龙腾大道西侧至少云大道绿化工程施工图设计说明

施工图设计说明一、概述项目名称：龙腾大道西侧至少云大道绿化工程建设地点：项目地位于铜梁区西侧，北靠铜昌路、南临书香路、西侧与少云大道相接，道路两侧规划以居住用地、文化设施用地为主，地块长约500m、宽60m。设计红线范围约：26294平方米㎡（39亩）。二、设计依据2.1设计依据1）业主的设计委托以及与我院签定的设计合同；2）业主提供的部分道路竣工资料或设计资料；2.2采用的主要标准1）《室外排水设计标准》（GB50014-2021）；2）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）；3）《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）；4）《城市排水工程规划规范》（GB50318-2017）；5）《给水排水设计手册》第三版；6）《城镇排水管道检测与评估技术规程》（CJJ181-2012）；7）《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）；8）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；9）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015版）；11）《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）；12）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）；13）《全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水》（2009JSCS-3）；14）《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）；15）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）；16）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；17）《工程结构通用规范》（GB55001-2021）；18）《建筑与市政工程抗震通用规范》（GB55002-2021）；19）《建筑与市政地基基础通用规范》（GB55003-2021）；20）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）；21）《建筑与市政地基基础通用规范》22）《铜梁区龙腾大道西侧至少云大道绿化工程勘察报告》重庆天域勘测设计有限公司；23）项目业主提供的和收集的相关资料；24）方案阶段图纸及审查意见；以上规范、规程等如有新版本，均应按照新版本执行。2.4地质资料1、地形地貌铜梁区地处渝西丘陵与渝东平行岭谷交界地带。地势西南高、东北低，地形以丘陵为主，东南部有毓青山和巴岳山东西对峙，境内最高海拔902米，最低海拔185米，森林覆盖率33%。2、气象、水文铜梁区属亚热带季风性湿润气候，气候温和，四季分明，雨量充沛。年平均气温17.8℃，年平均降雨量1075毫米，年平均空气相对温度82%，年平均无霜期225天。铜梁有涪江、琼江、小安溪、平滩河、久远河和淮远河六条主要河流，属长江水系嘉陵江流域。多年平均地表水资源量为4.88亿立方米，地下水资源量为5925万立方米，过境水资源量为197.12亿立方米。3、地层岩性拟建项目区域内出露基岩为侏罗系中统沙溪庙组地层（J2s），覆盖层为第四系全新统人工堆积层（Q4ml），现由老至新描述于后：（1）侏罗系中统沙溪庙组地层（J2s）：该层为一套内陆河湖相沉积之泥岩夹薄层砂岩和泥质粉砂岩透镜体，岩相变化较大，渐变、突变、尖灭等现象十分普遍。砂岩（J2s）：灰色，中～粗粒结构，中厚层构造，钙泥质胶结，主要矿物成分为长石、石英，含少量云母及暗色矿物，钙泥质胶结，局部含泥量重。一般为夹层。拟建项目区域内泥岩表层风化强烈，场地基岩顶界面埋深1.00～4.00m，强风化带厚度一般为1.40～1.70m。（2）素填土（Q4）：黄灰、褐黄色、褐红色，结构松散，局部稍密，物质组成主要为粉土、粉质粘土及砂质泥岩碎块石，以及少量砂卵石，局部地段铺积有薄层混凝土。其块径，密实度有一定的差异、不均匀，夹杂物的分布与数量呈随机性。该层主要分布在已建建构筑物周边，厚度变化较大。4、不良地质现象经地质调查和钻孔揭露，场地内未见断层、滑坡、泥石流、采空区等不良地质作用。管线勘察范围经地表调查、钻探，填土以下未见河道、沟浜、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物。