铁路隧道敞开式TBM始发及试掘进施工实施细则

铁路隧道敞开式TBM始发及试掘进施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于集团敞开式TBM法施工的铁路隧道，公路、水利等类似隧道可参考执行，不适用于单护盾TBM或双护盾TBM施工的各类隧道。（二）编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2018）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》（GB/T17671-2021）《水泥化学分析方法》（GB/T176-2017）《建设用砂》（GB/T14684-2022）《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2022）《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2018）《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）《钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2018）《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2017）《热轧型钢》（GB/T706-2016）《盾构法隧道施工及验收规范》（GB50446-2017）《全断面隧道掘进机术语和商业规格》（GBT34354-2017）《敞开式岩石隧道掘进机》（GBT34652-2017）《铁路隧道防排水材料第1部分:防水板和排水板》（TB/T3360.1-2023）《铁路隧道防排水材料第2部分:止水带》（TB/T3360.2-2023）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2018）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）《铁路隧道锚杆支护技术规范》（Q/CR9248-2020）《铁路隧道设计规范》（JB10003-2016）《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2019）《铁路挤压性围岩隧道技术规范》（Q/CR9512-2019）《铁路隧道超前地质预报技术规程》（Q∕CR9217-2015）《铁路隧道盾构法技术规程》（TB10181-2017）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2018）《铁路隧道掘进机法技术规程》（Q∕CR9528-2019）《岩石隧道掘进机法技术规程》（T∕CSPSTC54-2020）《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2020）二、施工准备（一）内业技术准备施工图会审需在施工蓝图下发15天内完成，确保施工图纸的准确性和可行性。特殊地段补勘工作应在盾构机选型3天前完成，为设备选型和施工方案制定提供地质依据。TBM组装方案需在组装前3个月上报审批，始发、试掘进方案及测量监测方案需在始发前2个月上报审批。专项应急预案与现场处置方案需在始发前2个月完成上报审批，不良地质处理方案无需专家评审，但需报分子公司、总承包及监理单位。特种设备验收取证工作应在安装前1个月完成，具体时间可根据各地实际情况调整。各项安全技术交底需在始发前完成，实施前一周编制交底内容，实施前三天进行交底。焊缝检测报告需在TBM刀盘焊接完成之后、吊装之前由第三方机构出具；全站仪标定报告需在始发条件验收前由第三方机构完成，通常耗时一周。地质策划工作在始发前1个月完成，掘进指令表和掘进记录表需在始发前准备就绪，作为条件验收必查项。TBM施工应急演练需在始发条件验收前完成，演练内容包括机械伤害事故、地质灾害突涌水、坍塌逃生等，采用桌面演练与实战演练相结合的方式。（二）外业技术准备TBM需完成现场组装调试验收及性能测试，确保设备各项指标符合施工要求。TBM掘进机组装调试完毕后，步进进入出发洞，做好始发前的位置准备。TBM厂家委派的操作手需抵达现场，熟悉本台TBM性能及操作要点，具备独立操作能力。始发前复核测量TBM姿态与设计轴线数据，包括上下左右偏移情况及俯仰角、滚动角等，确保偏差在允许范围内。步进阶段拆除的边刀需重新安装到位并紧固，保证破岩能力。检查撑靴是否撑紧洞壁，且撑靴姿态符合设计允许范围，确保掘进过程中的稳定性。完成TBM整机及连续皮带联机调试，确保各系统协同工作正常。