正和补偿。数控机床的加工过程不仅可以避开人为的误差，而且不受人的心情改变的影响。使我们在工件的加工熟悉有了很好的提高。

工序挨次支配的一般原则不仅适用于数控车削加工工序挨次的支配,也适用于其他类型的数控加工工序挨次的支配。在我们学习其他的学问的时候都是有许多的相通，我们娴熟把握好一些学问，即使再先进的设备，都有它肯定的原理，一些基本原理不会转变的，因此我在听老师讲课的时候，老师都再次的强调，我们的加工都是相通的，因此在接下来的老师都是不会讲一些我们学过的学问了，我们就要在这次工种中把握好每一个工种的学问，特殊是那些互相联系的工种。

接下来的工种是数控铣，虽然数控铣比起加工中心来说没有自动的对刀，在加工的时候比较麻烦了一点，不过我们在用计算机帮助设计编程给了我们许多的方面，加工出高难度的工件，这对于我们要熟识那些软件的编制。还有仿真的途径还要有肯定的了解。

加工中心是把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上，而具有多种工艺功能。通过powermill这一种cam软件，接在计算机上链接到加工中心操作面板，然后进行自动加工

数控线切割利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行线切割加工〔不行加工盲孔〕。

快速成型是一种以分层制造，逐层叠加基本原理的技术，就像一台“立体打印机”。我们先学习了solidworks软件，这是一种cad软件，学习了如何进行三维建模，再学习快速成型中的fdm〔熔融沉积法〕，接着参观了fdm快速成型系统的工作过程。这真让我开了眼界，看着机器用abs材料一层层地积累出一块工艺品，那种感觉真是妙不行言。

plc是指可编程序掌握器，由于以前对plc缺乏肯定的了解，所以刚开头接触时，觉得很难，尤其是画梯形图，一开头觉得自己太失败了，无法分析、理解梯形图。在老师的耐烦指导和同学的关心下才渐渐明白。接着编写了梯形图并传输到模拟台进行检验，整个过程既好玩又欢乐，plc原来跟我们的生活息息相关，例如电梯、交通灯、生产带等。

本次的金工实习也学会了一些简洁软件的使用，有ug、solidworks、cad、powermill等软件。总的来说，本次的金工实习有了许多的收获，无论在思维上、还是在动手力量上，都有了很大的提升。时间如白驹过隙，三周的时间就在各种机器轰鸣声吵着就这样过了。本次的金工实习唯一的圆满就是时间太短了，许多的工件我们都没有加工出来，也就是说我们要自己保藏自己亲自做的工艺比较少了点，盼望下次我们的金工实习有了比较充分的时间给我们熬炼一下，盼望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。

早就提出“实践是检验真理的唯一标准”。只有实践才是硬道理，通过金工实习，对机器的操作，自身的动手力量、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知，使我们在动手力量有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大的熟悉、使我们在熟悉生活上有了很大的提高、使我们在熟悉有了很大的提升。感谢学校给了我们这么好的平台，让我们有了充分学习的机会，是我们在高校期间的又一大财宝，给了我们的感受良多。同时也使我们更加的努力学习，给了我们在学习上的动力，更好的使我们学习和工作。

金工实习报告篇3

前言：金工实习是高校机电工程