数控铣削-孔系零件的加工教学课件

数控铣削编程与加工孔系零件的加工项目任务如图4-1所示,已知毛坯规格为80m×80m×30m的45钢,毛坯六面项已加工,要求编制固定板的零件孔加工程序并完成零件的加工四孔系零件的加工⌒任务其5图4-1固定板零件图相关知识、通孔加工的工艺项目四1.孔加工的方法(1)点孔点孔用于钻孔加工之前,由中心钻来完成。由于麻花钻的横刃具有一定的系长度,引钻时不易定心,加工时头旋转轴线不稳定,因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑,便于钻头钻入时定心。由于中心钻的直径较小,零件的加工任务加工时主轴转速应不得低于1000r/min图42中心钻相关知识(2)钻孔钻孔是用钻头在工件实体材料上加工孔的方法。麻花钻是钻孔最常用的刀项目四孔系零件的加工⌒任务具,一般用高速钢制造。钻孔精度一般可达到IT1011级,表面粗糙度Ra为50^12.5,钻孔直径范围为0.1^100mm,钻孔深度变化范围也很大,广泛应用于孔的粗加工,也可作为不重要孔的最终加工图43麻花钻相关知识项(3)扩孔四它的刚性及导向性好。扩孔加工精度一般可达到I10级,表面粗糙度Ra为6.33.2。扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大,可作为要求不高孔‖孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。常用于直径10100m范围内的孔系零加工。一般工件的扩孔是用麻花钻,对于精度要求较髙或产生批量较大时件应用扩孔骷,扩孔加工余量为0.40.5m的加工⌒任务图4-4扩孔钻相关知识项目四(4)铰孔铰孔是利用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度、降低表面粗糙度值的方法。铰孔精度等级可达到IT78级,表面粗糙度Ra孔为1.60.8,适用于孔的半精加工及精加工。铰刀是定尺寸刀具,有6°12系个切削刃,刚性和导向性比扩孔钻更好,适合加工中小直径孔零件的加工任务图45铰刀相关知识(5)镗孔项目四镗孔是利用镗刀对工件上已有尺寸较大孔的加工,特别适合加工分布在同或不同表面上的孔距和位置精度要求较高的孔系。镗孔加工精度等级可达到IT级,表面粗糙度为Ra1.60.8,应用于高精度加工场合。镗孔时孔系要求镗刀和筐杆必须具有足够的刚性:刀加紧牢固,装卸和调整方便:零具有可靠的断屑和排屑措施,确保切削顺利折断和排除,精镗孔的余量的单边小于0.4m加工⌒任务图46镗刀相关知识项(6)铣孔在加工单件产品或模具上某些不常用的孔径的孔时,为节约定型刀具成四本,利用统刀进行削加工孔也适合于加工尺寸较大孔,对于高进度孔机床,铣孔可以代替铣削或镗削。注意:对于位置精度要求较高的孔系加工,特别要注意孔加工顺序的安排系零件的加工⌒任务安排不当时,就可能将沿坐标轴的反向间隙带入,直接影响位置精度相关知识2.孔系加工的引入与超越量孔系零件加工时需考虑加工引入距离和超越量。图47中,如加一项工孔的深度为2d,则其尺寸关系为△Z为刀具的轴向引入距离,其经验数据为:毛坯上钻削时,△Z四孔系零取5-8m;已加工面上钻、镗、铰时,△Z取3-5m;攻螺纹、铣削时,△Z取5-10mZ。为刀具的超越量,它不仅影响孔的编程深度,而且影响攻螺件纹等后续加工的编程深度的加其经验数据为:0.7,D为孔的直径工⌒任务∠图47孔系加工的入与超越量相关知识位置精度要求高的孔系进给路线加工位置精度要求较高的孔系时,应特别注意安排孔的加工顺序。若项目四孔系零件的加工⌒任务安排不当,将坐标轴的反向间隙带入,将直接影响位置精度。欲使刀具在ⅩY平面上的走刀路线最短,必须保证各定位点间的路线总长最短。如图4