三、设计内容3.1设计原则1、应尽可能在管线较短和埋深较浅的情况下，让区域的雨、污水自流排出，经济合理，使用安全；2、在满足环境保护的要求下，充分利用现有排水工程设施；3、雨污水干管走向应考虑项目区的总体规划及管网投资运行费用最优原则进行；4、根据规划指导和项目区内的道路布置管网。5、结合项目区规划情况，现场实际情况、合理布置管线。正确处理好管线与现有建筑物、构筑物和规划道路的关系。3.2方案拟定经片区研究，少云大道60m绿地处现存在DN2000临时过街管涵出水口未收集，本项目将临时管涵与已建铜昌路DN1800管网接通。因上下游接口高差过大，管道开挖深度较大，本次设计考虑全线顶管施工，减少对周围环境的破坏。3.3设计标准与基本参数本工程为新建区域永久性市政排水工程设计，排水系统规模均按远期规划进行设计。1、排水体制本工程排水体制采用雨、污水分流制，雨、污水管网分别自成体系。2、设计规模因上下游管道管径已确定，本次设计参照前后管径计算雨水流量。3、基本设计参数最大设计流速：Vmax=5m/s雨水管道按满流计算。最小管径与最小设计坡度：市政排水管最小管径为DN300，最小设计坡度控制在i=0.003；本工程排水管道均采用管顶平接。4、雨水系统本工程雨水系统按重庆市铜梁暴雨强度公式计算，暴雨流量公式为·雨水设计流量公式：Q=qψF（L/s）·暴雨强度公式采用：(L/s·hm2)本次设计暴雨重现期取2年，临时排水管取1年。地面集水时间结合本工程地形状况、管道布置，设计取值为10min。折减系数：暗管m=1.2。综合径流系数Ψ：取0.6。汇水面积(F)道路两侧分地块计算（ha）。本段汇水面积（ha）转输汇水面积（ha）合计（ha）径流系数重现期（a）设计流量Q（l/s）设计管径D（mm）管道坡度%流速（m/s）管道输水能力(l/s)设计段落27.540.0027.540.62.00450020000.322.7418611.10下游1.6727.540477018000.32.4746295.56本次设计起点接铜昌路K0+990处一根DN2000临时管涵，此管涵汇水面积27.54ha，本次设计采用DN2000Ⅲ类混凝土管，坡度0.32%，经计算本段管径满足本次使用要求；排出口为少云大道现状DN1800排水管，坡度0.3%，因铜昌路K0+000~K0+640段雨水向起点方向排出，且道路左侧为山脊线，因此少云大道该段原有雨水面积仅为铜昌路K0+640至少云大道交叉口段边坡及路面汇水，汇水面积1.65ha，经计算，本段管径、纵坡可满足本次汇入雨水量的排水需求。3.4管材、接口及基础1、管材顶管施工部分雨水管道采用顶管专用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。2、接口顶管专用Ⅲ级钢筋混凝土管接口形式采用钢承插F型橡胶圈接口，其结构应满足《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）中的相关要求。钢承口接头的钢套管与混疑土的接缝采用聚硫或聚氨酯密封膏等弹性密封填料勾缝，性能应符合相应的规范规定；接头钢套管可采用厚浆型环氧煤沥青防腐（一底两面）性能应符合相应的规范规定。3、基础Ⅱ级钢筋混凝土管采用C20混凝土基础。管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度为0.4～0.6米，深度为0.05～0.1m，宽度为管道外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。管道采用承插接头，管道承口应放在进水方向，插口放在出水方向。排水管道地基处理应满足道路工程的要求和管道基础对承载力的要求，地基承载力0.12MPa。管底填方高度不大于3m时，可按道路密实度要求回填到路基标高后，再开挖管槽施工管道。管底填方大于3m时，应按道路密实度要求回填至管顶以上1.5m后，再开挖管槽施工管道；且管道基槽应超挖0.5m，再回填0.5m厚的砂卵石或级配碎石，最后施工管道基础。管道施工回填压实后，再分层回填压实至设计路面高程。当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖200mm，采用砂砾石回填至设计高程后，再施工管道基础。3.5管道和构筑物抗震设计根据《建筑设计抗震设计规范》（GB50011-2010（2016年版）），本项目抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。本工程结构安全等级为二级，设计使用年限50年。