水厂一期扩建工程臭氧系统采购及伴随服务技术规格书

PAGE33水厂一期扩建工程臭氧系统采购及伴随服务技术规格书目录1总则 41.1项目简介 41.2工作范围 41.3现场 41.3.1地点 41.3.2高程系统 41.3.3气候/气象 41.4标准 51.4.1标准的适用 51.4.2替代标准 51.4.3标准的适用版本 51.5技术文件 61.5.1总体要求 61.5.2投标方提交的技术资料 61.5.3中标后提交的技术资料 61.6制造商经验及资格 71.7检验、包装与验收 71.7.1设备监造 71.7.2厂内检验 71.7.3包装与标志 81.7.4现场验收 81.8指导安装与调试 81.9培训 82供货范围及技术参数 92.1臭氧系统 92.2液氧储存系统 122.3与现状一期工程的衔接 163机械设备技术要求 173.1综述 203.2技术要求 203.3控制描述 243.4出厂检验 253.5调试与试车 254技术服务与担保 264.1技术服务范围及内容 264.2技术交底 274.3设计联络 274.4施工配合 274.4.1土建施工关键工序的现场指导 274.4.2安装工程完工验收 274.5设备调试 284.5.1调试及测试试验安排 284.5.2工艺调试（测试）内容 294.5.3设备调试（测试） 304.6试运行指导与测试 304.7培训 311总则1.1项目简介本工程为观景口水厂一期扩建工程，设计范围为净水厂区，扩建规模为10万吨/天，新建构（建）筑物包括配水井、前臭氧接触池、网格絮凝斜管沉淀池、V型滤池、后臭氧接触池、炭滤池、清水池、废水回收水池；改造（扩容）构（建）筑物包括送水泵房、加氯加药间、臭氧制备间、排泥水调节池、脱水车间等。1.2工作范围本标段包括以下几个方面的内容（以商务标书和合同要求为准）：净水厂臭氧系统（包括臭氧制备间、液氧站、前臭氧接触池、后臭氧接触池等）的供货、安装、调试。该系统为成套系统招标，属于交钥匙工程。本工程所有与饮用水及饮用水处理剂直接接触的物质和产品（包括废水回收系统的物质和产品），包括管道、设备、机械部件、防护材料、构筑物内涂料等均需满足《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）。设备厂家需提供设备二维码标签（数字化档案）至少包含：履约信息、设备出厂时间、安装位置、技术参数、材料清单、操作指南、资料文档、制造厂家信息等。1.3现场1.3.1地点建设地点位于中华人民共和国重庆市南岸区江南新城。1.3.2高程系统本合同下工程均采用1956年黄海高程系。建设场地海拔高度为：250～280米。1.3.3气候/气象卖方提供的用于本工程的设备和材料，必须能适应当地气候条件，确保设备能稳定可靠的工作。下文所列出的资料仅供卖方参考。若需更详细的气候/气象资料，卖方可自行到当地气象部门索取。重庆属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏热秋短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。年平均气温18.4°C极端最高气温44°C绝对最低气温-1.8°C平均降雨量1100mm平均有雾日68天静风率38.6%主导风向北风1.4标准1.4.1标准的适用所有本合同下的工程必须遵循本技术规范和下述标准相关章节中对材料、施工、及测试所作的技术规定。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准”。GB中华人民共和国国家标准ISO国际标准化组织颁发的标准BS英国国家标准DIN德国国家标准JIS日本国工业标准ANSI美国国家标准ASTM美国材料试验标准除非另有规定，在本合同下工程中应使用中华人民共和国标准。1.4.2替代标准卖方可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”，只要这些标准不低于本技术规范中相应的适用标准。卖方应向项目监理提供有效的证据，以证明替代标准是适合的，并且，这些标准已成功地应用于以往的类似工程施工中。卖方应至少提前30天提出替代标准的申请，并且，必须在得到项目监理的书面批准后，才能在本工程中采用替代标准。1.4.3标准的适用版本除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本合同招投标截止日期6个月前由中华人民共和国有关部门所颁布发行的最新版本。