水泥厂网架施工组织设计方案

/水泥厂网架施工组织设计(ｄoｃ６5页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 目录TOC\o＂1-2"\h\z\ｕﻬ第一章施工部署第一节工程概况甘肃三易水泥有限责任公司３00０t/d高固气比预热预分解窑水泥生产线项目包括原煤预均化堆棚、石灰石预均化堆场、包装车间以及熟料储备库等网架工程.原煤预均化堆场网架为长度2１０.6m，跨度4５m的筒壳,石灰石预均化堆场网架为直径８６ｍ的球壳．包装车间为长６3m,跨度42ｍ的筒壳.熟料储库网架为支撑直径45．6m,下部直径45.6m,上部平台15m屋面接受单层压型钢板,厚度０.7其次节编制依据1、甘肃三易水泥有限责任供应的工程图纸2、国家现行设计及施工规范３、所引用的规范、规程及标准(１）《建筑结构牢靠度设计统一标准》[GB500６8-２001](2）《建筑结构荷载规范》[GB５0009-2001](3)《建筑抗震设计规范》[GB5001１－2001]（4）《建筑设计防火规范》[GBJ16－87](2001年版）(5)《钢结构设计规范》[GＢ５０017-20０3](6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》[GＢ50018-200２］(7）《钢结构工程施工质量验收规范》［GB50205-2001]（8)《钢结构防火涂料应用技术规范》［ＣEC24](９）《压型金属板设计施工规程》［YBJ216]（10)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》[GB8923-8８］(11）《网架结构设计与施工规程》[ＪGＪ７-9１］（12）《钢网架行业标准》[JGJ75-9１]（13）《钢网架螺栓球节点》［JＧ1０-1999]（１4）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》[GB/T16939](15)《网架结构工程质量检验评定标准》[ＪGJ78-91］(1６)其它与网架产品有关的中华人民共和国国家标准和行业标准.（17)我公司的特点、现状、施工技术管理力气(18)我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度第三节总体布署一、施工方案总体设想工程中标后,我公司将依据总包的工程进度方案及业主要求,进行分解工作,着手进行施工图的深化设计,在设计过程中随时与设计院保持联系，了解整体设计意图,使施工图精确、全面能够满足施工要求．深化设计的同时开展工程施工前的其他预备工作，在施工图图纸会审完毕即可进行全部构件的加工．项目经理及部分施工人员进入现场，落实人员住宿、材料堆放、水电的引出位置及测量点的交接等前期工作.一旦施工条件成熟,钢结构进场进行施工．在施工过程中严格依据图纸施工,对现场与图纸不符的地方准时与公司设计人员联系,提出解决方案，报设计院、业主及监理审批，通过后再进行施工.对施工中的难点要预先想好施工方案,充分估量可能遇到的困难,事先做好预备工作，确保工程顺当实施.二、施工预备１、图纸分析及分解设计依据招标文件要求已完成本工程的深化设计,中标后将依据要求完成施工图设计.2、物料预备:材料、构(配)件、机具和设备是保证施工顺当的物资基础,这些物资的预备工作必需在工程开工之前完成.依据各种物资的需求量方案,分别落实货源，安装运输和预备,使其满足连续施工的要求．3、劳动组织预备:施工队伍组织坚持合理、精干的原则,同时要依据施工组织设计制定的劳动力需要方案确定,在组织安装队进入现场时要进行平安、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度,依据组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员．４、施工现场预备:(1)依据图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符,应复测,经设计方认可后共同解决后再进行施工.（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地.（3)搭建临时设施,为正式开工预备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房.（4)安装调试施工机具.依据施工机具需要，支配方案，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库.对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作.全部施工机具都必需在开工前进行检查和试运转．(5）做好构(配)件、制品和材料的储存和堆放.(6）设置消防、保安设施．第四节施工总平面布置施工总平面布置的基本要求如下:1、在满足施工的条件下，紧凑布置,不占或尽量少占周边环境．2、尽可能降低运输费用，保证运输便利，削减二次搬运,最大限度缩短工地内的运输距离.材料进场应依据施工进度方案要求,分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点四周．3、尽量降低临时设施的修建费用,充分利用现场可以利用的建构筑物,临时办公用房尽可能接受可多次利用的活动板房．4、临时设施的布置应便于施工生产.5、临时设施的布置必需符合劳动疼惜、技术平安和消防的要求．其次章施工进度方案及保证措施和违约承诺一、施工进度方案（一）、综述该工程工期紧、工程量大、工序简洁，必需设法排解影响工程施工的一切不利因素,统筹规划、科学支配，充分发挥我公司的综合实力和资源优势，确保在106天内完成招标文件所要求的各项施工内容,不拖延工期.(二）、方案开竣工日期1.工期要求:执行编制的工期1０6日历天,其中深化设计及加工工期3０天,现场安装工期76天.2．方案开工日期:双方合同商定的日期为准．3．方案竣工日期:自合同商定日106天内完工.（三)、各节点工期的把握措施1．钢结构制作工期:施工时间30日历天.（含深化设计)2.钢结构运输安装工期:施工时间76日历天（含屋面施工).3.竣工验收、撤场:施工时间２日历天.(四）、施工进度方案网络图其网络进度方案表见附录二、施工进度、工期保证措施我公司已成功实施多个大型重点项目钢网架的施工,若我公司中标，将一如既往以次项目为公司的头号重点项目,从多方面对项目部的工作赐予最大支持.依据加工制作进度和施工总进度方案，接受预控法设置各工序进度把握点，细化各分项工程及各分段工序的进度方案,综合分析资源状况,制订出科学合理的进度方案体系和保证措施.每项工作都应依据工期把握点和施工力气科学排定,各项进度方案之间应协调全都、紧密协作，如毁灭进度紧急时，应实行增加资源或加班加点作业等措施，同时应每周依据进度的实际及变化状况编制滚动方案,以便准时修订方案和实行相应措施,决不允许因某一进度把握的失控而影响到其他工序或分项项目.主要做到以下几点:1.加强员工的思想教育、明确各自的责任和施工进度要求，确保阶段性方案完成.2.对施工进度实行动态管理,依据实际状况准时调整支配,确保工程的顺当实施.3.做到物资供应方案的合理性、细致性,机械设备状况的良性运作，水电供应正常，现场道路畅通.4.合理组织调配各方面资源，充分发挥各自的优势,达到施工效率的最大化,人员工作状态的最佳化.5.科学支配,合理组织,抓住重点难点，加强管理，确保工期目标的实现.６.协调业主、监理、设计等各方面的关系，准时处理影响工期的不利因素，达到相互谅解、相互支持,确保施工顺当进行.（一)、施工进度组织保障措施1.组建目标全都、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部,确保项目经理部高效率运作．2．组建一支施工阅历丰富而且能打硬仗的施工队伍.（二)、施工进度设计技术保障措施1.设计保障措施（1）公司技术部将派专业工程师与设计单位亲热协作，以便于充分的技术协调,缩短协作、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源(如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员）来确保加快设计进度.（2）深化化设计公司将抽调充分的设计人员,工艺人员及其他有关的工程技术人员,配套服务人员及有关设备、软件.如遇特殊状况公司也可实行特殊的措施来把握．2．技术保障措施加强技术管理，提高施工管理水平，准时解决施工中毁灭问题，做好各种协调工作.施工中应实行先进的设备及技术，合理调配人力物力,力争工程按期完成.合理支配施工进度和交叉流水工作,通过各把握点工期目标的实现来确保总工期把握进度的实现.接受成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期.公司还设计好一套备用安装方案,以防现场环境条件出乎预想的变化.与现场作业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关把握、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调协作问题而影响工期和要求.工作平台及支承结构必需以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定牢靠．做好平安防护工作,尽可能使各项工作有较大的平安度预备好预备安装队员，准时到零部件,带足备件和施工的加工机械和工具,以保证能现场解决的问题就在现场解决,不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期.（三）、施工进度加工制作保证措施1.预备工作：(1）总体方案及生产作业方案应准时、具体、周密、科学、合理．同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能削减同期的其他工程量．