光纤熔接工艺流程及施工方法正规版

光纤熔接工艺流程及施工方法正规版光纤熔接工艺流程及施工方法1、前言3部分组成,5~15μm40~100μm，包层直径大约为125~600μm.经.但实际中,能达到理想状态,,要求光纤端部必须有光滑平整的表面，否则会增大损耗。2、光纤损耗种类2.1光纤本征损耗光纤本征损耗即光纤固有损耗,主要由于光纤机基质材料石英玻璃本身缺OH-，使光在传输过程中产生散射、吸收和色散，一般可分为散射损耗,吸收损耗和色散损耗。其中散射损耗是由于材料中原子密度OH—.单模光纤本征因素引起的连0014dB,20%0.2dBV>2.404,,除了材料色散和波导色散,是指光纤不同模式在同一频率下的相位常数β不同,因此群速度不同而引起的色散。此外，光纤几何参数如光纤芯径、包层外径、芯/包层同心度、不圆度,光学参数如相对折射率、最大理论数值孔径等，只要一项或多项失配，都将产生不同程度的本征损耗。2。2光纤附加损耗光纤的附加损耗一般由辐射损耗和应用损耗构成。其中辐射损耗是由于光纤拉制工艺、光纤直径、椭圆度的波动、套塑层温度变化的胀缩和涂层低温收缩导致光纤微弯所致;弯所引起的损耗。3、实验装置与结果Er3+,980nmLD尾纤输出，经波分复用器(WDM）耦合进入环形光纤谐振腔，经过耦合器分光后输出激光.其1546Er3+400ppm,1535~1565nm0.4dB,经上述装置输出功率与输入功率的关系曲线，最大输出功率可达169mW光器各个部件之间均熔接在一起，插入损耗和熔接损耗对整个系统具有非常大,23%左右.因此如何降低腔内熔接损耗是影响激光器输出功率的关键因素。4、光纤端面处理光纤端面处理也称为端面制备，是光纤技术中的关键工序,主要包括剥覆、清洁和切割三个环节。端面质量直接影响光纤激光器的泵浦光耦合效率和激光输出功率。4.1光纤涂覆层的剥除5cm,防止打滑，剥线钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力,顺光纤轴向平推出去,整个过程要自然流畅,争取一次成功；当采用刀片剥除3～5cm1～2分钟,,防止打滑，右手用刀片沿光纤向端头方向，与光纤成一,采用这种方法克服了采用化学溶剂法长时间浸泡光纤腐蚀严重的缺点,去除更干净，不易损伤光纤包层侧面部分。4。2包层表面的清洁不易剥除的涂覆层,平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成Ｖ形，夹住已,2~3次后要及时更,这样既可提高棉花利用率，又防止对光纤包层表面的二次污染.4。3光纤端面切割切割是光纤端面制备中最关键的步骤,操作规范是保证。常用切刀有笔式切割刀和台式光纤切割刀。使用笔式切割刀5mm垂直光纤轴线方向切割光纤，然后轻轻将切除的端头取下；使用台式光纤切割刀进行操作时，首先要清洁切刀刀片、放置光纤的V切刀位置使其摆放平稳。切割时动作要平稳自然，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺和裂痕等不良端面的产生。表面的清洁和切割的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在污浊的空气中。移动时要轻拿轻放,防止与其它物件擦碰.5、光纤端面研磨5。1研磨工艺影响端面研磨质量的主要因素主要有光纤的安装与定位、端面研磨和检查及测试。其中研磨及测试部分对研制优质光纤端面最为关键。直接影响光纤端面研磨效果的主要因素有：研磨机运转稳定，研磨砂纸颗粒均匀、正确使用研磨片、以及研磨参数设置（压力和时间）.目前使用的研磨机按其运转原理一般可分成齿轮传动，皮带传动及连竿传动三类。采用齿轮传动方式，一般马力较强,稳定性较高；采用皮带传动方式，一般马力较小,其转速在高压情况下易发生变化,此外皮带随时间老化后容易出现问题；采用连竿式传动方式，噪音较大，稳定性较低，机身容易抖动并且压力偏低。在加压方面，有单点中心加压，气压及液压等方式。单点中心加压易受外界影响变化，如每盘件数有限；气压较难控制稳定性；而液压操控较精确，力度相对较大，但价格昂贵。研磨片的效果不一样，故在选用研磨处理时，必须配合各项因素作全盘考虑，采用一个最合理的研磨方案。