茂石化二蒸馏实习报告

...v.前言生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成局部，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的缺乏，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的根底。通过生产实习，以将我们所学的理论知识与实践相结合，找出差异，并积累一定的工作经历，使我们在实践中了解社会，让我们体会社会与学校的不同，也翻开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下根底。通过实践，将使我们的知识更加结实，同时使我们以后的学习更加有的放矢，有利于我们提高学习效率。2012年12月24日到2013年1月16日，过程装备与控制工程专业的同学在教师们带着下在XX股份茂石化联合四车间进展了为期24天的生产实习，就有关问题与技术人员们进展了探讨，在教师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。一、实习前平安教育石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害〞等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。平安教育管理系统可以针对不同种类职工承受平安教育的情况进展管理，包括对外来人员平安培训、职工平安培训、特种设备操作人员培训情况和平安管理人员培训四局部，其目的就是将企业平安教育管理工作信息化。各车间管理员可根据自己的权限，输入各类平安培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进展输出打印，实时了解员工掌握平安知识的情况。据统计资料显示由于人的不平安行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进展平安教育培训，提升职工的平安意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。、“平安第一，高效生产〞是每一个企业的管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员平安培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，平安对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，XX石油化工厂对我们进展了平安按培训。让我们了解了平安生产的一些常识。首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴平安帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有平安帽一定得系好平安带，如果不按相关规定的，必须承受相应的处分。所以，为了大家的平安，进厂时大家必须按照相关规定办事。其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的平安，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想方法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，防止不必要的伤亡。再通过平安教育之后，接下来的就是平安教育考试。只有通过平安教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入XX石化厂进展实习。在经过一系列的平安教育之后，大家都掌握了石化的平安教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。随着计算机技术的不断开展，对平安教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的平安教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。二、实习任务1、对常减压蒸馏的原理有一个根本认识。2、向师傅请教各个管道的功能和用处。3、了解炼化的根本设备和构造。4、适应倒班生活。三、实习目的1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解,掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习时机。可以为毕业设计打下根底，熟悉未来的工作环境。3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和开展所学理论，充实和稳固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好根底。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建立事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的根本要求。四、实习考前须知和要求1、统一着装，配戴平安帽。