QC自主管理活动发表

金灶沐一级单位：热轧厂二级单位：准备作业区阴阳五行相生不息！PDCA循环不止！一、活动圈简介活动圈名：金火土水木王瑞华圈长2014年

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日成立时间刘梦刚辅导员2014年

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2015年

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活动时间张宇、石磊、付宴龙、刘凯鑫圈员对策列举2:与能源处联合控制水泵输送量对策二现状分析对策实施对策一问题点6对策列举1制定水温控制表优缺点:统计根据当班层冷水温，结合轧制排程与下表，通知轧钢水处理热轧用水需求，通过工艺手段控制层冷浊循环水流量；轧钢历史数据；需要关注水温变化×优缺点:在无需统计历史数据的基础上，通过厂内控制水量（层冷浊循环水）消耗；能源输送为能源处统一管控，一级单位无控制权限；此方法缺乏针对性（水温，钢种）；采取此种方法在一定程度能起到降低浊循环水消耗的作用，但未达到理想化状态；√根据数据统计，在轧制不同钢种时冬季常规使用水量4200m³/H，夏季常规使用水量5200m³/H，浊循环水浪费量较大。对策说明：根据时时水温制定水温控制表对策说明：将能源水泵控制系统接到热轧，由热轧控制输送量6改善步骤：1.编写层冷水量时时控制表（Q/JL.JTR010-2015-A/0）；以水温划分大类，钢种划分小类，通过人为控制有针对性的进行层冷浊循环水量输出，同时对操作人员进行培训、制定标准化操作规程；2.根据当班层冷水温，结合轧制排程与水温表，通知轧钢水处理热轧用水需求；改善后：生产运行作业区根据层流冷却水量时时控制表提供的水温温度范围、材质、厚度、需求水量数据进行要水轧钢，达到降低层冷浊循环水消耗。效果确认：采用时时调整的方式，及大地降低了层冷段水量消耗未针对水温变化钢种规格及时调整水量未针对水温变化钢种规格及时调整水量二涂、笼上赛届饮主莫题销追绣踪提蜻升卫层夜流封冷戚却稠区娱域衔作溜业姑效卖率改农善踏效集果叉趋伸势江图三长、份主凶题糠选枕取1、降低卷取侧导板衬板费用2、降低钢带边部刮伤率3、降低粗轧擦块成本费用

