三轴搅拌桩施工工艺及施工方案

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案标准1)施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2)施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技3)作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职1)三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计2)开工前组织技术人员认真研究施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人3)三轴搅拌桩桩机出场后必须经当地建筑工程质量检测中央检测及格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测及格验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。 (对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工)搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进。按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前启动浆喷电机动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土确认浆液已经到桩底时，以试验确定的速度提升搅地面50cm处或桩顶喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均与，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录表，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一作业队应配备专职项目卖力人、手艺卖力人、专职安全员、领工员、工班长。作业队下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备数目根据工程量大1)三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深2)正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数。3)施工前，根据施工图纸对所有桩体进行编号，4)三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。注浆施工时严格控制浆喷搅拌下沉速度不超过1米/分5)严格控制水泥浆浆液配比，为了防止浆液离析，6)经常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工过程当中由于装备故障而造成的质量问题。设专人卖力操纵，上岗前必须搜检机械装备的性能，确保装备7)为了确保搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面8)严禁使用过期水泥，受潮水泥，对每批水泥进行复核，合格后方能使用9)施工允许偏差、检验数量见下表123检验项目允许偏差桩位(纵横向)50mm数的验批桩身有效直径不小于设计值10)桩身质量检验1)装备拼装时指派专人卖力安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。2)开工前必须进行安全三级教诲，做好安全交底，每周进行一次安全生产自检3)制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。专职安全员负责日常安全生产检查，督促安4)认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现场。5)安全阀中的安全销要进行试压检测，确保到达最高压6)制订专人负责泵，定期检测检修压力表。7)高压泵死机、钻孔司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。8)加强监测工作，如发现地面开裂，沉降加速等情况，应立即停止施工，并采取有效的措施，在经现场施工监理确认安全，并上报业主及相关设计人员确定后方能继续进行施工。9)高压胶管：利用时，不能跨越压力范围，以免降低其利用寿命，同时应小于规定的最小弯曲半径，以免产生早起疲境保护1)不在工地门前、围挡外侧以及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。2)减少施工现场噪音对居民干扰。3)施工中溢出的浆液或置换土应回收或外运处置惩罚，。4)运输车辆出场均要搜检车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污(废泥浆外运)用密封槽罐车外运排放，做到不溢检修方法经纬仪或钢尺测量经纬仪或吊线测钻杆倾斜度钢尺测量XXX三轴搅拌施工方案XXX三轴搅拌施工方案三轴搅拌桩地基加固手艺在厦门轨道交通一号线I-TS-03标的应用1.1采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充裕翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固结果更优。1.2三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有1.3使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以新阳站位于海沧新阳路口，车站为地下两层15m站台式车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构，采用明挖顺作法施工，基坑周围有800mm的地连墙维护，基坑底位于粉质黏土层。地基加固采用Ф850@600三轴水泥搅拌桩。基坑内部被动区加固深度为基坑底下5m，基坑外侧基坑底下3m。天无侧限抗压强度不小于1.2兆帕，确保桩体具有良好的均匀3、三轴搅拌桩地基加固施工本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存储三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。3.1.3加固体水泥用量的确定：根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要XXX三轴搅拌施工方案水泥用量(t)=加固体体积(m³)×土的天然密度(t/m³)×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495m³，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。如果按照每幅桩由于搅拌成桩两次，在每次成桩都掺入水泥，这样在搭接处的水泥掺量将大于设计水泥掺量，水泥用量就会相应的增加。在实际施工过程中，为了更好的解决该问题，同时又保证被加固土体的质量，一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的体积，然后根据加固体的体积计算出加固体的总的水泥用量，在CAD图上按照比例画出桩位图，并计算出总的加固幅数。然后用总的水泥用量除以总的加固幅数，就是没幅桩所需的水泥用量，这样能保证地基加固所需总的水泥用量不超过总的设3.1.4水泥浆液的配制：水灰比是影响工程质量的一个重要因素，过浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆；过稀，浆液冒出地表过多，不但浪费材料，而且影响桩身强度质量。两者都会造成质量下降。因此，合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的，水灰比的调整按一下原则处理：1)在桩口有少量冒浆的前提下，应尽量采用浓度较高的2)当水灰比确定下来后，不应随便更改，每桶水泥浆液通过体积比计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充分搅拌后方能使用。水泥浆液要严格按照设计控制水灰比，一般为0.8~1.5。要求配制出的水泥浆具有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。3.1.5合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长，造成注浆压力损失及管道堵塞。按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试3.2.1深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌合，搅拌次数越多，拌合越均匀，水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、进尺速度，确定不同土层的水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。以指导下一步水泥搅拌桩的大法，根据触探击数判断桩身强度，14d后进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。XXX三轴搅拌施工方案3.3.1平整场地：清除施工场地上的障碍物及杂物，将原地整平，一般整平后地表高程必须高出桩顶50cm左右，以便施工，并在地基加固范围内标出基坑内的障碍物，包括格构柱等。如遇有池塘及洼地时应抽水清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。导沟采用挖机开挖工作沟槽，3.3.2桩机就位：钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于1.0%(垂球法检测)，为了确保垂直度控制良好，在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。桩的孔位置与图纸偏差不得大3.3.3水泥浆的制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性。水泥浆从灰浆拌合机倒入储浆罐时，必须滤网，把水泥硬块剔出。浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌，以保证浆液不离析。拌制浆液的时间超过二个小时的应作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人记录。确保底部有足够的灰量，提钻速度不大于0.5m/min，确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和晋升速度进行控制，水泥浆用量的误差不得大于±5%。施工时严厉控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打，因m搅拌桩采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度V≤1.0m/min，重复3.4.1三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。