风力发电机组基础及安装工程质量管理

风力发电机组基础及安装工程质量管理目的本标准规定了新能源风能有限公司风电场项目风电机组基础及安装工作的内容及质量控制检查方法。范围本标准适用于新能源风能有限公司风电场项目风力发电工程的风机基础施工及安装工程。相关文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。已批准的施工图纸和设计变更及设备技术文件风力发电机组安全要求（GB18451.1）风力发电机组设计要求（IEC61400-1）《中华人民共和国公路管理条例》《起重机安全操作规程》《风电场竣工验收标准》《风力发电机组装配和安装规范》（GB/T19568-2004）《风力发电机组验收规范》（GB/T20319-2006）混凝土用水标准JGJ_55-2006建筑工业出版电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T5210.1-2005风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-2004地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工业出版混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工业出版钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工业出版建筑施工手册第五版建筑工业出版电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21电力建设安全操作规程DL5009.1-92中国电力出版工程施工合同通用硅酸盐水泥标准GB175-2007建筑工业出版《钢筋混凝土用钢》_第2部分_热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建筑工业出版用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596普通混凝土配合比设计规程JGJ_63-2006建筑工业出版普通混凝土用砂石验收质量及检验方法标准JGJ_52-2006建筑工业出版大体积混凝土施工规范GB50496-2009中国计划出版社粉煤灰混凝土施工技术规范GBJ146—90中华人民共和国建设部用于水泥和混凝土中的粉煤灰.GB_T_1596-2005国家质量监督检验验疫总局混凝土强度检验评定标准GBJ107－87国家质量监督检验验疫总局普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准GB/T50082-2009国家质量监督检验验疫总局粉煤灰混凝土施工技术规范GBJT146-90中华人民共和国建设部职责建设单位对项目工程质量进行管理。审查承包商组织机构的人员相关资格，检查其管理体系的健全性。审查分包单位的资质和业绩，并审查总包单位与分包单位的分包合同对承包商、材料供应商的工作进行管理，对工程的质量情况进行检查，对工程的验收进行监督，组织工程竣工验收，对不符合合同质量标准的行为进行纠正。接受事业部各部门、设计、监理单位及当地政府职能部门的工作指导和建议，确保质量目标的实现。监理单位在参与项目工程质量管理各方中监理工程师处于质量控制的中心地位。监理工程师根据工程建设监理合同中的权利和义务，在监理过程中要贯彻执行国家和地方有关工程建设法律、法规和技术标准，严格依据监理合同和国家及地方规定对工程实施监理，确保质量目标的实现。施工单位是工程建设实施的主体，其对工程项目质量管理是内部的、自身的管理。施工单位对工程项目进行质量管理避免因质量事故而返工，提高生产效率、降低成本，接受监理单位和建设单位的监督。程序与要求安装资质要求风机安装是风险较大的一项作业，安装单位必须具备相应的安装资质，具备设备安装企业二级及以上安装资质。基础施工也必须具备相应的施工资质特种作业人员必须持证上岗，如起重工必须具备起重工操作证、起重指挥必须具备起重指挥操作证、从事电气工作的必须具备电工证，焊工应有焊工证等。其他作业人员必须身体健康，如恐高症、心脏病等不能从事高空作业。从事安装工作的所有人员必须熟悉掌握安装要求，并经过相应的培训考核。安全规范安全基本要求现场作业人员应经过安全培训，参加吊装的人员应经体格检查合格。