本工程排水管道选用的钢筋混凝土承插管（GB/T11836-2009），均采用承插连接、橡胶圈密封的柔性接口，砂石基础，检查井均为钢筋混凝土检查井，根据《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003，第10.1.4条，设防烈度为6度、7度，复合7度抗震构造的埋地雨污水管道，以及管道上的阀门、检查井等附属构筑物，可不进行抗震验算，能保证管道抗震要求。本项目每20-25米或地基土质突变处应设置变形缝,变形缝不小于20mm。混凝土管道在组合作用下，计算截面的受力状态处于受弯、大偏心受压或受拉时，截面允许出现的最大裂缝宽度，不应大于0.2mm。3.6检查井在管道每隔一段距离设置检查井，最大间距根据具体情况确定为30～60m，在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处均应按规范要求设置检查井。本工程选用的钢筋砼排水检查井井尺寸参照图集《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-3）选用，其中混凝土强度等级C10改为C15，C25改为C30；钢筋型号φ-HPB235改为φ-HPB300，φ-HRB335改为φ-HRB400；混凝土保护层厚度由30mm改为40mm；抗渗等级S4改为P6；混凝土内硷含量应满足《混凝土硷含量限值标准》CECS53的规定。1、普通检查井（1）管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井。（2）检查井统一采用防盗型球墨铸铁井盖及井座。按其承载能力，人行道上最低选用B125类型，车行道上最低选用D400类型。井盖及井座均采用圆形；爬梯采用球墨铸铁成品。所选井盖应符合国家标准《检查井盖》（GB/T23858-2009）的要求。对于位于洪水位以下的检查井，井盖采用承压密封井盖，并设置排气孔。（3）本次设计排水检查井除单独配筋的检查井外，其余均采用C30砼砌块砌筑。（4）为避免在检查井盖损坏或缺失时发生行人坠落检查井的事故，排水系统检查井应设置安全网。3.7沟槽开挖与回填1、沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入槽内；2、按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料；3、在施工过程中应设置专门的安全员监测边坡的稳定性（监测方案纳入施工组织和投标报价中），确保施工过程中的安全；4、开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录；5、开挖时对于部分地质情况稍差的地段可采取必要的临时支护措施或放缓边坡以保证边坡稳定；6、基槽开挖到管底标高后，应通知相关单位进行基槽验收，每段基槽封闭前，均需相关单位现场确定基础持力层后方可进行封闭；7、回填土优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前宜过筛，其粒径不宜大于50mm，含水量应符合压实要求的规定；8、碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，淤泥和淤泥质土不得用作填料；含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机含量大于8%的粘性土等，不得用作填料；大粒径的块石、片石等不得用作填料；9、回填土若夯实度达不到设计要求时，可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求夯实度的材料；10、管顶50cm范围内严禁使用重锤夯实。管道两侧回填应对称进行，防止出现单侧偏压。回填时应分层填筑，每层厚度不大于15cm。3.8软弱地基处理1、开槽埋管段管道埋设根据管道埋设深度，选取强风化基岩或粉质黏土（地基承载力特征值不小于120kpa）地层作为持力层。2、当持力层顶面位于管内底下方0～2.5m时，采用基础换填，挖除持力层上部土层，换填片石或C15混凝土，换填后承载力不小于120kpa。3.9基坑监测及应急措施1、沟槽及基坑围护结构的安危关系到本工程的安全,还关系到附近建筑物、城市管线及道路设施的保护等,因此必须采取信息施工的方法对沟槽基坑施工的全过程进行监测。监测未到位不得开挖施工。监测应由有资质单位承担,监测方案经专家论证后报送设计院认可。2、监测工作的主要内容(包括但不限于）如下：①围护墙顶部水平位移②围护墙顶部竖向位移③周边地表竖向位移④周边建筑位移包括竖向位移、倾斜和水平位移⑤周边建筑、地表裂缝⑥周边管线变形⑦工程桩位移3、监测频率①沟槽及基坑开挖前，监测项目均应测得不少于2次的初始值。②监测项目的监测频率:开挖深度小于5m，1次/2天；基坑底板浇筑后的7天内，监测项目的监测频率为1次/2天；7～14天内，监测项目的监测频率为1次/3天；14～28天内，监测项目的监测频率为1次/5天；超过28天，监测项目的监测频率为1次/10天。