3.4.2水泥搅拌桩开钻之前，应采用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3.4.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相进行垂直度控制。3.4.4重点搜检每根成型的搅拌桩准确的水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程当中是不是有断浆现象，喷浆搅拌晋升时间以及复搅次数。3.4.5为了确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量达到设计记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满3.4.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程当中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为XXX三轴搅拌施工方案3.4.7施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用量加50Kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。3.4.8施工中发现喷浆不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采纳喷浆处置惩罚措施，并将补喷情况填报施工记录内。3.4.9现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应水泥深层搅拌桩施工完成后，要对其施工质量是不是到达设计要求而进行质量检测，质量检测要由检测天分的机构进行轻便触探试验，主要目的是检修水泥搅拌桩桩身水泥浆液的分布均匀性，轻便触探蛇毒一般不大于4m，检测频率为施工总4.2施工完成28d落后行的地基搅拌承载力(静载)试验，可采用复合地基承载力试验和单桩承载力试验。主要目的是检修水泥搅拌桩完成后对地基的承载力是不是得到提高，检修桩身是不是到达设计和标准要求，检修数目为施工总桩数的4.3经轻便触探和静载试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28d后，用抽芯机对桩体进行抽取芯样，主要目的是检验桩身的强度、完整性、桩土搅拌均匀度及桩身长度。检验桩设强在实际施工过程中最常用的检测方法是成桩28d后，钻芯取样做无侧限抗压强度试验，来检测桩身的强度和均匀性。一XXX三轴搅拌施工方案三轴搅拌桩施工方案根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为桩基础，地下连续墙围护结构，塔楼钻孔灌注桩临时围护结构，两重管高压旋喷桩、SMW工法水泥土搅拌桩及压密注浆等。本施工组织设计主要就上述各工艺进行编制并组织施工。m0m，场地平均相对对标高为-20.100m，-13.300(裙房区域)。基坑开挖深度为1.2.1地下连续墙工程围护结构采用地下连续墙，连续墙A型墙厚度为1.0m，别的地下墙厚度为0.8m。墙深为33~35m不等，地下墙墙址插入⑦1层粉砂层。地下连续墙讨论形式采用柔性讨论，地下墙混凝土设计强度等级为C30，主筋保1.2.2钻孔灌注桩排桩基坑内部塔楼周边设置钻孔灌注桩排桩结合单排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为临时隔断围护结构，钻孔灌注桩混凝土设计强度等级C30.塔楼钻孔灌注桩，1.2.4压密注浆被动区土体加固与围护结构之间、排桩与止水帷幕之间设置压密注浆填充空隙。前者压密注浆点的间距注浆采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥。压密注浆浆液注入率20%(与被加固土体体积之比)。水灰比为0.55，注浆顺序采水泥用量550kg/m，水泥浆液的水灰比为0.8。压力控制：气DGJ11-1999)；2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB-2002)；2.4《建筑工程施工质量验收统一尺度》(GB-2001)；基坑围护结构体系：坑外Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷4.1总体施工顺序考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工顺序为：先施工Ф850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕，待施工7天后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌施工钻孔灌注桩，Ф850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕全部施工完毕，工法转至坑内，施工坑内加固，三轴水土壤搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。XXX三轴搅拌施工方案4.3供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量如，具体施工进度计划详见下表：序号日历天任务名称天数(天)(1)配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。(2)组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。(3)按照总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。(1)本工程选择优质的散装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，一旦(2)施工期间，确保连续供应散装水泥的储藏量。械装备、机具保证措施(1)根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工(2)增长机械装备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用装备，保证施工的连续进行。(1)构造工程手艺人员，进行图纸研究和会审、配合参与编制工程网络进度计划，确保手艺方案合理可行，网络计划(2)将施工过程当中的矛盾和问题，在施工过程当中得到完整解决，彼此有效配合施工。(3)构造手艺人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的手艺处置惩罚措施，确保工程质量，也确保工程进(4)充裕考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制定有针对性的措施。做到事前控制、过程落实、中间检修、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。6、拟投入施工的机械、设备6.1主要施工机械、设备表序号设备名称规格型号单位数量功率合计(KW)XXX三轴搅拌施工方案6.2施工所用测量仪器、仪表序号仪器设备名称规格型号在使用前都经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。7、三轴深层搅拌桩施工方案特殊情况处理措施(1)有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。(2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理配合协商，确定解决办法。(3)施工过程当中，如遇到停电或特殊情况造成停机导m复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结(4)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10~20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。(5)施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法引流管：在基坑渗水滴插引流管，在引流管周围用速凝防双液注浆：①配制化学浆液。②将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。Y型接头从出口混合注入XXX被加固的土体部位。④注浆过程当中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。B5-40°blA液：B液=1：1初凝XXX三轴搅拌施工方案①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。⑤产生管道堵塞，应立即停泵处置惩罚。待处置惩罚结束8、保证工程质量的技术措施8.1施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：(1)施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明浜(塘)及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土(或置换土)并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度(2)水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩(3)工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，应作废浆处置惩罚，严禁再用。(4)严厉控制搅拌桩下沉速度和搅拌晋升速度，并坚持匀速下沉(晋升)，搅拌晋升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明明标志，严厉控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。(5)为提高围护桩的隔水质量，本工程采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序。桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确的搭接质量。(6)每台班(24小时)抽查1组三联 (7.07cm×7.07cm×7.07cm)尺度模水土壤试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应到达设(7)认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。(8)施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。(9)水土壤搅拌桩成桩后能够进行必要的质量跟踪检修，以及防渗止水结果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采纳有效补救措施。(1)认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以(2)确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检