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文档简介

项目二方孔冲模的电火花加工项目二方孔冲模的电火花加工【任务实施】一、电极材料选择本次加工选择纯铜材料(紫铜)作为工具电极。

项目二方孔冲模的电火花加工二、电极的设计制造㈠电极的设计1.电极尺寸的确定⑴电极长度尺寸的确定L=KH+H1+H2+(0.4~0.8)(N-1)KH项目二方孔冲模的电火花加工⑵电极截面尺寸的确定估算公式如下:

a=A±KS

式中a---电极的截面尺寸;

A---型腔图样的名义尺寸;

S---单边火花放电间隙(根据粗加工或精加工一般取0.2~0.5);项目二方孔冲模的电火花加工设计步骤如下:1.电极的准备根据电火花成形加工的特点,选择纯铜作为本次设计的电极材料,纯铜电极适合穿透加工和型腔加工。2.电极长度的确定

L=KH+H1+H2=2×20mm+10mm+20mm=60mm3.电极截面尺寸的计算利用a=A±KS可求得界面尺寸为:

a=25mm-2×0.25mm=24.5mm

根据以上分析与计算,本次任务的电极设计尺寸为长度60mm;截面尺寸为24.5mm×24.5mm。㈡工具电极的制作此电极外形比较简单,但加工精度和表面粗糙度要求比较高,可以选择数控线切割机床床上加工制造,纯铜电极按设计好的电极图制造。项目二方孔冲模的电火花加工

三、工具电极的装夹与找正在机床主轴头的电极夹头上,先用90°精密角尺找正工具电极对工作台X轴和Y轴方向的垂直度,然后再用百分表再次找正,在工艺上可在电极的轴肩处开两个相互垂直的找正基准面(如图2-16)。将工件水平放置在工作台面上,使折断钻头的中心线与机床的工作台保持垂直,再移动工作台,使电极中心与断入工件的钻头的中心一致,必要时可用火花放电校正。图2-16工具电极的找正项目二方孔冲模的电火花加工四、工件的装夹和定位

图2-17使用压板装夹工件图2-18电火花机用磁性吸盘

电火花成形加工工件的装夹与机械切削机床相似,但由于电火花成形加工中的作用力很小,因此工件更容易装夹。在实际生产中,常用压板(如图2-17)、磁性吸盘(如图2-18)等将工件固定在机床工件台上,然后使用百分表校正。项目二方孔冲模的电火花加工

五、电规准的选择

粗加工应选择速度快、电极损耗小的粗规准;半精加工和精加工为保证加工精度,电规准应着重保证精度和粗糙度要求,为了达到电极低损耗的目的,要注意峰值电流和脉冲宽度之间的匹配关系,电流过大,会增加电极的损耗。对于此次任务,选择合适的电规准即可完成加工,可参考表2-1-2。脉冲宽度/µs脉冲间歇/µs峰值电流/A粗加工100~30060~1509~10半精加工60~20040~1205~6精加工20~80100~2001~2表2-1-2低损耗加工参考电规准

项目二方孔冲模的电火花加工六、放电加工

打开机床电源,通过机床提供的“自动对刀”功能,使主轴缓慢下降至工件表面,将工件的上表面设定为加工深度零点位置。然后开启工作液泵,向工作液槽内加注工作液,加工液应高出工件30~50mm。如果所加工孔是通孔,可

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