高大模板专项施工方案-地铁超长地下通道及下沉广场

xxx地铁站x号出入口地下延长段工程通道及下沉广场高大模板专项施工方案-PAGE60--PAGE3-目录TOC\o"1-2"\h\z\u7380第一章工程概况与编制依据 340481.1工程概况 343381.2编制依据 36270第二章支模方案 4218742.1建筑信息统计 416602.2工程材料及计算参数 4214072.3下沉广场高大支模平面布置图 5173162.4顶板支模方案 6175922.5外墙支模方案 619872.6柱支模方案 7324442.7梁支模方案 7247592.8剪刀撑示意图 94222第三章模板方案及计算书 10165613.1顶板模板方案计算 11285303.2墙模板方案计算 23274693.3柱模板方案计算 28196723.4梁模板方案计算 338343第四章模板工程施工工艺 10254124.1模板设计要求 10274994.2模板安装及验收流程 102296634.3模板工程施工工艺 1024424.4模板工程安装要点 103182584.5支撑体系验收 104320664.6材料验收及堆放要求 1052741第五章安全技术措施 106190165.1模板支撑系统安全措施 106129905.2模板支撑系统安全管理（监测） 10999835.3混凝土浇筑措施 11160835.4模板拆除管理 11265445.5施工安全管理 1138653第六章施工质量控制 1166056.1施工组织架构 116200376.2施工质量控制流程 117218736.3模板控制措施 1189263第七章模板工程专项应急救援预案 118236467.1施工危险源及伤害分析 11848737.2应急预防措施 118112837.3应急救援组织机构 118229787.4报告 12057547.5联络 121159877.6疏散 122240227.7救援措施 122257807.8现场保护 122246317.9现场恢复 12316325附图 123第一章工程概况与编制依据1.1工程概况序号内容说明与要求1工程名称xxx地铁站x号出入口地下延长段工程2工程地点xxx地铁站x号出入口地下延长段3建设单位xxx房地产开发有限公司4设计单位xxx设计研究院5地勘单位xxx设计研究院6监理单位xxx建设监理有限公司7施工单位中国建筑第X工程局xxx地铁站x号出入口地下延长线段工程位于xx大道与xxx路交叉口西北侧，南北走向。xxx通道北端连接地铁站五号线xxx站x号预留口，南端连接xxxC地块地下室。该通道选址现地面平坦。地面标高：7.05～8.88m(xx城建高程系)。xxx通道为地下一层结构，覆土3.2～3.9米，通道全长214.5m，结构高度10.3m；结构宽度9.95m，标准段结构内净宽8.56m，通道南端接口下沉广场结构高度8.56m（局部6.75m）。通道主体部分建筑面积2315.52㎡，附属部分建筑面积144.83㎡，通道南端接口下沉广场面积425.7m²。1.2编制依据（1）《xxx地铁站x号出入口地下延长段工程》图纸；（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果；（3）中华人民共和国制订的有关工程建设的法律、法令和法规；（4）中华人民共和国建设部等制订的相关政策、规范、标准；（5）xx省及xx市制订的有关地铁工程建设的法律、法令和法规；（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；（7）《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59-2011；（8）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91。（11）“建质[2009]87号”文。第二章支模方案2.1建筑信息统计区域部位编号主要截面尺寸（mm）楼层高度（m）混凝土标号下沉广场梁KL71800x19007.4C35KL68800x28009.2L179/L173600x9007.4/800x15007.4KL69900x10009.35L101800x8509.2L164/L100/L165/L99/L97600x8509.2KL671200x14005.75L80/L81400x7009.2板厚/1805.2/7.4/9.2C35/250墙厚WQ45004C40WQ57007.4WQ5a7009.2WQ66007.4WQ6a6009.2WQ76003.653/3.747/3.3柱KZ1251200x12009.2C60通道梁/700×12507.0C35/700×14007.0/700×19007.0/600×28007.0/500×10007.0/500×14007.0/500×16007.0/500×19007.0/500×28007.0/300×15007.0/300×21937.0板厚/7007.0墙厚/7005.552.2工程材料及计算参数2.2.1材料参数列表材料名称规格（mm）弹性模板（N/mmP2P）抗弯强度（N/mmP2P）抗剪强度（N/mmP2P）木胶合板1830×915×186.0×10P5131.4松木方2000×48×959.0×10P3111.7钢管48×3.02.06×10P52051252.2.2扣件式钢管的力学特征根据规范要求本因采用48×3.5mm钢管，但由于xx市场范围内直径为48mm的钢管的壁厚多为3.1-3.3mm，本方案中取48×3.0mm钢管作为计算模型，经查施工手册表2-5计算可得48×3.0mm钢管的力学特征：截面积对主轴的惯性距截面抵抗矩回转半径424（mmP2P）10.