③遇到规范GB50497-2019《建筑基坑工程监测技术标准》7.0.4条中所述的情况时，应提高监测频率。4、巡视检查应做好记录，并与仪器监测数据进行综合分析。5、巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其它相关单位。6、观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及设计单位。本监测仅为建议方案，具体应在实施时由业主及监测等有关单位最终确定。7、应急措施：(1)坡顶卸载；(2)坡底反压（包括用挖土机回填和砂袋堆砌）,因此在基坑开挖过程中，挖土机应长驻工地；同时施工单位应准备足够的砂袋，其中部分砂袋应预先装好砂。若基坑周边构筑物出现裂缝、倾斜，应停止施工，通知有关部门采取必要的加固措施，必要时拆除。3.11顶管设计技术要求管工作井采用内径为8m钢筋混凝土井，接收井采用内径为7.5m钢筋混凝土井,做法详见顶管工作井大样图和顶管接收井大样图。后座设计顶力为2400KN。1）顶管工程施工（1）顶进设备选型及安装主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备（BZ32∕25型）2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1000mm。其他设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装（2）井地面设备选型及布置本工程顶管工作井拟配置1台6.0㎥空气压缩机。为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。（3）管前挖土管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要工作，是保证顶管质量及管上构筑物安装的关键。（4）下管挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：①检查管子下管前应对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝：端面要平直;管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。②检查起重设备起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。③管子就位第一节管子放到导轨上，测量管子中心前端及后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。必须设置工具管，工具管设置格栅，不得采用第一节管子作为工具管。人工挖土不得超前开挖，必须在工具管内挖土，避免产生安全事故，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。（5）管前挖土的长度控制必须设置工具管，工具管设置格栅，不得采用第一节管子作为工具管。人工挖土不得超前开挖，必须在工具管内挖土，避免产生安全事故。管子周围超挖的控制在不允许土下沉的顶地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。在一般顶管地段上面允许超挖1.5cm，但在下面135°范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。（6）顶进①工艺原理及工艺流程施工准备→测量高程及轴线→铺顶管导轨→设置顶进后备→安装顶进设备及吊放管节→挖土顶进→测量及纠偏→再次挖土（管中土）顶进→测量循环作业直至完成。②施工过程中注浆减阻管道顶进过程中,采用注浆减阻工艺,利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与士体之间的摩擦力,并填充流失的土体,减少土体变形、沉降和隔水。③压浆孔的布置每一压浆断面设置4个压浆孔，按圆周90°布置。压浆孔应在工厂加工好。注浆断面的位置，拟在机头及其后面每隔10米均设置。④压浆方法在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压足量的泥浆，以使其形成完整的泥浆套，其他断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆。⑤浆液配置触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为：水：膨润土=8:1膨润土：CMC=30:1本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和。