有关化工的实习报告三篇

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实习日志其次天

实习进入其次天，还是理论课，和昨天不同的是，今日的任务相对于昨天是略微重了点，上午主要的内容是加热炉，这是一种利用燃料燃烧时所产生的高温火焰和烟气为热源来加热杂炉管内流淌的截止，使其到达工艺上所许呀的温度的一种火力加热设备，它是工艺上的关键设备也是当前节能工作的重点(操作费用是总费用的60%-70%，燃烧消耗浅度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同时也是固定投资的重要部分，最终也是环境爱护的要求，所以要非常留意.

加热炉主要由炉管系统(炉管，吊钩，回弯头)，炉体系统(耐火层，保温层，爱护层)，燃烧系统(火嘴，燃烧器，气火嘴.油火嘴，油气联合，自然供风，强制供风)，排烟系统组成.其主要的工艺指标有热负荷，炉膛热强度，炉管外表热强度，全炉热效率，炉管内冷油流速和压降，这些都是加热炉的重要参数如今对于加热炉最重要的就是如何提高加热炉热效率的方法，常用的方法有四种：1.采纳好的火嘴，提高燃烧效果2.掌握合适的过剩空气系数3.做好保温4.提高入炉空气温度.也是我们必需留意的地方.

下午由刘梦溪老师给我们说明白有关流体输送机械，它是一种为输送流体而供应能量的机械，流体输送机械的主要用处是将流体从低处运到高处，从低压设备送到高压设备;沿管道输送到较远的地方;克服由位能，静压能之差以及摩擦阻力引起的能量损失.

流体输送机械包括流体输送机械-泵和气体输送机械，其中最重要的就是离心泵，它的抓哟部件有叶轮，泵壳，轴封装置关于离心泵的内容不再赘述，在笔记中已经记录详尽.这就是今日的主要内容，以备写实习报告用明天是理论实习的最终一天，夜深了，也预备休息了.呵

实习日志第一天理论实习

实习第一天,虽然不是去燕山化工实地观看学习,但是心情是很兴奋的,究竟是我的第一次实习,呵,今日的任务相对来说是比较轻的,现就把今日实习内容排列如下.早上是我们的实习动员,首先向我们介绍了炼厂实习的主要内容:

1.了解化工单元的操作2.了解炼厂的生产.这两点是我们主要的实习目的.紧接着向我们说明白实习的几个阶段,我本人认为也就是我们这次实习的内容吧.现说明如下(我认为实习就要清晰自己什么时间要干什么)

1.集中上课阶段2.到生产车间实习3.由老师带队进行现场结构教学4.写出实习报告5.集中考试.除此之外,就是具体的日程支配了,六月二十八号(即今日)上午实习动员,下午讲解传热过程以及传热器.六月二十九号上午流体流淌以及输送设备管件,下午传热过程以及换热器.六月三十号上午传质过程以及塔设备,下午炼厂工艺流程简介.这样理论实习就全部完成了.在休息两天后,也就是七月三号,我们将正式进入燕山化工实地实习,我们将在燕山化工实习五天,然后返校.最终就是我们完成实习报告和考试的日子了.

在了解了我们的全部流程后,我们上午的任务也就完成了,下午由曹睿老师给我们具体的讲解了传热过程以及换热器,使我收益非浅,主要内容在笔记上都有具体的记录,在这里就不再赘述了.晚上回来我在网上查阅了与传热器相关的内容,又知道了不少学问,在高校两年,说实话很久没这么仔细的学习过了,今日感觉很充实.最终要说的是这次实习我们是比较幸运的,老师说在炼厂,会有厂长级的人为我们讲解的,所以我会努力的,今日的的实习总结到此结束.