8×10P4P（mmP4P）4493（mmP3P）15.95（mm）2.2.3对拉螺杆力学特性本工程使用M16普通螺栓，其力学特性如下表所示：螺栓直径螺纹内径（mm）净面积（mm2）容许拉力（N）M1613.84144245002.3下沉广场高大支模平面布置图通道梁板模板支设高度较为统一平整，而下沉广场首层梁板模板支设高度多变，具体分布如下图所示：顶板梁高大支模平面布置示意图顶板高支模平面布置示意图2.4顶板支模方案区域部位计算截面尺寸最大支模高度立杆间距（mm）（横距×纵距）横杆步距（m）模板方案下沉广场顶板180mm9.2m800×8001.5采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@250mm木枋，主龙骨为钢管48×3.0mm@800mm×800mm，顶托上为双钢管48×3.0mm。纵横向每5排设一道剪刀撑，超5m需设置水平剪刀撑。250mm通道顶板700mm7.0m800×7001.5采用16mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@250mm方木，主龙骨为钢管48×3.0mm@700mm×800mm，顶托上为双钢管48×3.0mm。纵横向每5排设一道剪刀撑，超5m需设置水平剪刀撑。2.5外墙支模方案区域部位最大支模高度支模方案下沉广场外墙9.2m采用18mm厚木胶合板，内竖楞为48×95mm@200mm木枋，外横檩为双钢管48×3.0mm@400mm，采用M16止水螺栓@400mm×400mm与双钢管对拉。按构造设三道钢管斜支撑。通道外墙7.0m采用16mm厚木胶合板，次龙骨为钢管48×3.0mm@225mm，主龙骨为双钢管48×3.0mm@450mm，对拉螺栓采用M14止水螺栓@500mm与双钢管对拉。按构造设三道钢管斜支撑。靠近围护桩一侧外墙为单面支模，采取在支护桩上植入16钢筋，钢筋植入支护桩15~20d，再用对拉螺栓与钢筋进行焊接，焊接长度为单面焊10d。靠近中海xx湾外墙处为双面支模，另加三道斜撑@900进行支撑。2.6柱支模方案区域部位计算截面尺寸（mm）最大支模高度支模方案下沉广场柱（KZ125）1200×12009.2m采用18mm厚木胶合板，竖肋采用48×95mm@240mm木枋（即每边设6根竖肋），柱箍采用双钢管Φ48×3.0mm@400mm，柱每对面设3根M16对拉止水螺栓，沿柱高@400mm与双钢管对拉。2.7梁支模方案区域截面尺寸(mm)楼层高度(m)分部模板方案下沉广场800x19007.4梁底采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@200mm木枋，主龙骨为双钢管48×3.0mm@400mm，梁底采用5根立杆支撑，梁底立杆沿梁纵向间距为800mm。梁底纵向剪刀撑每跨梁设置1道，在梁底竖向剪刀撑顶部交点平面设置宽度为3m~5m的连续水平剪刀撑。梁侧采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@250mm木枋，主龙骨为双钢管48×3.0mm@450mm，设置4道对拉螺杆，沿梁长方向间距为500mm，即配M16螺栓@450×500mm(竖向×纵向)，在梁侧底用48×95mm木枋压脚或用卡扣扣死。梁侧纵向每4跨（即@3200mm）设置连续剪刀撑，并沿梁长方向加设斜撑。800x28009.2梁底采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@150mm木枋，主龙骨为双钢管48×3.0mm@350mm，梁底采用5根立杆支撑，梁底立杆沿梁纵向间距为600mm。梁底纵向剪刀撑每跨梁设置4道，在梁底竖向剪刀撑顶部交点平面设置宽度为3m~5m的连续水平剪刀撑。梁侧采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@250mm木枋，主龙骨为双钢管48×3.0mm@450mm，设置6道对拉螺杆，沿梁长方向间距为500mm，即配M16螺栓@450×500mm(竖向×纵向)，在梁侧底用48×95mm木枋压脚或用卡扣扣死。梁侧纵向每4跨（即@3200mm）设置连续剪刀撑，并沿梁长方向加设斜撑。600x900600x850800x8507.49.29.2梁底采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@200mm木枋，主龙骨为双钢管48×3.0mm@400mm。（即梁底两道立杆），梁底立杆沿梁纵向间距为800mm。梁底纵向剪刀撑每跨梁设置2道。梁侧采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@250mm木枋，主龙骨为双钢管48×3.0mm@450mm，设置1道对拉螺杆，在梁侧底用48×95mm木枋压脚或用卡扣扣死。800x15007.4梁底采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@200mm木枋，主龙骨为双钢管48×3.0mm@400mm。梁底采用5根立杆支撑，梁底立杆沿梁纵向间距为800mm。梁底纵向剪刀撑每跨梁设置1道，在梁底竖向剪刀撑顶部交点平面设置宽度为3m~5m的连续水平剪刀撑。梁侧采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@250mm木枋，主龙骨为双钢管48×3.0mm@450mm，设置2道对拉螺杆，沿梁长方向间距为500mm，即配M16螺栓@450×500mm(竖向×纵向)，在梁侧底用48×95mm木枋压脚或用卡扣扣死。梁侧纵向每4跨（即@3200mm）设置连续剪刀撑，并沿梁长方向加设斜撑。900x1000