运输机车、风机、供水供电设备及锚杆、网片、拱架等施工材料全部配置到位，满足施工需求。三、资源配置（一）人员配置1.组织架构岗位数量备注TBM经理1名统筹TBM施工相关工作TBM副经理1名协助经理开展工作TBM总工1名负责技术管理工作特聘专家1-2名提供技术支持和指导TBM技术部按需配置核心技术部门，负责施工技术相关工作工程部按需配置负责施工组织实施物资设备部按需配置负责材料设备采购、管理办公室按需配置负责行政后勤工作QA/QC按需配置负责质量检查与控制HSE部按需配置负责安全、健康、环境管理2.管理人员配置（工区）岗位职务数量备注工区领导经理1名统筹工区各项工作工区领导总工1名负责工区技术管理工区领导副经理1名协助经理开展工作TBM技术部部长1名主持技术部工作TBM技术部副部长1名根据实际情况可调整TBM技术部内业资料员2名负责技术资料整理归档TBM技术部机电液专业工程师6名负责设备机电液系统技术支持工程部部长1名主持工程部工作工程部副部长1名根据实际情况可调整工程部土木工程师3名负责土木工程相关技术工作工程部测量人员5名负责施工测量工作办公室主任1名主持办公室工作办公室后勤管理1名负责后勤保障工作办公室司机若干负责车辆驾驶物资设备部部长1名主持物资设备部工作物资设备部内业统计1名负责物资设备统计工作物资设备部库管2名负责材料设备仓储管理物资设备部设备管理1名负责设备日常管理试验室主任1名主持试验室工作试验室试验员2名负责试验检测工作3.作业班组人员配置（1）掘进班组（单班）岗位数量备注班长1名负责班组管理和作业协调副班长1名根据实际情况配置，协助班长工作主司机2名负责TBM操作土木工程师1名由项目部配置，负责技术指导测量工程师1名根据实际情况配置，负责现场测量跟班电气工程师1名负责电气设备维护跟班查、换刀人员1名可与跟班机修统一配置锚杆组组长1名负责锚杆施工组织L1区钻机手1名负责L1区钻孔作业L1区钻机手辅助1名协助L1区钻机手工作挂设钢筋网人员2名负责钢筋网挂设电焊工2名负责焊接作业L2区钻机手2名负责L2区钻孔作业L2区辅助工1名协助L2区钻机手工作仰拱组组长1名负责仰拱施工组织吊机操作手1名负责吊机操作仰拱组辅助人员2名协助仰拱组施工喷锚组组长1名兼喷锚操作手，负责喷锚施工组织喷锚操作手1名负责喷射混凝土操作输送泵操作手2名负责输送泵操作清渣人员2名负责渣土清理后配套组组长1名负责后配套系统管理后配套组副组长1名兼信号员，协助组长工作后配套组成员1名负责后配套系统日常操作维护（2）运输班组（单班）岗位数量备注班长1名负责班组管理和作业协调副班长1名协助班长工作杂工若干根据实际情况配置扳道工5名1.5km布置1个道岔，每个道岔1名机车司机9名每辆机车1名司机叉车司机1名负责叉车操作龙门吊司机1名负责龙门吊操作司索工1名负责吊装索具相关工作随车吊司机1名单班常白班（3）维保班组（固定常白班）岗位数量备注班长1名具备TBM设备维保管理经验3年以上副班长1名具备TBM设备维保管理经验1年以上TBM主司机1名具有敞开式或双护盾TBM操作经验3年以上或累计掘进操作超过5km者优先连续皮带检查人员1名具备连续皮带机管理经验3年以上机械液压工程师1名熟悉TBM设备，从事机械、液压维修5年以上工作经验皮带检修人员1名熟悉TBM皮带机，会电气焊者优先螺栓检查人员1名熟悉TBM机械构造，会电气焊者优先电焊工2名必须具有焊工证锚杆钻机维修人员2名具有锚杆钻机维修经验，熟悉凿岩机工作原理仰拱吊机维修人员1名具有机械液压工作经验喷混设备维修人员0名掘进班组若具有喷混设备维修能力，此处可不配液压、黄油工2名常规普工，会电气焊或了解机械液压原理者优先电气工程师1名熟悉TBM设备电气控制原理，具有独立解决电气故障能力，懂PLC者优先跟班电工0名掘进班组若配置有电气专业人员，此处可不配置常白班维保电工3名具有TBM电气维保及处理常见故障能力刀具工程师1名具备敞开式或双护盾TBM刀具管理经验，了解刀盘构造和刀具更换标准跟班查、换刀人员0名若掘进班组中包含此项工作内容，可不配置常白班检修人员3名至少包含2名电焊工，其余1人为普工（4）其他班组班组岗位数量备注皮带班班长1名两班倒皮带班副班长1名两班倒皮带班工人2名4km内仅需2人，每2km增加1组巡视（2人），高峰至12人皮带班常白班维保硫化人员3名负责皮带维保硫化工作风水电保障+杂工+变电所班长1名兼管变电所，队伍配置具有高压电工证人员风水电保障+杂工+变电所副班长1名协助班长工作风水电保障+杂工+变电所工人4名中方4人中，要求至少2名是焊工风水电保障+杂工+变电所变电所值班人员2名负责变电所日常值班风水电保障+杂工+变电所杂工0名根据实际情况配置拌合站、仰拱预制场拌合站站长1名队伍配置具有高压电工证人员，兼管变电所拌合站、仰拱预制场仰