第八章-装配工艺(zk)课件

时间定额和提高生产率的工艺途径

时间定额是指在一定生产条件下，完成一道工序所需消耗的时间1基本时间基本时间：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。车零件改变形状铣键槽相对位置铣台阶表面形态和材料性质

热处理l——加工长度，mm；l1——刀具的切入长度，mml2——刀具的切出长度，mmi——进给次数；2辅助时间t辅为实现工艺过程而必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。装卸工件、开动和停止机床、改变切削用量、测量工件尺寸以及进刀和退刀动作等。提高劳动生产率就是要减小辅助时间和基本时间，基本时间是提高转速等等批量生产，始终不变，一直车某一个部位，省略了换刀的时间3布置工作地的时间t布置加工中心大型机床为使加上正常进行，工人照管工作地(如更换刀具、调整或润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间，称为布置工作地时间。4休息和自然需要时间t休工人在工作班内，为恢复体力和满足自然需要所消耗的时间。

5准备与终结时间工人为了生产一批产品和零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间称为准备与终结时间。这里所说的准备和结束工作包括：在加工进行前熟悉工艺文件、领取毛坯、安装刀具和夹具、调整机床和刀具等必须准备的工作，加工一批工件终了后需要拆下和归还工艺装备，发送成品等结束工作。提高劳动生产率的工艺措施1缩短单件时间定额(1)缩减基本时间1)提高切削用量2)减少切削行程长度3)合并工步4)多件加工直接买原材料(2)缩减辅助时间1)直接缩减辅助时间2)间接缩减辅助时间(3)缩减工作地点服务时间(4)缩减准备终结时间工艺方案的比较与技术经济分析柔性制造系统

1．柔性制造系统的定义及其特点柔性制造系统一般是指可变的、自动化程度较高的制造系统。它由多台加工中心和数控机床组成，有自动上、下料装置，自动化仓库和物流输送系统，在计算机及其软件的分级集中控制下，实现加工自动化。它具有高度柔性，是一种计算机直接控制的自动化可变加工系统。第八章装配工艺规程的制订装配工艺规程的内容装配尺寸链装配装配是机器生产中的最后一个阶段，包括装配、调试、精度及性能检验、试车等工作。装配过程好坏非常重要合格的零件不一定能装配为合格的机器，合格的机器肯定要用合格的零件装配如果设计中忽略某一个问题，就会造成装配不合格罗茨真空泵往复泵机组叶轮的动平衡装配尺寸链，往复泵，大型系统气密性组成机器的最小单元是零件，无论多么复杂的机器都是由许多零件所构成的。为了设计、加工和装配的方便，将机器分成部件、组件、套件等组成部分，它们都可以形成独立的设计单元、加工单元和装配单元。套件热套冷套的方式不可拆的，在装配后作为一个零件部件、组件、套件都有一个基准零件在一个基准零件上装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件活塞是一个基本零件活塞和盖、螺钉等就是一个组件活塞、盖、活塞杆、螺钉、螺母等就是一个部件机器的装配精度1．机器的装配精度机器的装配精度可分为几何精度和运动精度两大部分几何精度几何精度是指尺寸精度和相对应置精度。尺寸精度反映了装配中各有关零件的尺寸和装配精度的关系。相对位置精度反映了装配中各有关零件的相对位置精度和装配相对位置精度的关系。一台普通卧式车床简图，它要求后项尖的中心比前顶尖的中心高0.06mm。这是装配尺寸精度的一项要求工作的时候0.06就不会出现，就对准了不工作的时候，就要有这个高度床轴箱有齿轮、轴，工作时会产生热变形，而顶尖处什么都没有，不会放热两个轴瓦位置精度的问题要求曲轴的轴线和连杆、活塞销和曲轴销有很高的平行度平行度的保证，曲轴、连杆、活塞、活塞销，装起来不见得能保证很好的精度大批大量生产，都要求很高，哪个地方调整一下，就达到要求，请问是哪个零件稍微修配，就保证平行度和垂直度(2)运动精度运动精度是指回转精度和传动精度回转精度是指机器回转部件的径向跳动和轴向窜动，例如主轴、回转工作台的回转精度，通常都是重要的装配精度。回转精度主要和轴类零件轴颈处的精度、轴承的精度、箱体轴孔的精度有关。特别要保证动态间隙2．零件精度和装配精度的关系机器中有些装配精度往往只和一个零件有关，要保证该项装配精度只要保证该零件的精度即可，俗称“单件自保”导轨影响装配精度的因素(1)零件的加工精度(2)零件之间的配合要求和接触质量汽缸表面质量要达到寿命可以从2000小时增加到8000小时

(3)力、热、内应力等所引起的零件变形(4)旋转零件的不平衡轴承

装配尺寸链滑阀泵泵体100转子75间隙小间隙范围0.01~0.05

小则卡死大则漏气找出封闭环P0间