初级车工测试题目及答案

初级车工测试题目及答案

1.钢的热处理方法根据不同的工艺可分为五种，包括退火、正火、淬火、回火和表面处理。2.三视图之间的投影规律可以概括为：主视图和俯视图长对正，主视图和左视图高平齐，俯视图和左视图宽相等。3.生铁和钢的主要区别在于含碳量不同。生铁的含碳量大于2.11%，而钢的含碳量小于2.11%。4.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的抵抗能力，包括强度、弹性与塑性、硬度、韧性和疲劳强度等几个方面。5.当零件的主视图确定后，俯视图应配置在主视图下方，仰视图应配置在主视图上方，左视图应配置在主视图右方，右视图应配置在主视图左方，后视图应配置在主视图后方。6.常用车刀的材料主要分为高速钢和硬质合金钢两大类。7.C6140型卧式车床的型号中，C表示类别，6表示组别代号，1表示型别代号，60表示主要参数代号。8.在车削台阶轴外园时，刀具通常采用90度偏刀。选择题：1.HB是布氏硬度符号，HRC是洛氏硬度符号。2.标准公差共分20等级，其中IT01级是最低，IT18级是最高。3.将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢地冷却至室温，这一热处理过程为退火。4.制动装置的功能是在车床停止过程中迅速停止主轴制动。5.前角增大能使车刀刀口锋利、切削省力和排屑顺利。6.产生加工硬化的主要原因是刀刃不锋利，工件材料硬。7.减小副偏角可减小工件的表面粗糙度。8.精加工时加工余量较小，为提高生产率，应选择较大的切削速度。9.为了获得高精度锻件零件，应选用模锻。10.公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。11.主轴箱、进给箱、溜板箱内润滑油一般每三个月更换一次。7.CA6140型车床的主轴最大通过直径为48mm，主轴孔采用6号莫氏锥度。8.开合螺母机构可以控制丝杠的运动，用于切削螺纹。9.蜗杆精度的检验方法包括三针测量法、单针测量法和齿厚测量法。10.在夹紧工件时，夹紧力的方向应该尽量垂直于工件的主要定位基准面，并与切削方向一致。11.在加工细长轴时，为了减少工件变形，应该使用弹性顶尖和浇注充分的切削液，并保持刀刃锋利，减少切削热。12.如果切断刀的主切削刃太宽，在切削时容易产生振动。1.加工刚料时应该使用硬质合金车刀，并磨出适当的负倒棱。2.在切削用量相同的条件下，如果主偏角减少，切削温度会降低。3.车刀的前角对切削力影响最大。4.当采用基孔制用于相对运动的各种间隙配合时，轴的基本偏差应该在a~g之间选择。5.对普通蜗杆传动，应该计算主平面内的几何尺寸。6.如果同一工件上有多个锥面，最好采用转动小滑板法车削。7.为了消除碳钢焊件的焊接应力，一般要进行去应力退火。8.碳素工具钢的预先热处理应该采用去应力退火，以改善其切削加工性。9.蜗杆传动的承载能力较高。10.要获得加工零件相互位置精度，需要保证机床精度、夹具精度和工件安装精度。11.在两顶尖间装夹工件时，限制了五个自由度，属于部分定位。12.当空间一直线垂直于投影面时，其投影应当是一个点。13.国标规定螺纹小径的表示方法采用细实线表示。14.切削用量中，切削深度对切削温度的影响最大。15.国标中对图样中尺寸的标注已统一以毫米为单位。1.请简述液压传动系统中的节流阀的作用和原理。答：节流阀是液压传动系统中的一种重要元件，其作用是通过改变管道中液体的流通截面积，从而调节液体的流量和流速。其原理是利用阀门内部的节流孔或缝隙，限制液体通过的截面积，从而达到调节流量的目的。节流阀的开度大小可以通过手动或电动控制，也可以通过传感器和反馈控制系统自动调节。