拱预制场负责人1名负责仰拱预制场管理拌合站、仰拱预制场工人8名负责相关作业拌合站、仰拱预制场操作手2名负责设备操作拌合站、仰拱预制场磅房值班人员2名负责磅房相关工作拌合站、仰拱预制场电工1名负责电气设备维护（二）材料配置材料名称规格要求检验标准检验数量水泥符合《TB10424-2018铁路混凝土工程施工质量验收标准》表6.2.1-1至表6.2.1-3规定进场附品质试验检验报告，按批次检验散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，不足上述数量按一批计细骨料级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，粒径小于5mm，不得采用海沙符合《TB10424-2018铁路混凝土工程施工质量验收标准》表6.2.3-1至表6.2.3-3规定按进场批次检验粗骨料质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小符合《TB10424-2018铁路混凝土工程施工质量验收标准》表6.2.4-1至表6.2.4-4规定按进场批次检验钢筋符合设计要求和《钢筋混凝土用钢》GB/T1499等规定检查直径、每延米重量，抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验同牌号、同炉罐号、同规格钢筋每60t为一批，不足60t按一批计锚杆符合设计要求和《铁路隧道锚杆支护技术规范》Q/CR9248-2020规定按产品标准检验规格和性能按进场批次和产品标准确定批次容量管棚符合《结构用无缝钢管》GB/T8162-2018规定检验物理、力学性能指标同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢管每60t为一批，不足60t按一批计H型钢符合《热轧型钢》GB/T706、《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263等规定检验物理、力学性能指标和工艺性能同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态型钢每60t为一批，不足60t按一批计（三）设备机具配置使用部位名称型号数量TBM施工TBM8950mm按需配置TBM施工轴流风机3*200Kw按需配置TBM施工连续皮带机13Km按需配置TBM施工门式起重机2x120t/20t按需配置TBM施工门式起重机2x15t按需配置TBM施工内燃机车CFL-180DCL按需配置TBM施工TBM供水水泵CDM200-4-2B按需配置TBM施工TBM制冷机组TSD933SDJ-M按需配置TBM施工洞外供风冷却设备TSD700A-2200按需配置TBM施工洞外供水冷却设备TJR700AS按需配置TBM施工洞内回水冷却塔ZLHT-250T按需配置TBM施工物料平板车-按需配置TBM施工仰拱块运输车-按需配置TBM施工轨道混凝土罐车7.5m³按需配置给排水恒压变频水泵-按需配置给排水冷却塔300m³/h按需配置维修车间卧式车床-按需配置维修车间台钻-按需配置维修车间铣床-按需配置钢筋加工厂门式起重机10吨按需配置钢筋加工厂钢管缩尖机TCK5000/6000按需配置钢筋加工厂钢筋弯弧机GWH-32A按需配置钢筋加工厂型钢冷弯机HDJZQ-25按需配置洞室设备混凝土湿喷机GYP-90按需配置洞室设备螺杆式空压机螺杆式22m³按需配置洞室设备混凝土拖泵(电)HBT6016C-5S按需配置洞室设备注浆机GZJB按需配置供配电开闭所20KVAVZN39A630按需配置供配电变压器9000kva（11/20KV）按需配置供配电变压器1250kva（11/0.4KV）按需配置供配电变压器1000kva（11/0.4KV）按需配置供配电高压分线箱20KV按需配置供配电高压分线箱10KV按需配置供配电发电机500KW按需配置通用设备小型挖机35U按需配置通用设备叉车5T按需配置通用设备升降平台8m按需配置通用设备汽车吊25t按需配置四、施工工艺（一）TBM始发确认TBM组装完成，各系统及单项设备全部调试合格，始发洞能提供撑靴足够的承载力。调整撑靴归“0”位后伸出撑靴撑紧洞壁，撑靴撑紧压力达到标准后，后支撑伸出达设计压力后保压。拆除步进机构的油缸、鞍架支撑架、步进泵站及相关配套设施，使主机不再与步进机构相连。破岩掘进前，采用TBM激光导向系统和人工校核两种方式相互印证，校核隧洞轴线，确保轴线准确无误。始发前整机再次空载运行，检查确认整机各系统和各设备能正常运行，同时检查锚杆钻机、喷混系统等移动设备掘进时不与洞壁干涉，刀盘、带式输送机等运动部位无人员停留。