⑥顶管测量、纠偏技术顶管测量测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。顶管轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。机头出洞前，必须准确测定机头刃口的轴线和标高，并将数据及时反馈，对机头安装的态势进行最后的调整。管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。测量频率：一般每顶进500mm测量一次，特殊情况依次数应增加。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。顶管纠错纠错是指机头偏离设计轴线后，利用设置子机头后部的纠错千斤顶组，改进机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。顶进纠错是采用调整2台纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩办法，反而亦然，如果同时有高程和方向的偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力距等办法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。⑦二次补浆顶管结束后，应通过设置在管节中部的注浆孔，采用水泥浆对触变泥浆进行置换加固。水泥浆配合比参照注浆加固专篇。⑧人工出土本工程管内为人工出土，管外为机械装土运出。集中堆放再外运至公路外的弃土场。⑨通风照明措施顶管内通风，如果需要进去危险设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸钢管向顶管工具头压风。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12-24V低压电源供电。⑩其他附属施工方法工作井周边布置安全护栏，安全护栏以钢筋作为骨架，高度为1.2m，下面18cm用木板密封，上面挂安全网。工作井内上下行扶梯工作井内设上下行扶梯，扶梯用角钢L75×75×10与钢筋踏级（直径20mm，间距30cm，L=500mm）制作工作井平台在工作井口布置工作平台，供运土、工具的垂直运输，用四条30#工字钢（L=10m）作为梁，其上铺15*15木方，再铺厚度10mm钢板。逆作法施工顺序及注意事项工作井和接收井开挖时轮换交替从地面向下挖土，井口上部1.2m范围为锁口，其下每1m一节为井壁，开挖1m后应立即施工锁口，每挖1m应及时按照设计图纸进行施工护壁，护壁接头不要留在岩石分层、土石分界处，以确保施工安全。当井壁土层稳定性差时，应缩短井壁分节高度，采用0.5m一节，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保安全。为确保顶管安全与顶进质量，要求工作井内不应有积水。工作井四周设置施工排水沟，由排水沟把工作井内积水引入宽0.6m×长0.6m×深0.5m集水坑内，再用小型潜水泵抽出排到道路排水沟内。排水泵大小因工作井内渗水量而定。排除井内积水使用潜水泵，排水过程中井内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入井内作业。施工过程中应采取信息化施工和全过程工程监测，确保施工质量及安全。检查井施工顶管施工完毕，即可进行检查井的砌筑施工。检查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，对不同形式的检查井、接收井采用不同的办法施工，在井筒高度不小于1m的情况下，统一按照操作井改检查井的做法，在井筒高度小于1m的情况下，需保证井筒1m，再减小井室高度。2）监测监测主要有三项：井筒位移、周围建、构筑物道路、及地下管线、地下水位。主要是支水平及沉降位移。本工程监测建议由资质的单位实施，如发现异常情况，应立即停止施工并通知有关方面人员研究解决。本次施工监测主要遵循的规范、规程和标准和文件如下：《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）（1）测点布设沉降、位移测点布设根据监测内容和目的在道路两侧设置基准点，在每个工作井、接收井设4个沉降、位移监测点。沿管路走向每15米设一个路面沉降观测点。基准点的设置水准点（又称监控点）事沉降观测起始数据的基本控制点，本工程要求精度较高，拟布设深埋砼结构水准基准点4个，其为埋设的永久性标志，形成监控网。