现场指挥人员应唯一且始终在场，其他人员应积极配合并服从指挥调度。现场必须有一名专职安全员，监督所有人员遵照安全规范进行作业，人员每天到场及各工序作业前，均应进行安全技术教育和安全技术交底宣贯。吊装作业区应有安全设施，如警示性标牌、围栏等，并设专人警戒，与作业无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。进入风力发电机组基础及安装现场，所有人员必须戴好安全帽，穿好安全鞋，防止被意外坠落物体砸伤。所有在风机现场使用的人身防护装备必须符合下列要求：在有效期内使用。若有损坏，应立即更换。人身防护装备标准应符合现行的标准和规范以及厂家的使用说明书规定。人身防护装备包括如下的安全设备：安全帽、安全带、减震系绳、带挂钩的安全绳和防坠落的机械安全锁扣。并且这些安全设备必须要符合安全设备标准。凡在离地面2米及以上的地点进行作业时，都必须穿戴好安全带。使用前进行检查，不得低挂高用，需将安全绳固定在可靠的固定点上并与安全衣相连。严禁在工作期间饮酒或意识不清楚状态下进行工作。安装过程中不允许带电作业，在工作之前，应切断电源，并挂上警告牌。如果必须带电作业时，必须使用专用电气工具，并将裸露的导线作绝缘处理。应注意用电安全，防止触电。作业人员要注意力集中，塔筒和机舱对接及叶片组装时，严禁将头、手伸出塔筒外或叶片法兰内。在风力发电机组机舱外作业时，塔筒周围不得站人。有人员在机舱外工作时，须确保此期间无人在塔筒周围，避免坠物伤人。在作业现场，应随身携带对讲机或移动电话并保证通讯畅通，以提高安装工作效率和安装工作质量或其他紧急情况时使用。攀爬塔筒时，每次每节塔筒梯子上只允许一人。通过平台后，及时关好盖板门。只有当平台盖板关上后，第二个人才允许攀爬，携带工具者应后上先下，避免坠物伤人。攀爬的时候，小工具和其他松散的小零件必须放在专用工具包或箱中，并固定可靠。不方便随身携带的重物应使用提升机输送。恶劣天气特别是雷雨、大雾天气，严禁进行吊装和在风机内工作，工作人员不得滞留现场，在雷雨过去至少一小时后或能见度达到要求后才可继续进行工作。机组起吊风速不能超过安全起吊数值，安全起吊风速大小应根据风机设备安装技术要求决定，一般在风速≥10m/s时不允许进行吊装，风速≥8m/s不允许进行叶轮的吊装，风速≥12m/s时，严禁在机舱内外以及叶轮处工作。其他特殊要求吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具的规格、技术性能进行细致检查或试验，起重设备应进行试运转，吊装前应进行试吊，经检查合格方能投入使用。吊索、吊具必须是专业厂家按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书，报废标准应参考各吊索具相关报废标准。起重机应尽量避免满负荷运行。在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转。两台起重机同时起吊一重物时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。起重机司机应严格遵守《起重机安全操作规程》。在安装现场进行焊接、切割等容易引起火灾的作业，应提前通知有关人员，做好安全防范及与其他工作的协调工作。作业周围清除一切易燃易爆物品，或进行必要的防护隔离。风机基础工程原材料质量保证措施原材料的材质、特性，规格等必须符合设计要求并经过进场复检合格后方可使用，施工要求达到的标准由具备资质的实验室取样实验，实验合格后方可投入使用或进行下一道工序，在施工过程中必须达到设计要求后才能进行下一道工序。土方工程为保证轴线准确，方格网要重新复测，放线所用水准仪、经纬仪、钢尺、盒尺等必须经校验合格在有效期内，风机基础放线完成报监理验收后方可开挖。开挖达到设计标高地基验槽合格后，方可进行下一步施工。模板工程模板的质量直接关系到混凝土的外观质量，模板均采用定型钢模板。模板在进行支模之前，必须先仔细配模和严格挑选模板，对翘曲、孔洞、模板表面平整度或有油污的模板要进行筛除；为保证混凝土的外观质量，模板表面保证光洁，平整度保证小于1mm。