班长业务及改善工作指导课件

班长业务及改善活动指南正确准确及时xxxxxx1

1.现场管理概念

1)定义□维持正确状态(标准-规定发展趋势)□任何人都能及时了解现状态□测量及确认,改善行为2)管理体系3)现场管理职责要素计划(P)措施(A)做(D)确认(C)现场管理者作用和姿势质量时间量2管理重点?人机器材料方法

现场管理者作用和姿势4)现场管理者管理项目是什么?

(1)现场管理3大任务

(2)现场管理重点日常业务改善业务非规定业务监督作业,作业计划及实施,指导教育,现场活性化指示,协助业务4M改善作业改善3职务执行能力解决问题能力人际关系能力

现场管理者作用和姿势5.现场管理者3大能力4现场管理者业务标准做吧!能做到!

能做好!5改善是为了解决問題

问题是正常存在的有些人无法正确认识问题的存在这样的人无法成功有些人只会提出问题要成为解决问题的人遇到问题,解决问题,好事情在等着您6

1.现场管理业务日常业务改善业务改善业务是什么?⇒以我为中心,搞好周围环境⇒加减标准时间寻找标准方法

非规定业务上级领导指导事项②其他部门协助事项作业效率速度下降瞬间停止密度下降超出率解决人员不足缺勤,迟到,早退启动率防止缺品防止不良防止故障⇒简单,好,便宜⇒窄,小,少作业及动作基准物流在现场寻找遵守标准,3不以内3定在工,面积,等待生产性＝标准时间加减×启动率提高×作业效率提高7

2.监督者日常业务表什么时候什么(What)怎样(HowTo)用什么开始作业前1.事先确认现场①缺品及作业准备

夜間

停止时

确认异常设备,模具,每天确认及检查现场检查表②检查设备③4S状态2.现场实施会议①早会及早操确认健康早会用②

传达信息上级传达后下级传达③前一天作业结果报告效率及不良,达成率④确认今天作业计划内容确认,传达目标⑤确认安全及质量

Q/S重点教育,确认⑥意见的确认和调整接受意见及报告3.向上级汇报①作业变更及调整会议中判断口头传达开始作业时1.确认作业准备①Lineup(准备交换)现场确认作业条件检查表作业进行中1.确认代替作业者①指导和确认确认量,质量,时间标准作业表2.作业确认及异常措施①作业标准遵守的确认及异常对策作业动作确认,异常时确认及持续记录标准作业表,各工程作业日报3.作业进度管理①作业管理板,对象确认更换型号作业管理板,进度对象4.安全,质量确认,指导对策①实施事项的确认安全检查工程质量调查表安全事项调查表5.防止异常发生①异常措施及报告异常报告书的提交异常调查报告书作业结束后1.结束后确认现场①确认5S现场查询及4S检查现场检查表2.记录作业实绩①确认质量,量每日统计及曲线图记录问题点作业日报,管理曲线图3.设定明天作业计划①设定作业管理板作业指示,确认信息作业管理板4.向上级汇报①结束作业报告及向上级指示并确认计划对比实绩,异常措施报告及向上级报告每天结算异常报告书8

2.监督者日常业务表

生产现场管理监督者作用⇒作业进度及指导教育(记录日常问题点,树立对策)标准作业的实施作业计划和实施生产现场的活性化■作业的量,质量,时间及

确保纳期●

指定标准作业,遵守,改善●

问题点的记录及改善作业指导及技术传授技术多种业务培养计划及OJT作业安排及检查新入社人员指导培训现场沟通表达交流传达信息及接受意见QC小组运行及解决问题9

3.现场管理指标及管理重点区分顺序管理指标计算公式管理重点组长班长管理者人1启动率资材缺品产品交换计划变更●●2作业效率作业脱离熟练度

低下劳动密度低下●●3负荷率成员不足缺勤,早退,迟到●●4加班率稼动率向上熟练度

提高●●设备5操业率产品不足,等待●6时间启动率故障排除待机时间排除●●7性能启动率瞬間停止CT遵守●●资材8缺品率入库管理●●9不良率4M变更管理作业意识●●●计划10生产推迟率计划適中度工程进度管理●●就业工数停止工数

就业工数-稼动工数每个工数

生产数量´作业工数每个工数

生产数量´正常工数加班工数时间每个CT

生产数量´负荷时间停止时间

负荷时间-稼动时间停止时间

负荷时间-计划件数缺品件数生产数量不良数量计划件数延迟件数10

4.班长日程表(上午)次数时间区分详细活动内容备注07:30~07:45清扫及早操清扫周围及设备08:10~08:20确认早操及职员健康情况08:20~08:30早会确认出勤情况及传达指示事项总结前一天生产结果及通报当天目标量检查服装及危险时应急训练08:30~10:30更換时间(Lineup)代替作业者及安排作业者,人员报告3M管理表(作业标准书,标准流水线编成表)