调整主机姿态满足要求，使后支撑收缩离地20cm以上。依次启动连续带式输送机、后配套带式输送机、主机带式输送机、刀盘，缓慢推进。刀盘接触岩面后，严格控制初始掘进参数，刀盘保持低转速，刚接触掌子面时宜≤1rpm，根据刀盘直径和掌子面状态调整刀盘转速。始发段采用Ⅳ级围岩支护方案，锁口段拼装不少于3榀钢拱架或按照设计要求执行，确保TBM顺利通过及后续施工安全。（二）TBM试掘进1.试掘进准备接通隧洞内的洞壁照明，保证作业环境视线良好。接通TBM主机变压器的电源，待变压器工作平稳后，接通电源输出开关，检查TBM所需的各种电压，接通TBM及后配套上的照明系统，同时检查漏电监测系统，确保接地的绝缘值满足设备工作要求。检查气体、火灾监测系统的数据结果，确认TBM可以进行掘进作业；检查所有灯光、声音指示元件工作正常，所有调速旋钮均在零位。检查液压系统的液压油油位、润滑系统的润滑油位，必要时及时添加油料；确认给水、通风正常。接通TBM的控制电源，启动液压动力站、通风机、TBM自身的给水（加压）水泵，根据施工条件确定是否启动排水水泵。确保连续皮带机、风、水、电管线延伸等各种辅助施工进入掘进工况。检查测量导向的仪器工作正常，能提供正确的位置参数和导向参数；根据测量导向系统提供的TBM位置参数，调整TBM的姿态，确保方向偏差（水平、垂直、圆周）在允许误差范围内，撑紧水平支撑靴达到满足掘进需要的压力。2.试掘进作业明确掘进流程和换步流程，做好技术交底，告知施工人员在掘进和换步期间禁止动作和注意事项。操作人员在最短时间内熟悉掌握掘进机的操作方法和机械性能，确保培训合格后上岗。了解TBM调向原理和调向幅度，为后期控制隧洞轴线与设计轴线的偏差奠定基础。操作人员提前了解地质情况，做好不同地质条件下掘进参数的记录和统计，为后期高效掘进积累经验。操作人员与制造方深入沟通TBM性能、相关技能、调向技巧等问题，明确施工工序及衔接，不断优化施工工序，尽早实现规范化、高效文明施工。试掘进长度根据施工距离确定，新购TBM长距离施工试掘进长度通常为2km，短距离施工为1km或500m。（三）TBM掘进1.掘进准备检查确认带式输送机和其他所有运动部件周围没有人员，与维护人员共同确认TBM启动前所有部件和系统都处于非维修状态。检查延伸水管、电缆、风管等管线连接牢固，无破损泄漏。检查供电状态稳定，满足设备运行需求。检查循环水系统工作正常，水质符合要求。检查所有带式输送机运行平稳，无卡阻现象。检查压缩空气系统压力正常，无泄漏。检查液压系统油位、油压正常，无泄漏。检查油脂润滑系统供油正常。检查供排水系统畅通，阀门开关灵活。检查支护系统设备完好，材料充足。检查后配套台车轨道铺设平整，固定牢固。检查TBM操作面板状态正常，各项指示灯显示无误。检查刀盘系统刀具完好，安装牢固。检查护盾系统无变形、破损。检查支撑推进系统油缸动作灵活，压力正常。检查导向系统数据准确，工作正常。检查初期支护工作完成情况，确保满足掘进要求。2.设备启动确认撑靴撑紧洞壁且撑紧压力适宜，后支撑回缩到位。依次启动连续带式输送机、后配套带式输送机、主机带式输送机、除尘系统和刀盘喷水。启动主驱动电机，开始掘进准备。3.掘进作业开始掘进时，控制刀盘低速旋转，慢速推进，刀盘接触掌子面后根据地质条件和掘进参数反馈，调整刀盘转速、推进速度和推进压力，以适宜的参数掘进。掘进过程中，主梁式TBM须根据激光导向系统数据，及时调整掘进方向。垂直方向和滚动角通过左右扭矩油缸联动或者单独动作调整，水平方向通过左右撑靴油缸伸缩调整。主司机实时监视TBM运行状态，关注各项参数变化，不要忽视任何异常信息提示，务必及时查明原因，迅速处理，必要时停机检查处理。4.掘进停止掘进一个循环后，停止推进，操作推进油缸回退刀盘离开掌子面2~5cm，期间刀盘继续旋转直到掌子面及刀盘内的余渣全部排出。依次停止刀盘喷水、刀盘旋转。若掘进后无需停机，待主机带式输送机上无渣后，停止主机带式输送机、换步、继续掘进；若需长时间停机进行其他工作，带式输送机上无渣后，依次停止主机带式输送机、后配套带式输送机、连续带式输送机。5.换步作业掘进结束，刀盘、主机带式输送机停止后，开始换步。伸出后支撑，先点动操作撑靴油缸卸压，再回缩撑靴油缸，至撑靴脱离洞壁5~10cm，调整扭矩油缸归“零”位。若撑靴前无钢拱架则推进油缸回缩到位，若撑靴前有钢拱架，则继续低压回缩撑靴油缸至撑靴外弧面能安全顺利通过钢拱架，推进油缸回缩到位。低压伸出撑靴至撑紧洞壁，撑靴压力不再升高后切换高压继续撑紧。当撑靴踩踏位置围岩承载力不足时，可相应降低撑靴压力设定值，满足推进需求即可。适当调整扭矩油缸和水平油缸，缩回后支撑，完成换步。（四）支护施工1.锚杆施工（1）施工流程锚杆孔位测量：采用卷尺测量放样并用喷漆标识锚杆孔位，孔位偏差应小于或等于100mm，做好点位保护。