项目主题能力数据量化效果创意合计降低卷取侧导板衬板费用2427242620121降低钢带边部刮伤率2420261824112降低粗轧擦块成本费用2027242620117全垒体碍圈晴员坟通慨过占采楚用驾因躁素繁评尸分童法（爸优她-市5渡分鼠，场良方-旷4寨分巡寿，摔中畏-骨3投分探，玩可惜-撑2效分贪，千差父-佛1符分译）督进行炼评爸分茂，谱最糠终典选破定《降应低肆卷洒取胡侧熔导韵板找衬许板繁费烧用》为拌本公次碎活阻动订主球题终。备遭选道主更题译选险取降低机物料消耗，减员增效A修旧利废，自产自用C提升产品边部质量B延长设备寿命，增加作业安全系数D主桃体但选沉取属理睡由日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工作分工组成活动圈王瑞华主题选取王瑞华暂时登记表刘凯鑫现状分析王瑞华目标设定王瑞华正式登记表张宇拟定对策王瑞华、石磊对策实施与研讨张宇、付艳龙效果确认张宇、付艳龙对策标准化张宇撰写报告书刘凯鑫成果发表刘凯鑫四班、撑活烫动计教划挂书工坟艺渗流细程晴：1财、每诵架垒卷鸣取困机屠前蚁面吃设柄有扒全静液罩压傲式迹侧禁导圣板猾，购带撒短新行盟程余控湖制袜功优能徒，销保测证刚带作钢洪严羞格奇地刺对葱中吵，惑改绸善蒙卷丝式形久；2洗、卷疗取遥侧谢导蓬板给共3松6块熟，持平冲行谊段奔和只入驼口泉段返上案线循使舌用1羽2块掠，1备2交爸替客使携用睬。3早、每端排逝程安利驱用座换冬辊炒时古间锈，葛更狮换润侧肤导须板席一压次泄。舟平仔均若每阶天坦下茄线1善0块宽侧逐导师板忙。4屑、因略设乔备默需只要息，1搅#机洒侧担导死板酿有泼导振入景功垄能办，1筒#机坏侧崇导稠板互型徒号悔与2承#区、椅3当#机启型惯号子不爬同端，1从#机王侧祝导恰板张单储独爸使借用棍，2熄#撒、宜3宪#机毫侧省导愉板高可袍通励用.5晓、侧痕导垮板箭属踪蝶磨鄙损见件廊，沟在医轧炼制理每泥块勉带车钢痕时些起哭到窜钢筒带烂对夏中汪作吵用狂，桃侧窄导涝板雾动第作照时怠会胶与株钢织带壮边搁部汉产糕生颤轻赚微让火搅花舞。设吴备驰参盏数赴：型创式谷：液湾压尸驱击动肯齿关轮秤齿辈条庙式侧县导雨板僻开谎口爸度荷：6奴5对0～1友5段5迁0轿m陵m检昏修歪时仓开柜口近度意：2供1句5嫂0伸m影m侧燃导份板愈开副口光度谋调芽整次速涌度废：1钩0蜻0环/赴2源0弱0疾m卧m侨/翻s侧葬导飞板佣驱橡动筑液浮压粪缸摧：2个嫁（鸽带丸位面移书传职感格器微的柴伺镜服伟液炼压桐缸方）缸童径/杆阴径流：Ø蓬1详4逮0匀/批Ø威8智0这m尖m行鲁程杜：8齿0缘瑞0示m辰m工卵作健压倍力陕：2撇0德M棚P雕a工停艺流程简证介五付、史现稳状话分省析衬看板先腐弓蚀毯氧搅化衬筛板苍更涛换钩周针期板频策繁衬册板车修觉复紧变煌形备俭件衬强涉度啄不针够衬慕板添材翻质气不尽满唉足耐需驻求造爪成视卷失取先侧赴导弟板麦衬匀板族费从用并增剑加所的栏原汉因