1.5技术文件1.5.1总体要求投标方所提交的设备设计及安装图需符合本条件书关于技术标准的条款要求。投标文件及图纸应清晰、完整。对不完整或不清晰的文件、图纸，买方可拒收，投标方承担被拒收的责任。合同签订并生效后，供货商应在25天内提供合同规定的所有设计图纸和资料，并提供U盘或光盘存储的电子文件，图纸为AutoCAD软件绘制的DWG文件，文本资料为Word软件编制的DOC文件。1.5.2投标方提交的技术资料卖方在其投标文件中，应提交下列文件和资料；文件和资料应以图纸、表格、文字相结合的形式出现，图纸和文件中的各种单位，必须使用国际单位。卖方应提供：供货设备清单。关键部件材质证明书。各类设备的外形尺寸、联接尺寸、安装图及重量。各种设备的主要技术性能图表和文字说明书。产品的设计、制造、测试、检验所采用的主要标准。卖方的供货日程表。其他在投标时认为必需的资料。成套供应的设备还应提供系统工艺流程图、平面布置图、系统PID图、电气仪表及自控系统图、接线图，详细的设备、材料表（包括阀门、仪表、附属设备和配套管道等）。所提供的中文产品样本与技术文本所描述的投标产品的材质、结构、性能应相符，并能满足招标文件对设备所规范的要求。还应提供国家质量、技术、监督、检测机构给予的与投标设备相关的证书、检验合格证和检测报告。1.5.3中标后提交的技术资料1、设备管理系统资料收集投标方中标后应根据买方或其授权的设备管理系统服务商提供的设备资料收集模板，详细、完整、准确的填写设备的详细信息，设备资料收集模板规定的参数项不足以完整描述设备特征时，卖方可自行添加。只有设备资料收集表经买方审查合格后，卖方的设备才能发货，否则将导致拒收。2、下述资料除随机提供纸质文件外，还应提供pdf格式的电子文件作为设备资料收集表的附件预先提供：（1）设备安装和操作维护说明书。（2）设备安置或安装图纸，二次浇灌大样图，设备基础图。（3）设备的工厂检查合格证和测试报告。（4）原装进口核心部件设备提供原产地证书、海关报关单、原产地证明。（5）所有设备的rvt格式的设备族文件：族文件应以参数化族优先；且设备族文件应包含设备的相关参数。（6）常用备品备件清单及采购渠道。（7）设备（包括备件）采用二维码管理模式，对设备分门别类进行管理，通过扫描二维码可以直接获得设备的所有信息，并可以根据二维码进行后续维修保养处理。在设备管理信息管理中，每一台设备都有唯一的二维码标签与之对应。1.6制造商经验及资格见商务标书。1.7检验、包装与验收卖方提供的各种不同性能的各种设备产品，在出厂前和运抵现场后，必须分别进行制造厂厂内检验和目的地现场验收。1.7.1设备监造重要设备在生产过程中，买方可以派员到生产厂家进行监造，每批次不超过3人，每次时间不超过3天，除往返交通费外的其他费用由卖方负责，费用进入设备供货费，不在投标报价总价中单列。1.7.2厂内检验所有的设备产品，在工厂生产制造完成，并经过质检合格。卖方应通知买方派员到生产厂家进行验货，严格按各项标准进行全面检查，并出具检验报告。检查内容为设备的型号、规格、性能、技术参数、数量等逐一进行核实。经检验确认，双方签字盖章生效后，方可办理包装运输。厂内检验买方人员每批次不超过3人，每次时间不超过3天，除往返交通费外的其他费用由卖方负责，费用进入设备供货费，不在投标报价总价中单列。1.7.3包装与标志卖方应在每个包装箱外粘贴防水透明装箱清单，注明箱内设备名称、数量、与采购清单一致的编号。所有设备均应有金属铭牌标志，标明常规的性能参数、生产厂家制造日期和重量。卖方应对包装箱内所有散装部件加上标签，注明设备名称，部件名称和该部件配图上的位号。对备品、备件和专用工具、除注明上述要求内容外，尚需注明“备件”“专用工具”字样，备品、备件包装还应保证长期存放不变形，不锈蚀和不变质。包装箱上应有明显标志，易于识别。卖方交付的每包技术资料的包装，应防潮和避免损坏，每包资料内应附有资料清单5份，在技术资料寄出后48小时内，卖方应将发出日期，航次空运清单，件数及合同通知买方。1.7.4现场验收设备运抵现场后，由买方组织监理、卖方一道开箱，进行全面检查验收。验收检查中若发现任何问题，均要卖方负责维修或更换。在此期间，造成影响安装和推迟了施工期等问题，卖方应承担相应责任，甚至赔偿经济损失。1.8指导安装与调试在整个设备安装过程中，卖方须委派专业工程师或有经验的专业技术人员到现场，就设备的正确使用和安装进行全面的指导，卖方与买方一起，对安装工作监督检查，直至验收合格。安装开始前，卖方的代表应与买方、监理、质检的代表共同对运到现场的设备进行检查，以证明运输到现场的设备是完好无损的，一旦发现缺损，卖方应立即予以修补或更换。