混凝土供应保证方案说明

混凝土供应保证方案说明

为了创造最佳的业绩，我们的工作原则是使用最好的设备、最佳的管理、最优质的服务和产品。我们的工作方针是确保产品质量达到100%的合格率，100%的优良服务率和100%的业主满意度。一、组织机构我们公司的组织机构和职能如下：总经理：负责全面工作，分管技术质量方面的重要事宜。生产副总经理：负责搅拌站的全面质量管理及技术问题的处理。实验室：负责原材料的复检，水泥的配合比设计，水泥试配，现场取样，试件养护，检测水泥的各项技术指标，提供水泥的技术资料。生产过程中的检查，其中包括水泥的品种、配合比控制、计量准确与否，水泥的坍落度，和易性的测试和控制。生产科：按计划及生产通知单组织水泥生产，满足施工方的时间及数量要求，控制投料计量精度，保证生产设备的正常运行。了解施工方的需求及数量要求，勘察供货地点的道路、照明情况，调度水泥的生产、供应，做好伴随服务。综合办：协调各科室的关系，承办上级交办的各项工作，接待上级的检查和客户的来访、财务管理、人事、保卫、后勤方面的管理。材料科：原材料的初检、初验，各种原材料的出厂及相关质量证明书的验证。编制原材料供应计划，组织原材料进场，保证原材料充足供应。二、水泥生产供应实施方案1.积极主动与施工方进行技术沟通，了解施工方对水泥的一般要求和特殊要求，并提供水泥技术资料，包括预拌(商品)水泥开盘鉴定、二十八天预拌（商品）水泥出厂合格证、水泥坍落度检验评定表、水泥强度检验评定表、水泥抗渗等级质量汇总表、郑州市预拌商品水泥生产企业交货检验分次记录。我们非常愿意回答业主、监理工程师和施工方提出的准备资料方面的问题。2.按照规定程序进行水泥配合比设计和试配工作。3.按照施工方的供应计划进入供应程序，包括调度接到通知后填写供应通知书，分别报送实验室和生产科及相关部门，实验室发送配合比到生产科，生产科按照调度通知和实验室的配合比通知单，组织生产前的准备，配合比输入微机后由实验室技术人员验证，验证无误后开始生产。4.保证生产率：每小时不低于100立方，每天不低于2500立方，并可保证24小时连续供应。6.在收到供货通知单后，我们会在10分钟内完成准备工作，并在30分钟内发货第一车水泥（12立方）。7.我们的微机控制系统可以存储多种配合比，无需停顿即可切换配合比，保证生产的连续性。8.在水泥生产过程中，我们会同时测试水泥的坍落度，并在发现偏差时及时调整。9.我们会在水泥出厂时过磅并签发三联发货单，施工方签收后留下一联，其余退回对账时使用。10.我们的实验工会随运输车到达施工现场，观察水泥坍落度、和易性、流动性等变化。11.我们的实验工和施工方的技术人员会在现场按照《预拌水泥》（GBI4902-2003）要求进行试件取样和制作，并由双方签字后分别养护。12.水泥达到龄期后进行检测，所有技术资料编制成册，按照施工方的要求提供技术资料。如果双方测试指标差别较大，我们可以委托权威的第三方对双方共同取样的试件进行检测。13.我们始终提供现场服务，并随时接受各种检查。我们高度重视业主、监理、施工方提出的建议，我们的目标就是让你们满意。1.1当水泥进站时，司磅员会以书面通知实验室当班技术员，并根据当次水泥标号质检报告、合格证等有关技术资料，对当次水泥进行取样试验。通知单应明确当次当批水泥数量、标号、出厂合格证及3天强度检验报告，取样时间，通知与被通知方当班人员签证等。1.2实验室接到取样通知单后，会及时安排人员进行取样，并检查合格证及报告单是否齐全，标号是否相符。取样完毕后，在通知单上签名备查。通知单一式两份，生产科、实验室各备一份。1.3取样后，我们会完成该批次水泥的标准稠度用水量、初凝时间、细度、胶砂试件、安定试饼等试验工作。水泥安定性试验会在24小时内完成。水泥胶砂试件每批次水泥成型两组，3天、28天各一组。1.4当班人员会将试验数据及时记入试验台帐，并签名负责。