预应力管桩结合双轴水泥搅拌桩基坑支护施工方案

貌、周边环境、地质构造及土层特征第三章、施工准备工作章、施工顺序第五章、主要分项工程施工工艺第六章、其他施工动技术要点池及沉淀池设置章、节能措施第八章、安全生产及文明施工第九章、施工监测及应急措施第十章、季节性施工措施第一章编制依据本土方开挖工程专项施工方案对本工程的基坑支护、土方开挖等制定科学合理的工艺安全地完成各道工序，为业二章工程概况为-0.500m，基坑开挖底标高为-5.50~-6.00m，开挖深度约为5.0~5.5m。局部电梯井、集水坑开挖底标高为-7.3~-7.4m，开挖深度约为6.8~6.9m。xx冲湖积平原，原为居民区，表面为人工素填土土，第二层为粉质三、基坑支护工程设计说明1、支护结构体系：本工程基坑围护设计采用：放坡+锚杆+双轴水泥搅拌桩、双轴水泥搅拌桩+预应力管桩+预应力锚桩的支护结构形式。2、剖面简介：A-B剖面为南侧：采用放坡+锚杆+双轴水泥搅拌桩+预应力管桩+预应力旋喷锚桩支m为1500mm，锚杆位置▽-0.5~-2.5m；旋喷锚桩两道位置分别为▽-2.8、▽-4.6m。B-C剖面为东南角：采用放坡+锚杆+双轴水泥搅拌桩+预应力管桩+预应力旋喷锚桩▽-3.0~-4.7m,坡面、平台80mm厚C20砼护锚杆位置▽-0.5~-2.5m、▽-3.0~-4.7m。旋喷锚桩位置在自然地坪下-2.8m位置设置一C-D、E-A剖面：采用放坡+锚杆+双轴水泥搅拌桩,分为二级放坡，上坡坡度为1：1.2深度为▽-0.5~-2.5m，下坡度为1：1.4，深度为▽-2.5~-6.0m中间平台宽度为m施工员资料施工员资料员质量员测量员安全员材料员第三章施工准备工作1.全面勘察施工现场挖土范围内的地下障碍物，制定排除计划并加以实施(与建设单网走向及埋深)。定位坐标及水准点进行测量点都引到机械施工活动区以外不受土方开基坑土方开挖与支护根据基坑支护及土方开挖的实际状况，成立领导小组，组长(责任人)为项目经理，、安全管理组等。项目经理施工管理组技术管理组材料管理组第四章施工顺序场地平整、放线定位→预应围护管桩施工→双轴搅拌桩施工→铺设临时道路→型井点降水→预应力锚桩施工→放坡开挖→锚杆施工→喷射混凝土→轻型井点降水→机械分段分层挖土至地下室基础底板→锚杆施工、喷射混凝土分段分层进行。第五章主要分项工程施工工艺(1)施工顺序：桩位放样→桩机就位调整→桩位探桩→桩位复核→吊桩定位→垂直检查→压桩→吊入上桩→垂直检查→压桩→送桩至设计要求→水准仪控制桩顶标高→最终停→测定记录→桩机移位。(2)压桩：的垂直度，其垂直度偏差不配管节长度。应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压桩力未达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。对需要送桩的，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm(1)施工流程如下：(2)工艺要求：(3)工程的施工方法：1)场地平整清除桩位处地上、地下一切障碍物(块石、生活垃圾)，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并开挖基槽。mm并5)重复预搅施工：桩机就位后，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，根据典型施工确定的工艺技术参数，以0.38~0.75m/min的速度钻孔至设计桩底标高(一般钻深0.5m)，再以0.30~0.40m/min的均匀速度提起搅拌机，同时开动砂浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌机叶片将水泥浆于深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至设计桩顶标高50cm时一般停止提升，搅拌喷30s，确保桩头均匀密实，即完成一次搅拌过程。6)重复提升复搅时，只需重复搅拌不再送浆；如喷浆量根据试验桩的检测情况确定搅拌次数进m升出地面时，应采用慢速以保证桩头施工质量。施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间，泥浆，桩机移至别一桩位施行调试,检查桩机运转和输料管畅通直度，确保深层搅拌桩泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa，并应使搅拌桩端出浆口之后，应喷浆座底数秒,以确保桩制备浆液不得离析,不得停止时间过长,浆液倒至停浆点以下1m待恢复供浆时再喷浆提升,若须符合施工工艺的要求,专人记录搅拌机每误差不得大于100mm。碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将不得使用,水泥到现场要有质保书，出测检查搅拌头,务必使搅拌头直径确保Φ700相邻桩施工时间不得超过12小时,对钻机施工止水效果。3.18自觉服从业主(监理)监督，确保工程质量符合要求。(1)搅拌桩质量验收标准1项目备注23桩位喷锚桩施工1)施工高压旋喷锚索，其施工采用钻进、搅拌、插筋一次完成施工工艺。4)Ф500旋喷搅拌压力控制15~20Mpa。具体注浆压力值根据现场实验确定。的进退次数比桩身增加二次，保证扩大头的直径。6)水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。7)通过钻杆边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。9)高压旋喷锚索内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护10天后施加张拉力锁12)在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。机械设备进场施工准备材料送检开挖沟槽锚筋制作浆液配置桩位定位钻机就位成孔旋喷搅拌桩、并插入锚筋体桩体养护5~7天压顶梁、腰梁施工分段开槽施工第2道当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。制作合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。J(1)钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；(2)钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；；(4)筋体应放在桩体的中心位置；(5)锚筋应将锁定在压顶梁及腰梁上；(6)注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.60；水泥浆应(7)Φ500旋喷搅拌的压力为15~20MPa.护达试验要求后可进行高压旋喷锚a、搅拌钻杆的钻进速度(0.3~0.5m/min)、退出速度(0.5~0.6m/min)，误差不大于b、搅拌钻杆(轴)的转速(20~50r/min)；1桩锚体直径、长2加筋体长度3加筋体倾斜度4加筋体平面位置5桩锚体倾斜度(°)(°)满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除4.搅拌在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头等工艺来解决塌孔的问题。应保持在0.4~0.6MPa，防止压力过高或过小。8.本水泥土高压旋喷锚索施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事接焊接点和螺栓达到坚固。cm3.加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错1、坡度设置：该工程根据设计图纸采用放坡+锚桩支护，依据设计要求,上层放坡系数为1：1~1.2下层放坡系数为1：1.3~1.4。2、分层开挖和排水措施：土方开挖采用分层开挖法，共分三层，第一层开挖深度均为2.0m,第二层、第三层开挖深度均为1.8m，地下室承台、基础梁采用0.5m3小型挖机开挖，人工配合运输至吊笼内由塔吊垂直运输至基坑外装车外运。每层开挖成型后先进行喷完成不得进行下层开挖。排水方式采用轻型井点降水。在基坑外离顶坡1m自然地坪处，至基顶排水沟排至城市排水方开挖到最下一层之前作好技术标高，以防超挖。5、运输路线：第一层、第二层土方拟从基坑南侧运输，开挖一个汽车坡道。第三层东侧收缩，因地下室土方量较大，施工m要确保挖掘机进退场及挖土作业时机身不触碰桩身(挖掘机铲斗与桩身安全距离不小于0.5m)。开挖前应先标出桩位，桩身人工清理桩侧余土，防止桩侧余土塌方(1)现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。(2)现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。(3)现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质(4)挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面。配合测量放线人员应严格(5)运土过程中，司机配合现场门口的专职人员清理汽车轮的泥土，严禁运土车带8、土方开挖质量检验标准方法经纬仪、用钢尺量观察或坡度尺检查允许偏差或允许值(柱基基坑基槽)-50mm+200mm-50mmmm表面平整度12345(1)坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。