研磨工序4细磨所用金刚砂纸的颗粒大小不同,0.54道工序的时间和压8个参数，配用不同的方案，就可以得到端面质量不同的结果。6、光纤熔接在把光纤放入熔接机Ｖ型槽时,要确保Ｖ型槽底部无异物且光纤紧贴Ｖ型槽底部.机器自动熔接机器开始熔接时,在推进过程中会产生一次短暂放电，其作用是清洁光纤端面灰尘，接着会把光纤继续推进，直至光纤间隙处在原先所设置的位置上,这时熔接机测量切割角4所示的图像就/包层对准与端面制作一样直接影响熔接损耗，熔接机会在Ｘ轴Ｙ轴方向上同时进行对准，并且把轴向、轴心偏差参数显示在屏幕上，如果误差在允许范围之内就开始熔接.观察熔接结果熔接过后机器会自动评估,03dB5所示情况，必须调整机器设置，重新制作光纤端1所示。,接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，可采用OTDR结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如果多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况,若均无问题，则应适当提高熔接电流。由于光纤在连接时去掉了接头部位的涂覆层其机械强度降低,因此要对接头部位进行补强保护,可采用光纤热缩保护管(热缩管)保护光纤接头部位。热缩管应在剥覆前穿入,严禁在端面制备后穿入。将预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处,使熔接点位于热缩管中间,轻轻拉直光纤接头，放入加热器内加热，醋酸乙烯内管熔化，聚乙烯管收缩后紧套在接续好的光纤上，由于此管内有一根不锈钢棒，不仅增加了抗拉强度（承受拉力为1000～2300g），同时也避免了因聚乙烯管的收缩而可能引起接续部位的微弯。7、盘纤盘纤是一门技术，科学的盘纤方法可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验,可避免挤压。施工技术工艺流程工作内容:自设备放样→安装调试竣工验收合格止.设备放样→内机吊装→支架制作安装→铜管焊接→系统吹扫→→→→→→→系统保压→→→均须工完场清。因工程原因变更的,每次变更均按程序规定进行设备清单的更新修改版：设备配置表、系统图、设备清单、变更单档案原件存档装订。一、室内机安装→资料收储→内机放样→安装→注在施工图上→资料交接→中间验收合格.（一致。如不一致均通知施工员后方可施工。（二）红外线定位仪放样、制作内机支架或吊杆、吊装内机、管道支架制作安装，严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设.红外线水平仪调校水平及横向位置.（三）工事监事办理相关程序后方可进行空调打洞.位置确认告知书（附件）（四）室内机和楼板底面的固定采用膨胀螺栓固定(因内机重量参考10㎜12㎜及以上不等（五）将生产日期、条码编号标注于每台设备安装位置图纸上。（六以上后回风。二、成品设备保护接口规范:内外机安装完成保护→中间验收合格.室内机组安装完成将外包装纸板裁剪下来或设备塑料袋将出风和回风风口遮挡包扎好防止脱落；以备设备在安装过程中的杂质进入室内空调机组防止设备损坏。外机在吊装完成之后设备调试前将塑料薄膜按照出厂前的方式进行保护竣工验收前拆除。三、铜管安装焊接接口规范：内机放样→外机铜管连接气密性试验验收报告→中间验收合格。(一）152.严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设.（二焊接接口均须采用扩孔器胀管不得采用喇叭口焊接。铜管在焊接前要做好内壁的清理工作确保2kg用管塞封堵管口防止其他异物进入系统。（三）分歧管安装焊接须在规定的范围内;每一个分岔须保证≧500㎜（50公分）以上；并保证分歧管的水平安装;流量均衡的合理性。（400mm；管路走势须成方成角不得随90施工图各个焊接点标注。主管道穿越管井至屋顶的必须做好防水处(五）22各连接点采用专用胶水粘连须做好各个凝露点的保温;室内机以蒸发器出口保温相连接为界；室外机组以压缩机出口阀门为界。