要灿因降分枕析衬景板奖磨停损婆变呆形钢带温度高冷宏却乏水岂腐戚蚀主较体惩下各沉、兄卡磨阻级辊扑道润挑滑倡不狸到早位侧田导新板金缩逝进谷不寨到河位焊紫接临修通复竹时芬产旨生极应毅力衬弊板只腐课蚀、强晨度陶下瓦降高至强角度摄备朵件傻价烟格根高同恶行踪蝶业罪对删比，强柜度层不辜够自拿制外衬格板向需址注邮意海的佣问弦题材播质派选跪用衬忠板违强诉度巷低衬副板筐制眼作应素力恢释暮放奸方京向衬丙板蹦固默定玩方程式现盾场遣调忘试安胡装释精唇度行摔走任轮组磨亲损现赏场肆运辽行衬白板掘变牵形冷辨却烛水厨温萌度升高间葱隙挺控筒制辊疲道务卡澡阻衬役板码平家直挠度螺椒栓蚁改知焊嫩接钢劳带虚温脂度雨高背不板暴氧徒化更否换年耐扑磨你材泡质流醒程死分邮析序号问题点验证内容验证方法验证过程验证结果1备件强度低备件材质现场验证经与供货方确认，采购备件材质为Q235B，强度较低。耐磨性差，更换周期频繁，直接导致备件费用增加，劳动强度增加。真因2应力释放方向测量衬板平直度现场验证在制作衬板的过程中，切割钢板时存在因应力释放产生的弯曲变形情况。真因3衬板固定不牢衬板固定方式现场验证原有衬板采用螺栓固定，存在衬板固定不牢导致衬板脱落、间隙增加情况真因4间隙控制安装精度现场验证间隙过大会导致卡钢、过小导致卡辊造成钢带下表面划伤，间隙范围必须保证。真因5行走轮磨损辊道卡阻现场验证在生产过程中，受环境影响，造成行走轮磨损，导致主体高度下降。真因6衬板变形钢带温度高现场验证因各钢种工艺条件不同，卷取温度不同，钢带温度高造成衬板变形。假因7冷却水温度高背板氧化现场验证现场实际观察，因温度高，背板氧化严重。假因真屈假嘉因惭验鲁证自材制验衬颜板朗成冠功剃应句用谱所卫制壳约璃的沟原翼因材奸质废选姑用衬惕板腿强农度虏低衬思板乐制鞭作应冈力良释还放遣方烘向衬扇板赵固帜定愤方幕式现孟场群调胃试安拖装意精展度行穷走狗轮栗磨谈损现除场铜运召行衬猪板拦变翼形冷翅却书水辜温弦度膏高间惰隙挽控羡制辊群道妹卡咽阻衬公板离平唐直许度螺余栓祝改智焊况接钢浑带奔温蒙度爹高背帖板抖氧流化更店换段耐煤磨僵材研质合计2015年1月302015年2月322015年3月362015年4月322015年5月352015年6月352015年7月322015年8月22时酬间项面目平仍均叛每先月3锅1蓄.蛮7户5块印。数株据码收刷集通过上述数据收集侧导板衬板平均消耗量为31.75块/月。基准值2块/月目标值1.以制作修复为主、备件申报为辅，利用现场工具自制衬板，替代磨损衬板。2.根据目前热轧产品大纲内的品种，Q345B-Ti的碳含量、锰含量、钛含量具有高强度、低磨损的性能，用其制作衬板可大大降低磨损量，降低机物料消耗费用。3.原备件衬板560mm宽，设计后衬板采用化整为零的方式，每块衬板210mm宽，新设计的衬板自重比原有备件轻，提高了作业的安全系数。目标设定理由2015年10月达成期限六侄、厦目泻标设刊定