9.35梁底采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@200mm木枋，主龙骨为双钢管48×3.0mm@400mm。梁底采用5根立杆支撑，梁底立杆沿梁纵向间距为800mm。梁底纵向剪刀撑每跨梁设置2道，在梁底竖向剪刀撑顶部交点平面设置宽度为3m~5m的连续水平剪刀撑。梁侧采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@250mm木枋，主龙骨为双钢管48×3.0mm@450mm，设置1道对拉螺杆，在梁侧底用48×95mm木枋压脚或用卡扣扣死。梁侧纵向每4跨（即@3200mm）设置连续剪刀撑，并沿梁长方向加设斜撑。1200x14005.75梁底采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@200mm木枋，主龙骨为双钢管48×3.0mm@400mm。梁底采用5根立杆支撑，梁底立杆沿梁纵向间距为800mm。梁底纵向剪刀撑每跨梁设置1道，在梁底竖向剪刀撑顶部交点平面设置宽度为3m~5m的连续水平剪刀撑。梁侧采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@250mm木枋，主龙骨为双钢管48×3.0mm@450mm，设置2道对拉螺杆，沿梁长方向间距为500mm，即配M16螺栓@450×500mm(竖向×纵向)，在梁侧底用48×95mm木枋压脚或用卡扣扣死。梁侧纵向每4跨（即@3200mm）设置连续剪刀撑，并沿梁长方向加设斜撑。400x7009.2梁底采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@200mm木枋，主龙骨为双钢管48×3.0mm@450mm，梁底两道立杆。梁底立杆沿梁纵向间距为800mm。梁底纵向剪刀撑每跨梁设置1道。梁侧采用18mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@250mm木枋，主龙骨为双钢管48×3.0mm@450mm，设置1道对拉螺杆，在梁侧底用48×95mm木枋压脚或用卡扣扣死。通道700×1250700×1400700×19007.0梁底采用16mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@150mm方木，主龙骨为钢管48×3.0mm@400mm（即梁底两道立杆）。沿梁纵向间距为800mm。顶托上为双钢管48×3.0mm。梁底剪刀撑每跨梁设置2道。梁侧1250mm高梁和1400mm高梁设置2道，1900mm高梁设置4道。600×2800(先浇板，3天后浇筑反梁，扣除板厚为2100mm)7.0梁底在顶板浇筑3天后浇筑，因此反梁支撑系统同顶板梁侧采用16mm厚木胶合板，次龙骨为48×95@250mm，主龙骨为双钢管48×3.0mm@400mm，对拉螺杆沿梁长方向间距为500mm，即配M16螺栓@450×500mm(竖向×纵向)，在梁侧底用48×95木枋压脚或用卡扣扣死。2100mm高对拉螺杆设置4道。500×1000500×1400500×1600500×1900500×2800（其中1600mm，2800mm高梁为反梁，在700mm板浇筑完成3天后浇筑）7.0梁底采用16mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@150mm方木，主龙骨为钢管48×3.0mm@400mm（即梁底两道立杆）。沿梁纵向间距为800mm。顶托上为双钢管48×3.0mm。梁底剪刀撑每跨设置2道。反梁在顶板浇筑3天后浇筑，因此反梁的支撑系统同板即可。梁侧采用16mm厚木胶合板，次龙骨为48×95@250mm，主龙骨为双钢管48×3.0mm@450mm，对拉螺杆沿梁长方向间距为500mm，即配M16螺栓@450×500mm(竖向×纵向)，在梁侧底用48×95木枋压脚或用卡扣扣死。800-1000设置1道M16对拉螺杆，1100-1400设置2道，1500-1800设置3道，1900-2200设置4道。300×1500300×2193（为反梁，在700mm板浇筑完成3天后浇筑，因此高度按1493考虑）7.0梁底采用16mm厚木胶合板，次龙骨为48×95mm@200mm方木，主龙骨为双钢管48×3.0mm，梁底一道立杆。梁底剪刀撑每跨设置2道。反梁在板浇筑3天后浇筑，反梁支撑系统同板即可。梁侧采用16mm厚木胶合板，次龙骨为48×95@250mm，主龙骨为双钢管48×3.0mm@400mm，对拉螺杆沿梁长方向间距为500mm，即配M16螺栓@450×500mm(竖向×纵向)，在梁侧底用48×95木枋压脚或用卡扣扣死。对拉螺杆1500mm梁高设置3道，1493mm设置3道。2.8剪刀撑示意图对于截面面积大于0.8m²的大梁（即集中线荷载20kN/m及以上），在梁底竖向剪刀撑顶部交点平面设置宽度为3m~5m的连续水平剪刀撑，梁侧纵向每4跨（即@3200mm）设置连续剪刀撑。以800mm×2800mm的梁为例，剪刀撑布置示意图如下：梁侧连续竖向剪刀撑示意图梁底连续水平剪刀撑示意图第三章模板方案及计算书3.1顶板模板方案计算3.1.1下沉广场顶板模板方案计算以250mm厚楼板计算为例。第四章模板工程施工工艺4.1模板设计要求模板设计方案具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5，当高宽比大于5时，必须加设抛撑或揽风绳，保证宽度方向的稳定。4.2模板安装及验收流程1．由测量人员放出模板及预留洞的位置线；2．墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；3．按审批施工方案搭设支撑架；4．在施工前，应由技术负责人和木工工长进行质量和安全技术交底；5.在施工过程中及施工完成后，由木工工长组织由项目经理（或执行经理）带队，组员有技术总工、安全总监、施工班组长等进行自检。6．模板安装后，拼缝及钻眼位置应用胶纸或草绳封堵，以免漏浆。7.模板自检合格并安装完毕后，通知监理验收检查。4.3模板工程施工工艺模板安装施工流程4.4模板工程安装要点1.模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2.模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。3.可调底座和土层基础上垫板应准确防止在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。4.立杆应通过立杆连接套管连接在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。5.水平杆扣接头与链接盘的插销应用铁锤紧至规定插入深度的刻度线。6.搭设一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架高度的1/500，且不得大于50mm。7.应特别注意梁下垫枋下小横杆连接立杆需用双扣件连接。8整个支撑体系或单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。9与先前浇筑的混凝土独立柱、钢管柱等竖向结构拉紧顶牢，确保整个支撑体系的稳定性。10.在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。11.混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。梁侧模板拼缝4.5支撑体系验收模板施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对模板支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。对于扣件式支模架体系部分验收内容如下：1.支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横扫地杆距地面为200mm。2.立杆下垫木枋垫板。3.检查扣件螺栓的拧紧程度。4.主梁支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，2根钢管之间呈45度至60主角，夹角用回转扣件连接牢固。剪刀撑支撑必须支撑至地面。5.单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。6.支模施工完成后，需按规范要求对其进行验收，验收标准如下表所示：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺柱、梁±4，－5钢尺检查层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查模板的安装误差允许偏差范围4.6材料验收及堆放要求在钢管支架构配件进入现场之时，应组织对其进行检查和验收。检查内容及要求如下：1.新钢管的检查应符合下列规定1）应有产品质量合格证。2）应有质量检查报告钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定，质量应符合规范的规定。3）钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。4）钢管外径壁厚端面等的偏差应符合要求。5）钢管必须涂有防锈漆2.旧钢管的检查应符合下列规定1）表面锈蚀深度应符合规范规定，锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。2）钢管弯曲变形应符合规范规定。3.扣件的验收应符合下列规定1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测。2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）新旧扣件均应进行防锈处理模板堆放要求：1.模板存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。2.在模板堆放出应有良好的雨水排放措施，不得过多积水将把泡烂，在大雨来临时用防雨布进行覆盖。并尽量避免因太阳暴晒造成模板变形。3.在雨天存放处应在支点处垫木枋，保持通风防止受潮，堆放场地应平实，防止地面塌陷，模板和构件倾倒。4.堆放模板处严禁坐人或逗留，存放应按施工总平面图分区堆放。其堆放场应配置相应数量的灭火器，并严禁人员在该堆场附近吸烟，防治火灾的发生。第五章安全技术措施5.1模板支撑系统安全措施5.1.1.支撑防失稳措施1．浇筑梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2．浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。4．提高架的整体刚度，以保证架体的使用安全。要设置纵横向扫地杆和梁下纵横向水平杆。因为根据有关试验，如不设置这二项杆件，立杆的极限承载能力将下降11.1%。设置时应注意：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆庆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为保证立杆的整体稳定，还必须在安装立杆的同时设置纵、横向水平杆。5．支撑架的步距尽量以1.5m为宜，且最大不能超过1.8m。因为支撑架步距的大小与立杆的极限承载力之间存在近似反比的线性关系，当施工荷载较大时，适当缩小纵横向水平杆的步距，以减少立杆的长细比，则可充分发挥钢管的强度，使其更为经济合理。根据测算，杆件的计算长度增大一倍则其极限承载力将降低50%~70%。6．模板支撑架立杆应优先使用对接接长的方式。立杆接长的方式有对接和搭接两种，根据有关测试，对接的最大承载力是搭接的3倍多。