基准点设置在距所观测施工部位50m的沉降影响变形区以外；（在建筑区内，点位与邻近建筑物的距离应大于建筑物基础最大宽度的2倍，且附近相同距离范围内也无其他在施工或沉降为稳定的建筑物；工作基点距离拟建建筑物的距离不得小于建筑物基础深度的1.5-2.0倍，工作基点与联系点也可在稳定的永久建筑物墙体或基础上设置，点与点之间的距离小于30m，要求埋设于车辆、行人少，通视情况良好便于保存的地方（具体位置应与甲方协商现场确认）。基准点埋设深度应达到原状土层，具体深度以勘察报告或实际揭露为准。采用专用钻机钻孔，直径为15cm,浇注混凝土，中间埋设直径Φ25mm左右的螺纹钢筋。混凝土浇注养护稳定后方能开始引测基准点标高，并进行首次联测。（2）基准点保护①监测点是一切测试工作的基础，因此特别加强对各监测点的保护工作，完善检查、验收措施；②在每个监测点埋设完成后，应立即检查埋设质量，发现问题，及时整改。③确认埋好后，埋设人员应及时填写埋设记录，并准确测量，作为开挖时监测的参考；项目负责人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；④对于所有预埋监测点的实地位置应做精确记录，露出地坪的应作出醒目标志，并设保护装置；⑤加强与施工单位的联系，做好双方的配合工作；⑥详细了解施工动态，预先做好预埋件的保护；本次施工过程中的变形观测随现场施工进度进行。自顶管施工开始值顶管施工完毕后，沉降稳定为止，在顶管施工过程中，每天进行监测，顶管施工完成后，减少观测频率，当连续2周沉降速度小于0.2mm∕d时，则判断为沉降已经稳定，可以结束观测。具体安排随工程进度。3）施工质量保证措施（1）竣工测量测出各管口高程及水平位置的数据，入竣工资料。顶管施工外观质量标准检查项目规定如下；①目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。②顶管施工如遇塌方或超挖，土壁与管壁之间的空隙必须进行压浆、补实处理。（2）建立健全由项目经理统一管理的技术、质量、安全管理体系；（3）落实岗位责任制，在施工过程中做到各负其责，达到以工作质量保证工程质量的目的。（4）严格控制材料的进货渠道，进场材料都必须要有合格证，重要材料进场时施工、技术、质量负责人必须全部亲自到场检验，确定合格才可入场使用；（5）顶进施工时，顶进记录必须真实、清晰、完整。建立健全交接班制度。当交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现、发现的问题及时处理情况。（6）提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理。顶管施工必须认真执行施工方案及有关规定。（7）严格按设计要求与施工规范施工，及时收集施工资料。施工资料要做到真实、准确、及时。（8）顶管结束后，永久性工作井上的橡胶板止水穿墙管应改造成永久性柔性堵头。（9）施工前应复核沿线地质情况，如发现接收井与管道之间地质变化剧烈，易发生不均匀沉降，时应采用柔性材料封堵。3.12基坑降水结合本项目特点本次设计采用围堰+明沟加集水井降水方式进行降水处理，明沟加集水井降水是一种人工排降法。它具有施工方便，用具简单，费用低廉的特点。3.14钢筋钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。3.15基坑验槽所有建（构）筑物基坑均应进行施工验槽。基坑挖至基底设计标高并清理后，施工单位召集，由总监工程师或建设单位项目负责人组织会议，施工五方主体（建设、施工、设计、地勘、监理）等单位共同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。四、基坑监测及应急措施1、沟槽及基坑围护结构的安危关系到本工程的安全,还关系到附近建筑物,城市管线及道路设施的保护等,因此必须采取信息施工的方法对沟槽基坑施工的全过程进行监测。监测未到位不得开挖施工.监测应由有资质单位承担,监测方案经专家论证后报送设计院认可.2、监测工作的主要内容(包括但不限于）如下：(1)围护墙顶部水平位移(2)围护墙顶部竖向位移(3)周边地表竖向位移(4)周边建筑位移包括竖向位移、倾斜和水平位移(5)周边建筑、地表裂缝(6)周边管线变形(7)工程桩位移3、监测频率（1）沟槽及基坑开挖前，监测项目均应测得不少于2次的初始值。（2）监测项目的监测频率:开挖深度小于5m，1次/2天；基坑底板浇筑后的7天内，监测项目的监测频率为1次/2天；7～14天内，监测项目的监测频率为1次/3天；14～28天内，监测项目的监测频率为1次/5天；超过28天，监测项目的监测频率为1次/10天。（3）遇到规范GB50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》7.0.4条中所述的情况时，应提高监测频率。4、巡视检查应做好记录，并与仪器监测数据进行综合分析。5、巡视检查如