模板施工注意事项：垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ16钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑地锚进行加固；为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条；在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时观察模板是否有变形，如有变形立即进行加固；对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸；预埋管安装要事先找好标高然后将预埋管固定好。基础环加固质量保证措施基础环加固措施按风机厂家设计图纸施工作业，由于基础环重量较大，不好固定。故采用型钢组合架子固定的施工方案，具体措施为在垫层内预埋埋件然后在埋件上焊型钢，再利用厂家提供的基础支撑、调节支撑组合成支架和螺栓固定基础环并调节基础环顶部标高来满足厂家图纸要求。钢筋工程钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，证取样进行复试，各项检验指标均合格后方可挂牌使用。钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行审批手续；钢筋加工前严格按设计和规范要求现场进行翻样；机械连接要进行试验，试验合格后方可进行大批量制作，制作完成后，再进行抽查检验、试验，合格后方可运至现场使用；基础施工时，钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，材料随运随绑，减少占地面积。若不能及时绑扎时分类码放整齐、标识清楚。现场钢筋绑扎前先在垫层上划出位置再按照图纸进行绑扎，钢筋绑扎要求间距准确，绑扎牢固，绑丝长短一致，禁止出现漏扣和跳扣现象；注意在钢筋堆放、制作和倒运过程中严禁粘上泥土；钢筋表面要洁净无污染,有损伤、带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋碰焊或冷挤压连接须先做试件，实验合格后，方可大批量制作；钢筋绑扎前，对于底板上皮筋必须支撑于马凳上，绑上皮筋时要铺脚手板，不可直接踩钢筋上；钢筋在使用过程中严格按公司程序文件和作业文件的要求进行跟踪管理，做好质量过程控制。基础混凝土工程质量保证措施工程采用商品混凝土，混凝土罐车供应，泵送浇灌的方式；混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好；为避免混凝土表面出现裂缝，基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍，再用铁抹子压光；混凝土养护采用保温、保湿养护，砼浇筑12小时后覆盖塑料薄膜和岩棉被养护，养护时间不少于28天；砼浇筑前埋设测温导线，浇筑后24小时开始测温并作好记录，当发现内外温差接近25℃时及时加强表面保温以减小内外温差。混凝土裂缝防治风机基础为大体积混凝土，预防产生大体积混凝土裂缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。除了搅拌站的供应能力外，还须确保浇筑混凝土工作不会由于一些意外原因而中断。为此，要做好下列准备工作。大体积混凝土裂缝控制风机基础其结构厚、形体大、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。要避免产生温度裂缝，主要是控制好大体积混凝土内外温差。养护控制采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、数层岩棉被（具体层数及厚度根据实际情况计算确定）。在初凝前用木抹抹平，初凝后用木抹子抹压实；表面处理后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖数层岩棉被保温，以减小混凝土内外温差。薄膜互相搭接15厘米以上，岩棉被互相叠合10厘米以上；适当推迟拆模时间，进行长时间养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。设置测温点进行现场监测混凝土浇筑前应埋设测温导线，测温导线按三层设置,上部、中部、下部位置分别在距表面200mm，距底部200mm，和在中间部位。埋设方法为：用φ16钢筋绑牢导线，下至基础内，与底板钢筋绑牢。并设专人进行定时测温，浇筑完12个小时后开始测温，每2个小时测温一次，到温度开始下降后改为4小时测温一次，并做好记录，保证混凝土内外温差小于25℃。