钻孔：锚杆钻机定位准确，大臂顶紧洞壁，确保钻孔过程中不移位，核查确认钻机方位、倾角、开孔位置，一次成孔，钻孔深度超出锚杆长度5~10cm。清孔：使用高压风或者高压水清孔或洗孔，要求孔内出水为清水或者无岩渣吹出。浸泡锚固剂：锚固剂浸泡时间约2min，以水中无气泡或者少量气泡冒出为宜。装药卷：采用竹竿等将锚固剂药卷逐卷顶入钻孔内并夯实，药卷数量满足设计要求，顶入时间不宜超过2min。安装锚杆：锚固剂药卷顶入结束后立即安装锚杆杆体，手工插入或以锚杆钻机大臂顶入锚杆，若锚杆下滑，可在孔口用锚固剂药卷或木楔封孔。安装垫板：锚固完毕，达到设计初始强度后，在锚杆外露部分安装垫板，并用螺母锁紧，要求垫板紧贴岩面，若受杆体角度影响，可在垫片与螺栓之间设置楔形垫块。（2）设备配置敞开式TBM在锚杆施工量大的情况下可配置4台锚杆钻机，分为2个作业区域。主机前端的L1区（主机区域）锚杆钻机用于安全支护，后方L2区（连接桥区域）锚杆钻机用来补全支护要求的系统锚杆。（3）锚杆类型根据地质条件及隧道设计要求，可选用药卷锚杆、砂浆锚杆、中空注浆锚杆、预应力锚杆等类型。2.钢筋网施工（1）钢筋网要求隧道初期支护用钢筋网通常采用盘条加工或网片，TBM施工用网片尺寸要适中，方便铺设。（2）铺设方法人工铺设：用手持冲击钻在铺设钢筋网区域内的岩面打孔，插入Φ8mm短钢筋，人工将网片移动到安装位置并紧贴岩面，以短钢筋作为铆钉将钢筋网片固定在洞壁上。自动铺设：钢筋网预先置于网片储存仓内，尾部与已经铺设好的钢筋网连接并固定于洞壁，随TBM向前掘进，储存仓内的网片自动被拉出，再以短钢筋等固定于洞壁（应用较少）。机械铺设：将网片挂在网片安装器托板的挂钩上，网片安装器旋转环旋转，可将网片安装在任意角度，提升托架油缸，将网片安装在指定位置，以短钢筋等方式固定，然后反向旋转旋转环脱离网片，收油缸完成铺设（通常不采用）。（3）注意事项钢筋网之间需要搭接15~20cm，并绑扎或焊接连接。钢筋网应紧贴岩面，必要时增加锚固点。钢筋网在施作钢拱架和锚杆的同时铺设，并与钢架和锚杆牢固连接，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。钢筋网使用前必须除锈。3.钢拱架施工（1）设备配置TBM配置有钢拱架拼装器，包括大齿圈、移动小车和顶升机构，布置在主驱动与锚杆钻机之间。（2）施工流程钢拱架拼装：可在主机顶部或底部操作，清理护盾后洞底虚渣，将1段钢拱架固定在大齿圈上，转动大齿圈依次对接其他钢拱架，端面法兰宽松连接，拼装成环后将首尾搭接处调整至洞底。钢拱架架设：清理架设区域洞底虚渣，利用顶升机构抓取已拼装成环的钢拱架，纵向移动至架设位置，准确定位后撑紧臂伸出将钢拱架撑出紧贴洞壁，用预先加工好的夹板栓接首尾搭接处缺口，紧固全部连接螺栓。锁脚：根据施工图设计，采用锚杆或者锚管将拼装架设完毕的钢拱架锁固于洞壁。纵向连接：相邻各榀钢拱架采用螺纹钢或者型钢作为纵向连接筋焊接连接，围岩坍塌严重时用槽钢或工字钢纵向连接，钢拱架间距根据施工图和实际揭露地质条件确定。4.喷射混凝土施工（1）设备配置喷混系统通常由输送泵、速凝剂泵、罐车吊机、喷混大车、喷混小车和喷混机械手等组成。（2）施工模式系统喷射混凝土：TBM法隧道施工中喷射混凝土的主要方法，通常配置混凝土喷射机械手，通过大车、小车、喷头的组合运动完成喷混工作。应急喷射混凝土：将TBM后配套上喷混区域的混凝土和速凝剂输送管路延伸至主机区域，接入空压机系统的风管，增加喷混专用机械手或人工辅喷喷头，适用于L1区出现较大塌腔、撑靴预踩位置有空腔、钢拱架间距过小等情况。（3）施工流程施工前做好设备防护，包括锚杆钻机、钢拱架安装器等，施工完成后及时清理回弹料。检查操作人员防护用具穿戴齐全，灭火器不过期，急救药箱物品充足。检查各部螺栓紧固，管道接头密封良好，防护装置齐全可靠；料斗清洗口关闭密封正常。检查活塞杆冷却润滑密封室冷却水面充足，液压管线无挤压破损，连接可靠，液压油冷水箱水位正常，冷却泵运转正常。检查急停按钮工作正常。启泵，打开主电源开关，切换配电柜操作面板至远程模式，打开遥控器，按启动输送泵按钮。启动后检查泵和搅拌装置运转情况，发现异常立即停机；分别拨动正泵、反泵开关，检查主推缸、S管阀动作到位，油路无漏油。调拌水泥浆润管，使用与混凝土相同标号的水泥加水搅拌，加入料仓25kg水泥和40kg水（可根据管路长短调整），搅拌均匀后开启正泵开关打水泥浆润管。试验人员取混凝土做洞内塌落度试验，确保流动性及和易性，不满足设计要求时采取补救措施或运出洞外重新拌合。料管进空气前打开混凝土罐放料口，调节放料速度与泵送速度匹配，混凝土料堆积时开启振动器辅助进料。泵送混凝土连续作业，暂停时间控制在10min以内，最长不超过30min，暂停期间每隔2min泵送一次，时间过长需排空管道清洗设备。