混凝土阀门井施工方案

混凝土阀门井施工方案

施工方案：混凝土阀门井本工程共新建12座分流阀门井、3座大消防阀门井和4座小消防阀门井。它们的尺寸分别为2m×2m×2.4m、4.4m×4.6m×2.4m和2.3m×2m×2.8m。所有井室均采用钢筋混凝土，砼材料为C30、S6。人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。1.1施工前准备在施工前，需要按照设计要求进行放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。1.2钢筋工程（1）进场的钢筋必须符合设计和规范要求。用于工程的钢筋不能有节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，不能有锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按照钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。钢筋加工允许误差表：序号123项目剪切长度吊筋、拉杆和螺纹钢弯头的位置允许误差±25mm±13mm±25mm1.3模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。3.在进行涂覆操作时，应注意不要污染邻近的混凝土结构或钢筋结构，并且要清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。同时，模板内表面应涂刷脱模剂，以便于拆模和防止与混凝土的粘结。4.在浇筑混凝土前，应按照设计图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上，并且要确保安装牢固。同时，要检查预埋件和预留孔洞的位置和数量是否与设计图一致。5.混凝土拆模后的强度应符合设计规范的要求。只有在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，已拆除模板和支架的结构才能承受全部使用荷载。混凝土工程方面，采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模。施工要求和注意事项如下：1.浇筑前，要对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并清理干净模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。如有缝隙，应填塞严密，并涂刷脱模剂。2.浇注前，要检查混凝土的均匀性和坍落度。3.对浇注混凝土使用的脚手架，应保证安全，方便人员和料具上下。4.混凝土应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度不超过40cm。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土。5.浇筑混凝土时，要采用插入式振捣棒捣固，并且要注意移动间距、与侧模的距离、插入深度和振捣到混凝土密实为止。6.混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。7.在混凝土浇筑过程中，应注意观测预埋螺栓、预留孔是否移动，预留孔的成型设备是否松动，模板和支架是否变形、移位或沉陷，如有问题应立即校正并加固。8.在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应采取措施将水排除，并查明原因，减少泌水。对井周进行加固：在安装井筒后，需要对井周进行加固。具体的做法包括：①在井筒周围放置加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度应为路面厚，井圈与井室平面位置应一致）；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必须严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。对阀门井井盖标高的调整：井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定阀门井的井盖标高；③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用混凝土进行补填，并用冲击夯具进行夯实。进行1.8砂浆抹面以及防水涂层施工前，需要进行材料准备。具体包括：（1）使用325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色应一致，宜采用同一批号的产品；（2）使用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。在进行1.8砂浆抹面以及防水涂层施工时，需要使用主要机具，包括搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹等工具。除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。进行1.8砂浆抹面以及防水涂层施工前，需要满足以下作业条件：a.管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达到合格标准；b.管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润；c.抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。进行1.8砂浆抹面以及防水涂层施工时，需要按照以下工艺流程进行：基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找平→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护。具体包括：a.基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿；b.抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。C.