卖方应负担安装过程中所派人员的全部费用。1.9培训供货商需在设备调试、试运行期间派出有经验工程师对买方操作人员进行技术培训。培训内容包括系统设备组成、工作原理、控制工艺等理论培训和设备现场操作、设备的维护保养工作、系统运行参数调整、设备故障排除、事故应变措施等实操培训。2供货范围及技术参数2.1臭氧系统（1）臭氧制备间单元名称规格数量单位备注氧气进气系统氧气过滤器过滤气量：210Nm3/h，过滤精度：0.01um1台氮气制备系统无热再生式干燥机功率40w1台加氮质量流量控制器流量控制范围：20-150L/min1台臭氧发生系统臭氧发生器和PSU单元臭氧产量15kg/h，25℃冷却水，10wt%，151kw1台冷却水系统循环水泵流量：24.1m3/h，扬程30m，功率4kw1台热交换器处理量25m3/h，板片材质SS3041台仪表臭氧泄漏报警仪0…1ppm1台氧气泄漏报警仪0…25vol%1台气态臭氧浓度仪0…14wt%1台其它仪表压力表、温度计、流量开关等1套阀门臭氧制备车间阀门臭氧316L304材质，系统配套保证系统完整性1套配电、控制系统配电柜负责臭氧制备间设备配电，主要元气件为施耐德等品牌，柜体材质：304不锈钢，防护等级：IP541套控制柜柜体材质：304不锈钢，防护等级：IP541套电缆及桥架臭氧车间，系统内部配套1套管道及支架臭氧车间管道臭氧316L304材质，界面：构筑物外1米以内1套空调由厂家根据实际需要复核设备参数1项（2）臭氧接触池单元名称规格数量单位备注前臭氧投加系统增压水泵水射器配套满足动力所需，2用1备3台文丘里扩散器投加量≥40kg/h，进口,单台耗水量≤10m3/h2台径向扩散器臭氧吸收效率≥95％，SS316L2台双向安全阀外壳316L/内件PTFE，口径：DN100，设定动作压力＋2KPa及-3KPa2台后臭氧投加系统圆盘扩散器∅180~200，0.2～2Nm3/个，陶瓷，包含支架、螺栓，臭氧吸收率≥95％40个厂家需复核数量双向安全阀外壳316L/内件PTFE，口径：DN100，设定动作压力＋2KPa及-3KPa2台仪表尾气臭氧浓度仪0…1.5g/Nm34台排气臭氧浓度仪电化学法，0…1ppm4台臭氧质量流量计DN50，0~200kg/h,精度≤0.1kg/h2台臭氧质量流量计0~200kg/h,精度≤0.1kg/h，SS316L6台水中余臭氧浓度仪0…1mg/L2台压阻式液位计0~7m4个其它仪表压力表、音叉液位开关、流量计等。1套臭氧尾气破坏系统前臭氧尾气破坏器入口浓度＜2.5wt%，出口浓度＜0.1ppm2台后臭氧尾气破坏器入口浓度＜2.5wt%，出口浓度＜0.1ppm2台阀门、闸门前后臭氧接触池阀门、闸门臭氧316L材质，氧气、水304材质，系统配套保证系统完整性，包括但不限于本表所列不锈钢电动方形闸门BXH=800X800，SS316L2套不锈钢手动弹性座封闸阀DN200P=1.0MPa，SS316L2套不锈钢电动调节球阀DN50，SS316L2套不锈钢电动方形闸门BXH=800×800，SS316L2套不锈钢手动闸阀DN200P=0.6MPa，SS316L2套不锈钢电动调节球阀同配套臭氧投加管管径，SS316L2套配电、控制系统配电柜负责接触池设备配电，主要元气件为施耐德等品牌，柜体材质：304不锈钢，防护等级：IP651套电缆及桥架接触池配套1套其他不锈钢密封人孔DN1000，SS316L16套取样泵Q=2m3/h,H=14m,P=0.37kW4套管道及支架接触池内部管道臭氧316L材质，氧气、水304材质，界面：构筑物外1米以内1套注：上述“设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标方及供货商须提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。