5.钢筋排施工敞开式TBM配置钢筋排储存仓，提前装入单根螺纹钢或焊接有横向连接筋的钢筋排单元。围岩破碎时，先安装一榀钢拱架作为支点，依次将储存仓内的钢筋排拉出（密度根据破碎情况而定），并焊接在钢拱架上，随TBM掘进自动抽出连续加固围岩。掘进长度足够时立即安装下一榀钢拱架，将钢筋排依次焊接在该榀钢拱架上。钢筋排背后松散岩体须注浆加固，提高围岩承载能力和稳定性。6.仰拱预制块铺设（1）清渣仰拱预制块铺设前，全面清理洞底残渣、污水等杂物，确保铺设基础平整干净。（2）铺设利用仰拱吊机将仰拱块吊运到铺设位置，通过水平回转、前后运动、左右移动及吊钩升降，在测量装置辅助下准确调整铺设位置与姿态。精确定位后，在仰拱预制块左右两侧可靠安放支撑垫块（混凝土或木制楔块），根据隧道结构要求安装止水材料。（3）回填仰拱预制块底部与洞底之间预留回填间隙，采用细石混凝土或水泥砂浆回填，一般分组回填，以不影响后配套拖车正常前行为宜。回填可由仰拱预制块直达底部的注浆孔灌注，自下而上返浆，也可由左右两侧插管浇注，确保回填密实。五、质量控制（一）质量控制标准1.钢筋网铺设钢筋网宜在初喷混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，覆盖厚度不应小于3cm。钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，与岩面保持3cm的间隙。钢筋网的钢筋保护层厚度不得小于2cm。2.锚杆施工锚杆杆体半成品、成品的类型、规格、性能符合设计要求和国家有关技术标准。锚杆粘结剂的粘结强度、凝固时间、抗老化及抗侵蚀性能满足设计要求，对环境无污染。利用TBM自配的锚杆钻机按设计要求作业，锚杆孔轴方向垂直于开挖面并符合设计要求，钻孔至设计深度后清除异物，锚杆外露孔口长度满足安装止浆塞、垫板螺栓要求，安装止浆塞、垫板及螺母，灰浆达到初始设计强度后上紧垫板及螺母。锚杆孔位偏差不大于100mm，孔深达到施工图纸规定。锚固剂充填量不小于锚孔深度。安装锚杆时严禁用钻头顶住锚杆端头使其安装到位，安装完毕的锚杆端头应紧贴岩壁，用锚固剂封孔，受潮、变质的锚固剂严禁使用，药卷破损的需处理后方可使用。3.钢拱架施工钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关技术标准，钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节，格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，焊接符合设计要求。钢架之间用直径为φ22mm的钢筋采用焊接方式连接，环向间距不应大于1.8m。安装前清除底脚的虚碴及杂物。全圆钢支撑的间距应为掘进行程的1/2~2倍数，掘进机换步过程中撑靴不得挤压拱架。安装允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度为±2°。各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴。4.仰拱块施工底部清理无虚渣、无积水、无杂物、无油污，自检合格后报请监理验收。精确测量定位，横向误差控制在±5mm，高程误差控制在±3mm，底部用水泥垫块支撑固定，两侧用三角形水泥块支撑牢固。回填注浆必须密实，每个注浆孔需经过检测，确认注浆饱满后方能停止注浆。（二）质量保障措施1.TBM掘进质量保证措施试掘进期间，根据不同围岩特点和设计图纸，总结合理的掘进参数，为正常掘进提供参考。严格按照设计要求、施工组织设计和规范组织施工，实行标准化作业，加强施工过程质量控制。根据TBM制造商提供的维修指南制定日检、旬检、月检等检修周期，设备保养人员严格执行，保证TBM机况良好和充足的机时利用率。做好设备防护，防止地下水进入设备影响TBM正常掘进。2.隧洞轴线质量保证措施加强施工测量复核，人工测量随时校核VMT导向系统的准确性和导向误差，成型隧洞的水平偏差控制在±100mm，垂直偏差控制在±50mm，出现姿态偏差过大时及时调整。洞内布设地下导线环进行平面控制，基本导线边长控制在300~500米，施工导线边长控制在100米左右，每隔数点与基本导线复核；高程控制采用二等水准测量，每掘进约1000m进行一次平面和高程控制测量。施工掘进过程中及时掌握TBM的方向和位置，严格进行姿态控制，保证实际轴线同设计轴线的偏差量满足质量要求。3.喷锚支护施工质量保证措施开挖后及时施做锚网喷支护，不同种类的锚杆严格按技术要求施作，满足间距、深度和注浆密实度等指标。