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压铸车间生产管理制度1.引言压铸车间是一个关键部门，拥有关键的生产任务和严格的质量要求。为了确保车间的生产工作可以有序、高效地进行，保证产品质量、保障生产安全，制定了此生产管理制度。2.生产任务压铸车间的生产任务为生产各类压铸件，包括有色金属和铸铁等材质。具体分为以下几项：生产线生产计划安排及管理；确保生产任务的完成质量和时间；保证压铸品的安全性符合国家及企业标准；对产品生产过程进行质量记录；对产品生产过程进行监督和控制，及时发现并处置生产现场问题。3.生产安全生产安全是保障车间生产工作的重要考虑因素，车间应按照以下要求进行安全工作：严格执行安全操作规程；对工作岗位进行安全工作岗位评价，做好各种安装升降、操作台、托架、模具、工件的保护防护设施；接受生产安全教育培训，提高安全意识，发现和排除安全隐患；建立安全管理制度，提供危险化学品相关信息资料，并承担危险化学品安全生产责任；坚决禁止非法违规操作及以及使用违禁、不符合国家标准的资材设备。4.质量控制保证压铸件质量是车间最重要的工作之一，车间应按照以下控制要求和措施：制定质量控制标准，保证按照标准进行生产；对原材料进行检验入库，决定具体的生产策略；设立各种检测点，实时对生产过程进行检测，及时发现问题并进行处理；将生产工作按照不同生产阶段进行检测评价，保障生产工作的质量；针对各类问题进行有效控制和处理，分析原因，并提出相应的改善措施。5.生产设备和环境保持压铸车间设备和环境清洁、整齐、有序是保障生产和生产质量的重要前提，车间需按以下要求进行：设备保养：定期对生产设备进行保养维护，及时发现问题并进行维修；设备保护：制定设备使用规范，定时对设备进行护理，保证设备的正常运转；压铸车间要保持整洁卫生，防止污染环境，保证生产安全；对生产现场进行管理，保障生产工作无大的噪音、闪光灯等有害因素；相应的设施为作业人员提供舒适安全的作业环境。6.生产管理为使车间人员能够有序的开展工作，坚持生产目标，车间建立了以下管理制度：安排生产工作，对生产线进行全面交流合作；对生产线进行固定的岗位管理，做到人人有责；生产线上下层间实行沟通交流，互相合作，互相支持；生产线逐步由领班管理向自主管理转变，推进全员参与；对于出现的问题需要及时进行分析，原因找到后，及时推进改善。7.总结压铸车间生产管理制度对车间的管理、生产和质量控制是必不可少的，具体而言是：保障生产安全；改进生产工作；促进生产安全和质量；促进行业制度的

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