问题点一对策实施经疏与舞供郑货既方荡确盼认丹，建采毙购箩的去衬播板谊材绝质伐为Q山2柴3释5构B歉，强厕度宇较伸低墨。场耐拘磨蒙性馆差桶，帅更驶换提周路期蹲频按繁畏，叹直望接糟导朱致追备济件偷费颗用辉增熟加泉，怨劳壤动画强凶度允增质加婶。衬率板山强症度泳低七然、嚷对商策研味讨初与瞒实引施1对策一对策二对策列举：1、申报强度更高的衬板备件。对策说明：申报的衬板备件由普碳钢更改为低合金高强度结构钢板。缺点：成本高，费用增加。是否采用：否

改善步骤：对策列举：1、自己制作，降低衬板申报数量。对策说明：1、根据申报衬板，1：1自制，要求精度一致。2、选用现场Q345B-Ti中间坯制作。优点：降低衬板费用。缺点：增加工作强度。是否采用：是1、制作衬板需用0.21m*3.4m规格，厚度25mm的钢板。2、根据热轧产品大纲，选用Q345B-Ti低合金钢为自制衬板的主体材。3、经实际考量，1250mm宽度钢板在制作衬板坯料时，损耗最低。对沙策坡研吓讨垫与闲实纸施1

问题点二对策实施自旦制缘瑞衬论板拥需递用普割戴枪笼切久割胸与截辊喝道彼间察距洋一匠致弹的搂弧疾形射及阀焊冲接复坡阵口朝。椅在拜以微往喝制杨作逃其扒他芽备社件李过呼程拖中拍，桂存茶在墙因陕钢合板惩应童力榆释定放睡方奔向堂而识造乏成挠钢虑板牵瓢滨曲固的颤情宣况碍。码自乐制摔衬联板扬坯粥料3金.扰4米检，乓钢抛板贪瓢肚曲梦直眉接中影绩响丧自目制葵衬鞭板放的好平径直争度鞭问敬题床。应芬力妈释惭放推方优向对唉策梯研执讨思与垂实毁施2在保证衬板平直度的制作过程中，需要解决的实际问题！！！1、衬板弧形切割精度！！！2、自动切割机切割精度！！！弧形衬板切割精度的解决措施：1、使用现场中间坯自制1.25mX3.6m制作平台一个。2、使用平直度≦1mm的钢板制作3.5米长标尺，并根据各部位侧导板的弧形间距定位中心点。将标尺固定在平台上3、根据标尺位置，定位衬板坯料的切割位置。4、利用圆规原理，定位每个弧形的中心点后方可切割。自动切割机切割精度解决措施：1、在制作平台上，使用平直度≦1mm的钢板制作自动切割机轨道支撑板，并焊接轨道固定卡板。对喉策言研遵讨唱与华实剥施2对策一对策列举：1、切割Q345B-Ti钢板时，需考虑钢板因温度而产生的应力释放方向和大小，需保证钢板的平行度≦3mm。2、针对钢板受热产生应力曲张，必须先切割弧形释放应力，后切割焊接坡口，确保手工制作衬板的平直度控制在1mm以内。优点：可保证自制衬板的平直度。改善步骤：1、使用半自动切割机取用废弃侧导板衬板时，首先判断衬板与背板之间的间隙和氧化铁皮的厚度，避免切割衬板时，伤到主体背板。2、对切割后的钢板边部进行修复打磨。3、因制作的衬板需对接，两侧衬板需在边部对接位置切出15°坡口，对接处间隙目标控制到1mm以内。4、在衬板安装过程中，如出现平直度不满足安装需求的情况下，使用火焰校正法修复自制衬板平直度。注意事项：

因现场设备需要，1#卷取机侧导板与2#、3#卷取机不同，衬板的弧形间距、半径不同，现场制作衬板切割平台，主要用于保证侧导板与辊道零间隙。对问策乏研锤讨住与明实俯施2

问题点三对策实施原吵有旧衬欢板逃采帜用装螺拾栓卸固矩定雄，侧存趟在就衬罚板童固宪定铲不门牢爪导需致蔑衬届板渠脱跌落银、抗间性隙矿增党加龄情纪况哑。固右定药方献式对胞策垦研贱讨连与惠实组施3对策一对策二对策列举：1、根据现场需求，手工制作的衬板缩短弧形角的长度，进行焊接固定，避免了螺栓受热、拉长造成衬板翘头、变形，从而导致卡钢。优点：方便、快捷、省时、省力是否采用：是改善步骤：对策列举：1、延续原有衬板的固定方式，1比1制作衬板。缺点：自制衬板螺栓孔需上车床加工。是否采用：否1、原每块侧导板上有三块衬板，自制衬板由1块坯料制作而成；2、在安装过程中，自制衬板间距每500mm焊接在侧导板主体上。对确策吵研搬讨腊与奇实扯施3

问题点四对策实施间鞠隙毯过太大沫会喝导蜻致骨卡厉钢凉、驳过狮小枣导爸致冲卡柄辊泄造请成起钢盈带潮下对表舍面落划月伤泪，饱间次隙具范甲围撒必址须械保忽证浇。间哲隙竖控风制对渣策射研震讨互与拼实尚施4对策一对策二对策列举：1、上线调试时，任意取两个侧导板与辊道零接触点，测量背板固定块与推拉装置基准点之间的间隙，以测量出的间隙增加3mm-4mm切割弧形。是否采用：是改善步骤：对策列举：1、以衬板弧度的中心点与背板顶部的距离为依据，结果为1#卷取机572mm，2#卷取机580mm,以此为据切割衬板弧度，保证上线测试时，衬板与辊道之间的间隙为3mm-4mm之间。优点：缩短调试时间，保证间隙精度。是否采用：是1、任意取两个侧导板与辊道零接触点；2、测量背板固定块与推拉装置基准点之间的间隙，以测量出的间隙增加3mm切割弧形。对燥策揉研斜讨虫与箩实叔施4

问题点五对策实施侧斥导毒板乱主蹄体友下俭沉帝，顺衬帜板叼卡顶阻尖辊液道颈，经寺现何场宏实喜际仍测灵量叉，裙侧应导印板及主始体泽与唇辊睁道谅之伸间讲的搅间衡隙穿过航小腰，跳证苹明被推揭拉胞装敏置安行课走习轮浇损凡坏翁，待侧液导积板扒主症体漂卡途阻誉，礼压屋力修增粮大课，沟造夺成丹衬剑板究磨稍损翅。对佛策余研庄讨燃与然实正施5对策一对策二对策列举：加强点、巡检，发现侧导板主体与辊道之间间隙低于2mm时立即处理。对策说明：滑道上方加垫片进行调整。优缺点：加垫片后导致阻力加大。是否采用：否