Tomorrowgoon

化工的实习报告篇2

一、实习目的

1、实习目的和意义：

通过实习使在把握专业理论学问的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的熟悉，并稳固和深化所学的专业学问，化工行业实习报告。同时运用所学的化工专业学问，分析和解决化工生产中的`一些实际问题，把握化工生产操作的特点，以到达将理论学问学以致用、融会贯穿并增添自己适应实际工作的力量的目的。

2、石大科技集团的进展状况：

山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点高校——中国石油高校〔华东〕的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术讨论中心--教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成部分。

公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额4.23亿元，现有员工1610余人；XX年完成销售额42.08亿元；是国家火炬打算重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力500强，山东省工业企业100强，中国高校校办产业综合排名前五位。

目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工力量，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分别、3万吨/年气体分别、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。

3、实现要求：

生产实习作为教学的重要环节，是熟识和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，把握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和商量，要求我们每个学升熟识工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定根据及测试方法，运用所学基础理论学问，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的连续深造打好基础。

二、实习内容

1、减粘装置开停工：

开工过程中，应始终坚持“平安第一、预防为主、综合治理”的思想不动摇，要求预备充分，稳妥牢靠，不留隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。

开工基本思路：1、先贯穿2、引冷渣油3、点粘炉升温4、建立液位5、并减底外送6、升温升压到正常

2、操作技能：

基本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等；本岗位的操作主要是通过掌握减粘压力来调整粘度，通过调整沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。

换热器的投甩：

投用：

1、确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器布满介质，关闭放空阀。

2、缓慢打开换热器冷介质出口阀，缓慢打开换热器冷介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器布满介质，关闭放空阀。

3、缓慢打开换热器热介质出口阀，缓慢打开换热器热介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀。

4、换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进行热紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行正常，恢复保温。

切除：

1、换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离。

2、打开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介质出口阀。打开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭冷介质出口阀。

泵的切换：

1、做好启动泵开车前的的预备工作，检查机泵附件：压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态。

2、启动备用电机。

3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时留意流量大小。

4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。

5、切断待停泵电机的电源。

6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后渐渐的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，留意检查。

7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。

8、停车后，机泵的的冷却水不能停。

9、热油泵在停泵后要进行预热。

调整减粘压力：

当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通过打开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力上升。当减粘压力高时，调整则相反。

调整热进料液位：

当热进料液位比较高时，开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时，调整则相反。

化工的实习报告篇3

一、实习目的与要求

20xx年6月30日，在我院领导老师的带着下，我们开头了为期两天的“化工原理见习”。工程实践教育是本科生学习期间一个特别重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们把握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他很多详情方面的学问、更好的稳固所学的化工原理学问、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。

通过生产实习应到达以下基本要求：1.熟悉并把握常用机器、设备的结构及作用；2.了解化工工艺、生产过程及掌握系统；3.了解过程装备的制造工艺及过程；4.了解油品的物料性质。

二、实习内容、原理与总结

在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司。其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了其次天的时间。

1.燕山石化

我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产力量的化工一厂。在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和平安学问，使我们对浩大的设备有了较为清晰的了解，令我们加深了化工生产流程的印象。

1.1炼油厂

燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏〔常减压蒸馏〕和三催化〔催化裂化〕。

1.1.1常减压蒸馏装置

常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，依据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。它的装置是以“三塔两炉”为核心的。三塔指初馏塔、常压塔、减压塔；两炉则是常压炉和减压炉。常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之所以如此重要，缘由是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置供应，可以说假如常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产。石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点。一是石油的蒸馏并不需要分别出纯组分，而是收集肯定沸点的混合流出物；二是石油蒸馏过程中出料油品的分别需要通过汽提塔来实现。我们从师傅介绍中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置力量为850万吨/年，每年可向社会供应汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉。

1.1.2催化裂扮装置

催化裂化是实现二次加工的重要方法之一。它的原理较为冗杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应。总反应呈吸热趋势。催化的过程可分为反应、分馏、稳定。反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器。反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分别。新奇原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并马上汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分别器分别后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分别器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。由于催化剂外表的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用。积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂外表上的少量油气。再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分别，得到部分产品和半成品的步骤。由反应过程来的高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油稍后进入汲取系统；轻、重柴油为成品油，回炼油返回反应––再生系统进行回炼。油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔。从分馏塔顶油气分别器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分。汲取系统的作用就是利用汲取和精馏的方法将富气和粗汽油分别成干气(≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。

三催化是燕山石化的第三套催扮装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的。三催化与一催化相比，具有明显的优势。首先，三