2.2液氧储存系统11-15液氧储罐数量1台安装位置室外液氧储罐区规格∅3.0x2.0m12m3液氧充装量≥13000kg/台安装方式立式充装方式液氧槽车运送，底部充装充装接口与标准槽车出口匹配DN40标准充车快速接头最大工作压力0.8MPa工作温度90k材质内容器奥氏体不锈钢外容器碳钢绝热方式真空绝热日蒸发率≤0.3％附件储罐本体及直属附件，增压汽化器、减压阀空进切阀液（数字显示远传、力数字示传、分析阀、仪表根部阀、低温安全阀、低温截止、11-16空温气化器介质液氧数量1台流量200m3/h最大压力0.8MPa材质不锈钢安装形式立式连续工作时间>10d11-17减压装置数量1套使用介质氧气工作温度60度流量200m3/h进口压力0.8MPa出气端压力范围2.5～4.0bar备注带配对法兰、垫片和紧固件11-18低温截止阀数量1套规格DN25类型J41F-25P压力2.5MPa阀体铜合金阀杆不锈钢密封聚四氟乙烯附件带配对法兰、垫片和紧固件11-19低温截止阀数量1套规格DN15类型J41F-25P压力2.5MPa阀体铜合金阀杆不锈钢密封聚四氟乙烯附件带配对法兰、垫片和紧固件11-20氧气截止阀数量1套规格DN40类型J41W-25P压力2.5MPa阀体铜合金阀杆不锈钢密封聚四氟乙烯附件带配对法兰、垫片和紧固件11-21低温止回阀数量1套规格DN25类型H41W-25P压力2.5MPa阀体铜合金阀杆不锈钢密封聚四氟乙烯附件带配对法兰、垫片和紧固件11-22氧气止回阀数量1套规格DN40类型H41W-25P压力2.5MPa阀体铜合金阀杆不锈钢密封聚四氟乙烯附件带配对法兰、垫片和紧固件11-23氧气安全阀数量14套规格DN25类型A42Y-25P压力2.5MPa开启压力0.83MPa阀体铜合金阀杆不锈钢密封聚四氟乙烯附件带配对法兰、垫片和紧固件11-24低温安全阀数量1套规格DN15类型A42Y-25P压力2.5MPa开启压力0.83MPa阀体铜合金阀杆不锈钢密封聚四氟乙烯附件带配对法兰、垫片和紧固件11-25流量孔板数量1套规格DN50刻度范围0～200Nm3/h压力1.6MPa开启压力0.83MPa附件带配对法兰、垫片和紧固件11-26充车用快速接头DN40，PN2.5MPa11-27氧气压力表SS304材质，4套站内管道充装口到储罐、储罐到气化器之间的管道，采用真空管保温。接地所有正常不带电电气设备、金属外壳及金属安装材料均应可靠接地。储罐外壳作为引下线，然后用接地线与接地系统相连，其接点应于处。氧管道防静电接地，其接地电阻≤10Ω，氧气（包括液氧）设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处，应采用金属导线跨接，跨电应于03。注：上述“设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标方及供货商须提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。2.3与现状一期工程的衔接观景口水厂一期（10万m3/d）现有一套臭氧及液氧存储系统，系统包括臭氧发生间、液氧站、前臭氧接触池及后臭氧接触池。其中，一期臭氧发生间安装有两台臭氧发生器,一用一备。一期设备（单台）铭牌上的主要参数如下：管程（夹套）壳程（壳体）压力容器类别Ⅱ设计压力4.5barg6barg容器净重990kg耐压试验压力6.5barg8.7barg换热面积30.39m2最高允许工作压力4.5barg6barg折流板间距445mm设计温度70℃50℃FeedgasOxygenTemperaturegas5~50℃flow13~264kg/hInletpressure1.4~3.1bar-gOperatingpressureInletofvessel1.4~1.9bar-gMaxozoneproduction20.53kg/hCoolingmediumWaterpressure2~6bar-gTemperaturecoolingmedium4~35℃flow24.1m3/hAmbienttemp5~40℃Ratedvoltage380VRatedcurrent233AInstalledpower151KwFrequency50HzInternalfuserating250A另外，原有臭氧系统中进入臭氧发生器原料气的压力≥1.5bar，发生器出口压力≥1.0bar，为了新旧系统能够形成互为备用，确保臭氧投加系统的稳定，新增臭氧发生器的进气压力必须保证与原系统一致，臭氧发生器罐体须满足《TSG-21-2016固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，投标时提供罐体制造厂家的设计许可证、制造许可证，并提供制造商过往项目臭氧发生器罐体的压力容器证书复印件并加盖臭氧发生器制造商公章。投标商需自行复核设备型号与参数，提供新臭氧系统和现有设备整合兼容问题的解决方案，并出具承诺书保证新增臭氧系统能够与一期系统兼容，既能并联使用，也能互为备用。一期系统及设备能供本工程前、后臭氧接触池使用，本工程系统及设备也能供一期前、后臭氧接触池使用。