电阻点焊焊点检查规定

文件名称点焊电极头修整、更换基准分发号受控状态文件编号密级普通秘密文件类别手册程序文件/办法标准/规范/规定其他编制单位编制人员编制日期审核批准实施日期会签版本号A发布日期修订状态修订日期共页第页1.目的和适用范围1.1目的在点焊过程中，为了保证焊点的质量，必须对焊点进行分级、分区检查，明确焊点的检查方法，以使检查人员能使用该基准判断焊点是否符合要求，从而防止不良焊点的产生和流出，确保车体的焊接强度。1.2适用范围适用于焊接班、包边班所有的点焊、螺柱/螺母焊接。2.相关文件文件名称《焊接点焊工程作业程序检查表》3.定义电阻点焊：将待焊的两个焊件，置于上、下铜电极之间然后施加一定的电极压力，将两个零件压紧，施加一定的电流，电流经焊机机臂、电极，流经被焊工件，由焊件本身电阻，产生电阻热，使焊件迅速加热，当被加热到溶化温度，并逐渐向四周扩大形成熔核，并在电极压力下冷却结晶，形成焊点。4.职责4.1试验种类：4.1.1外观确认4.1.2熔着确认凿撬试验凿撬试验试片试验试片试验破坏性试验破坏性试验非破坏性试验非破坏性试验4.2试验用工具：1.凿子2.榔头。4.2.1凿子的标准类型（图一）：材料：本体35CrMo头部354.2.1榔头的标准重量：0.45kg4.3焊点质量确认4.3.1外观确认：一个好的焊点，从外观上要求表面压坑浅，平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓器；不允许外表有环状或径向裂纹；表面不得有熔化或粘附的铜合金。从内部看，焊点形状应规则、均匀，焊点尺寸应满足结构强度的要求：核心内部无贯穿性或超越规定值的裂纹，结合线伸入及缩孔皆在规定范围之内；焊点核心周围无严重过热组织。采用目视方法，判断焊点是否有缺陷，可按图二进行确认。标准焊点焊接缺陷二（熔核流淌）焊接缺陷一焊接缺陷三（母材断裂）（熔核直径过小）4.3.2尺寸确认：采用直尺或游标卡尺进行测量，焊点直径大小及最小点距可参照表一进行判定表一点焊接头推荐使用尺寸注：1.若要缩小点距，则应考虑分流；2.焊接厚度比大于2∶1或两个零件的接头时，点距应增加20%~20%。4.3.3实验确认4.3.3.1非破坏性实验：采用凿子，在距离焊点一定位置上用榔头进行敲打，不脱落的焊点为熔着焊点，反之为脱焊焊点（图三）4.3.3.2破坏性实验：采用凿子，用榔头在焊点熔着处进行敲打（如图三），按图四标准进行判断。非破坏性实验破坏性实验图三破坏性焊点缺陷检查：1.焊点对称破裂，熔核平整，呈圆状（标准焊点）2.焊点非对称破裂，熔核呈椭圆形3.母材部分熔核断裂4.熔核内部断裂5.熔核部分断裂6.界面断裂标准焊点非对称焊点母材部分断裂母材部分断裂母材熔核断裂界面断裂4.4试片试验采用工艺试片（40×220）进行焊点质量的验证，适用于难于凿撬的部位或新增设备，设备异常或重保部位的班前生产，如图五所示进行试验，按4.3条款进行判断确认图五4.5螺母/螺栓凸焊质量确认4.5.1外观确认采用目视方法，按图六进行外观确认标准外观（螺母/螺栓法向与零件面垂直）缺陷外观（螺母/螺栓法向与零件面不垂直）图六4.5.2熔着确认一般部位的熔着确认，可以采用榔头敲打的方法进行确认（如图七）对于难以敲打的部分的熔着确认，可以采用螺母（螺栓）旋入敲打的方法进行确认（如图八）判定基准同上图七（用旋入敲打）5.工作流程责任单位工作流程说明记录品保部/技术部品保部品保部非破坏性实验NG破坏性实验进入返修工序进入下一工序熔着质量判定导入生产熔着质量判定新产品试作非破坏性实验NG破坏性实验进入返修工序进入下一工序熔着质量判定导入生产熔着质量判定新产品试作OK在新产品导入时，应.至少做1台份的破坏实验。OK来验证焊接强度。如有不符合要求的焊点或焊接出现缺陷如假焊，边缘焊或焊穿等情况发生，技术部门应及时调整工艺，以确保焊点的质量。当试作合格后，班组应根据管理工程图所规定的频次对焊点进行非