燃烧器工作原理及调整方法

燃烧器工作原理及调整方法.燃烧器工作原理及调整方法.PAGEPAGE4燃烧器工作原理及调整方法.PAGE燃烧器工作原理及调理形式

窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用,其性能利害及调理能否合理直接影响窑内的煅烧状况以及窑衬的使用寿命。合理调理燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度,提升煤粉着火前地区局部煤粉浓度,增强燃烧器高温气体的内、外回流,增强一次风丰饶混淆,达到圆满燃烧。但必然注意,内风不可以调理太大,不然也许以致煤粉在着火前就已被稀释,这样反倒不利于着火,也许也许惹起高温火焰,冲洗窑皮,以致窑皮零落,不利于保护耐火砖。内风也不可以调理过小,不然煤粉着火后不可以很快与空气混淆,就会以致煤粉反响速率变低,惹起大批的一氧化碳不可以即时地氧化成二氧化碳,造成窑内复原氛围。其他:外风也不宜调理过大,不然会造成烧成带火焰后移,窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带四周出现结圈、结蛋现象,外风也不要太小,不然不可以产生强烈的火焰,不利于煅烧出好质量的熟料。所以应依据详细状况选择合理的操作参数,依据煤质的利害、细度、水分、二次风温度、窑真相况以及生料

易烧性的利害而定,经过调理最正确的外风、内风和中心风的比率关系,以及燃烧器在窑口四周的合理位臵,判断适合的煅烧制度。

1、燃烧器的定位

很多企业的燃烧器采纳“光柱法”定位,控制正确,但操

作不利便。最正确采纳位臵标尺在窑头截面上定位,正常控制

在窑头截面X轴稍偏右位臵或稍偏第四象限的位臵见效较

好。在特别工艺状况下可做少量微调。

2、火焰形状对煅烧的影响

燃烧器设计的最正确火焰形状是轴流风和旋流风在(0.0位臵(此时各风道管通风

量最大,这时的火焰形状圆满而有力。燃烧器横向分布,调理火焰的形状是经过调理

各风道的通风截面积来实践的。在(0.0位臵时,轴流风和旋流风的通风截面积达到

最大。火焰形状是经过旋流风和轴流风的互相影响、互相限制而获得,火焰形状的稳

定是经过中心风来实现的,中心风的风量不可以过大,也不可以过小。正常中心风的压力

应当控制在

6-8KPa之间比较理想,旋流风在24-26KPa,轴流风在

23-25KPa,各风道的通风截面积不小于90%的状况下,对各参数进行调理。要想获得火焰形状的改变需要有坚固的一次风出口压力来保持,经过坚固燃烧器上的压力,改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目标,详细火焰形状的变化。

在调理火焰形状的时候,要根绝走极其的现象,当火焰过粗的时候,此时也会很长、很软。当火焰过细的时候,火焰又会很短,烧成带要求火焰的形状圆满、天真、有力,这就需要我们长远的观察和总结经验。

3、煤质变化对火焰形状的影响

(1当煤灰分变高时,煤粉的燃烧速度变慢,火焰变长,火焰燃烧带变长,应当:①提升二次风温度或利用更多的二次风,增强一次风和二次风与煤粉的混淆程度;②变低煤粉的细度和水分;③改变轴流风和旋流风的用风比率;④增加

一次风风量,减小煤粉在一、二次风中的浓度。

(2当煤的挥发分变高时,煤粉着火快,焦炭颗粒四周的氧气浓度变低,易产生距窑头近、坚固偏低、高温部分变长的火焰,此时应:①增加火焰四周的氧气浓度;②增加轴流风的风量及风速(在原有火焰的状态下;③增加一次风风量。

(3当煤的水分增加时,其外在水分可以经过提超出磨气体温度来变低,而内在水需要在110℃左右才能挥发,煤磨变低内在水分的含量是很困难的。内在水高的煤粉入窑后火焰将会变长,燃烧速度变慢,火焰温度低,黑火头变长,这时应当适合加大二次风对火焰的助燃作用,增加二次风与一次风的风量混淆,提升二次风温度,适合把燃烧器退出一些,利用二次风提升火焰的燃烧速度,达到提升火焰温度的目标。4、燃烧器的位臵对窑况的影响安装时,燃烧器在水平位臵时中心点与窑的截面中心点处于一致个点上,每次检修结束前对燃烧器燃烧器的位臵多进行一次校订和核对,正常生产时,判断燃烧器的位臵正确与否以及调理燃烧器的形式是:

(1从窑上看,火焰的形状应当圆满有力、天真,不冲洗窑皮,也不可以顶料煅烧,火焰的外焰与窑内带起的物料相接触,假如燃烧器的位臵太偏上,火焰会冲洗到窑皮,窑筒体局部温度偏高,变低窑衬得使用寿命,且烧成带的窑皮会向后延长,窑内的热工制度纷乱,重要时,投料不久就红

窑。此时应当适合地调理燃烧器向物料目标凑近,使火焰的外焰与物料接触。假如燃烧器的位臵离料太近,火焰会顶住物料,造成顶火逼烧,未圆满燃烧的煤粉被被翻腾的物料包裹在内,烧成带复原氛围重要,变低熟料的质量。复原氛围重要的气体被带入预热器系统,变低物料液相出现的温度,使预热器系统结皮,甚至阻截,影响窑的正常煅烧,此时应当适合调理燃烧器离料子远一些,使火焰顺畅有力。

(2在中控筒体扫描图像上看,更直观、简洁。①烧成带的窑皮应在20-25m之间,(小窑的窑皮短一些,大窑的窑皮要长一些,通体温度分布平匀,没有高温点,温度在300-350℃,过渡带通体温度在350℃左右,此时火焰圆满、天真、顺畅。燃烧器的位臵比较适合,烧成的熟料也是理想状态。②前面的温度较高,而烧成带后边部分温度正常,说明燃烧器的位臵离料远了,也许火焰已经分叉、变散,火力不靠拢,办理形式:a.在窑头罩侧部开设捅料孔,每班用人工或有条件的用气枪按期清理,发现问题要即时办理,不然会影响熟料的产量和质量。b.调理火焰形状在火焰根部保存少量黑火头,防范火焰温度过高,我的意会是:结焦和分叉很难防范,但经过管理可以大大减少。假如烧成带后部分温度较低,烧出来的熟料大小不一样样样结粒不平匀,说明燃烧器在y轴处于低的位臵。

(3烧成带后温度偏高,特别是2号轮带今后,甚至在380℃以上,说明燃烧器在y

轴处于高的位臵。(4烧成带的温度较低,过渡带的温度也不高,说明烧成带的窑皮较厚,燃烧器靠物料太近,火焰不顺畅,往物猜中扎。熟料经破碎后有黄心料。

5、正常状况及不正常状况的调理

在正常状况操作中,假如窑内烧成带温度低时,应开大内风蝶阀开度,关小外风蝶阀开度,使火焰缩短,提升窑前温度;当烧成带温度偏高时,应开大外风蝶阀开度,关小内风蝶阀开度,使火焰延长,保持窑必然的快转率,提升熟料的产量和质量。

假如发现窑内有厚窑皮或结圈时,应即时办理掉,不然会影响到熟料的产量和质量,将燃烧器所有送入窑内,外风蝶阀全开,内风蝶阀少开,中心风蝶阀也要开大,使火焰变长,烧成带后移,提升圈体