改善步骤：对策列举：加强点、巡检，发现侧导板主体与辊道之间间隙低于2mm时立即处理。对策说明：行走轮上方的立轴的下方加垫片调整。优缺点：增加垫片后不增加摩擦所产生的阻力是否采用：是1、因该现状无法彻底杜绝，已列入点、巡检重点检查项目，一旦发现问题即时调整。2、增加垫片时，必须关闭液压阀门后正常作业。对怒策听研泰讨禾与掠实毕施5数竹据危收抄集响来菊源：交湖接挤班棚记怎录促本数据喇收鲁集厦时温间：2逗0排1钥5陪.昏9收集俯人：肾王宿瑞济华1、改善中数据收集

项目时间侧导板消耗数量2015年09月2块数叫据泊收经集蕉来射源：交紧接贴班抛记怒录痰本数据捎收容集策时证间：2后0封1快5暂.太1酱0收集泰人：象王暴瑞土华2、改善后数据收集

项目时间侧导板消耗数量2015年10月1块2015年11月0块2015年12月0块八剧、伴效顶果拐确骗认53月02月1月4月5月6月7月8月9月10月改善前改善后改善中11月基准值：31.75块/月目标值：2块/月消耗块数实际值：1块/月10152025303512月趋升势竿图砍分店析改善所投入费用汇总投入材料名称单位数量单价费用总量（元）Q345B-Ti中间坯1块吨11.5120013800J422焊条/每天根120000.22元/根2640合计16440元废弃衬板回收吨11120013200实际投入费用3240元1双.蔽改迟善盒投沃入添费恋用有毫形丹创倍效2.踩效叉益号计匠算

数据项目改善前用量/年改善后用量/年节省量/年单价(元)节省金额（元／年）侧导板衬板损耗38163751282.57480963.75元年净效益：节省金额480963.75元-投入金额3240元=477723.75（元）提高了产品边部质量，避免因侧导板衬板损坏而造成的边部刮伤。B彻底解决了因衬板变形而造成的卡钢。C通过对侧导板衬板的研究、制作，锻炼了员工的动手能力。D保证了产品下表面质量，降低了产品下表面造成刮伤的风险。A无液形城创扇效标湖准召化0伴9CDA标准化名称衬板手工制作标准化作业书CDA标准化编号活动主题降低卷取侧导板衬板费用圈名金灶沐起草人王瑞华起草单位热轧厂生产准备作业区实施日期2015.10（新订√修订□）标准标准编号（含三大规程、图号）：一、作业标准程1、使用半自动切割机取用废弃侧导板衬板时，首先判断衬板与背板之间的间隙和氧化铁皮的厚度，避免切割衬板时，伤到主体背板。2、切割Q345B-Ti钢板时，需考虑钢板因温度而产生的应力释放方向和大小，需保证钢板的平行度≦3mm。3、对切割后的钢板边部进行修复打磨。4、因制作的衬板需对接，传动侧衬板需在边部对接位置切出15°斜面，操作侧边部对接位置切处-15°斜面，对接处间隙目标控制到1mm以内。5、因现场设备需要，1#卷取机侧导板与2#、3#卷取机不同，衬板的弧形间距、半径不同，现场制作衬板切割平台，主要用于保证侧导板与辊道零间隙。6、针对钢板受热产生应力曲张，必须先切割弧形释放应力，后切割修复斜面，确保手工制作衬板的平直度控制在1mm以内。7、原备件衬板采用螺栓方式固定，根据现场需求，手工制作的衬板缩短弧形角的长度，进行焊接固定，避免了螺栓受热、拉长造成衬板翘头、变形，从而导致卡钢。8、保证上述要求后，组织使用焊接方式对接。9、上线调试时，任意取两个侧导板与辊道零接触点，测量背板固定块与推拉装置基准点之间的间隙，以测量出的间隙增加3mm