此外，值得注意的是当顶部立杆使用搭接接上时，由于模板上的荷载是直接作用在支撑架顶层横杆上，并通过扣件与钢管间接的磨擦力将力传到立杆上的，又因为扣件所能传递的力较小，且有一定的偏心，致使支撑架整体受力性能较差。此时搭接接长的构造要求是：扣件间距应不大于800mm，且每根立杆的允许荷载以小于12kN为宜。在搭设支撑架时还应注意，立杆和水平杆的接长位置应做到相邻杆错开，且不在同一步跨内。7．立杆的间距不得超过支撑设计，且最大不超过1.2m。

立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。当用楼板作支承结构时，由于模板支承立杆所承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此要以计算确定保持两层或多层立杆。为合理传递荷载，立杆底部应设置木垫板，并且使上下层立杆处在同一垂直线上。8．必须合理设置剪刀撑。剪刀撑有利于提高架体的整体稳定，特别是支撑高度大于4.5m的支撑架，合理设置剪刀撑能有效防止泵送砼对模板支撑的冲击所造成的架体整体失稳。根据相关试验表明，合理设置剪刀撑的支撑体系其极限承载能力可提高17%。因此，满堂的模板支承架应沿架体四周外立面满设竖向剪刀撑，竖向剪刀撑均由底至顶连续设置。支撑架较高时，或者高宽比≥6时，为提高架体的整体刚度，在架体顶部、底部设扫地杆处、以及中部每隔4~6m处必须设置满堂水平剪刀撑，剪刀撑必须与立杆相连接。5.1.2安拆安全技术措施1．安装安全技术措施(1)应遵守高处作业安全技术规范有关规定。(2)架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。(3)雨后施工，要注意防滑，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。(4)立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，(5)扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。(6)所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。(7)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。(8)施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。(9)支撑体系上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。(10)模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。(11)不准架设探头板及未固定的杆。(12)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。(13)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。(14)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。(15)在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。(16)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。(17)安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。2．拆除安全技术措施(1)模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。(2)拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。(3)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。(4)工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。(5)拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下突然全部掉下伤人。(6)拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。(7)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。(8)拆模前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可拆除。（9）模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剤时，模板要临时固定好。