2、提前5分钟到指定地点侯车，过时不等，切勿迟到。3、排队进油厂大门，预先出示入厂证或刷XX进门。4、听从所在装置的指挥和安排，不得违反车间纪律。5、注意自己和他人的平安，进入装置切勿乱摸乱碰。6、要求带笔记本和笔，随时作记录，积累实习资料。7、实习指导教师每次入厂前和返回时，应清点人数。五、茂石化公司简介XX石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955年。经过50多年的开展，公司从生产人造石油开场到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已开展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。1955年5月12日，国务院批准成立XX页岩油厂筹建处，1958年开场开采页岩油矿，1958年3月试产出页岩油。1963年，100万吨/年第一套常减压蒸馏装置建成投产，公司从生产人造油向以加工天然原油为主转变。1964年5月，公司更名为石油工业部XX石油公司。经60年代和70年代初期的建立，1974年原油一次加工能力到达500万吨/年。1975年5月，公司更名为XX省XX石油工业公司。1976年建成15万吨/年润滑油生产系统，炼油厂从燃料型向燃料-润滑油型转变。1983年，中国石油化工总公司成立，公司划归石化总公司管理，1984年1月，公司更名为中国石油化工总公司XX石油工业公司。1990年以来，250万吨/年第三套常减压蒸馏、三催化、水东港成品油码头及我国大陆首座25万吨级单点系泊原油接卸储输系统相继建成投产，公司原油一次加工能力到达850万吨/年，二次加工能力到达520万吨/年，成为全国原油加工能力最大，加工进口原油数量最多，技术最先进的企业之一。1991年3月12日，国务院批准建立XX30万吨/年乙烯工程。1992年1月，公司更名为XXXX石油化工公司。1993年11月，XX30万吨/年乙烯工程正式开工建立。1996年8月，XX30万吨/年乙烯工程建成投产，公司实现了从以炼油为主向炼油化工一体化转变。为落实国务院五项优惠政策，1999年5月12日，以炼油厂、动力厂为根底，对主业经营局部资产进展改制重组，登记注册成立了XX石化炼油化工股份XX。1999年，对炼油进展扩能改造，公司原油加工能力由850万吨/年扩大到1350万吨/年，成为我国首个炼油能力超千万吨的炼化企业。2004年以来，按照“质量升级、隐患整改、构造调整、技术改造、挖潜增效〞的“五位一体〞方针，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氢等装置，并将原焦化装置进展改造，使炼油加工手段更为完备，装置构造进一步改善。2004年12月15日，实施100万吨/年乙烯改扩建工程，2006年9月16日100万吨/年乙烯改扩建工程建成投产，创造了国内乙烯工程规模最大、建立工期最短、投资本钱最低、设备和技术国产化率最高的新纪录。至此，公司乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨/年，XX石化成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。目前，XX石化2000万吨/年油品质量升级改扩建工程已列入国家石化产业调整和振兴规划，公司正朝着建立世界级生产规模的炼化企业目标迈进。XX石化自成立以来屡次受到上级部门的奖励和嘉奖，曾获全国企业管理最高荣誉--"金马奖"、全国五一劳动奖状、全国节能工作先进企业、全国思想政治工作优秀企业、全国精神文明建立先进单位、全国文明单位，公司党委获全国先进基层党组织，公司工会获全国“模范职工之家〞等荣誉称号。2009年，公司获得建国60周年XX省功勋企业、全国十大国有企业典型荣誉称号。六、二蒸馏装置、原料及产品介绍6.1装置原料——原油原油主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。一般认为是古代生物沉积，在空气隔绝的情况下，发生复杂物理化学变化，遂渐变成石油，经过勘探开发，预处理后尚未加工的石油称为原油。1、从石油中得到的产品可分为四大类：一类：石油燃料；二类：润滑油和润滑脂；三类：蜡、沥青和石油焦；四类：石油化工产品。2、各种燃料主要组成：液化气：C3、C4。汽油馏分〔低于180℃〕中含有C5~C11正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃及单环芳香烃。航空煤油〔150~520℃〕、灯用煤油〔200-300℃〕、轻柴油〔200-350℃〕含有C5～C20正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。蜡油馏份〔350℃～520℃〕中含有C20～C30的正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。干气：C1、C2。3、什么是蒸馏？蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其局部或完全别离的过程，它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压〔即相对挥发度〕的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进展传热和传质过程，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物，它是实现别离目的的一种最根本也是最重要的一种手段。