QC成果-降低拟薄水铝石产品晶粒度课件

降低拟薄水铝石产品晶粒度前言

拟薄水铝石，属于化学品氧化铝范畴，因其具有良好的孔结构、胶溶性、耐高温性等特性，而广泛应用于石油化工行业的催化剂载体及催化剂领域。山东分公司作为中国铝业公司拟薄水铝石产品的生产、研发、销售基地，经过数十年的研发，形成了具有不同性能及使用用途的拟薄水铝石系列产品。

制表：张丽时间：2007年1月小组名称拟薄水铝石QC小组小组成立时间2005.11注册时间2007.01注册登记号SD35-0719活动时间2007.01~10小组成员姓名性别年龄职称组内职务鹿中科男34高级工程师科研副院长张丽女35工程师组长孟春玲女34工程师副组长秦烟莱男39高级技师组员孙振平男39高级技师组员张新峰男28助理工程师组员王刚男37技师组员王强男34工程师组员袁崇良男38高级工程师技术顾问小组概况1、小组类型：攻关型2、小组共组织活动17次，平均出勤率96%。小组成员组成饼分图制图：张丽时间：2007年1月确定课题

拟薄水铝石产品在磨料抛光行业领域的应用越来越得到人们的重视。市场信息公司要求

生产出符合市场需求的拟薄水铝石产品，尽快形成新产品存在问题

公司拟薄水铝石系列产品中，存在着产品三水氧化铝含量偏高，结晶度或高或低，晶粒度偏大，颗粒外形尺寸小，松装密度低等缺陷，均满足不了用户的要求

降低拟薄水铝石产品晶粒度

选题理由产品牌号晶粒度Å三水含量％结晶度％松装密度lb/ft3粒度微米备注SRS-122330.00.870.74856.3国外样品PDF-03-LS35.7≤574.236.96.1SALCOPDF-03-LSi40.2≤349.128.94.1SALCOPDF-04-LD40.3≤548.531.54.6SALCO国内外拟薄水铝石产品的主要指标比较表制表：张丽时间：2007年1月选题理由影响最终产品使用性能的因素统计表

累积频率（%）45759093951000序号不合格项目频率（%）累积频率（%）累积百分比（%）1晶粒度4545452三水含量3075753结晶度1590904颗粒尺寸393935松装密度295956其他5100100合计100--影响最终产品使用性能的因素排列图

制表：张丽时间：2007年1月制定活动计划

月份项目07.01~0207.03~0507.06~1007.10选择课题现状调查原因分析制定对策对策实施效果检查总结讨论制表：张丽时间：2007年1月计划进度实施进度现状调查生产数据统计分析

批次092093094095096097098099100101平均

国外平均晶粒度

Å38.642.442.741.348.640.237.536.941.743.241.332.52006年11～12月车间拟薄水铝石产品晶粒度（Å）结果统计表

调查人：孟春玲张新峰时间：2007年1月原液过滤调配分解老化分离洗涤蒸汽蒸馏水烘干粉碎产品包装CO2气关键控制一关键控制二车间生产工艺流程图生产工艺调查

时间：2007年1月调查人：孟春玲王强目标确定

综合以上调查分析，小组展开认真讨论，考虑到项目的紧迫性和风险因素，确定本次活动目标为：

≤35Å41.3Å

拟薄水铝石产品晶粒度≤35Å可行性分析技术力量拥有大批从事氧化铝研究工作的科研工作者，尤其是在拟薄水铝石研究方面，积累了丰富的实际工作经验。山东分公司研究院，多年来一直从事化学品氧化铝的研发工作，具有雄厚的技术基础。前期试验