如温差超过25℃应加铺麻袋以减小温差。质量检验原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。检查混凝土拌合物的塌落度，每工作班至少两次。检查模板尺寸，坚固性及有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、预埋管等细部结构是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽记录。检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时更正。生成的检查记录：基础环平整度测量成果，混凝土强度、抗渗实验报告单。分项工程及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，预埋管等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。机组进场准备进场道路基本要求见风电场设计标准。吊装机位场地及塔筒基础要求吊装作业场地应平整，最大高低差值小于15cm，场地压实系数不小于0.93。吊装作业场地面积应根据机组安装手册中的相关要求确定。基础施工完毕后，当基础混凝土强度合格后方可进行机组吊装作业。安装风力发电机组的地基应按照有效批准程序批准的技术文件进行施工，并且能够保证承受其安装后最大工作状态的强度。基础环应用水平仪校验，基础环与塔架接触面的水平度应符合厂家规定要求，以满足机组安装后塔架与水平面的垂直度要求。基础环和相应构件位置应准确无误并牢固地浇筑在基础上。基础应有良好的接地装置，其接地电阻值应符合设计要求。施工管理的要求安装前期，由项目公司组织监理、施工单位、设备厂家等单位召开技术交流会，明确各方职责、制定安装计划，确定安装方案，形成会议纪要。设备厂家应给各单位做技术交底，工程施工过程应严格按照设备厂家的技术规范进行。施工单位负责整个工程的施工安全、施工总进度控制、施工质量控制和施工的组织等，其中设备的安装安全及质量应遵循国家有关法律法规和设备厂家的技术标准，设备厂家应给予相应的技术支持。监理单位代项目公司，依据国家有关法律法规和工程建设监理合同、工程建设的各有关合同及设备安装规范，对风电场工程项目实施监理，包括对工期控制、质量控制以及组织协调等。机组卸货及存储塔筒卸货及存储依据设备进场验收单进行详细检查，要求零部件齐全、完好，塔筒两端用防雨布封堵、法兰用米字支撑固定并如实填写检查记录表。依据塔筒技术条件，检查塔筒是否合格。塔筒应放置在基础环附近，按上、中、下次序并排摆放，每节塔筒的上法兰应靠近基础环，以利于塔筒吊装，减少主吊车的移动。塔筒应水平放置，在靠近塔筒法兰的地方，支撑稳固，并用合适的材料采取打“堰”的方式，防止塔筒滚动。机舱卸货及存储依据设备进场验收单进行检查，要求零部件齐全、完好，如实填写检查记录表。使用专用的机舱卸载吊具将机舱缓慢平稳地卸载到指定的地点，具体的卸车地点要视场地的条件来定，总的原则是要利于后续机舱的吊装且不影响其他部件的吊装。在安装和卸载吊具的过程中要注意不要碰坏机舱里的元器件。机舱放置时机舱应顺风放置，并保持运输支架水平，确保地面有足够的承载力，如果不立即吊装需做好机舱的防护，防止风沙雨雪进入设备。轮毂卸货及存储依据设备进场验收单进行检查，要求零部件齐全、完好，如实填写检查记录。轮毂卸载之前，必须制定好现场布置方案确定叶轮组装的位置，总的原则是要利于日后其他机组部件的吊装。使用专用的轮毂卸载吊具将轮毂缓慢平稳地卸载到指定的地点。在安装和卸载吊具的过程中尤其要注意不要碰坏机舱里的元器件。轮毂放置时保持运输支架水平，支撑地面要求地面平坦、有足够的承载力，如果不立即吊装需及时将轮毂外包装防护好，防止风沙雨雪进入设备。叶片卸货及存储叶片卸载前，依据设备进场验收单，对叶片进行详细检查，如实填写检查记录。按照规范要求使用专用的叶片卸载吊具将叶片安全平稳地卸载到指定的地点。卸载过程中随时要注意观察叶片与地面是否接触，如果接触立即要采取措施使叶片前缘远离地面，并保证叶片前后支架支撑处有足够的承载力。夜晚光线不足时不要进行叶片卸载作业，以免发生意外。电控柜卸货及存储电控柜在摆放时，大面应顺着主风向，摆放应平稳。若到货当日不安装，必须进行固定，避免倾翻。必须用防雨布对电控柜做好防护，避免风沙、雨、雪对电器元件造成侵蚀。