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文档简介

项目二方孔冲模的电火花加工项目二方孔冲模的电火花加工【任务实施】一、电极材料选择本次加工选择纯铜材料（紫铜）作为工具电极。

项目二方孔冲模的电火花加工二、电极的设计制造㈠电极的设计1.电极尺寸的确定⑴电极长度尺寸的确定L=KH+H1+H2+（0.4～0.8）（N－1）KH项目二方孔冲模的电火花加工⑵电极截面尺寸的确定估算公式如下：

a=A±KS

式中a---电极的截面尺寸；

A---型腔图样的名义尺寸；

S---单边火花放电间隙（根据粗加工或精加工一般取0.2～0.5）；项目二方孔冲模的电火花加工设计步骤如下：１.电极的准备根据电火花成形加工的特点，选择纯铜作为本次设计的电极材料，纯铜电极适合穿透加工和型腔加工。２.电极长度的确定

L=KH+H1+H2＝2×20mm+10mm+20mm=60mm3.电极截面尺寸的计算利用a=A±KS可求得界面尺寸为：

a=25mm-2×0.25mm=24.5mm

根据以上分析与计算，本次任务的电极设计尺寸为长度60mm；截面尺寸为24.5mm×24.5mm。㈡工具电极的制作此电极外形比较简单，但加工精度和表面粗糙度要求比较高，可以选择数控线切割机床床上加工制造，纯铜电极按设计好的电极图制造。项目二方孔冲模的电火花加工

三、工具电极的装夹与找正在机床主轴头的电极夹头上，先用90°精密角尺找正工具电极对工作台X轴和Y轴方向的垂直度，然后再用百分表再次找正，在工艺上可在电极的轴肩处开两个相互垂直的找正基准面（如图2-16）。将工件水平放置在工作台面上，使折断钻头的中心线与机床的工作台保持垂直，再移动工作台，使电极中心与断入工件的钻头的中心一致，必要时可用火花放电校正。图2－16工具电极的找正项目二方孔冲模的电火花加工四、工件的装夹和定位

图2－17使用压板装夹工件图2－18电火花机用磁性吸盘

电火花成形加工工件的装夹与机械切削机床相似，但由于电火花成形加工中的作用力很小，因此工件更容易装夹。在实际生产中，常用压板（如图2－17）、磁性吸盘（如图2－18）等将工件固定在机床工件台上，然后使用百分表校正。项目二方孔冲模的电火花加工

五、电规准的选择

粗加工应选择速度快、电极损耗小的粗规准；半精加工和精加工为保证加工精度，电规准应着重保证精度和粗糙度要求，为了达到电极低损耗的目的，要注意峰值电流和脉冲宽度之间的匹配关系，电流过大，会增加电极的损耗。对于此次任务，选择合适的电规准即可完成加工，可参考表2－1－2。脉冲宽度/µs脉冲间歇/µs峰值电流/A粗加工100～30060～1509～10半精加工60～20040～1205～6精加工20～80100～2001～2表2－1－2低损耗加工参考电规准

项目二方孔冲模的电火花加工六、放电加工

打开机床电源，通过机床提供的“自动对刀”功能，使主轴缓慢下降至工件表面，将工件的上表面设定为加工深度零点位置。然后开启工作液泵，向工作液槽内加注工作液，加工液应高出工件30～50mm。如果所加工孔是通孔，可

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