编号800802817902903904917921客户指标晶粒度

Å32.230.435.226.630.728.238.636.632.5实验室制备拟薄水铝石晶粒度结果统计表

可行性分析制表：张丽时间：2007年2月原因分析拟薄水铝石晶粒度高老化槽出料不净培训力度不够操作不稳定保温效果差分解槽有死角CO2不稳定环境污染精液不稳定pH值波动分解升温大冲稀液温度高现场堆放杂乱计量不精准车间轮岗制老化槽设计缺陷保温层脱落分解槽设计缺陷分布板效率低物料混杂初温设计偏高降温措施差pH值参数偏高夏季温度高浮游物高风压不稳氧化铝浓度不稳定原料方法环境人员设备

小组成员集思广益，搜集资料，从人、机、料、法、环五个方面进行了详细地分析，绘制出关联图，找出了诸多末端因素。

末端因素1.车间轮岗制2.培训力度不够3.老化槽设计缺陷4.保温层未及时更换5.分解槽设计缺陷6.氧化铝浓度不稳定7.风压不稳8.pH参数偏高9.降温措施差10.初温设计偏高11.夏季温度高12.现场堆放杂乱要因确认

车间因管理和工作安排的需要，定期对调整、分解岗位实行轮岗制度，操作人员流动性大。

2007年初以来，两岗位主操均是熟练技工，上岗前都必须经过严格的专业技术知识和规范化操作的技能培训，成绩合格后方可上岗。（一）车间轮岗制

确认方式：现场调查调查人：孙振平、王刚

要因确认

确认方式：现场调查调查人：孙振平、王刚

车间已制定了“月有岗位练兵，季有技术比武”的考核制度，形成了一种“比、学、赶、帮、超”的浓厚学习氛围，合格率100%，增强广大员工的积极性和责任心。

（二）培训力度不够

要因确认（三）老化槽设计缺陷

确认方式：现场调查调查人：孙振平、王刚

出料口

老化槽为平底设计，每次出料槽底都有部分余料，导致出料不净，在连续化生产中逐渐形成恶性循环。（四）保温层脱落

拟薄水铝石生产工艺要求的老化设备，保温层已有剥落，导致保温过程中，时有降温现象，现已联系机修车间，及时更换了保温层，并定期检查。

要因确认

确认方式：现场调查调查人：秦烟莱、王强

要因确认（五）分解槽设计缺陷

确认方式：现场调查调查人：秦烟莱、王强CO2气分解槽只有底部CO2气一个入口，存在着槽内气体分布不均，物料搅拌不匀的缺陷，容易引起体系有死角，造成反应不均匀。

分解槽要因确认（六）氧化铝浓度不稳

确认方式：现场调查调查人：张丽孟春玲

原料来自大厂流程，氧化铝浓度都稳定在95-105g/l之间，且每次调配之后都送样分析。

日期1.11.21.31.41.51.61.71.81.91.10浓度98.2100.399.6102.4105.197.595.8101.899.398.9日期1.111.121.131.141.151.161.171.181.191.20浓度100.21.3.798.396.2100.5102.6101.699.9104.8100.8要因确认（七）风压不稳

确认方式：现场调查调查人：张丽孟春玲CO2气来自石灰石焙烧炉。该车间生产正常，CO2气体浓度控制下限37.44%，上限38.31%，且进入分解槽之前安装有风包，定期放水排空，既可降温，又可保证进入槽体的气体压力稳定。

要因确认（八）pH参数偏高

确认方式：现场调查调查人：张丽张新峰

目前，车间操作规程规定分解终点pH值为12～13，该控制工艺参数值已不能满足新产品指标的要求。

统计2006年度拟薄水铝石生产分解工序，每月平均温升数据，如下：

要因确认（九）降温措施差

确认方式：现场调查调查人：孙振平秦烟莱日期一月二月三月四月五月六月全年平均温升℃11.510.5111212.512日期七月八月九月十月十一月十二月11.8温升℃1413.512.510.510.511要因确认（十）初温设计高