(2)对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常.（３)对有关的技术、管理质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员生疏工艺文件、技术要求、施工管理,从而保证加工制作过程把握的顺当进行.（4)提前设计、选购、制作好有关的夹具及有关针对性的加工设备，确保加工顺当和充分发挥现有的设备的加工力气,使设备加工力气尽可能依据需要达到平衡．（5）对新工艺、新方法进行预演,确保接受的工艺技术和方法可行、成熟、高效.（6)对加工力气进行适当的储备．2.制作加工:(1）图纸、人员、设备、材料准时到位(2）作业方案具体、周密，应依据实际变化状况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足决体工期方案要求.(3）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序准时检验、准时放行、准时处理，同时做到对生产过程中工艺、方法的严格把握,务使制作加工一次成功,削减不必返工.(4）储备适当的工程技术人员和生产工人．（5）努力依据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量削减设备的闲置,以充分发挥设备的整体加工力气.（四)、施工进度现场施工安装保证措施１．提前进行安装方案及对安装方案的论证,确保安装方案科学、合理、可行.2.提前做好安装前的各项预备工作,包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等,务必使安装工作顺当进行．３.充分考虑人员因素、技术因素、方案因素、设备机具因素、气候环境因素、其他施工单位影响的因素，要有预见性,作好一切应对预备.做到事前把握．4.科学合理支配施工工艺，确保网架同时拼装.这是保证施工工期的关键所在.5.作好交叉施工作业工作为了缩短工期,各工序、过程交叉施工，如设计、选购、生产预备、制作加工、安装等,只要具备下道工序开工的条件即可开放作业,以达到缩短总体工期的目的,同时应加强科学的管理、方案、检查、协调，使过程把握顺当进行，以达到加快工期进度的目的.６．激励措施对各阶段的工作要准时总结,做到有奖有罚.7．经济措施为保证工程安进度进行,应以最大的努力保证资金落实,并用经济奖罚制度对进度进行把握激励．(五）、施工进度的其他保障措施１.信息管理措施利用微机编制总体进度方案，其中包括每周估量完成工程量和形象进度;在依据工程总体方案编制日工作方案.施工中遵循进度方案支配执行，由项目总工全面负责,督促检查，实施工程目标进度管理，做好长方案短支配,每天有检查周周有分析.准时解决施工中问题．接受的施工进度方案与周、日方案相结合和各级网络方案进行施工进度和管理并配套制订,方案、设备、劳动力数量支配实施适当的动态管理.严格完成当日施工方案，不完成不收工,现场人员可适当加班加点,必要时开夜工安装，管理人员应准时分析工作中存在的问题(如不按方案完成)，并准时实行对策.2.检查督促措施每道工序的当日工作量由各班组长负责检查、督促完成,并且在完工后马上向项目总工汇报，并领取其次天工作支配.留意每道工序交接应办理互检手续认可．加强方案、管理和协调,做到早方案、严管理、勤协调,项目组成员每天都必需在施工工地.3.设备管理措施加强机械设备的围护的力气，确保机械完好率，留意机械设备的配套使用,提高综合机械水平,充分发挥机械设备的效能.电焊机、吊钩、缆线、电缆等均要认真检查,确保质量精度，材料应符合规定要求.现场搬运应做好用人工手推车的预备,以防万一汽车不能直达运输．4．物质措施在施工中各部门要协作好做好工程物资器材建材的备料工作,各项材料按方案准时供应，留意节省使用.在开工前应具体编制物资供应方案明确分期分批进场时间数量,不得拖工程进度后腿.全部构件、配件、机械、工具、挂念材料、检验手段、吊装材料等均要有备份支配.运输方案应最少提前三天到达现场,以防止雨天路阻等状况.预备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作制造条件.第三章主要分部分项工程施工方法及工艺第一节钢网架及辅料的选购管理本工程材料的供应商选择按招标文件或合同商定的执行，招标文件或合同商定的供应商不在公司评定过的合格供应商名录内的，应对该供应商进行产品质量、商业信誉等方面进行评审,评审通过后纳入合格供应商名录.需要特殊选购的应由选购工程师报请项目经理审批并与供方签定供货合同,明确质量标准和验收规章以及质量责任的处理等内容.1、钢管（ф48～ф２1９）:接受Q２35B钢．其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》ＧB70０的规定，并应具有抗拉强度,伸长率、屈服强度(或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证书.管壁厚度＜６mm,接受薄壁高频焊管;壁厚≥６ｍm，接受无缝钢管，对壁厚及直径的公差应严格要求，其质量符合现行国家标准《结构用无缝钢管》的规定．２、钢板:材质为Q235Ｂ,依据设计图纸要求选用.３、高强度螺栓应符合《合金结构钢技术条件》ＧＢ307７-１9９9的标准要求,其材质为２0MnＴiB或4０Cr，表面应经氧化处理.4、其它材料的材质和规格型号应符合设计图纸规定的要求.5、焊接材料接受低氢焊条或焊丝:在Q３45B钢接受E50系列，Q235钢焊接接受E４3系列.6、防腐底漆接受二遍环氧富锌底漆、两遍环氧云铁中间漆和两遍聚氨酯面漆二遍．一、材料选购与检验原材料、配件进厂后,对进货物资进行验证，验证合格后按挨次进行尺寸、材质和性能三个方面测量．具体要求如下:尺寸测量由检验人员按ＧB2８28-87I-4.0进行,并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样,填写《送样登记表》,化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件,建立《化学分析C、S、Si、Mｎ、P、Cｒ、Nｉ原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并准时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并准时传递给成品检验员和资料员;严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库.各种材料的检验要求如下:1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等;观看检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷;抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见ＧB282８-８7Ｉ-4.０;抽样检验化学成份,每批材料每种规格抽样一件,化学成份应满足ＧB７00-88标准的要求;产品标识:钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家接受打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等.2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等;优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明;对结构用无缝钢管，应检查供方供应的工艺性能报告,对于外径大于22mm,且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管:检查表面质量,不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣;抽样复查钢材的尺寸精度,钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB282８-87Ｉ-４.0;抽样复查化学成份,每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表１2的要求.复验仅抽检C、Sｉ、Ｍｎ、P、Ｓ即可，产品标识同上.３、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有尺寸，T型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能,焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果,技术监督部门印记等;检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期.4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份,熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果,技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识,包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等．５、高强螺栓的检验检验项目和方法参见ＧB１6９39-1９9７和ＪG１0-199９,其中机械性能检测应符合ＧB28２８-87Ｓ－3要求.6、一般螺栓、锚栓、螺母检验观看检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀.抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB２828-87I－-６．５,用游标卡尺和螺纹量规检测,其结果应满足设计要求．