2.请简述切削用量中的切削深度、进给量和切削速度的相互关系。答：切削深度、进给量和切削速度是切削用量中的三个重要参数，它们的相互关系对切削加工的效果有着重要的影响。一般来说，切削深度和进给量的增加会导致切削力和切削温度的升高，而切削速度的增加则会导致切削力和切削温度的降低。因此，在实际切削加工中，需要根据工件材料、刀具材料和机床性能等因素综合考虑，选择合适的切削用量参数，以实现高效、稳定的切削加工过程。A.H7-K7B.H8-K8C.H9-K9D.H10-K10答案：A2.下列哪种夹紧方式适合于加工薄壁零件?(B)A.摩擦夹紧B.液压夹紧C.机械夹紧D.磁力吸附夹紧答案：B3.下列哪种夹具适合于加工圆形工件?(C)A.平口钳B.弯嘴钳C.圆形钳D.角铁钳答案：C4.下列哪种切屑类型适合于加工薄壁零件?(A)A.带状切屑B.粒状切屑C.挤裂切屑D.崩碎切屑答案：A5.下列哪种测量仪器适合于测量内孔直径?(B)A.游标卡尺B.内径卡尺C.深度卡尺D.外径卡尺答案：B6.下列哪种切削方式适合于加工硬度较高的材料?(D)A.高速切削B.重切削C.轻切削D.慢速切削答案：D1.请简述液压传动系统的工作原理。液压传动系统是利用液体的压力传递力量和能量的一种机械传动系统。它由液压泵、液压缸、液压阀和液压管路等组成。液压泵将机械能转化为液体压力能，通过液压管路传递到液压缸中，使活塞产生推力或拉力，从而完成工作。液压阀则控制液体的流动方向和压力大小，实现系统的控制和调节。液压传动系统具有传动效率高、可靠性好、传动距离远等优点，广泛应用于机械制造、工程机械、航空航天等领域。2.请简述低碳钢零件进行完全退火的工艺过程。低碳钢零件进行完全退火的工艺过程包括加热、保温和冷却三个步骤。首先将低碳钢零件置于均匀加热炉中，加热到适当的温度，通常为800℃左右。然后保温一段时间，使零件内部温度均匀，晶粒长大，达到完全退火的效果。最后将零件从炉中取出，冷却至室温。完全退火的效果是将低碳钢零件的内部组织变得均匀细致，提高其机械性能和加工性能。五.计算题(每题10分,共20分)1.一根直径为50mm的蜗杆，蜗杆导程为10mm，蜗轮齿数为30，传动比为1:5，蜗杆转速为1000r/min，求蜗轮转速和蜗杆每分钟的进给量。蜗轮转速=蜗杆转速÷传动比=1000÷5=200r/min蜗杆每分钟的进给量=蜗杆导程×蜗轮齿数×蜗轮转速=10×30×200=60000mm/min2.一台车床加工一根直径为50mm、长度为200mm的轴，加工粗车和精车各需要2小时，车床每小时的工资成本为100元，电费成本为每小时10元，求车床加工这根轴的总成本。粗车加工时间：2小时，成本为2×(100+10)=220元精车加工时间：2小时，成本为2×(100+10)=220元总成本：220+220=440元为了防止材料在加工过程中发生弯曲、变形等问题，以下是一些常见的方法：1.选择合适的材料在选择材料时，应考虑其强度、刚度、韧性等性能，以及其在加工过程中是否容易发生变形。对于需要加工的材料，应选择具有较高强度和刚度的材料，以减少加工过程中的变形。2.控制加工过程中的温度和湿度在加工过程中，应控制加工环境的温度和湿度。过高或过低的温度和湿度都会对材料的性能产生影响，导致材料变形、变质等问题。因此，在加工过程中应保持适宜的温度和湿度。3.采用适当的加工方法在加工过程中，应采用适当的加工方法，避免对材料造成过大的应力。例如，在钣金加工中，应采用适当的弯曲半径和弯曲角度，以减少材料的变形。4.使用支撑物在加工过程中，应使用支撑物来支撑材料，以避免材料发生弯曲、变形等问题。支撑物应放置在材料的弱点处，以增强材料的稳定性。5.进行热处理在加工过程中，可以对材料