板面相对停放的模板之间，应留出50~60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。(10)在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。5.2模板支撑系统安全管理（监测）5.2.1监测制度1.本支模施工过程中，主要安全隐患是高处堕落、物体打击、支顶倾斜坍塌等。2.监测结果报告必须包括检测项目及其允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述，并绘制直角坐标系实时记录监测值。3.监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方面采取应急或抢险措施，同时必须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建设科技委办公室、市建委建筑业管理处报告。5.2.2监测项目、测点布置和监测要求1.监测项目：支架沉降、位移和变形。2.观测点布置：本工程支模的观测点分沉降观测点和位移观测点，一般布置在截面尺寸过大梁中部且为汇交梁受力较大支撑顶部，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。监测示意图如下：监测点布置图监测示意图（3）监测频率：砼浇筑前测出立杆上基准点初始值，在浇筑混凝土过程中实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。并与初始值相对比，得出沉降、位移量和梁中挠度变形值，浇筑完成后，每隔3h观测一次；模板的沉降量到浇筑完成后6h后结束。（4）当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400;对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000.而本工程的模板多为结构表面隐蔽模板，其最大变形控制为模板构件计算跨度的1/250，本工程跨度多为4-9m。故本工程检测预警控制值取值为：对结构梁支架沉降预警值为25mm；梁支架位移预警值为7mm。（5）注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护.如监测结果达到预警值，应停止砼浇筑，并通知相关部门人员来处理。5.3混凝土浇筑措施（1）浇筑顺序混凝土浇筑顺序流程：墙柱混凝土浇筑→梁混凝土浇筑→板混凝土浇筑。对于支撑体系高度超过5m的，墙柱结构混凝土与梁板结构混凝土分次浇筑。本工程墙、柱、梁板的混凝土等级不同，浇筑时应在柱与梁节点之间设置快易收口网拦截，先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。（2）浇筑质量保证措施本工程含深梁及高低错板（如下图所示），根据高低错板的特点，混凝土梁分两次浇筑，第一次先浇筑至低板板底，然后与低板一起浇筑，第二次从低板面浇筑至高板面，梁混凝土浇筑应连续，两次混凝土的浇筑时间间隔不超过2h。深梁及高低错板示意图浇筑梁板混凝土时，应从浇筑中心处的梁中段开始，往四周推进，边梁最后浇筑，梁体分层浇筑，分层厚度为30~50mm。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的持续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。采用地泵泵送时，应选用质量好的高压管，泵送管沿着基坑壁向下接管，并与基坑壁分节固定，在泵送管垂直转弯处下垫汽车轮垫以减轻混凝土泵送的冲击力，若遇到混凝土向上泵送，泵送管需与已浇混凝土柱固定，并在转弯处垫混凝土及木枋以减轻冲击力。在上一层混凝土浇筑时，下方的支架不应拆除，以增加承载能力。混凝土应从较低构件先行浇筑。遇到跨度较大深梁必须中心向四周浇筑，并采用分层浇筑，并将混凝土施工线尽量拖长、拖宽，确保稳定。并在混凝土浇筑时，专人观察支架的情况，如发现下沉、松动或变形等问题问题，随时停工并及时加固。严格控制实际施工荷载不得超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。5.4模板拆除管理5.4.1．拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。分段分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。5.4.2．梁、板模板的拆除1.梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2.底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见下表。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%拆模混凝土强度要求5.5施工安全管理5.5.1施工安全管理脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全及时考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，对于盘扣式部分支模架应按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》第3章和第8章的规定检查，对于扣件式钢管架部分应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。