７、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期.检查应结合使用状况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶．８、物资入库后应设置特地场地存放，并进行严格标识,做好防护工作，避开混用、错用现象发生，如发觉有上述状况,应由质量管理人员马上组织追溯，找出缘由并进行订正.９、生产领用时应坚持限额领料制度,做到日清日结.二、材料选购的保证为了保证工程的顺当实施,必需针对工程的需要制订具体的材料方案和材料选购方案，同时落实资金方案，配置相关人员进行执行保证工程的顺当实施.流程图如下：图纸分解→制定材料方案→制订选购方案→制订资金方案→落实供应商→签订供货合同→方案实施→质量检验→合格入库图纸分解必需分清主材、辅材及相关配件,了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对比施工总进度,确定材料需要时间.依据材料种类数量及施工进度需求,制定材料方案,同时制定出选购方案,依据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类,实行不同的选购途径分解到不同部门、不同环节．对于钢板、用于制作钢架构件腹板，翼缘,端板用钢板,焊条，焊丝,高强螺栓;节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，由材料部门选购；一般螺栓，锚栓零件及其他辅件可由项目经理部依据方案要求结合现场进行选购．确立好选购方案时，必需依据方案制定资金方案.在资金上确保选购方案的实施以保证工程的顺当实施．作为材料供应商必需是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量,并且具备确定的资金垫付力气.同供应商签订的供货合同,必需商定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确,以保证工程能顺当实施．对工程的材料在到货时必需按相关标精确立的程序进行验证,合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量.同时供应商要供应材质报告．其次节网架、钢结构的制作该网架工程由加工厂专业制作,然后运输到施工现场,进行工程的安装.对图纸进行会审,统计工程所用原材料、配件的规格数量,按消耗定额确定各种挂念材料的规格和数量,依据合同和设计图纸并结合生产力气要求制定《生产作业方案》、《材料选购方案》、《外协加工方案》和《运输方案》,明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行,方案执行过程中毁灭的问题各部门应准时反馈，主动协调并指定专人进行解决.１、生产组织(1）依据工程合同工期要求,合理调配人力、设备等资源,做好对操作、检验、生产管理人员的培训,各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能;组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能;焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的学问并具备焊接实际操作力气;涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，生疏各种涂料配制和涂装实际操作;检验人员应娴熟把握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺学问，具备各类检测设备的操作分析推断等技能;生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作．（2）生产环境把握应保证清洁洁净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等,应满足工序生产需要．产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管,雨天时禁止露天焊接,当构件表面潮湿时必需清除洁净方可施焊．涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时,环境温度宜把握在5.C~3８.C之间,相对湿度不应大于85%，涂装后４ｈ内应疼惜免受雨淋.(3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求,设备监视装置良好,焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定,以确保焊接参数正确并符合工艺规定.２、工艺编制网架生产流程：杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运;支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运;支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运.(1）网架杆件生产工艺规程①按具体工程图纸并结合库存、选购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗.②按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号,手工气割下料后应对割口进行打磨处理．A设备：φ7５~φ114宜用无齿锯下料;≥φ140用G4０2８带锯下料.Ｂ工、量具及工装:扳手;钢卷尺5m、10m、直角尺;无齿锯片、带锯条；定位装置．C按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调整定位装置位置．Ｄ每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料．应保证:两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5%Rmm；长度允许偏差为:±1ｍm.E每下完一个编号杆件数量，应依据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记.F检验:按《工序检验指导书》要求抽检,在《工序作业记录》上记录抽检状况并依据记录进行质量评定，对发觉的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品把握程序》执行．Ｇ下料用图纸应按《质量记录把握程序》要求予以保存,一般应保存至工程竣工为止.③点焊Ａ设备工装:BX1沟通弧焊电源;点焊定位架DH-１、ＤH-2、ＤＨ-３、DH-4；钢卷尺、角尺、扳手等．B按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，依据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识.C按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料．焊条规格依据钢管壁厚确定，Ｑ２35材质选用Ｅ4303×φ2.5焊条;在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应依据焊条说明书规定的要求进行烘焙,并严格把握领用,以防错用混用．D依据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头.E按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调整点焊定位架尺寸，具体应满足：φ75~φ88.5的杆件焊接收缩量1mｍ;≥φ1１4的杆件焊接收缩量1.5~２mｍ;F在工装上拼装饰焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺,三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取５-15mｍ,点焊应牢固．两端面与杆件轴线垂直度≤0.5%R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm.依据不同材质按要求分别选用Ｅ430３φ２．0~φ２．５焊条点焊,焊角K＝2.0~4．0ｍｍ，点焊电流分别为４0-60A（φ2）、50－80Ａ(φ2.5)．点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发觉应进行修整.每点完一个编号杆件数量,应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认.当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》准时对前工序产生的下料质量问题进行反馈．G按工艺和《工序检验指导书》要求检验,在《工序作业记录》上记录检验状况、填写本工序质量评定分数并准时反馈工序操作过程中毁灭的不合格状况.④焊接A杆件焊接所需的环境必需符合工艺规定的要求，焊接人员必需具备相应焊接资格，焊接接受的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙．Ｂ从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检(点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜),同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称.C清除焊道坡口四周10～20mｍ之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认．