整体吊弦检修作业指导书

整体吊弦检修作业指导书检修作业指导书部件整体吊弦作业项目整体吊弦检修作业作业人员高空作业人员序号作业步骤作业标准技术标准安全卡控点1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。3测量检查①测量吊弦偏移

A把线坠挂在承力索吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。

B把线坠挂在接触线吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。

C用钢卷尺量出两投影间的距离H。

D用钢卷尺量出吊弦的长度L。

E计算出吊弦的偏移E=H/L。

F利用安装曲线图查出当时温度的吊弦偏移值，比较计算的E值是否符合标准。

②吊弦状态

检查吊弦是否过松或过紧。

③吊弦线本体状态

检查吊弦线有无断股、散股、烧伤。

④接触线吊弦线夹

检查接触线吊弦线夹是否倾斜。

⑤承力索吊弦线夹

检查承力索吊弦线夹是否倾斜。

⑥线鼻子

检查线鼻子是否倾斜。

⑦载流环

检查吊弦载流环与接触线夹角是否过小。

⑧调节螺栓

检查调节螺栓是否损坏、紧固情况、是否可以进行调节。

⑨螺栓力矩紧固

用力矩扳手检查各部螺栓紧固是否符合标准。吊弦间距

标准值：设计值。

安全值：160km/h及以下区段≤12m。

限界值：160km/h及以下区段≤15m。

相邻吊弦高差

标准值：相邻吊弦高差≤10mm。

安全值：V≤120km/h时，相邻吊弦高差≤50mm；120km/h＜V≤160km/h时，相邻吊弦高差≤20mm。

限界值：同安全运行值。4吊弦偏移超标调整A用小绳固定承力索与接触线间距。

B松开接触线或承力索吊弦线夹。

C根据吊弦偏移值E调整吊弦到符合要求的位置。

D复测接触线高度。

E紧固后涂导电膏。

F拆除小绳。标准值：在无偏移温度时处于铅垂状态。

安全值：在极限温度时，顺线路方向的偏移值不得大于吊弦长度的1/3。

限界值：同安全运行值。接触线与承力索同材质时，则吊弦在任何情况下均处于铅垂状态。5吊弦过松或过紧调整可调整体吊弦：松开调节螺栓，调整吊弦到合适长度。

整体吊弦：更换，方法如下：

A拆除原吊弦，用φ2.0铁丝模拟测出长度。

B制作吊弦：

a、根据预制计算单和吊弦部件图、整体吊弦类型领取材料。

b、将吊弦线穿过压接套环，在线的终端形成一个环后，再将线头穿回压接套环，并拉出。

c、测量压接套环外的直线长度（200mm）,做上标记。

d、在这个位置上，轻压压接套环的回头侧，将压接套环固定在该位置。

e、拿一个心形环固定在载流环弯曲处，将线和压接套环置于压接槽内，压接套环紧靠导向板，并处于压模相对中心的位置。

f、拉紧线尾，使线套按顺时针方向紧固在心形环上，在此过程中，导向板起着终点档板的作用。压接套环两端应对称。

h、检查两线在压接套环中是否互相密贴，确认后，启动冲压（在液压操动阀门单元的控制阀门；在手动压接钳，用控制杆关闭压模）。

i、使用液压设备时，通过启动控制阀门（打开手动压接钳）打开压接槽，取出心形环。

j、压接完一个心形环后，测量吊弦线切割的长度，在切割处两边缠捆胶带，以防吊弦线散股，再用断线钳切断吊弦线。

k、按上述第一个心形环制作程序制作第二个心形环。

l、复核吊弦长度。

m、在载流环线头上安装线鼻子，心形环和线鼻子的排列方向

n、固定线鼻子在压接钳口位置，压接第一个压痕和第二个压痕。

o、重复上述程序固定压接另一头的线鼻子，并注意线鼻子的相对位置。

C安装吊弦：

a、在承力索处涂抹适量导电膏，将承力索吊弦线夹线安装在承力索上，并在承力索和线夹中间安装线卡子，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫片。

b、将接触线吊弦线夹与接触线接触部位涂抹适量导电膏，并将其卡住接触线沟槽，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫片。

c、拆除铁线。吊弦状态

1吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和弛度的变化，否则应采用滑动吊弦。

2整体吊弦：吊弦预制长度应与计算长度相等，误差应不大于±2mm。吊弦截面损耗不得超过20%。6吊弦线出现断股、散股、烧伤等本身缺陷调整更换吊弦。7接触线吊弦线夹倾斜调整松开接触线吊弦线夹，用接触线扭面器扭正接触线面（方法见接触线检修工艺），然后紧固接触线吊弦线夹。吊弦线夹状态

吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应与接触线的倾斜度一致。8承力索吊弦线夹倾斜调整用小绳固定承力索与导线间距，松开承力索吊弦线夹，调正后紧固。9线鼻子倾斜可能引起打弓调整松开接触线吊弦线夹调整至顺线路方向45度角以上。10吊弦载流环与接触线夹角过小调整松开接触线吊弦线夹紧固螺母，调整载流环与接触线角度。载流环

吊弦载流环与接触线夹角不得小于30°。11调节螺栓损坏、不能进行调节调整更换调节螺栓。12各部螺栓紧固力矩调整按螺栓紧固力矩标准紧固各部螺栓。各部位螺栓紧固按标准执行。13参数复测复测各部技术参数，符合技术标准。14办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安