（六）系统焊接完成吹扫：高、低压管路系统均须安装40kg.(七）系统完成充氮40kg48小时气密性试验合格后，真空度760mm贡柱48小时“气密性”试验验收合格中间验收单上签字。(八)隐蔽验收前所有孔、洞、槽完成封堵，自检合格做好书面报告并上报验收。隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业，验收完成并在中间验收单上签字。四、排水管制作/安装接口规范：放样→下水管灌水试验验收报告→中间验收合格。（一）排水管制作:严禁空调排水主管借用雨水管进行排水作业。（二）排水管坡度支点均须在支架上调整好，中间用纤维细绳100：1须做好强制排水扬程段；室内管路部分均做保温,相连接点用胶水粘（三）主管安装须按照装修标高进行合理施工；管路走势须成方成角不得随意更改管路走线位置。90°阴阳拐角必须采用弯头。并在施工实时做好各个节点的图上标注工作。（四）内安装角钢支架点，支架中间距点—点不得大于规范要求≦1200mm内，每隔61.52严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设.(五自检合格做好书面报告并上报验收。隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业，验收完成并在中间验收单上签字。五、电源线、信号线和遥控器线接口规范：遥控线→内外机信号线→电源线连接→中间验收合格.（一）长距离线连接最好在点到点的位置上进行；如果是在中途的必须使用线盒连接;线点与线点采用焊锡并做好绝缘;线管布置采用800（2×0.5（2×035KBG；线盒采用国标1208620mm（单一信号线不得在中途采用二次连接，采用二次连接的均须要用焊锡并做好防护）（二）按照国家规范标准执行.穿越墙体必须安装套管，支架、必须用线盒进行分线；分线盒至室内接线柱需用金属软管连接（最长不超1米；线管采用金属KBG管或阻燃PVC采用二次连接.（工程项目必须符合消防规范)，裸露电线必须安装套管并保证电线和套管的有效固定角度均须规范。(三）隐蔽验收前所有孔、洞、槽完成封堵，自检合格做好书面报告并上报验收。隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业，验收完成并在中间验收单上签字。六、风管制作及风口、风阀安装接口规范:设备口→风口吊顶石膏板面帆布固定→漏光试验→验收合格。（一）下送风风管连接技术规范：空调出风口（机口连接）采用风管硬连接，硬连接处和每一个风管接口全部采用法兰连接，法兰连接处均须采用橡胶垫进行阻隔。风管出风口、回风箱位置距离石膏板吊顶距离（下送风）150mm顶之间采用帆布软连接，镀锌板和帆布软连接口用镀锌板压条铆钉20mm之后钉死，多余全部剪去不得塞进风管内防止出风受阻。在安装帆布之前均须测量风口尺寸如发现不符的通知装修单位予以更正后再行安装。帆布安装和风口预留处如有空隙的全部用相关材料进行修补或增补。均须保证导风管在风口内侧不漏风.域的尺寸均须一致。（二）机口连接）和石膏板装饰之间采用风管材料硬连接，连接处不得有空隙。下回风均须做回风箱（可以用风管材料制作；回风箱位置距离石膏板吊顶距离（风200mm采用帆布软连接.帆布和石膏板木条处接口用订书钉或木工钉钉死，多余全部剪去不得塞进风管内防止出风受阻.在安装帆布之前均须测量风口尺寸如发现不符的通知装修单位予以更正后再行安装。帆布安装和风口预留如有空隙的全部用相.均须保证导风管在风口内侧不漏风。（三）点按照风管尺寸不得大于规范要求设立支点。（四）得安装风口。否则将影响设备正常运行功能。（五前所有孔、洞、槽完成封堵，自检合格做好书面报告并上报验收。隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业,验收完成并在中间验收单上签字。（六）风口尺寸必须按照施工图上的尺寸进行预留.检修孔均须完整无缺。尺寸按施工图如用户执意不肯预留.请用工作联系单的形式告知并让其签字确认.风口安装时均须检查风口预留和风口处是否有空隙，如发现有空隙的均须通知上一道工序的作业人员调整，否则由风口安装作业人员负全责。