D设备硅整流器ZPG-１0０0及稳定变压器BP－300或ＢPF-3３0;KR-3５0或KR－500CO2气体疼惜焊接电源或BXＩ沟通弧焊电源;ZX７-3１5弧焊电源.E打底及其次层焊:对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件,接受下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理洁净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接.ＦＱ23５材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO2气体疼惜焊接适用于φ1１4以上大规格杆件的其次层焊接，宜选用φ１．0-φ1.6mm．H08Mn２Ｓi焊丝，其焊接参数及焊接层次按《网架焊接工艺卡》.G焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号,工号应正确清楚.H检验:焊接按GB50205-20０1标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录.I检验合格后下架装框,填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上．⑤涂装A按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件,确认数量．B杆件放在涂装架上,轻拿轻放,一端摆放整齐,并将本架同一编号集中摆放.C编号：应按具体工程图纸逐一排放并作具体记录，记录后禁止任凭调整杆件位置．D杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤,处理等级不低于Sa2.5.E依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并依据油漆说明书调配油漆,达到所需浓度.F用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷其次遍漆,自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头.Ｇ按记录重新编号，字体清楚可辩．H检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，假如有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆.检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认．I打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2．5t．在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必需确保包装内容与标识内容全都.每一工程打包结束后,应准时按图纸核对数量及规格,确保万无一失，存在问题准时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改.J入库填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续,预备发货．(2）网架支座生产工艺规程①下料（气割支座底板,立板及过渡板等)A依据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认.B领取合格钢板,填写《工序作业记录》,在单上标示领用物质标识编号.立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料,支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制.Ｃ清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认.Ｄ按工序流转要求转送到下道工序工位处.②钳工（支座底板、过渡板）A填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认.B批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工．C清涂孔口四周毛刺,自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处.③支座体点焊、焊接A按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等,并依据具体工程图纸逐一进行区分,填写本工序《工序作业记录》.B设备:a、BＸ１弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR35０或KR500CＯ2焊接电源;c、焊接方法:手工电弧焊或CO2半自动气体疼惜焊．CQ235支座体点焊:用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t>16mｍ时，应开制坡口,坡口尺寸为:t/3×4５0.ａ．点焊电流:1０0~140Ａ,电压2８～３0Ｖ;b．分别选用Ｅ43０3×φ3.2焊条,焊缝长度6~12ｍm或10~２5ｍm，焊角３~4mｍ或4~6mm,点焊应均匀牢固.Ｄ焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,装配尺寸应满足图纸要求,经检验合格后予以转序.Ｅ支座体焊接清除焊接四周10~２0mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的确定范围内涂防溅济(焊缝处不要涂上）．对称焊接，接受船形焊，立板ｔ≤１4mm,一次成形；t>1４mm，一层打底焊二层盖面焊.盖面焊时,小焊角可接受船形或船形下坡焊,大焊角可用船形或爬坡慢速焊,CO2气体疼惜焊宜选用φ1.0—φ1.6ｍmH08MｎＳi焊丝．焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号,自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验.①支座球点焊、焊接Ａ选焊条E5016φ3.２或φ4．０并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干,时间１~2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号.B点焊设备：ＢX1-500弧焊电源.将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,合格后予以转序.C检验：支座球与支座体的角度以及中心高度(偏差±２mｍ)，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷．Ｄ支座球焊接清除焊缝四周的油污、水、锈、氧化皮等杂质,支座球焊接前应在焊口两侧的确定范围内前应涂防溅剂．将球进行火焰预热，温度1５00C—２５00Ｃ.用E5016(φ3．2）打底焊(对称施焊）,清除打底焊渣皮等缺陷.当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用Ｅ５0１６(φ４.０)盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除洁净.用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号,填写《工序作业记录》．按具体工程图纸要求报请专检确认.⑤涂装A依据《工序作业记录》转运支座至涂装工序,按工程需要领用油漆并进行调配.B清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等.C用喷枪进行喷漆,保证漆膜厚度０．１00～0．125mm，涂层应均匀全都．如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆.D进行实物标识并填写《工序作业记录》,在单上填写油漆标识号．⑥入库：按《仓储作业制度》规定办理成品入库，预备发货.(３）网架支托生产工艺规程①下料A大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认,分类保管和存放．领取合格模板并填写《工序作业记录》,用仿形气割机或手工下料．割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续.Ｂ立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制.下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣.按图纸要求进行编号并报请检验确认.②焊接:选用ＢX1沟通弧焊电源,接受手工电弧焊或接受半自动ＣO2气体疼惜焊接设备焊接.A螺栓与小圆盘装配并点焊,清除焊缝四周的油污、锈迹等污物,在焊口两侧涂上防溅剂.用工装定位点焊后接受连续角焊缝,焊接参数:K=5mm，电流１００~1４0A，电压28～３0V,Q23５材质用E43０３×φ3.2焊条.ＢQ2３5材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊．清除焊缝四周的油污、锈迹等污物,用工装定位点焊后分别用Ｅ4303×φ３.２焊条,电流１0０A~140A,电压２８~３0V参数焊接．按以下挨次焊接,一次成型.小圆盘与立管间焊缝:平角焊，焊高K=4mm;边筋板与立管间焊缝:船形焊,Ｋ=5mm;立管与大圆盘间焊缝:平角焊，K=5ｍｍ;筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5ｍm．