3机械设备技术要求本工程为“交钥匙”项目，中标人负责系统的设备供货、系统集成、调试、人员培训、售后服务等“一揽子”服务。与液氧储存、臭氧发生、投加系统相关的所有设备、材料无论供货范围清单列明与否，均由中标商负责提供。臭氧发生制备投加系统为成套系统臭氧发生器单元臭氧投加系统、尾气系统、冷却水系统及相关附属监测仪表系统（如臭氧泄漏监测报警、水中余臭氧监测等）、配电柜、控制柜均由中标人成套提供并以工业太网方式接入全厂控制网络上传运行数据接受调度控制。各项主要设备还包括系统配套的附属设备、附件及固定件，均需由中标人成套提供，并须配备有效和安全连续运行所必需的附件，以保证系统安全、有效、可靠的运行。为便于投标人编制文件业主方提总平面图、预臭氧平面图后臭氧平面图臭氧发生器间平面图等必要的设计文件。本项目为扩建项目，投标人需自行对现状液氧站、臭氧制备间等系统进行复核，确保扩建工程建成后，满足总规模20万m3/d的设计使用要求。冷却水管以臭氧制备车间墙外1m为界；臭氧发生器间、前臭氧接触池、后臭氧接触池外1.5米以内的管道（包括池体放空阀门）由中标商负责；前臭氧增压水管以前臭氧接触池外1m为界；招标方需提供若干路电力电缆到中标商的前臭氧接触池、后臭氧接触池、臭氧车间的每台臭氧发生器PSU进线口及辅助设备配电柜进线口，分界点为臭氧发生器PSU进线口及各辅助设备电源柜，臭氧系统辅助设备配电柜及相关附属监测仪表系统（如臭氧泄漏监测报警、水中余臭氧监测等）由供货商负责。PLC控制电缆以臭氧发生器间PLC柜出线端为界。液氧站、臭氧发生器间除起重设备、照明设备、换气及事故排风外其余均由中标商负责供货及安装。所有管道的穿墙、预埋由中标人复核并提交设计院，由买方负责供货和施工。臭氧发生器应采用国际知名品牌，品牌档次应不低于Wedeco（威德高）、OZONIA（奥宗尼亚）、ProMinent（普罗名特）、DNWT（迪诺拉）等。本项目设计规模10万m3/d（包含前臭氧与后臭氧），自用水系数1.08，投标人应根据本工程项目的特点进行系统工艺的设计，并提供满足系统安全稳定可靠运行的全套工艺、电气、仪表和自控系统设备及所有连接附件，及安装、调试、试运行等相关服务工作。单台臭氧发生器在外循环冷却水水温为22°C±2℃，臭氧浓度为10wt%的状态下的额定产量为15kgO3/h，数量为1套。3.1综述本项目设计规模10万m3/d（包含前臭氧与后臭氧），自用水系数1.08，投标人应根据本工程项目的特点进行系统工艺的设计，并提供满足系统安全稳定可靠运行的全套工艺、电气、仪表和自控系统设备及所有连接附件，及安装、调试、试运行等相关服务工作。单台臭氧发生器冷却水进水温度22℃±2℃，臭氧浓度为10wt%的状态下的设计产量为15kgO3/h，数量为1套。臭氧发生器冷却水进水温度22℃±2℃。臭氧的投加量根据进水流量的测量值及余臭氧浓度两项参数进行自动调节。臭氧接触池用于进水与臭氧混合，进行氧化、脱色反应，前臭氧设计投加量0.5~1.5g/，后臭氧设计投加量1.0~2.0g/臭氧投加浓度为10%wt，系统选型需考虑最不利条件。臭氧系统采用液氧作为臭氧发生器的气源，供臭氧发生器产生臭氧，并通过曝气头投加系统将臭氧投加至接触池中，对进水进行氧化、脱色处理。在臭氧发生器的氧气进气管路上设置温度计及开关阀。系统配套阀门采用电动阀门，如采用气动阀门由系统配套空压机系统设备解决设备用气问题。系统各项参数应满足《水处理用臭氧发生器技术要求》GB∕T37894-2019等相关要求。3.2技术要求1.臭氧发生器内循环介质：纯净水；外循环介质：以设计为准。臭氧发生器需提供省级以上（含省级及直辖市）涉水产品卫生行政许可批件。臭氧发生器按每天24小时运行设计，放电管保证10年以上的使用寿命。每个放电管在出厂之前和系统安装使用前应经过2倍的运行电压测试。击穿电压应至少高于8倍最高运行电压。臭氧发生量：大于等于15kg/h.台。臭氧发生器的发生量调节范围至少须满足25%到100%，在此基础上，下限越低越好。臭氧发生浓度必须在6wt%到14wt%之间可调。臭氧发生器及放电管采用卧式或立式结构以满足图纸安装、检修空间要求为准，放电罐体的高度适合工作人员在水平地面观察运行情况（发生器观察窗的中心高度不超过1.6m）同时检修更换操作安全、简单，提供制造厂安装实物照片及结构示意图，并对检修、更换方案的进行详细阐述。臭氧发生器的耗电量小于10kWh/kg.O3（3浓度：≥t%，）。臭氧发生器的罐体符合国际、国内标准并且符合中国有关消防、压力容器规定。臭氧发生器中各功能单元定位准确，各紧固、支撑、连接部件安装牢固。