确认方式：现场调查调查人：孟春玲张新峰

从大厂管道过来的铝酸钠溶液温度大都在80℃左右，经过滤器初次降温，以及调整配料后，温度仍高达40℃左右。通过调整工艺控制参数，将初温控制在低于25℃。

要因确认（十一）夏季温度高

确认方式：现场调查调查人：王强张新峰

拟薄水铝石产品质量受环境温度影响较大。尤其是夏季，天气炎热，生产不稳定。为此，车间专门安装了一套制冷系统，保证产品的正常生产和产品质量的稳定。

要因确认（十二）现场堆放乱

确认方式：现场调查调查人：王强张新峰

由于生产的产品种类多，包装现场堆放物料多，容易引起相互污染。为此，车间划分指定区域，进行分类包装和堆放，防止串料。降温措施差

4分解槽设计缺陷

2pH参数偏高

3老化槽设计缺陷1要因确认

综上所述，造成拟薄水铝石产品晶粒度高的主要因素有：

针对确认的主要要因，小组成员群策群力，认真分析，根据“5W1H”原则，逐一制定对策加以解决，并列出详细计划表。

对策实施序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1pH参数偏高改进工艺控制参数终点pH值10-11提高通气量，缩短通气时间袁崇良张丽中试线2007.32降温措施差降低原液温度以及过程温升温升小于10℃制冷机降温，过程中采用凉水冲淋降温孟春玲张新峰中试线2007.63分解槽设计缺陷改进分解槽CO2在碳分槽内分布均匀新接一根高压风管孙振平秦烟莱中试线2007.74老化槽设计缺陷改进出料口位置出料干净彻底出料口由一侧改为锥底王强王刚中试线2007.8实施对策计划表

制表：张丽时间：2007年3月对策实施实施一、针对pH参数偏高的实施

拟薄水铝石生产过程中，可以通过控制不同的分解终点pH值而制得各种性能不同的产品。通过查阅大量资料文献，确定将以往工艺控制的该参数由12～13调整为10～11。12~1310~11pH值

对策实施实施二、针对降温措施差的实施

原液的初始温度严重影响拟薄水铝石的晶粒度。因此，在实际生产操作过程中，首先采用制冷机强制降温保证初始温度，然后在分解过程中，采用凉水冲淋分解槽体来控制温升。实施后CO2气分解槽分解槽CO2气实施前淋水管对策实施实施三、针对分解槽设计缺陷的实施

车间分解槽只有底部一个CO2气入口。为此，对该设备进行了改造，在CO2进气管口旁边新增加一个高压风管入口，保证反应过程稳定均匀。高压风管分解槽CO2气实施前分解槽CO2气实施后对策实施实施四、针对老化槽设计缺陷的实施

老化槽使用初期，为平底槽体，出料口在槽体一侧。为此，将出料口由一侧改至锥底部，保证每次出料的干净和彻底。出料口出料口实施前实施后

2007年5月～8月，中试线进行放大性试验，拟薄水铝石晶粒度（Å）结果统计分析如下：效果检查批次123456789平均值国外均值山铝34.626.630.828.628.231.433.625.532.430.1932.5制表：张丽时间：2007年1月为了巩固取得的成绩，稳定拟薄水铝石产品的晶粒度，于7～9月期间继续进行了5批次生产，结果统计分析见右表。效果检查总体目标实现！≤35Å41.3Å30.2Å28.1Å活动前目标值活动期间巩固期效益估算通过一系列有效措施的实施，已制备出客户需求的拟薄水铝石产品。生产成本约为8000元/吨，销售价10000元/吨，需求量若按1000吨/年计，预计可取得经济效益：(10000/1.18－8000)×1000

=47.5万元本次活动的圆满完成，成功地研发出一套生产特殊用途拟薄水铝石产品的工艺流程。增强了小组成员对QC活动过程的认识，由被动变为主动学习QC知识，并熟练掌握了一些基本知识的运用。可以开拓海外市场。并以此为契机，加强与国外先进水平的技术交流，提升产品基础研发实力。巩固措施经过小组全体成员的共同努力，顺利完成了当初制定的攻关目标。但是，从生产统计数据表中看，指标波动范围较大，为了进一步巩固成果