4、蒸馏别离过程的必要条件有哪些？〔1〕要有温度差，即在每一块别离塔盘上气相温度高于液相温度。〔2〕要有浓度差，即在每一块别离塔盘上液相中低沸点组分的浓度高于气相成平衡后的浓度，气相中高沸点组分的浓度高于其与液相成平衡后的浓度。〔3〕具有气液两相充分接触的传质传热场所〔塔盘〕。〔4〕有顶部冷凝器和底部再沸器所造成的气相回流和液相回流。6.2二蒸馏装置概况二蒸馏装置是联合四车间管辖的其中一套装置，于1973年11月动土兴建，1974年9月7日建成投产，原设计以加工XX原油为主的润滑型处理能力250万吨/年的常减压蒸馏装置。经过1978年、1980年二次改造，处理能力已达300万吨/年,装置占地面积约为15000m2，装置系统操作定员33人。1、二蒸馏装置采用的原油加工方案采用的原油加工方案为：燃料——润滑油——石油化工方案。2、二蒸馏装置对原料要求含硫量较低的石蜡基原油〔K＞12.1〕；如：XX原油、阿曼原油、白虎原油、涠洲原油等。3、二蒸馏装置主要产品有哪些？重整料、乙烯料、汽油、3#航煤、溶剂油、灯油、-10#军柴、0#柴油、重柴、变料等产品和75SN、100SN、350SN、650〔700〕SN等中性润料，还为催化和加氢裂化、丙烷脱沥青、焦化、氧化沥青等装置提供原料。4、二蒸馏原油从哪里来？外国原油5、二蒸馏装置主要工艺流程图：6.3电脱盐技术1、为什么要对原油进展脱盐？原油中氯化镁、氯化钙等盐，这此些盐在120℃以上时会水解，生成HCL等酸，对设备腐蚀，同时有些盐金属离子对下游装置的催化剂会产生中毒。2、电脱盐的工作原理原油中的盐一般溶于水，在原油中注入水及破乳化剂，破坏其乳化状态，在电场的作用下，使游离的微小水珠结成大水滴，由于水比重大于油比重而下沉到罐底，从而使油水别离。由于原油中的大部份盐类是溶解于水中的，因此，脱水与脱盐同时进展。3、为什么要注破乳化剂?原油中含有水，同时也含有胶质、沥青质等天然乳化剂，形成一个稳定的乳化液。破乳化剂是一种外表活性很高，外表X力极小的溶剂。当原油中参加破乳化剂后，首先分散在原油乳化液中，而后逐渐到达油水界面，由于它具有比天然乳化剂更高的外表活性，因此破乳化剂将代替乳化剂吸附在油水界面，并浓集在油水界面，改变原来界面的性质，破坏了原来较为结实的吸附膜，形成一个较弱的吸附膜。在高压电场作用下，微小水滴被极化，产生相互吸引的静电引力，形成大水滴，且动能也增大，很容易克制乳化膜的阻力，而沉降到罐底。4、设置初馏塔的作用？〔1〕加工轻质原油时，为了降低常压炉、常压塔负荷。〔2〕加工高含硫、高含盐原油时，塔顶低温部位硫腐蚀转移至初馏塔顶。〔3〕需要生产重整料、乙烯料，而原油含砷又较高时，从初顶拔出的油含砷量远小于常顶的油含砷量。5、汽提塔的作用？汽提塔底通入过热水蒸气，在温度不变以及总压力一定时，降低油汽分压，增加汽化率，即提高侧线产品中轻组分的拔出率，从而降低产品中轻组分的含量，提高产品的闪点。汽提塔是塔顶进料，相当于侧线产品的提馏段。6、为什么在分馏塔出口管线注氨、注缓蚀剂、注碱性水？注氨目的：是中和介质中的酸：HCL、H2S等。注缓蚀剂目的：缓蚀剂是一种有机化合物，其构造特点是一端是较长链的烃基，另一端有极性基团，实际上是一种外表活性物，因此在设备介质里注入缓蚀剂后缓蚀剂的分子吸附在金属外表上，形成一层保护膜，阻止腐蚀物质对金属形成腐蚀。缓蚀剂用量小时不能形成保护膜。注碱性水目的：溶解生成的氨盐，防止在设备上结垢，防止垢下腐蚀。7、为什么要采用减压蒸馏？减压蒸馏可以使油品在较低的温度下汽化,不致使油品发生严重分解，为润滑油生产装置提供较好的原料，从而提高原油的拔出率。七、实习心得与体会为期24天的茂石化实习一晃而过，但是在这短短的24天里，我却见识到了许多在学校、在书本上所学不到的知识。其实实习中所见识的很多装置、反响，我们在学校都有学过相应的理论知识，书本上的理论学习或许比拟透彻明晰，但是缺乏了实践难免显得枯燥和空洞。这次的茂石化参观实习让我见识到了真正的大型工业化生产线是怎么样的，那些简单的反响、明了的物理过程，运用到实际的生产实践中还综合考虑很多的因素。让我意识到我所学的知识还有如此大的魅力。一天两个班，早班8.5小时，中班7小时。一开场实习就应经觉得很辛苦了，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，上课学习娱乐都是很轻松的，这八个小时单调的工作难以想象，虽然我们并没有做多少工作，更多的时候只是跟着师傅们看他们做，但就算这样也已经觉得很累了，但是这确实我们今后几年甚至十几年的工作。感觉真的在学校和在社会上是截然不同的。实习期间，虽然只上了9天的班，但是在带队教师的精心安排下，师傅的带着下我们集中的熟悉学习了一个联合车间。我们在自己的车间中，通过请教师傅，与同组同学讨论等方式，我对我自己所在的车间—联合四车间常减压蒸馏车间有了深入的了解，同时也对等课堂上所学的书本知识有了更加实际的理解，把书本上的知识主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产知识。也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