(2)施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立(3)操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。(4)降雨时，应停止所有土方的挖运作业，并保护好工作面，降雨结束后应排除地面和坑内积水，检查边坡、支护情况，待道路能正常行驶或垫干土后方可继续作业。(5)挖土不宜在夜间作业，夜间挖土应做地照明、信号联络工作。(6)基坑开挖深度超过2m时应及时在基坑上口周边设置防护栏杆。(7)桩间土方由小挖机开挖，人工配合挖除桩周边的土层，挖机不得碰撞挤压工程④施工开挖与土钉、喷射混凝土施工紧密配合，土方开挖后立即进行土钉及喷射混凝，待上一层土钉注浆体和喷浆砼面层强度达到设计强度的70%后，方可进行下层筋网通过锚入土钉钢筋固定;土钉与钢筋网连接牢固焊接长度不小于30mm，土钉露出长度不应大于喷层厚度。钢筋网搭接长度不小于300mm.支护和挂网喷浆土钉墙施工必须与土方开挖密切配合，施工开始前材料准备(1)施工工艺流程：开挖土方→修坡→安放土钉(成孔、打锚杆、注浆)→喷射第一层混凝土→挂网(土钉与钢筋网连接)→喷射混凝土→结束(2)主要施工方法符合设计要求筋焊接。进行复喷砼厚度40mm。aCmm水灰比控制在0.45，喷层初凝小于宜为3~7d，冬季应覆盖保温。bm的范围内，高度宜控制在1.5-2m左右。准备不少于100m2防雨布(如彩条布、塑料膜)，在基坑土方已开挖而尚未喷砼，或刚1)铺盖防雨布的起始点必须在坑口面上不小于1.5m外，沿基坑在防雨布上压土挡水。2)防雨布沿基坑水平方向从下而上铺盖，如有接缝应用防水胶带粘封，再在上面用3)遇上述情况时，必须有专人值班看护，随时巡察，直至雨止无险情出现为止。5)在土钉打入过程中，作业人员发现有打入困难、异响、冒水冒气等异常情况时，能。如有冒水现象要立即组织排并立即通报有关单位。相应应急预案。当出现下列情况时，应急措施为：(1)若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，地面出现裂隙等情况，应立即停止(2)若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及底并及时进行垫层及底板的施工。(4)对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理现多道(5)除大气降水外，地表浅层水量明显增多时，应首先查明水源，并进行修复、截断、改道或停用。当地面出现开裂时应及时采用水泥砂浆灌实，防止雨水渗入。(6)如在坑底或坑壁发生局部渗漏现象，应及时用棉絮、快干水泥封堵，并加引流(7)基坑开挖过程中密切关注基坑监测数据，并深入仔细分析、判断，切实做到信⑵严格控制作业时间，本工程施工时间定为白天施工(早晨6时至夜间22时)，除规代噪音设备与加工工艺。对ISO体系运行文件进行垃圾分类，分为可回收点，减少污染。清空抛撒。施工垃圾应及施工现场要保持车身清洁，在液化气作为燃料，避免燃烧木橡胶、塑料皮革、树叶、枯草等以及其它。从而保持空气清洁。场有足够的覆盖材料，以保证材料不的绝缘情况。异常现象及时上报，采取相应处理措施，保证现场，坚决杜绝非施工人员进入施工区及非施工区危险。b合格的漏电保护器，随时关好电箱门。c用电缆和电线要架井点降水施工外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。(2)、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧(3)、总管：φ75~102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、(4)、抽水设备：根据设计配备真空泵以及机组配件和水箱。(5)、移动机具：自制移动式井架(6)、凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。(1)、安装程序：井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总(2)、轻型井点管埋设：测量放线确定井点位置。将套管水枪对准井点位置，启动高套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，在射水与套管冲切作用下，大约在10~15min时之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。