Ｃ焊缝应均匀全都，不得毁灭气孔、夹渣等缺陷,焊后应按“2.2”中ａ、b、c、dＤ按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序《工序作业记录》其它栏目的,填写经检验人员确认后予以转序．③涂装A按上工序转来的《工序作业记录》进行点收，确认数量无误后在上工序《工序作业记录》正单上签字认可,填写本工序《工序作业记录》．Ｂ清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业方案要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配．Ｃ喷两遍漆,自然风干,涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆,工程有特殊要求的按特殊要求执行.D依据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号,报请检验人员抽样检验，合格后签字确认.④入库：填写《产品验收入库单》,按《仓储作业制度》规定办理成品入库手续.3、工艺评定主要工作内容有:依据《建筑刚结构焊接规程》(JGJ81-9１)要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等.工作程序为：工艺编制→审核→批准→人员培训→试验设计→检测检验→结果评定4、工序检验和质量评定本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述．工序检验实行“三检”制，即:自检、互检和专检,只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂．其中自检、互检由工序操作人员进行,专检由检验人员按下述要求进行,并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检.（1)各工序检验人员依据任务支配．首先认真阅读图纸，重点找出格外规技术要求，予以重点关注．发觉图纸设计问题应准时向设计部门反馈，并准时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作具体记录,使相关图纸信息在不同检验人员之间能够准时传递.(2）不合格品判定准则多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行．设致命、严峻、略微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=０.4、C3＝0.２,则按：C＝Ｃ１+ａ2C2+ａ3C３＜1．0进行判别,其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品毁灭严峻、略微缺陷的次数，当C≥１时即判定为不合格.（3)各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不行修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严峻缺陷判定,工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为略微缺陷.（４）各检验人员应认真依据规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对网架和钢结构工程加工工序的检验.(5)抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件.（6)检验人员每班次就所支配的检验范围巡检次数不得少于6次,每次均应履盖检验范围内全部工序,并将每次巡检结果均准时在《工序作业记录使用指导书》上进行记录,确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避开个别工序检验不准时而造成对生产进度的影响.（7)当毁灭下述状况时，即判定为不合格:实际检验结果低于工序检验表质量评定Ⅲ级标准的;按２条判定Ｃ≥1的.（８）对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“×”标识,填写《不合格品通知单》并按《不合格品把握程序》予以处理.（９)焊接工序内在质量评定工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应准时通知探伤检测人员实施探伤检测.由探伤检测人员准时出据探伤报告.探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“×”标识,并定位标出焊缝缺陷位置，填写《不合格品通知单》并按《不合格品把握程序》要求予以把握.（10）探伤操作选用ＧB11３４5-８9《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》适用于母材厚度不小于8ｍm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验;JG/T3034.２-1996《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分极法》适用于母材厚度3.５mm～25mm、管径不小于4２.3mm一般碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝A型脉冲反射法手工超声波以及依据探伤结果进行的质量分级标准．①检验预备探伤仪、探头及系统性能、试块、检验等级等检验预备工作除应符合GＢ11345-895.1～9.3、JG／Ｔ３034.2-199６４.2~6.7的规定外,还应依据《生产作业方案》实施状况确定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则,应掩盖初、中、末三个阶段的焊接成品,避开漏检现象发生.对螺栓球节点钢网架焊缝应掩盖全部杆件规格和支座球,按ＧB2８28II-2．５规定的正常检查水平(且不小于１0道焊缝)对参与当班生产的每一个焊接人员进行抽样,加严或放宽检查见GB2８28II-2．５，必需符合GＢ2８28－87标准规定的条件要求.②按工程/产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录工件编号、材料牌号、工件状态、表面质量等;用标准试块调整探伤仪器,使其达到工件检测范围内所要求的灵敏度和精确度;对工件的表面进行必要的制备,以提高检测的牢靠性．一般可接受有机溶剂清洗、机械清理等方法，选择合适的耦合剂．③检验方法:各种焊缝的检测应符合见GB11３45－8９第１0.1~10．４条、JG/T３034.2-１996第7.1~7．11条之规定，特殊状况应满足如下要求:在操作过程中,若发觉特殊，应马上重新调整并确认检测系统的牢靠性，假如达不至原来指标,必需对已做过的工件进行重新检测；局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延长部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的１0％，且不应小于20０mm.④缺陷评定对焊缝进行质量评定，依据如下:最大回波幅度在DAＣ曲线Ⅱ区的缺陷,其指示长度小于10mｍ时，按5mｍ计；在任意测定的8mm深度范围内,相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度;间距大于8mm时，分别计算；执行JＧ/T303４.2-19９6标准时,下述缺陷可以忽视不计:回波幅度低于评定线的各种缺陷、回波幅度在Ｉ区危害性小的体积性缺陷、回波幅度在I区的根部未焊透;执行ＧB11345-89标准时，超过评定线的信号应留意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应实行转变探头角度、增加探伤面、观看动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能精确推断时,应辅以其他检验作综合判定.⑤检验结果等级分类检验结果等级分类分别见ＧＢ113４５-89、ＪＧ/Ｔ３034.2－19９６标准第13.1~13.６条和第9.１~9.4条规定．探伤员应依据探伤检验结果在《工序作业记录》上评定操作工焊接质量分数,建立当日焊工的《焊工焊接质量档案》并出据探伤报告,质量档案记录和报告内容应分别含盖如下内容:质量档案主要内容:工程名称、工件编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、所发觉的超标缺陷及评定记录以及检验人员、检验日期等;探伤报告主要内容：工程名称、工件编号、合同号、探伤方法、检验范围、探伤比例验收标准、仪器型号、试块、耦合剂、探伤部位示意图、缺陷状况、返修状况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等;将探伤报告应在焊接工序完成后按工程汇总并在工程发货前的两日内转交质量保证资料员作为工程验收文件存档.⑥焊缝返修检验探伤过程中应定位标出毁灭的焊缝缺陷，并分折和确定缺陷性质,指导焊接工人对焊缝进行修复或提出改进措施;对修复后的焊缝应进行复检,检测部位为返修区和受返修影响的区域,复检的检验条件及检验方法应与返修前相同;记录返修状况，返修合格的予以放行，返修不合格的应认真按《不合格把握程序》规定处理.⑦质量责任探伤员应对焊缝探伤的频次、数量、抽样检查的均匀度和探伤结果负责，对未依据本指导书规定进行操作造成批量错检、漏检的，按《质量责任条例》规定进行惩处.5、过程把握措施过程把握措施除实行上述“三检”制度外,还制定了《工艺管理制度》和《质量管理点管理制度》,并结合《质量惩处条例》强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督把握．