按规范要求填写水泥各项试验记录，经试验、审核后转资料室存档，并记入台帐。1.5为了控制当次当批水泥与砼强度、状态、坍落度、保坍时间及外加剂的适应，实验室必须建立砼台帐。1.6如果试验人员在试验过程中发现水泥有异常现象，应及时通知实验主管。实验主管应及时通知水泥厂家并上报市质检站，附相关检验报告。2.我们会对石子和砂子的质量进行控制。求，外掺料、外加剂的质量必须符合技术要求，否则不得使用。试验人员在试验过程中发现异常情况，应及时通知生产科做出技术调整措施。如果试验结果无法满足使用要求，采购科应负责清除出场。每批外掺料、外加剂进站时，司磅员应以书面形式通知实验室，并明确当次当批外掺料、外加剂数量、标号、出厂合格证及检验报告、取样时间、通知与被通知方当班人员签证等内容。实验室接到通知后，必须及时安排人员进行取样，并详细检验合格证及报告是否齐全、编号是否相符。外掺料取样后，应完成需水量比、细度等试验工作，并定期委托检验烧失量、三氧化硫含量等试验。外加剂取样后，应完成减水率、PH值、含气量、坍落度保坍时间、抗压强度比等试验工作，凝结时间在14小时内完成。抗压强度比试验应做3天、28天两组试件，并定期委托检验碱含量、压力泌水率、对钢筋锈蚀作用等试验。每次试验数据应及时记入台帐，并由当班人员签名负责。室，实验室技术员应根据实际情况制定调整方案，并及时通知生产科调整生产配合比。同时，现场试验人员应对砼进行检查，确保砼质量符合要求，并将调整措施变化情况详细记录。5.4施工现场应设立质量监督员，负责监督砼浇筑过程，检查砼的坍落度、保坍时间、均匀性、外观质量等指标是否符合要求。如发现问题，应及时通知现场试验人员和生产科，采取相应措施保证砼质量稳定。5.5施工现场应设立砼浇筑记录表，记录每次浇筑的时间、砼标号、浇筑部位、浇筑方式、浇筑量、砼温度、坍落度、保坍时间、施工人员、质量监督员等信息。并由现场试验人员对砼进行检查，确保砼质量符合要求，并将检查结果详细记录在记录表上。5.6施工现场应设立强度观察试件记录表，记录每次制作、养护、检测强度观察试件的时间、标号、制作人员、养护条件、检测人员、检测结果等信息。并将记录表上交实验室存档。应对试模进行检验，并详细记录并签字负责。在制作试块过程中，应严格管理，避免试块丢失、损坏或拆模后变形。如出现问题，当班试验人员应立即采取有效补救措施，并详细记录并签字负责。7.实验室当班人员对现场制作的砼试件进行严格管理，并与使用方协商妥善保管。在24小时内运至拌和站实验室进行拆模、标养。如发现试块丢失、损坏或拆模后变形，当班试验人员应立即采取有效补救措施，并详细记录并签字负责。8.根据合同要求，施工双方委托拌和站对质量交接试件进行养护。试验现场人员应办理好交接手续，并详细记录并签字负责。四、伴随服务1.实验室应根据施工现场的运输距离、施工程序、施工难度及施工要求等设定出机砼坍落度及坍损时间。2.实验室委派技术人员观察砼在运输过程至施工现场的状态变化情况。如现场砼有所变化时，应立即采取调整措施对现场砼进行调整，调整至满足施工要求。并将调整措施、变化情况详细记录并签名负责。3.在生产之前，当班调度与使用方进行磋商，制定好供应计划，避免砼现场积压。如因使用方原因造成施工延误，砼变化较大时，当班调度与实验室委派人员应及时通知使用方，共同协商处理意见。并将调整措施、变化情况详细记录并签名负责。4.因砼运至现场变化较大时，现场技术人员应立即采取调整措施，并通知实验室及生产办采取有效控制措施。现场调整困难时，应立即运回进行调整。并将调整措施变化情况详细记录并签名负责。5.砼现场交接，由实验室委派实验人员对现场交接砼进行取样并制作砼质量交接试件。取样数量根据规范要求及双方约定标准执行。7.实验室工作人员对现场制作混凝土试件进行严格管理，并与使用方协商，妥善保管。试件在制作完成后24