各仪表接口、水、气管道接口位置准确，无任何泄漏。臭氧发生器的外壳表面光滑平整，无任何缺陷。每台臭氧发生器主电源的功率因数在正常工况下不低于0.92。电源供应单元PSU提供升压变频及附件以保证发生器安全运行。并应满足如下要求（不限于此）：电源在PSU的控制屏上连续显示。PSU应采用最先进的IGBT变频整流技术，确保谐波率≤4%，防止谐波对电网造成污染。每套PSU系统可在10～100%额定功率之间连续为臭氧发生器改变功率。每台臭氧发生器有单独的功率计量功能。以下的命令/选择要在PSU人机对话界面上操作：就地/关/开/停报警及复位就地冷却水开关材质：臭氧发生器罐体与臭氧接触不锈钢316L电介质管材料 硼硅酸盐玻璃或陶瓷材质垫圈 聚四氟乙烯或等同2.氮气投加系统空压机系统能保证为臭氧发生器连续提供无油、无尘、干燥洁净的压缩空气，其能力还能保证系统气动阀门、仪表风等空气用气量，并配备相应的设备及附件。空压机系统主要由空压机、干燥器、过滤器、贮气罐及辅助设备等组成。输出露点在大气压力下≤-65°C。压缩机为无油螺杆或涡旋压缩、冷干一体机（压缩机为无油涡旋压缩机，内置冷冻式干燥机，包括过滤器、消音器、除油系统、基础底座、控制箱、仪表、隔音罩等全套系统。其噪音在加罩后1米处应不大于70dB(A)。压缩机为原装进口。），数量为2台，一用一备。包括过滤器、消音器、除油系统、基础底座、控制箱、仪表、隔音罩等全套系统。贮气罐包括安全阀、压力指示器等。罐体底部配有自动排水阀。罐体符合国际、国内标准并且符合中国有关压力容器规定。臭氧接触系统设2座前臭氧接触池，2座后臭氧接触池。采用热触媒式臭氧尾气处理装置对未反应完全的臭氧进行收集处理，将尾气中残留臭氧还原为氧气，使尾气处理装置出口处臭氧浓度低于0.214mg/Nm3(0.1ppm)。布气装置采用盘式微孔扩散器，布气装置的布气量可调，且布气均匀。卖方可根据其自身设备特点对上述臭氧接触系统进行调整设计，但保证在上述臭氧系统的进水水质条件下，在水深6m时，最少95%的3吸收效率。布气系统由独立的布气盘及管道、支架组成，不允许使用能被臭氧水溶解和腐蚀的材料，布气盘须防止板结等损坏。臭氧接触池所需的尾气破坏装置、安全阀、调节阀及各种控制监测仪表、控制箱/柜等，均包括在卖方供货范围内。安全阀满足重庆市室外安装运行条件，在招标文件给定的环境温度下气动安全阀能全天候安全可靠运行，确保系统安全。材质：臭氧扩散器 陶瓷或钛板支架或托架和螺栓 AISI316L垫圈 聚四氟乙烯双向透气安全阀 AISI316L4.剩余臭氧尾气破坏系统剩余臭氧尾气破坏系统采用触媒式臭氧尾气破坏装置。反应池中的剩余臭氧尾气由风机抽出，通过一个预加热带将温度升高后进入尾气破坏带，再通过催化破坏方式将臭氧破坏。冷凝水在破坏器的下部被收集起来，重新回到接触池内。尾气破坏系统包括反应罐、风机、电加热、阀门及仪表等全套系统设备。尾气破坏用风机应与臭氧尾气破坏反应器配套，并可根据臭氧产气量进行自动调节。尾气破坏系统的处理能力和系统配置满足下述处理要求：单台处理能力：90Nm3/hr处理尾气浓度可达1.5wt%。出气口臭氧浓度小于0.214g/N3(0.1pp)。卖方应根据重庆的气候条件，提供可满足全天候运行的尾气破坏系统。主要仪表以下仪表均采用进口品牌，必须为第三方仪表，不能与臭氧发生器同一制造商生产。（1）露点仪及配件测量范围： (-100)~(0)℃精度： (+/-)2.0%，带数字显示二次仪表输出信号： 4~20A电源： 24VDC，50z（2）气态臭氧浓度仪（含配件）为紫外吸收分光光度计测量范围： 0~20wt%精度： (+/-)1.5%，带数字显示二次仪表输出信号： 4~20A电源： 24VDC，50z（3）水中臭氧浓度仪（含配件）测量范围： 0~2g/L精度： (+/-)1.5%，带数字显示二次仪表输出信号： 4-20mA电源： 24VDC，50z（4）电磁流量计测量范围： 系统配套(流量单位可编程)测量精度： 0.5%重复性： <0.15%介质温度： 0~60℃安装方式： 法兰安装显示器：LCD背光显示、具有瞬时流量和累计流量同时显示功能输出信号：隔离4~20mADC、脉冲、报警电源：24VDC，50Hz6.阀门臭氧系统提供高质量的阀门，保证本臭氧系统的安全运行。阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀关在闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力而不渗漏；阀门开启状况下，阀体能承受二倍阀门工作压力的要求。