(3)凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入(4)、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000~1800mm一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。(5)、轻型井点填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。5、检查管路：检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气水设备运转是否正常，管路水深度，在基坑中心设置一个观测6、抽水：轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整第六章其他施工技术要点桩控制点设置及保护。二、基坑内挖土道路及路线布置1、根据桩顶原始标高记录，对各超高桩位进行标注。引起挖土人员的注意，运土道因桩身阻力而引起工程桩偏位或断裂。注出桩位具体位置。待承台桩全部探明后，挖机在离桩30㎝左右距离开挖，开挖过程需有专业人员全程旁站指挥开挖。4、控制在土方开挖后12h内，快砌、快浇基底垫层，以稳定围护基底。用人工割除降水管，挖除后再进行连接降水。生通道第七章节能措施1、制定详细的节水计划并指定节水指标，节水指标分解到人，并向进场工人宣讲节了将节水指标与施工队的2、现场做蓄水池，将基坑降水抽入蓄水池沉淀。通过处理后的中水，除了用于冲洗进出车辆和降尘撒水及混凝土养护外，还兼顾了对周边社区的环境保护。3、现场使用的临时水龙头必须是国家允许使用的节水型龙头，绝不允许使用铸铁型4、管理节约措施(1)、公司集中采购，选择合格的材料供应方，以降低材料采购成本，确保材料质高价低根据材料计划用量，按用料时间进场。(2)、建立材料用量台帐，施工管理中严格执行限额取料，把材料节约落实到每一斤水(7)建立回收小组，专门负责回收零散材料。(1)、在施工中加强材料管理，进场各种材料要验收点数、称重或量方。砂、石、钢筋。(2)、加强木材进场后的管理工作，做到合理周转，以节约成本。(3)、现场开展“修旧利废”活动，利用工程的一些下脚料制造一部分施工工具，如手(4)、进场的周围料必须严格按规定码放，合理使用，严禁长料短用、优质劣用，不得第八章安全生产及文明施工措施：产宣传教育，对职工进行4、开工前，对工人进行安全教育，开工后，施工人员必须执行安全管理制度和安全。7、挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车，坡工场区内行驶时车速应控制在5KM/h以内，行驶4、严格遵守有关市容，交通，卫生等规定。设。。三、施工现场用电安全措施制和维护检测制度，对用电设备品。值班制度和节假日值班制度，，严禁架设在树木，脚手架或钢负荷要求，架空线每根只允许一板和保护零线端子板；金属箱体和雨和防潮措施。配电箱内必装两级第九章施工监测及应急措施方基坑土体开挖施工及地下室施工期间加强对基坑支护结构、工程桩、邻近建(构)筑知有关单位，以便及时采取有效措进行。监测内容如下：每隔10~15m分段设置深层位移监测点。流失、防止降水过度而导致道路、邻近地下管1)围护结构顶水平位移连续三天≥2mm/d、或累计位移≥25mm。2)周围工程及建筑物水平位移连续三天≥2mm/d、或累计位移≥20mm。3)坑顶周边地面沉降≥2mm/d、或累计位移≥25mm。4)地下水位变化大于500mm/d。各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当观测指标超过警戒值或场地条件变化进行连续监测。施工监测过须分析原因并及时报告。工程结束时应提交完整的监测报告。水泵、压密注浆机、槽钢、钢管、挖机等应急物资。(一)围护墙体的渗水与漏水(1)对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，应采取引流方法明沟排(2)对渗水量大，但没有泥砂带出，而对周边环境影响不大的情况应采用合适堵漏(3)对渗、漏水量很大的情况，如漏水位置离地面不深处，可采用钢板封堵后用密可采用高压(二)防止侧向位移发展的措施(1)土方开挖到基底后及时浇筑砼垫层。(2)可采取坑外卸土、加设辅助支撑等方法，控制位移。(3)如临近建筑沉降与管线发生超过报警值的沉降，应立即停止挖土，必要时坑内立即采取坑底堆载反压措施，并查清原因采取加固后再施工。即在基坑外侧卸土减载，不能卸载时应在坡脚或者墙前抛土石方或砂袋反压，必要时补打(5)如发现开挖后坡顶位移、沉降量有增大趋势且不可收敛，为避免出现塌方等现(三)坑底出现流砂；(1)停止开挖基坑(2)回填土方压住流砂(3)分析原因，制定进一步对策(四)围护结构发生坍塌(1)、班组人员进入基坑施工前，必须进行安全技术交底，对发生坍塌事故时进行(3)、按照预定路线进行人员疏散，跑到安全区域十章季节性施工立季节性施工领导小组，制定季工技术及安全措施