具体为：(1）工艺管理制度①工艺制定应依据国家或行业进展方向结合产品设计图纸、技术标准、规范的要求，在进行工艺分析的基础上应本着:优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高的原则；管理流程编制应坚持有效性原则;满足生产各工序实际操作需要,经济可行,具备可操作性的原则;从流程到工序再到工步,关键和特殊工序（如焊接、表面处理等)应进行逐步细化的原则.工艺人员应对工艺的技术先进性、正确性、经济性和可执行性负责.②当焊接过程中生产条件转变时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行．工艺制定应包括工艺规程、工艺卡片、工装与试验设计、作业方法选择、参数把握、工艺改进、检测手段接受、工位器具设置以及管理程序编制等内容;工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制,管理流程由各部门经理组织人员进行编制，编制原则和内容应符合1）中要求．③工艺实施应坚持“把握过程,实现结果”的原则.④重点工序（如拼装）和关键零部件的加工以及部分特殊工序(如焊接)应依据需要实行双岗制,加工过程中应有操作人员、检验人员、生产管理人员在场监视并具体记录检查状况,必要时应有用户的验收代表在场确认,工序完成后应按《产品标识作业指导书》规定打上工号并经相关人员签字确认.⑤生产管理人员、班组长应分别对工段、班组的工艺执行状况和交付的工序产品质量负责,乐观收集整理和汇总分析工艺执行记录,并将状况于每月末书面反馈至质量技术部工艺人员处.⑥工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到公开、公正和公正并掩盖生产过程全部工序.⑦对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则;评估内容主要有:满足产品规定要求的程度、工艺参数的合理性、设备精度、工艺工装的有效性、操作人员的技能水平和资格等;评估可以接受比较分析、组织工作争辩等方式方法，评估后应出具评估意见并明示评估结果,经参与人员签字确认并报总经理批准后，书面通知生产工段、班组、工艺和检验人员.依据评估意见,应作如下处理:不需或不能变更的工艺应连续严格执行，必需废止的应由工艺人员通知原发放部门停止执行;需变更或调整的工艺应由工艺人员按工艺制定原则制定相应改进方案，编制完成后应按规定进行审批,分别下发工艺、检验、生产工段、班组及操作人员按改进方案执行，并对实施效果进行检查、反馈、评估和确认.工艺改进方案制定可接受招标攻关、试验分析、工艺研讨以及合理化建议等方式．(2）质量管理制度①人员职责:工艺人员负责工艺编制、操作和检验人员培训、工艺纪律检查和执行过程中毁灭问题的处理;生产管理人员负责配置质量管理点所需资源,实施对过程的监控和考核，并参与工序和工作质量把握点的改进和评估;相关管理人员负责工作质量管理点和流程改进中管理措施的执行和信息反馈；操作人员应把握本岗位常用的统计方法和图表,自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点的管理制度;清楚地把握本工序质量管理点的质量要求和检测方法，严格按作业指导书或工艺卡、自检表等技术文件的规定进行操作和检验；了解工序质量表中指出的影响质量5M1E因素中的主导因素,并按规定进行把握;正确运用统计方法按规定填好数据记录表,务求数据正确、真实、图表清楚、清洁;加工中发觉的特殊问题应马上分析缘由并实行订正措施准时解决;检验人员应把握质量管理点的设置和有关各项要求,将设置为质量管理点的工序作为检验重点;检查、挂念操作人员执行质量管理点的有关技术文件,消退违章作业，并做好记录;在巡回检查时应检查质量管理点的质量特性及影响质量特性的主导因素,找出毁灭问题的缘由并挂念解决;把握本人负责范围内的工序质量管理点的质量要求及检测试验方法,按检验指导书进行检验；生疏质量管理点所用的图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员的记录和打点是否正确;依据操作人员的自检记录，计算其自检率和自检精确率，负责实施过程的检验检测和质量验证.负责人负责工作质量管理点提出、目标设定以及工序质量管理点、改进措施和奖惩方案的审批.②缺陷分级按《工序检验指导书》规定分为致命、严峻和略微三级.设置原则:工序质量管理点是本道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值或一道工序的关键特性或主要工艺条件;质量特性应由设计工艺人员依据产品的质量要求,运用技术经济分析方法,按本文件术语规定对产品或零件质量特性的重要性和缺陷的严峻性进行分类分级;质量管理点的选择应依据质量目标和行业进展需要在对工序或工作现状进行分析的基础上确立，应充分考虑:资源状况并坚持经济、高效、可行和持续改进的原则;关键生产工序和核心管理流程以及过程较为简洁且难以直接把握的工序或生产流程;对产品的适用性(性能、精度、寿命、牢靠性、平安性等)有严峻影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素;工艺上有严格要求以及对下道工序工作有严峻影响的关键质量特性、部位;生产瓶颈工序、质量不稳定、毁灭问题或不合格品较多的工序;用户反馈的重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或可能对生产支配有严峻影响的关键项目;工作质量管理点确定时应考虑:薄弱管理流程、目前各部门反馈猛烈的工作质量问题或重复发生始终未得到有效解决的问题，汇总分析和确立.③依据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料,应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查,并依据需要提请评审修订;评审应接受流程分析或因果图等方法，对流程的输入、操作过程和输出进行分析，找出关键影响因素,提出把握目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施方案.必要时应绘制改进流程图;并转交相关部门实施.④生产工序质量管理点依据职责支配要求分别组织和管理,工作内容包括目标设定、文件编制、改进方案制定、质量措施落实、实施状况的检查、反馈和上报等.⑤质量管理点运行所需工艺、标准、工装、计量器具、检验检测、考评方法等文件必需明确齐备,编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合的原则，编制完成后应报请审批;文件编制应按如下要求执行：工艺人员应按设置原则确定的工序质量管理点并依据产品设计和工艺要求中的质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在的问题，编制钢结构、网架《工序管理点明细表》,设计绘制《工序管理点流程图》,明确标出建立管理点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具、管理方式以及接受的管理工具（图表）等.由质量技术部组织工艺人员、生产管理人员、检验人员等对工序进行分析，找出影响管理点质量特性的主导因素．⑥质量管理点实施过程中所需的资源依据5M1Ｅ原则并依据职责支配要求进行配置,应满足实施工作需要．⑦实施和检查质量管理点由相关部门负责按文件要求实施,操作人员、检验人员、工艺人员分别负责过程把握的信息反馈,质量、管理人员负责数据的搜集、汇总和分析上报;过程把握的检查应立足于一线并严格按《工艺管理制度》规定进行，应做到记录真实,数据正确完整，对执行过程毁灭的问题应准时订正或调整、测评比较并跟踪和验证执行状况.⑧效果评估应坚持以有效性为原则,评估结束后由参与人员签字确认.需要重新设立的按本文件规定制定改进措施,重新设定目标,报批后实施执行.第三节网架现场施工方案1、基准点交接验收.钢网架施工前,对轴线、标高等必需进行全面彻底的复查,复查合格后办理中间交接验收手续,手续应包括:(1)交接资料（2）测量资料(3）交接轴线把握点和标高基准点偏差资料２、定位放线网架施工前应依据图纸用墨线在预埋件上面弹出轴线位置,便于支座定位．３、方案的确定本工程共分为4块单体网架，其中有二块筒壳形网架，一块球壳形网架和一个堆体网架.依据网架的不同形式接受不同的安装方法．（1)本工程原煤预均化堆场及包装车间网架为筒壳形网架，接受汽车吊高空散装法进行安装,安装时先从靠近网架端部的一个网格起弧,在地面先安装筒壳中间约跨度1／3的一段，然后用汽车吊吊起网架的一端，安装下弦，下弦安装完毕松吊钩,再安装上弦网格.依次类推安装完半跨的网架,进行支座就位，然后接受同法安装另外半跨的网架，网架安装时接受缆风绳对网架临时固定．起弧的网架安装完毕后，其余的网架接受在地面拼锥，用吊车起吊进行高空散装.(2)本工程石灰石预均化堆场为球壳形网架、熟料储库网架为圆锥体网架，接受搭设脚手架与吊车吊装相结合的安装方法，先在网架周圈靠近支座处搭设一圈双排脚手架，进行网架的起步安装，安装完一周圈网架后做好临时支撑，然后在地面拼锥，用吊车起吊进行高空散装．这样既能保证网架安装进度,又能节省脚手架搭设费用.网架安装见下图网架高空散装示意图4、网架的安装方法（1）网架安装工艺流程构件清点→复核网架框架几何尺寸→放线→支承点检测→网架组对→质量检查→支托安装→支座焊接→检查焊接质量→下一个单元拼装就位（2）网架安装方法该网架安装接受高空散装法.其操作流程为：放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→网架整体提升→支座焊接与验收①放线及基础检查检查柱顶混凝土强度.检查试件报告,合格后方能在高空柱顶放线、验收．由土建供应柱顶轴线位移状况,网架安装单位对供应的网架支承点位置、尺寸进行复验．定出各支座支承面中心点,然后校对各轴线位置后,才能进行网架的安装．