脚手架的安全检查与维护，对于盘扣式支模架部分应按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》中的第八章和第九章内容进行检查和维护，对于扣件钢管架部分应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.2~8.2.5条的规定进行。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵横向水平杆，纵、横向扫地杆。2）不得在脚手架基础其邻近处进行开挖作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的搭设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规定》（JGJ46）的有关规定执行。5.5.2专业施工人员安全施工管理1.木工1.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。1.2采用钢管支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。1.3支模应按工序进行，模板设置固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。1.4拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落位倒。不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。1.5木料加工前，应清除泥砂、铁钉、铁丝及活动节疤等硬性物质。1.6场地的木屑应随时清除，并送到指定储存地点，妥善处理。1.7各种械机械的安全装置必须齐全、完好、可靠。无安全装置的木工机械禁止使用，并上报班组长进行维修，符合要求后，方可投入使用。2.钢筋工2.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。2.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。2.3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。2.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落伤人。2.5在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和通道。2.6起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。2.7冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2.8冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。2.9切断钢筋时，待机械运转正常，方准断料，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。2.10切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得用手直接送料。2.11切断机运转时严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，钢筋摆动附近，非操作人员不得停留。2.12弯曲钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。2.13弯曲长钢筋，应有专人站在钢筋弯曲方向的外面夹住。2.14调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。2.15对焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2.16焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换。2.17操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配有灭火器材。2.18焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水。3.混凝土工3.1混凝土泵车向料斗倒料，不得用力过猛和撒把。3.2浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。3.3用泵送混凝土，管道接头安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修前必须卸压。3.4浇灌导墙时，导墙两边应对称同时进行。3.5不得在混凝土养护池边上行走，并须注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。3.6使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。3.7预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。3.8对于截面高度大的梁、柱帽，砼应分层浇筑振实，每层浇筑高度约为500mm。第六章施工质量控制6.1施工组织架构本工程的施工组织机构主要分为决策层、管理层、执行层。决策层：项目经理、执行经理、项目副经理（生产经理）、项目总工（或技术负责人）；管理层：项目各部门；执行层：各施工班组。以项目指挥（项目经理）为中心，把目标进行分解，层层落实，由项目管理监督员监控执行。施工组织架构（高大模板主要施工管理人员）针对本工程的特点，主要设置施工、质安、抢险救援三个机构。