机组吊装作业塔筒安装塔底电控柜安装电控柜安装前，将基础环内混凝土地面清扫干净。根据安装工艺要求，安装好塔底电控柜，要求电控柜安装平稳、不得倾斜，并采取防震、防潮等安全措施。电控柜与电控柜支架连接紧固。如果下段塔筒不立即吊装，还需要采取措施将电控柜控制牢固，防止因大风带来安全隐患，并用防雨布将电控柜防护好。电控柜安装完毕后，要及时回收外包装材料。塔筒吊装顶部塔筒吊装和机舱吊装必须在同一天完成，在顶部塔筒吊装前就要完成机舱的组装工作。塔筒安装前，清理干净塔筒法兰表面的各种污物包括油脂、毛刺、凸起物等，清理干净后在基础环法兰涂抹一圈密封胶。检查塔筒表面是否有防腐漆破损，如有破损应在吊装前按照规范补刷防腐漆。安装好吊具，使用两台吊车配合，将塔筒在空中由水平状态变成竖直状态。拆去底部法兰吊具后，由主吊将塔筒缓慢吊至安装位置，要求塔筒法兰对接标记正确，下降过程中注意要控制好塔筒。塔筒法兰对正后，安装好螺栓、垫圈和螺母，要求安装方向正确并在规定的位置涂抹固体润滑膏。按工艺要求紧固塔筒螺栓至规定扭矩，并注意采取必要的措施做好对塔壁的防护，避免损坏塔壁防腐漆。拆卸掉主吊具，开始下一段的吊装准备。按要求安装塔筒入口舷梯及其他附件。安装其余塔筒，安装方法同上，各段爬梯应对正按要求连接各段塔筒的接地线，要求连接紧固可靠。塔筒安装完毕后，及时回收外包装。机舱安装机舱附件安装按工艺要求安装好测风支架、风向标、风速仪、航空灯、机舱内部爬梯等附件，测风支架底座与机舱接触一圈要求用密封胶密封好。按工艺要求完成机舱壳体的组装，要求机舱壳体接缝处用密封胶密封良好。机舱吊装按要求将机舱专用吊具安装好，并在吊装前将机舱内外清扫干净。当机舱起吊离开地面后拆除机舱运输支架，继续起吊到一定高度后，清洁机舱连接法兰面，并按要求安装定位螺栓，然后由主吊将机舱缓慢起吊至塔筒安装位置，注意：机舱放置方向要便于随后主吊车安装叶轮。机舱对正后，按要求安装螺栓和垫圈，并在规定的位置涂抹固体润滑膏。按工艺要求紧固机舱连接螺栓至规定扭矩，并注意采取必要的措施做好对塔壁的防护，避免损坏塔壁防腐漆。机舱专用吊具安装和拆卸过程中，要注意不要碰坏机舱内的设备和电气元件。机舱安装完毕后要及时回收机舱包装材料。直驱机组发电机安装按要求将发电机专用吊具安装到吊钩及发电机上，主吊起吊至一定高度后，清洁发电机连接法兰面和发电机表面，安装螺栓及定位螺栓并按要求露出规定的长度。主吊将发电机起吊至一定高度后，辅吊将发电机由垂直位置翻转到水平状态，然后调整发电机倾斜角到规定值。发电机吊装及螺栓紧固方法同机舱。叶轮安装叶片安装叶片组装前，注意全面检查叶片外观，如有问题立即反馈，并做好记录。清理叶片法兰螺纹孔，安装双头螺栓（如果已安装，此步骤省略），螺栓露出长度符合设备厂家的技术要求，在规定的部位涂固体润滑膏。按工艺要求将叶片组装到轮毂上，要求叶片根部0刻度线零点与变桨轴承的0度标记线对正，并安装好螺母，注意在组装叶片时，叶片支撑一定要稳固、牢靠，禁止使用泡沫直接作支撑，如果叶片支撑不牢固可采用吊车协助。按工艺要求紧固叶片连接螺栓至规定扭矩，并注意采取必要的措施做好对轮毂防腐漆的防护。三只叶片未组装完毕之前，安装人员不得擅自离开现场。夜间光照不好情况下，不得进行叶片组装作业。叶轮附件安装安装叶轮导流罩，接缝处用密封胶密封良好。按要求在叶根规定位置上打双组份结构胶，并安装好叶片密封，在叶片密封与叶片接触的边缘接缝处用密封胶密封良好（出厂前如已安装，此步骤省略）。按照工艺要求安装好其余附件。叶轮吊装按工艺要求安装好叶轮吊具，并在吊装前将叶轮内外清扫干净。拆除轮毂支架，主吊车和辅助吊车同时配合起吊提升到一定高度后清洁轮毂法兰面和螺纹孔，并按要求安装叶轮定位螺栓。继续缓慢提升叶轮，待叶轮垂直于地面时，撤离辅吊，拆除辅助吊带，由主吊车继续慢慢提升至叶轮安装位置，在叶轮吊装过程中，要求地面人员通过导向绳控制好叶片，防止叶片碰撞吊车吊臂和塔筒。当轮毂法兰对正后，按要求安装好连接螺栓，并在规定的部位涂固体润滑膏。按工艺要求紧固叶轮连接螺栓至规定扭矩，并注意采取必要的措施做好对部件防腐漆的防护。对于因干涉还有部分螺栓无法完成紧固的，需解开主吊车的吊具，转动叶轮后，完成剩余螺栓的力矩紧固。转动叶轮的同时，利用导向绳取下叶尖护套，取下时注意坠物伤人。将叶片变桨到顺桨90度位置（叶轮吊装时叶片已呈90度时，此步骤省略），变桨时需注意安全。按要求安装完叶轮内部其他附件，完毕之后打扫叶轮及机舱内卫生，要求不得有任何工具、杂物遗留在叶轮及机舱内，至此风力发电机组机械部分安装结束。