静电粉末喷涂工艺作业规范

静电粉末喷涂工艺作业规范

本规范要求在喷涂前对工件进行预脱脂和主脱脂处理，以确保工件表面干净无油污。接着进行水洗，水洗次数不少于4次。之后进行烘烤和喷淋烘干，以保证工件表面干燥。底粉喷涂后，进行底粉固化和检查，确保涂层质量。最后进行面粉喷涂和面粉固化，以获得最终涂层。4.4粉末涂料质量要求粉末涂料应符合国家标准和公司规范性文件的要求，包括成分、技术要求、包装、标识、贮存、运输等方面。在进料检验时，应检查粉末涂料的外观、颜色、粒度、流动性、密度等指标，确保粉末涂料符合要求。4.5涂层质量要求涂层应符合国家标准和公司规范性文件的要求，包括附着力、颜色、厚度、耐腐蚀性、硬度等方面。在喷涂成品检验时，应进行附着力、颜色、厚度、耐腐蚀性、硬度等方面的检测，确保涂层质量符合要求。五、安全要求喷涂作业应按照GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》的要求进行，确保操作人员的人身安全和设备的安全。六、记录要求6.1粉末涂料和前处理药水的采购记录6.2粉末涂料和前处理药水的进料检验记录6.3喷涂线生产记录6.4喷涂成品检验记录6.5不合格品控制记录七、附则本规范由公司技术部负责解释和修订，自颁布之日起实施。在实施过程中，如有需要修改，应经公司技术部审定并报公司领导批准后方可执行。4.3.1前处理药水的技术要求应遵照《来料检验规范》中的前处理药水检验要求。4.3.2前处理工艺的参考应遵照《喷淋工艺表》或《清洗工艺表》。4.3.3前处理药水的存储要求：储存在通风良好、阴凉的库房中。应远离火源和热源，并与强氧化剂分开存放，切勿混储。储区应备有合适的材料以收容泄漏物。4.3.4前处理药水的安全和防护：①在作业时，应穿戴橡胶耐酸碱服、护目镜、耐酸碱手套和靴，以防止药水对眼、皮肤和呼吸器官产生轻微刺激作用。误食药水可能导致肠胃疾病。②仅在通风良好的场所使用，操作处置时，不得饮食或抽烟。③皮肤接触时，应先用大量的水冲洗，并立即脱除遭污染之衣物；眼睛接触时，应撑开上下眼皮并用水冲洗10分钟。不小心吸入时，应立即移除污染源并将患者移至新鲜空气处。若误食药水后感觉不舒服，应立刻就医。④储存区应备有随时可用的适当灭火器材。火灾时可能会产生有害的燃烧性气体或蒸气。若无适当的化学防护衣或自给式空气呼吸器时，切勿进入危险区内以免危险。4.4粉末要求4.4.1粉末成分为环氧/聚酯粉末涂料。4.4.2粉末技术要求应遵照《来料检验规范》中的粉末检验要求。4.4.3粉末的存储要求：①粉末应采用纸箱(内胶袋)包装，纸箱上应标明粉末生产厂家、型号、重量、颜色、批号等信息。②粉末入库前需进行检验，检验合格后才能入库。③粉末仓库温度应恒定在25℃左右，并防止日光直接照射。④当粉末存储时间超过12个月时，应根据《来料检验规范》进行抽检。抽检合格后方可正常使用。若抽检不合格，则按照《不合格品控制程序》处理。粉末存储时间大于12个月时，每3个月需抽检一次。4.4.4粉末的安全和防护：①粉末长期与人接触，对眼、皮肤和呼吸器官有刺激作用。摄入体内有碍健康。在粉尘环境中作业人员应穿戴护目镜和防尘罩，穿防尘服。②眼睛接触粉末时，应立即用水清洗；皮肤接触粉末后，应用肥皂水清洗。若误食粉末，应立即喝大量的水，并送医院治疗。③作业环境中最大允许粉尘浓度为55g/m³。超过此值时，易被明火或电火花引爆。作业场所严禁使用明火。④包材工件应充分接地，避免电荷聚集。⑤粉尘场所发生火灾时，不可使用直流水流和有冲击力的灭火器扑救，以防止沉积的粉末冲起来引起爆炸。4.5喷涂工艺要求4.5.1喷枪电气数据如下：4.5.2喷涂关键参数及要求：喷涂厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性、外观质量2检测方法划格法、剥离法、铅笔硬度测试、盐雾试验、目视检查3检测标准按照《制程检验规范》喷涂检验要求执行。1.喷涂环境要求：喷涂场地的温度最好在15℃-25℃，最高不超过35℃，相对湿度应≤70%（湿度过大会影响光泽度），环境应清洁无浮尘，周围横向气流速度小于0.1米/秒。2.输出电压：电压的增加会导致粉末吸附量增大，但当电压超过一定值（大于90KV）时，粉末附着量会减少。过高的电压会导致粉末介质被击穿，使涂层表面出现缩孔针眼状。3.输出电流：电流太高容易产生放电击穿粉末涂层，电流过低则上粉率低。4.喷枪与工件的距离：喷枪与工件的距离主要影响涂膜厚度。通常情况下，增加距离，则膜厚会减少。因此，在喷涂过程中，掌握好喷枪的距离对改善工件膜厚质量有很大的关系。5.喷粉量：喷粉量对涂层膜厚有一定影响，同时，喷粉量对粉末在工件上的沉积效率也有很大关系。一般情况下，喷粉量小，沉积效率高，喷枪应保持匀速，自上而下，从左至右。6.粉末输送压力：粉末输送压力的大小与喷粉量有直接相关性，但过高的压力会增加粉末用量。7.供粉桶流化压力：供粉桶流化压力过高会降低粉末密度，使生产效率下降。过低的压力容易出现供粉不足或粉末结团。8.输送链速度：输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则会降低生产效率。固化工艺要求：4.6.1粉末固化过程分为熔融、流平、胶化和固化四个阶段。温度升高到熔点以后，工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直到全部融化。粉末全部融化后，开始慢慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称为流平。温度继续升高到达胶点后，有几分钟短暂的胶化状态（温度保持不变），之后温度继续升高，粉末发生网状胶链反应而彻底固化。4.6.2固化工艺要求：固化温度和时间根据不同的粉末类型而有所不同。一般粉末耐温≤230℃。4.7静电粉末喷涂质量要求：4.7.1喷涂后产品质量要求参考《制程检验规范》喷涂检验要求。4.7.2检验方法包括喷涂厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性和外观质量。检测方法包括划格法、剥离法、铅笔硬度测试、盐雾试验和目视检查。检测标准按照《制程检验规范》喷涂检验要求执行。要改善粉末涂料的质量，可以采取以下措施：调整喷枪参数或链速，检查并调整固化炉，调整炉温，更换粉末或联系厂家，以及调整粉末的雾化参数。此外，彻底清理喷粉系统也是必要的。这些措施有助于提高涂层质量，确保生产效率和客户满意度。Adjustingspraygunparametersorchainspeed,checkingandadjustingthecuringfurnace,adjustingthefurnacetemperature,replacingpowderorcontactingthemanufacturer,andadjustingtheatomizationparametersofthepowderaremeasuresthatcanbetakentoimprovethequalityofpowdercoating.Inaddition,itisalsoneces