②安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差应予修正．安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格.排好临时支点，保证下弦球的公正度,如有起拱要求时,应在临时支点上找出坡底．安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定．其次个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆,逐步循环安装完第一单元的网架.检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与矢高.检查网架位置,如有出入，可以调整临时支点的位置和凹凸，以校准网架位置尺寸③安装上弦倒三角网格（推锥）从边跨开头首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥．将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球(推锥）,拧入.④调整、紧固高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高.在各临时支点未拆除前还能调整.网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离,并应随时调整.检查网架整体挠度，严格把握网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位．网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉状况,如有下降状况，应准时加固.⑤支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸．网架安装时尺寸的累积误差应当两边分散，防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大.检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内.检查网架的挠度.各部尺寸合格后,进行支座焊接．（3)网架安装应按施工图进行行，杆件、球不得错位使用.（４)网架安装应以网架两边的支座为起点,然后先下弦后腹杆再上弦的挨次,并由两边支座向中心安装，当单元网架安装完成,形成整体桁架后,安装支托，并拆除临时支架．（５）网架全部安装完成后，应对全部杆件及节点球逐一检查有无错用，抽检部分网格尺寸,做好记录.（6)检查无误后，即可进行下一步拼装，直至全部安装完成.（7)网架安装全部完成后,测量就位几何尺寸，挠度值并做好记录．（８）质量把握eq\o＼ac（○,1)质量标准要求保证项目应符合下列规定：散装法安装网架结构时，节点配件和杆件,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定．配件和杆件的变形必需矫正.检验方法:观看检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告.eq\o＼ac(○,2）基本项目应符合下列规定网架结构节点及杆件外观质量合格:表面洁净,无明显焊疤、泥沙、污垢.优良：表面洁净，无焊疤、泥沙、污垢.检查数量:按节点数量抽查５%,但不应少于5个节点.检查方法:观看检查.网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值:合格:测点的挠度平均值为设计值的1.12~1.１5倍.优良：测点的挠度平均值应小于设计值的１.１２倍.检查数量:小跨度网架结构测量下弦中心一点;大中跨度网架结构测量下弦中心一点及下弦跨度四等分点处.检验方法：用钢尺和水准仪检查.第四节网架的涂装本工程网架涂装为加工厂内环氧树脂防锈底漆两遍涂刷.该工程的涂装除在厂内进行喷砂除锈，涂刷两遍环氧树脂防锈底漆及醇酸面漆,在现场网架安装完后,必需进行防锈漆找补后.涂装工序较多，工程量较大,为了保证质量，必需严加管理,在人员、材料、机具、工序支配上保证科学合理.１、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员,严格依据施工规范进行.２、表面除锈必需按ＧB8９23－８8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来把握原材料和钢材的除锈.当施工环境湿度大于８0％或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆.涂装物件表面必需干燥,无灰尘、油脂,污垢、锈斑、渣瘤等污物．3、稀释剂混合量要适宜,不得过多或过少.4、漆液粘度要适中，以免毁灭分粉化现象.５、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚,以免产生龟裂或返锈现象.６、涂装环境要保持清洁、干燥．对涂装前的灰尘,油污应准时清理.特殊是网架安装完,由于施工造成物件上污染，必需清净后再涂装.7、环境温度应把握5-３８℃8、雨后施工，必需在物件干燥后进行,涂装后4小时内严防再淋.９、对钢结构防腐油漆把握要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求.当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度６0um,其允许偏差为10ｕm.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-５uｍ.检查数量:按构件数抽查1０%,且同类构件不应少于3件.检验方法:用干漆膜测厚仪检查.每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mｍ测点涂层干漆膜厚度的平均值．构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等．涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等.第五节屋面板的施工屋面工程施工包括檩条铺设、屋面板铺设及屋面边口处理等施工.组织机构如下:项目经理项目经理屋面负责人技术员质检员龙骨组加工组铺板组架子组1、材料预备（１）材料把握屋面板原材料选购和进厂质量把握将严格按业主(招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定把握，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求．本工程屋面所用的材料主要为檩条、压型钢板等，材料进厂前应严格依据相关规范及设计、甲方要求等进行检查,同时进行必要的文件资料检查,化验,机械性能试验,工艺性能评定，确保材料质量.仓库依据程序文件及作业指导书要求,入库材料必需分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出,定期检查.（２)制作加工公司以国际标准ＩSO900１标准为依据组织质量保证体系.以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》(GB50205)及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》(ＧB50221-9５)为依据进行钢结构生产和质量把握.质量保证力气从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系,质量把握力气达到了一流的水平.（３)包装、装卸、运输等①包装:对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装,确保包装物内零件不丢失、不损坏.板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形.②搬运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸,在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸全部零部件,构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放,必需做到以下几点:确保过程平安,包括人员平安、零部件及构件平安,厂内或现场建筑物及装备平安.按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆，准时和精确的搬运.③堆放:构件的堆放应满足以下要求:按使用(加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放.按构件的外形和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放平安,构件不变形．零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理.厂内、厂外堆放都必需整齐、合理、标识明确、记录完整.凹凸不平、低洼积水等地块不能堆放．④运输：应做到以下几点：依据运输量、构件特点,提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输方案,暂定接受汽车运输.应依据构件长度、外形、重量选择运输工具，确保运输过程中的平安和产品质量.装卸时应轻拿轻放，文明装卸,车上构件应绑扎牢固，堆放合理．与运输承揽单位签订行车平安责任协议，严禁野蛮装运.2、施工方案选择针对该屋面工程，其主要施工难点,就是长板的场外水平运输和场内垂直运输问题，依据本工程特点,将整个屋面用的板分成便于运输的几段，运至现场后在建筑物旁就近堆放，现场汽车吊利用胎架将加工好的屋面板吊到屋面安装就位.3、屋面的施工施工工序为:檩条安装→屋面板的铺设→屋面收边处理．