钢架施工做到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求，钢架与岩面楔紧，非全圆钢架段底脚落在原状地层，接头板密贴，上齐连接螺栓。喷射前清理岩面，做到岩面洁净，无岩粉、无污物，喷混凝土料随拌随用。喷射混凝土分两次喷射，喷射间隔和受喷面处理措施符合设计和规范，有水地段先处理水后补喷。严格控制喷混凝土料质量，加强作业人员培训指导，掌握水压、风压和喷射距离，确保厚度符合要求，表面平顺。4.仰拱块铺设质量控制精确测量定位，横向误差控制在±5mm，高程误差控制在±3mm，确保铺设精度符合设计要求。（三）质量通病防范措施1.TBM掘进施工质量通病及预防措施质量通病预防措施掘进角度偏位、超欠挖操作员根据TBM操作室显示屏显示的中轴线偏差，适时调整水平、垂直方向及刀盘滚动角；主司机根据PPS导向系统显示的主机位置数据实时调向，通过操作撑靴、后支撑按钮控制油缸动作，确保水平偏差±60mm，垂直偏差±40mm锚杆长度不足、喷射砼开裂控制锚杆长度、型号、孔深、孔径；通过试验检测选定喷射混凝土配合比；喷射手培训合格后持证上岗；喷射前冲洗岩面、处理渗水、检查设备、确认受喷面厚度；分段分片依次喷射，分层喷射时单层厚度控制在5cm内；按操作规程操作，保证供料连续均匀；喷射混凝土表面平整度控制在50mm内；终凝2h后喷水养护，养护时间不少于7d撑靴支撑困难、不易调向撑靴支撑困难：利用撑靴独立操作功能选择坚实支撑位置，采用单外机架支撑推进方案，控制推进速度，对软弱围岩注浆固结，调节PLC系统撑靴支撑压力参数；TBM调向：刀盘下沉时，前后外机架对称撑靴撑出，连续点动撑靴油缸推动内机架调整主机方位刀盘下沉增加调向次数，控制掘进行程在60~90cm，停机后立即调向；软弱围岩地层中配备钻机对刀盘底部围岩超前注浆加固已开挖的隧道收敛或变形缩短进尺，从正常1.8m减少到90cm；利用TBM自带喷锚系统，增设混凝土湿喷机及时封闭岩面，加密锚杆；适当扩挖预留变形量；加强围岩量测监控，动态调整支护参数掘进轴线偏差及时调整TBM姿态纠偏；掘进过程中经常校正、复测、复核测量基准；不均匀地层中控制掘进参数，减少姿态突变；仰拱预制块拼装前认真清理；及时回填砾石及灌浆2.仰拱块铺设质量通病及预防措施质量通病预防措施底部清理不干净铺设前加强检查，落实三检制度姿态偏差每块仰拱块铺设前进行测量定位止水条粘贴不牢固采用合格胶料，粘贴前清理表面底部回填不密实借助预留注浆孔注浆，直至浆液从两侧溢出3.喷射混凝土施工质量通病及预防措施质量通病预防措施粘结力不足，易掉落处理漏渗水地段，保证喷射面无水；控制单次喷层厚度并保持均匀；从拱脚或墙角由下向上喷射，先喷拱架背后；选择适当喷射风压；优化混凝土配合比厚度不足，强度不达标，回弹量大全过程旁站监督；原材料检测合格后方可使用；严格按配合比施工，做好冬季施工措施；加强养护；检查开挖净空，预留沉降量，处理欠挖；每2米布设厚度标尺；加强喷射手培训，喷嘴与喷射面垂直，间距0.7-1.5m，连续缓慢横向环形移动表面不平整控制喷嘴与受喷岩面距离在0.6~1.2m，垂直对准受喷岩面拱顶部位出现空洞加强超前小导管施工，开挖后尽快封闭掌子面，超挖或坍落部位回填后再喷混凝土；严格按施工工艺操作；空洞采用打眼压浆处理4.锚杆施工质量通病及预防措施质量通病预防措施数量、长度不够，类型不符，垫板未施作，拉拔力不足加强施工过程监督，熟悉设计图纸；严格检查钻孔深度和孔径；调整注浆工艺，保证排气畅通，加大注浆压力；确保锚杆长度符合要求，施作锚垫板注浆堵管注浆料过筛；控制注浆压力及配合比；注浆开始或中途停止超过30min，用水润滑灌浆罐及管路注浆不饱满塞紧止浆塞，保证注浆压力；注浆结束后及时堵塞孔口；加强现场管控，做好注浆记录垫板安装不规范砂浆达到设计强度后方可安装垫板；垫板紧贴混凝土表面间距不符合要求严格按设计要求放样、钻孔，实行工序报检验收制度5.钢拱架施工质量通病及预防措施质量通病预防措施连接钢板焊缝不饱满焊接工人持证上岗并通过技能测试和培训；按规范和设计要求逐条验收，发现问题及时补焊加工几何尺寸不规范，连接板焊接不牢，架立间距较大加强管理人员质量意识，间距偏差控制在±50mm；严格控制型钢拱架两端60cm范围内弧度；提高电焊工业务水平和责任心安装偏差大加工场放大样检查，不合格品修整；安装位置准确，节点板不密贴时用钢板填塞；严格检查垂直度6.钢筋网片施工质量通病及预防措施质量通病预防措施与初喷表面不密贴先初喷一层混凝土使表面平顺，再铺设钢筋网搭接长度不足加强检查，搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），且不得小于1个网格长边尺寸露筋对露筋处补喷处理，确保钢筋保护层厚度六、施工要点及注意事项（一）TBM始发要点及注意事项严格控制过渡面的水平及垂直误差，确保TBM刀盘从步进机构向掘进圆形断面平稳过渡。