阀轴的密封不需要另加任何盘根或填料而无任何泄漏。所有阀门的内部轴承均采用自润滑式滑动轴承。调节阀能连续24小时运行，同时也能间断运行或长时间停机后正常起动运行。阀门做密封处理以确保密封可靠。调节阀能根据反馈信号，调节阀门开启度。侧面密封能在运行过程中进行调节，并实现在线更换应有足够的强度，在外力作用下不产生变形。配有自动调节式防潮电热器，能全时间加热防止水气凝结。3.3控制描述臭氧发生器PSU电源由臭氧制备间配电室控制柜引来。应配套提供系统的配电控制箱柜，负责臭氧系统设备的配电及控制。配电系统分为两套系统，一套系统负责臭氧制备间内包括臭氧发生器在内的各设备的配电，另一套负责PLC、仪表系统、臭氧吸收装置设备及其它系统内用电设备的配电及控制。安装在尾气处理小室现场的控制柜要求防腐，柜内预留备用出线。臭氧监控系统的主要控制设备为可编程控制器。臭氧主系统的控制站的可编程控制器选用施耐德或西门子品牌。电控系统包含臭氧发生器可编程控制器及人机界面（触摸屏操作），可与发生器为一体化设计。尾气破坏器控制器及操作面板。臭氧自动流量控制系统。臭氧自控系统操作面板(人机界面)显示文字包括：中文、字母和数字。控制系统的基本技术要求：能根据来水流量，自动调节臭氧产量及工作台数。启动或停止臭氧发生器。能改变进气量及每台臭氧发生器的功率以达到控制臭氧产量要求。能对臭氧泄漏报警反应，并自动关机。能对系统产生的废臭氧进行自动破坏。能对发生器系统故障迅速作出反应。能根据要求控制气源系统。主要的工艺控制参数：臭氧发生器出口管上的臭氧浓度。臭氧投加的流量。水中臭氧浓度浓度。臭氧发生器压力、温度及其它参数。通过臭氧发生器的气体流量。进气露点。3.4出厂检验每台设备在出厂前须进行出厂检验，检验方法满足GB/T37894-2019标准的要求，如生产厂执行的企业标准高于上述标准要求，按高标准执行。检验合格并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。按照上述要求检测下述内容：臭氧浓度、产量和电耗的测定介质材料的耐压实验臭氧发生器的密封检验臭氧发生器的外观检验仪表管道接口3.5调试与试车在全部设备安装完毕，卖方将指导全套设备现场的调试和测试。包括：臭氧浓度、产量和电耗的测定介质材料的耐压实验臭氧发生器的密封检验臭氧发生器的外观检验仪表管道接口满足要求。系统各部件/元件的材料、性能要求、数量及质量满足合同的要求。4技术服务与担保4.1技术服务范围及内容1、本“技术规定”规定了净水厂全过程的技术服务范围。主要包括以下内容：1）对所提供工艺、参数及配置的设备负责，必须使其整个处理系统性能安全、可靠、稳定运行，达到设定的处理效果。2）人员培训和试运行期技术支持及服务和合同设施设备及材料至质量保证延长期内任何缺陷的修补和设施设备的免费更换等。3）为本工程及其各参建单位提供的各种技术咨询、支持和指导以及协助配合等服务。包括但不限于整厂工程设计、技术咨询指导、设备安装技术手册和运行及维护手册等技术文件的编制、设备安装工程招标工程量清单的复核和确认、指导安装、调试期调试、试运行期技术支持及服务；4）合同执行期内对其承包范围内所有设施设备、单元、系统和整条处理线以及整厂性能在各阶段需进行的各种检测、测试、试车、联动试车和系统调试等；5）配合业主完成各阶段验收工作的各项服务。2、投标人/承包人中标后需向招标人/业主提供需要招标人/业主采购的设备及材料所需有关技术资料，包括规范、标准、材料清单等。3、投标人/承包人应向招标人/业主提供整厂各系统的安装计划、调试方案等。4、投标人/承包人应向招标人/业主提供相关辅助工程的安装工作所需的安装指导要点。5、投标人/承包人提供的设备和材料需运至施工现场交货，并提供详细的设备材料到货计划。6、投标人/承包人负责按1.2章节“工作范围”，承担相关设备的安装并对土建施工的关键工序进行现场监督，如发现工程质量不符合要求，应及时以书面形式向招标人/业主提出。7、投标人/承包人负责整厂各系统的竣工试验以及试运行指导。8、投标人/承包人应在投标文件中按系统分类，详细列出所供设备和材料的清单、备品备件的清单。9、投标人/承包人应提供设备的运行维护手册以及设备维护时的更换或保养建议。10、投标人/承包人应按照招标人/业主的总体进度要求，参加设计联络会，按时提供设计、参与会审施工图设计，并负责供货范围内的其它所有需要的技术文件、设计资料和图纸。11、投标人/承包人应对招标人/业主的运行、维护和管理人员进行足够的技术培训，以确保招标人/业主的操作、管理人员能掌握整厂各系统的运行、维护技术。