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文档简介

综机油脂管理制度1.前言综合机械及其设备的使用频率及曝露度较高，保养及维护措施不力，会导致故障发生概率升高。其中润滑油脂作为综合机械的“润滑剂”，对于机械设备的正常运转起到至关重要的作用。因此，实行油脂管理制度，保证设备的运转，降低设备故障发生率具有重要意义。2.油脂管理制度2.1负责人及职责制定并执行油脂管理制度的负责人为设备管理部门。负责该部门的领导应确保制度的有效实施和实际效果，监督每个部门对该制度的执行情况及效果反馈，检查反馈结果，并将结果与部门负责人讨论，及时整改不足。2.2油脂分类综合机械设备润滑油脂可分为质量合格和质量不合格两种情况。质量合格的润滑油脂，即能满足综合机械润滑要求，且馏分、针滴值、颜色、机械杂质、抗氧化和防锈性均符合要求。质量不合格的油脂，包括已经过期、外观呈现不良变化、营养成分含有过多杂质等。2.3油脂存放整理存放：每种型号的润滑油脂都应在存放时分类、分桶、区域化，且应具有明确的标识和编号，方便内容的识别和取用。环境保持：对于质量合格的润滑油脂，应存放在避光、干净、通风、温度在5-30℃的油库内；对于质量不合格的润滑油脂，应及时处理干净并报废处理，不得混入固体、金属或毛发等杂质。2.4油脂使用油脂使用前应进行外观检查，确保油脂色泽正常、无异味和异物，使用中应做到：使用适量：油脂的用量应严格按照使用说明书标准执行。定时更换：根据机械使用情况和生产工艺，制定更换润滑油脂的规定。一般情况下，长期未更换的油脂容易积聚杂质，影响机械的正常运转，甚至导致卡死或者故障。清洗设备：在机器故障或者油脂使用时间较长时，应定期对设备进行清洗，确保机器的正常运转。3.油脂检测与监测为确保油脂的质量、用量和使用效果，需要对综合机械设备中的油脂进行检测和监测。3.1检测方法外观检测：通过烧杯、色卡、夹层块、毛细管等常规检测方法进行外观检测，检测项包括颜色、透明度等。化学成分检测：通过原子吸收、紫外可见光、红外等手段进行检测，检测项包括馏分含量、针滴值、牛顿度、酸值、碱值等。物理性能检测：通过黏度计、压缩装置等手段进行检测，检测项包括黏度、高温三滴试验等。3.2监测方法温度监测：通过各种温度传感器对油脂的温度进行实时监测。油品浓度监测：通过测量油脂的密度水平，来监测油脂浓度的变化。油脂泵压力监测：通过监测油脂泵的压力变化，来判断油脂泵的工作状态。4.总结综合机械设备润滑油脂的管理制度是综合机械设备使用和维护的重要措施之一。通过规

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