撑靴撑紧洞壁后，收起后支撑，低速转动刀盘、缓慢向前推进，慢速接触掌子面，逐步开始破岩。始发前确保TBM组装完成，各系统及单项设备全部调试合格，始发洞能提供撑靴足够的承载力。破岩掘进前，通过激光导向系统和人工校核双重方式确保隧洞轴线准确。始发前整机再次空载运行，检查移动设备与洞壁无干涉，运动部位无人员。调整主机姿态满足要求，后支撑收缩离地20cm以上。刀盘接触岩面后，初始掘进参数严格控制，刀盘转速刚接触掌子面时宜≤1rpm。始发段采用Ⅳ级围岩支护方案，锁口段拼装不少于3榀钢拱架或按设计要求执行。（二）TBM试掘进要点及注意事项试掘进期间及时发现并解决设备问题，了解设备性能，对比地质勘探数据，调整支护方式。做好技术交底，明确掘进流程和换步流程，告知施工人员禁止动作和注意事项。操作人员尽快熟悉掘进机操作方法和机械性能，培训合格后方可上岗。掌握TBM调向原理和调向幅度，为后期控制轴线偏差奠定基础。操作人员提前了解地质情况，记录统计不同地质条件下的掘进参数。与制造方深入沟通TBM性能、技能及调向技巧，优化施工工序。（三）TBM掘进要点及注意事项掘进前按流程检查所有系统和部件，确保处于正常状态，发现问题及时处理。启动设备时严格遵循操作顺序，先启动相关辅助系统，再启动主驱动电机。掘进过程中主司机实时监视运行状态，根据地质条件和参数反馈调整掘进参数。调向时根据激光导向系统数据及时调整，保持TBM水平、垂直姿态正常，控制滚动角波动范围。换步过程严格按操作程序执行，避免主机姿态变化。刀盘点动旋转时，严格遵守操作顺序，确保安全，操作人员第一个进入刀盘，最后一个离开并清点人数。掘进参数选择需结合地质条件和设备性能，推力与围岩抗压强度成正比，刀盘转速根据地质情况调整，避免过载损坏设备。不良地质条件下掘进时，调整撑靴撑紧压力，控制掘进速度，关注电机电流变化，防止安全事故。（四）安全及环保要求1.安全要求贯彻“安全第一，预防为主”方针，设置专职安全员，加强现场巡视、监督和检查。所有人员持证上岗，关键部位设置警示标志牌。对所有参建员工进行岗前安全教育，特种作业人员经专业培训获得许可证后上岗。经常性开展安全教育培训，包括安全生产宣传、知识普及等内容。TBM设备设置安全互锁系统、气体监测系统等安全设施，主要设备和作业点设立安全标识。严禁把移动的传送带当作运输设备或载人，避免直接观看激光光束。禁止在掘进施工时站在可能受附物或移动机器部件致伤的地方，随时检查拱顶潜在落石风险。保持扶手、走道和梯子干净完好，检查悬带、滑车等起重装置状态，严禁超荷载使用。掘进机作业时，内喷装置水压不小于3MPa，外喷雾装置水压不小于1.5MPa。液压软管处于压力状态下不得踩踏或拉拽，按规定引导软管和电缆，保持机器周围场地干净。进入刀盘作业需经安全检查，切断司机室对刀盘的控制，指定专人负责一号皮带机移动操作并锁定，作业人员两人配合，点动刀盘由专人操作指挥，禁止易燃物质进入刀盘，电、气焊作业派专人看管。换步和掘进期间严格按规定步骤动作，严禁误操作和过载运转，TBM司机时刻警惕故障和人员安全，主机掘进期间清渣人员注意围岩变化，支护人员在安全区域作业，撑靴撑紧期间严禁附近站人。无紧急情况严禁拽拉输送带紧急制动线和关闭紧急制动开关，严禁跨越和在输送带上行走，禁止在主机部件上吊挂物品。起重吊装前检查吊机故障和安全防护措施，严禁超荷载使用，吊铺钢轨时与操作室配合，严禁用升降平台运人，搬运材料时锁定平台，检查吊机制动和吊绳，定期维修保养吊具，起吊时专人操作指挥，拴挂可靠，禁止沿轨道方向拖拉重物，工作完毕后吊机复位。采用TBM自带气体监测装置和手持式气体监测装置互检验证，实时监控洞内有害气体。隧洞通风设专人管理，通风机运转时禁止人员在风管进出口附近停留，停止运转时不准靠近柔性风筒行走或停留。保证洞内每人最少3m³/min新鲜空气，空气流动速度不小于15m/min，二氧化硅粉尘小于1mg/m³，烟雾、亚硝酸等浓度符合劳动法规要求。喷射混凝土采用湿喷工艺，严格遵守操作规程。2.环保要求建立以项目经理为首的施工管理组织机构，分工序制定环境保护措施，全过程跟踪监督。编制环境保护方案和实施计划，制定严格的奖惩条例。对施工区域和生活区域实行封闭和半封闭式管理，减少噪音、粉尘等影响。干燥天气对施工便道洒水，砂石材料、搅拌场等采取洒水或遮盖措施防止扬尘。集中布置固定噪音、振动源，远离居民生活区和生产区，必要时增设隔音设施，合理安排作业时间，避开噪声敏感时段。燃料、油料等有害物质经预处理后用专用运输车辆运输，生活污水按规定处理后达标排放，生活垃圾集中处理。维持施工占地范围之外的植被、树木原状，不任意弃碴，做好场地周边排水防护。禁止在施工现场焚烧垃圾、油毡等有害物质，禁止用有毒化学物质做注浆