4.2技术交底投标人/承包人应对其工作范围内的设计及供货的技术内容向招标人/业主和参与本项目建设的其它单位进行交底。4.3设计联络合同生效后，投标人/承包人应尽快根据合同要求完成并提交所有设计图纸。招标人/业主和其代表将通过设计联络对投标人/承包人的设计进行审查，并提出可能的修改意见，以买卖双方最终确认的图纸、资料作为设备制造、供货的依据。4.4施工配合4.4.1土建施工关键工序的现场指导协助招标人/业主检查土建构筑物已正确完成和确认所有的构筑物符合投标人/承包人提供的安装图/技术规格的要求。在设备安装前，投标人/承包人应配合招标人/业主对设备基础进行验收，验收合格后方可进行设备的安装工作。投标人/承包人应对与之有关的土建施工提出要求，并参加与供货设备有关的土建主要项目的验收。4.4.2安装工程完工验收本工程设计、设备供货和安装为整厂性能承包方式合同，安装、调试等一切费用由投标人/承包人负责。对于不符合招标人/业主的技术规范及设备安装要求的安装，项目监理、招标人/业主代表将责令投标人/承包人及时整改。投标人/承包人未尽到合同约定的义务，导致系统性能达不到设计要求，由投标人/承包人负责整改并承担合同规定的责任。当所有安装工程（整厂各系统）已经完成，表明安装工程完工，按照招标文件规定，办理“安装完工证书”，进入设备调试阶段。安装完工时，投标人/承包人负责完成各建设行政主管部门对本工程进行的专项和单项验收。安装完工后，可以开始投标人/承包人供货设备的机械调试。4.5设备调试在开始前，投标人/承包人必须参加所供设备和管道的安装工程检查，确认已达到可以进行调试的技术要求并报招标人/业主批准后开始调试。当机械测试、电气和自动化测试已经完成，投标人/承包人供货设备可开始进行工艺调试。在工艺调试开始前，招标人/业主完成投标人/承包人未供货的其他系统的调试。说明书和调试所需的专用测试设备由投标人/承包人提供。投标人/承包人根据本技术规格书及现场情况提供调试的方法，供双方讨论并达成一致。设备调试期间投标人/承包人还将同时对招标人/业主员工进行现场操作培训。4.5.1调试及测试试验安排竣工试验时间安排表序号时间安排试验阶段内容1安装完工证书颁发前设备单机调试2分系统调试3设备及系统调试期结束前系统联动调试4设备及运行移交证书颁发前性能保证测试详见性能保证测试5试运行期结束前最终性能测试能耗数据测试详见性能保证测试（1）竣工试验工作按商务条款规定的投标人/承包人的相关要求进行。（2）投标人/承包人负责整厂各系统的总体调试工作。投标人/承包人负责提供总体调试计划、调试方案和措施、详细具体的运行维护手册、性能保证测试方法、最终性能测试方法等，负责完成启动调试任务，对调试质量负责，并负责系统运行的优化。投标人/承包人应提前1个月将以上计划和资料提供给招标人/业主，并经招标人/业主认可。（3）性能保证测试的时间应由招标人/业主和投标人/承包人双方商定。（4）性能保证测试技术要求由投标人/承包人在投标时提出，在测试前一个月，交招标人/业主确认。（5）双方要达成一致，指明性能验收试验项目、特定对象、操作方法、运行程序、达到的特定性能、仪表、测点位置等，此协议应能反映合同和技术说明的意图。应避免条件遗漏或意图模糊。（6）在测试期间，各阶段试验最多进行三次，每次间隔时间不超过一个月。若不合格，按合同相关条款办理。最后一次试运行期测试合格，满足各项指标要求后，招标人/业主发给投标人/承包人设备及运行移交证书。（7）招标人/业主有权派工程技术人员参与设备调试、测试试验、试运行和验收全过程所有阶段的工作，投标人/承包人应负责对招标人/业主工程技术人员进行指导和培训。（8）其它内容详相关条款，本阶段试验的费用应包括在投标总报价中。（9）招标人/业主有权按照合同约定调整各阶段测试内容及测试时间。4.5.2工艺调试（测试）内容当机械调试通过后，投标人/承包人进行工艺调试及性能保证测试，以验证系统的正常运行和达到性能担保的要求。投标人/承包人对经过安装检验的设备进行单机测试、分系统测试、系统联动调试、系统带负荷试验、环保测试试验及试运行期测试。上述试验只有上一步试验和测试合格后，才能进行下一步试验，并提交测试报告。测试按时间先后顺序，主要有以下六个方面：(1)设备单机调试：指单体或单机安装完成后，进行的设备性能测试。(2)分系统调试：净水处理系统系统及安全保障系统的性能测试。(3)系统联动调试：指整个系统不带负荷联机调试。(4)系统带负荷试验：指整个系统从带负荷开始至达到额定负荷后，不间断稳定运