(七）风口制作:铝合金材质的要求厚度0。9—1mm；出风口框架侧面中心点钻1公分打死结。从外侧穿越至内侧。风口框架中间粘帖铝箔单位铭牌其他材料制作的均按规范原则为不影响使用。七、室外机组吊装接口规范:设备卸货→拆包装→资料收储→拆地盘→摆放防震垫→设备就位→地脚螺栓固定→整理设备塑料袋防止脱落→资料交接→中间验收合格。外包吊装在与外包单位签订完施工合同之后方可进行设备的吊装工作；所有工作均须服从工事监事安排.需要吊装就位的设备均须满足我方的施工要求和工艺流程。负责室外机组和基础搬运就位须采用防震垫，地脚螺栓固定采用平垫片、弹簧垫片、螺帽或膨胀螺八、室外机组安装接口规范：室外机组安装→固定→中间验收合格。（一）固定：室外机组和基础安装时须采用防震垫；防止噪音传动所带来的低频。地脚螺栓固定采用平垫片、弹簧垫片、螺帽或膨胀螺栓。(二)标牌:室外机组的品牌标识安装于主要通道人首眼处;（三）室外机安装位置必须保证不受到其他热源干扰。严禁和其他设备散热风扇处于90℃相对角度位置.严禁外机风扇处于无法回风状态。(四)业。危及生命情况下保人不保物，但均须绝对服从现场管理员的指.九、调试接口规范：粘帖系统铭牌→系统真空气密性试验→定量加液记录→调试前专项检查报告→调试运行规范→安装调试运行报告用户使用报告确认书;中间验收合格。(一）12（二)调试按照调试流程执行；（三）户外铜管全部采用镀锌板0。75mm制作成型包装。(四）各相关工作在调试验收前须全部完成；试运行48小时后方可验收。十、完工安装调试运行正常,通知施工员进行系统分项自检。自检合格签署作业完工单。监理及相关人员在作业完工表上签署见证过程。签署完成后将相关文件整理存档交给施工员并在文件交接上面签署。外墙保温施工工艺及标准一、施工工艺：工艺流程：施工准备→墙面基层处理，砌体抹灰找平→穿墙孔洞封堵→挤塑板(隔离带）验收二、施工条件：L/240，主体结构已验收。吊篮安装完毕并通过验收。附框已安装完毕验收并有相应成品保护措施。,对于轻方可进行保温层施工。5。设专人用发泡胶对剪力墙穿墙孔洞进行封堵。三、施工要点基层墙体的处理：基层砼墙体表面油污、脱模剂、浮尘等污染物应清理干净，墙面不平整处需用角磨机打磨,剔凿后用水泥砂浆填实后找平，外露钢筋、铁丝等杂物全部清理完毕.1:3水泥砂浆找平。2。对外漏穿墙塑料管进行铲除，管内满打发泡胶。检查合格后方可开始挤塑板粘贴。3．墙面弹控制线：在二（三）层干挂石材与外墙贴砖处弹出控制线，以此开始保温板的粘贴,此外还应弹出外墙造型、线条标高线和防火隔离带的具体位置。并检查验收。4．挂基准线：在建筑物外墙大角（)及其它必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。粘贴挤塑板(1）用搅拌机充分搅拌均匀。(2）所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并在各层挂水平控制线。粘贴保温板应由大面处向拐角处进行粘贴。（3）挤塑板粘贴时板缝应挤紧密实,当板间缝隙大于5mm时，须用保温板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差过大的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。(4）按照事先排好的尺寸切割保温板，严禁随意拼粘。拐角处沿建筑物全高顺直、完整。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。（5）保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，保温板与墙体粘接处的沾灰面积应在95％以上，以保证保温板与墙体粘结牢固。并不定时对沾灰率进行抽查，不合格处一律拆除。(6)粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后要及时清理挤出的胶粘砂浆.并随时用靠尺检查平整度和垂直度.（7）300602608×15×15对拐角及翻包处采用双层玻纤网