机构主要职能及职责施工作好技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业，做好施工队伍技术指导；随时掌握所管辖施工队或作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制；按工程质量评定验收标准，经常检查所管辖施工队或作业组的施工质量，并搞好自检、互检和工序交接检。发现不合格产品要及时纠正或向施工负责人汇报；严格监督、检查、验收进人施工区、段的材料、半成品是否合格，堆码、装卸、运输方法是否合理，防止损坏和影响工程质量；按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程检查记录和工程日志，做到准确无误。质安鉴定原材料、成品和半成品，负责施工过程中质量的检验与审核，；严格执行施工过程中的三检制度，坚持按施工工序施工，做到每道工序开工前有技术交底。每道工序、部位有检评，上一道工序不合格，不进行下一道工序的施工，并追查责任班组的责任；配合公司进行每月安全生产、文明施工检查评分和季度安全生产、文明施工检查评比，并做好公司月、季度安全生产、文明施工检查评比记录入档；制止违章指挥、作业，并对直接责任者，进行批评教育和罚款，并作好惩罚记录入档。组织好施工现场的定期和不定期的安全生产、文明施工检查工作，并经常对施工现场进行巡回检查。对检查发现的事故隐患，协助工长作好“三定”（即：定人员、定时间、定整改措施），并负责整改销项工作，作好检查整改记录入档。抢险救援迅速反应，落实应急组长及副组长安排的应急救援工作；抢救现场伤员，对受伤人员作简易的抢救和包扎工作，及时转移重伤人员到医疗机构就医；引导现场作业人员从安全通道疏散；抢救现场物资，转移可能引起新危险源的物品到安全地带；组建现场消防队，启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作，协助消防部门进行消防灭火的辅助工作；保证现场救援通道的畅通，疏散人员撤出危险地带。各机构主要管理人员联系电话施工质安抢险救援姓名联系电话姓名联系电话姓名联系电话xxx137xxxxxxxxxxx138xxxxxxxxxxx139xxxxxxxxxxx136xxxxxxxxxxx135xxxxxxxxxxx135xxxxxxxxxxx188xxxxxxxxxxx139xxxxxxxxxxx139xxxxxxxxxxx150xxxxxxxxxxx135xxxxxxxxxxx138xxxxxxxx6.2施工质量控制流程每次砼浇灌前模板必须经项目部组织验收，验收主要参加人员：项目经理、技术总工、生产经理、工长、质检员、安全员、施工班组长；技术总工对模板方案的现场执行情况验收。模板工程施工管理流程6.3模板控制措施1.模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2．模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。3．梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构边线顺直，阴阳角方正。4．模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海棉条。5．浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。6．钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。第七章模板工程专项应急救援预案7.1施工危险源及伤害分析危险源模板支撑体系坍塌，人员在基坑使用机具施工引起触电；模板加工机械伤人。可能造成的伤害作业人员与模板支撑体系一同坍塌、触电伤害、机械伤害等。安全事故可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。危险源列表7.2应急预防措施防支撑体系坍塌严格按照相关规范和已审批的施工方案进行模板支撑体系搭设，不得擅自改变方案规定的支杆间距，选用搭设材料时，有残缺及破旧的材料不能使用。施工时安排安排人员注意支撑体系的变化，发现异常要及时停止施工并组织撤离。防机械伤人模板加工机械须配备完整的防护装置，操作工人必须正确操作机械。防触电根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止触电现象发生，在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求。发生触电应急救援措施：a.要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针；b.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源；c.用干燥的绝缘木棒将电源线从触电者身上拨离，严禁直接接触电源或触电者。危险源对应的应急预防措施7.3应急救援组织机构应急救援小组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。急救知识与技术:鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。分工姓名联系电话职务所在组别组长Xxx项目经理代理组长Xxx186xxxxxxxx执行经理副组长Xxx159xxxxxxxx技术经理技术支持小组副组长Xxx135xxxxxxxx安全主管安全警戒小组组员Xxx139xxxxxxxx测量工程师技术支持小组副组长Xxx137xxxxxxx