(1)进行檩条的安装,首要对网架支托进行调整，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上.对于支托毁灭歪斜，用手及管钳进行调整到位,且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置．支托上表面如有油漆,要进行清除，以便于檩条的焊接.（2）在布檩条前,要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位,及保证檩条成一条直线,且上表面为一个平面．（3)对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要.（４)檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度．(５）在檩条布置过程中,或施工完后必需进行检查，验收.保证施工质量合格;确认无误后，要进行补漆．（6)檩条施工标准要求如下:①檩条支座的间距不大于±5mｍ;②檩条侧弯矢高不大于L／1000，且不大于±5mｍ；③檩条间的水平距离的误差不大于±５mm;④檩条挠曲矢高，不大于L/100０,且不大于１0mm;⑤檩条间的凹凸不平行度不大于10mm.（7）屋面板的安装施工基本工序如图:就位搬运提升屋面板加工预备就位搬运提升屋面板加工预备屋面板完成安装紧固屋面板完成安装紧固现场测量、划线安装放线现场测量、划线安装放线测量安装结果放线测量安装结果放线安装紧固密封清理完成安装紧固密封清理完成泛水件预备泛水件二次加工泛水件预备泛水件二次加工１）屋面板的铺设:①屋面板接受机器压制成型，搬运至现场后在建筑物旁就近堆放,现场汽车吊利用胎架将加工好的屋面板吊到屋面安装就位.在搬运过程中要留意削减搭接缝磕碰，保证施工质量．②屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等,符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求.安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求.③铺设钢板时应符合下列要求:a.板材边缘应平整，无毛刺;b.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹;c.涂层应光滑,无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷.d.压型钢板表面应洁净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶.④为确保屋面板纵横方向通直整齐,在檐口拉线平行于屋脊．铺檐口第一排板时，板峰应留意与檐口线垂直,不得歪斜．⑤铺设挨次:板应从檐口开头自下而上进行.⑥在屋面板的安装过程中,应定段检测,检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量.２)泛水板的安装①在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装位置上放出准线,如屋脊线、檐口线、窗上下口线等．②安装前检查泛水件的端头尺寸，选择搭接口处的合适搭接头.③安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条,搭接后马上紧固.④安装泛水件至拐角处时,应按交接处的泛水件断面外形加工拐折处的接头,以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果.⑤应特殊留意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法,以保证建筑的立面外观效果．3)压型钢板安装把握：压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物．檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞.检查数量:按面积抽查10%，且不应少于１0㎡．检验方法：观看检查压型金属板安装的偏差：压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定.检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%,且不应少于1０m.其他项目:每20ｍ长度应抽查1处,不应少于２处.检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查.压型金属板安装的允许偏差（mm)项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.０压型金属板波纹线对屋脊的垂直度Ｌ／800,且不应大于2５.0檐口相邻两块压型金属板端部错位６.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0相邻两块压型金属板的下端错位6．0注:L为屋面半坡或单坡长度第四章施工组织机构第一节集团公司针对该工程的组织管理体系为了确保本工程施工的进度、质量、平安.必需确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等)的充分满足和准时到位.由集团公司副总担当项目总指挥,具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、平安等的方案、把握、协调工作.业务部→工程业务管理及与各协作单位的协调方案部→进行总体方案、调度、进度把握、资源把握财务部→工程财务管理设计部→深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计协作集团总经理技术部→工艺技术文件的制订及处理技术问题,确保技术文件精确、合理供运部→保证材料供应和成品运输生产部→生产方案及生产进度把握装备部→生产及施工装备的维护和保养，保设备的正常运行质安部→质量管理和质量检验，确保产品质量;平安管理.工程部→对项目经理部的项目管理实施工作状况进行督促指导和检查考核.其次节项目经理部组织管理体系本工程实行项目经理责任制.项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的帮忙下,负责施工方案、人事任免、技术措施、设备选购、材料调配、施工方案支配等关键问题的决策，对工程的质量、平安、工期全面负责,完成法人代表对业主签定的合同内容.项目部其它人员对项目经理负责．依据项目法施工，由项目经理代表公司依据公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同,执行公司质量方针,贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必需履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工预备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和把握,以确保工程质量、工期、平安与文明施工、成本效益与实现合同目标.为此,在施工管理层设置原则上，接受因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职,在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层.成立一个有确定权威性且具备统一指挥力气的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员.本项目部有力气协调各方面的关系,排解各种障碍,通过细心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺当完成.依据确立的管理体制,形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系.组织机构图见下图:

项目经理质安科工程科（工程科）项目经理质安科工程科（工程科）技术科(技术科）总工程师总工程师拼装组检验组拼装组检验组施工工艺组施工工艺组安装组探伤组安装组探伤组吊装组吊装组测量测量组质安组电焊组电焊组后勤组后勤组涂装组材料组涂装组材料组主要机构职责:工程科：负责具体施工作业过程的把握，包括预备工作、后勤工作、安装过程等把握、协调,确保方案的顺当执行,依据项目经理的要求准时完成各项任务．技术科:负责施工过程的技术、工艺的把握和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求.质安科:负责现场质量、平安的把握,严格按质量策划的把握程序和要求，确保施工质量和平安满足规定要求.吊装拼接组:负责拼接和吊装,主要负责全部构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等,确保安装、吊装的准时和优质.电焊组：负责工程全部的电焊工作,确保焊接质量满足规定要求．机电组:负责现场全部机械设备、电器的把握、修理、检查、确保机电设备的正常、平安地使用.涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装.材料组:负责对进场材料设备进行方案、把握、保管,确保材料和设备的准时到达，妥当保管,按规定要求使用.后勤组:负责对食宿、平安保卫、文明生产及对相关方的联络和协调.施工艺组:负责对施工及工艺过程的把握，确保施工过程顺当、平安、牢靠.测量组:负责工程施工的测量及定位,确保构件、桁架就位精确.检验组：负责对工程质量的检查、检验,严格对各工序质量进行严格检验把握，确保施工质量满足规定要求.探伤组:对钢结构电焊质量进行把握．平安组：对施工过程进行平安检查、平安教育、平安把握,确保平安施