内部电气安装基本要求正确使用工器具，所使用的工器具应符合国家现行技术标准的规定。电缆使用前应做好检查，要求电缆芯无发黑等现象，绝缘层无裂纹、损伤等质量缺陷。端子或电器螺栓紧固时，应按规定的力矩紧固，并涂防松标识。选用合适的电缆标记套给每根电缆做好标识。控制柜接线安装完毕后要注意清理，仔细检查确保柜内无异物。柜门关紧、锁牢并做好密封。电气安装须安排有相应资质并经培训合格的熟练人员进行。接线端头的处理要求电缆接线端头制作不可损伤线芯。电缆接线端子制作时应选用合适的工具，压接牢固。使用的热缩套规格要正确，按要求进行热缩。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。动力电缆的连接时，按要求紧固螺栓并做好标记。动力电缆接线完毕后，需测试相序以及相线对地绝缘。电缆安装排布要求电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护。电缆不允许有绞接、交叉现象，并按要求进行固定。电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧、下垂，不能超过国家规定的电缆最小弯曲半径。电缆敷设前应合理安排每根电缆，动力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于国家规定的温度值。当温度低于规定值时，应采取措施。母线的相序标识应符合要求。电缆在部件锐角处、易产生晃动、摩擦、温度较高、受强光照射等地方需按要求做好防护。接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。接地部分要求接地线至少与塔筒三点连接。焊接应严格按相应的规范执行。接地系统的连接点应按要求做好防腐。接地电阻符合要求。现场调试风力发电机组基础及安装工程完成后，设备通电前的检查包括：现场清扫整理完毕；机组安装检查结束并经确认；机组电气系统的接地装置连接可靠，接地电阻经测量符合设计要求；测定发电机定子绕组、转子绕组的对地绝缘电阻，符合被测机组的设计要求；发电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；照明、通讯、安全防护装置齐全。完成安装检查后，根据设备制造商规定的初次接通电源程序要求接通电源。起动机组前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能和保护动作准确、可靠。检查设定风力发电机组控制系统的参数，控制系统应能完成风力发电机组的正常运行控制。首次启动宜在较低风速下进行，一般不超过额定风速。调试工作应由经过培训的人员或在专业人员的指导下进行。试运行风力发电机组经过通电调试后，进行试运行。试运行的时间依据有关规定执行。试运行期间应按表1的内容进行检查并应符合产品技术要求。试运行期间应根据设备制造商的规定对机组进行必要的调整工作。这些工作包括（但不限于）螺栓预紧、更换润滑油、检查零部件的装配和工作情况等适当的调整。应对试运行情况和控制参数及其结果进行记录。表4.9.5检查项目零部件检查内容风轮/叶片表面损伤、裂纹和结构不连续、螺栓预紧力、防雷系统损伤轴类零件泄漏、异常噪声、振动、腐蚀、润滑、螺栓预紧力、齿轮状态机舱及承载结构件腐蚀、裂纹、异常噪声、润滑、螺栓预紧力液压、气动系统损伤、防腐、泄漏、功能性侵蚀、裂纹塔架、基础腐蚀、螺栓预紧力安全设施、信号和刹车装置功能检查、参数设定、损伤、磨损电气系统和控制系统并网、连接、功能、腐蚀、污物风力发电机组检查螺栓连接检查应按制造商的规定对螺栓连接进行定期检查。目测螺栓表面是否存在锈蚀，对预紧力有控制要求的螺栓连接，应检查其预紧力是否有效。采用随机抽检的方式检查时，同一部位螺栓的抽检比例应不少于10％。预紧力可通过测量扭矩的方法来验证，测试所使用的扭矩测量工具应经过校准并在有效期内，其测量误差不应超过±2％。应按照制造商规定的程序和要求进行检查。也可按如下方法检查：一般螺栓连接的检查力矩小于标称力矩20％即可。抽检时如有松动，应按照标称力矩将同类螺栓全部拧紧；关键螺栓连接按照70％的装配力矩值检查。在规定的预紧力作用下，螺栓不应松动。抽检时如发现松动，应将该连接副全部更换。检查预紧力时，测试力矩应作用在螺母上；应更换锈蚀的螺栓、螺母；环境温度宜在–5℃