及模,工具确认现况及产品更换整理生产量,质量,检查10:10~12:00作业管理时间档生产量管理外出,早退,缺勤工程进度管理(1)现场管理者会议不良工程查询及确认Q-POINT12:00~13:00中午吃饭时间11

5.班长日程表(下午)次数时间区分详细活动内容备注13:00~15:00建立计划及交流信息计划对比生产,计划对比入库品管理建立明天生产计划及措施故障设备,(NECK)工程确认及措施加班,特勤申请及措施15:00~15:10下午休息时间15:10~17:00结束计划对比生产,计划对比入库品管理工程进度管理(2)缺品对策确认及措施组织加班时间档生产量管理(SPT),出库管理(DPT)17:00~17:10每日结算结束及清扫的实施制作作业日报及启动率能率的统计计划对比实绩确认(结算)加班人员安排及生产量通报17:10~17:30晚上吃饭时间17:30~20:00加班计划对比生产,计划对比入库品管理(超出加班时间的人员,采取强制下班手段)12

6.早会实施要领早会实施的效果

好的开始是成功的一半.早会是一天中最重要的会议

早会能成为丰硕的一天

实施早会能得到以下效果确立监督者和作业之间的秩序和命令体系

还有能够培养监督者的领导及管理能力提高作业者责任感严格遵守作业开始时间事故发生前提先确认,降低发生次数减少损失正确的作业指示和传达目标,完成目标13

6.

早会实施要领早会时需准备必要物品

监督者早会时没有准备物品传达事项很容易发生漏洞

所以监督者事先准备资料早会时用于确认每天出勤状态及加班现况报告书昨日实绩及今日目标紧急缺品,工程及品名安全检查(工作服,安全鞋,安全帽)提倡安全口号指示及传达事项代替作业者的指定及确认表14

6.早会实施要领早会的实施

监督者每天作业前10分钟将作业者集中到指定场所后进行早会

早会时处理如下代替事故作业者确认出勤后事先指定代替事故作业者来减少事故作业者欢迎新入社人员介绍新入社人员的姓名,特殊事项后,老员工表示欢迎作业指示每位作业者记录当天工作内容,再次确认传达事项传达事项全体班人员的传达事项,上级传达下级,简单的传达监督者事项愉快的早会

早会时所有员工喊口号,愉快的度过早会时间15

7.早会用调查表早会用调查表部门班名班长确认出勤现况(利用附加格式)昨天实绩及当天目标紧急缺品工程设备检查事项指示及传达事项当天的一句话工作服,工作鞋,胸标检查当天的安全口号区分当天目标昨天实绩1UPH(Kg/MHr,个/MHr)(Kg/MHr,个/MHr)2生产目标数量(台)(台)3综合效率(%)(%)4目标作业时间(分)(分)工程预测缺品品目设备名注油12区分崔李工作服工作些胸标16

8.代替作业者巡回法必要性

监督者开始作业后首先巡回现场,确认代替作业者是否按照正确的作业方法做业

巡回时发现不良及时校正.因为代替作业者作业方法出现错误时会影响生产性和产品质量

准备代替作业者因缺员时为了减少损失事先按工程别选定代替作业者安全事故工程表记录事故工程和代替的作业者,为了彻底遵守代替作业者需事先准备事故工程表代替工程的差别化为了明白事故工程(设备)单独进行标记应得到大家的帮助

在事故工程的周围标记后管理者随时管理才能达到效果17

8.代替作业者巡回法要领代替事故工程的作业者早会或作业中发现事故或缺员时事先安排代替作业者登记代替作业者记录代替工程顺序及缺员工程和代替作业者巡回现场监督者记录每个作业者成绩代替作业最少1天巡回2次以上,尽量减少损失异常措施时作业者代替作业者做好了及时表扬.相反发现做的不好及时校正.这时尽量减少埋怨18

9.代替作业者调查表日期工程名等级代替作业者调查结果区分巡回(1)巡回(2)作业性质量安全性作业性质量安全性作业性质量安全性作业性质量安全性作业性质量安全性作业性质量安全性19

10.徘徊和巡回

徘徊

徘徊指的是毫无目的性到处转悠

徘徊是一种精神病,对于精神异常的患者称徘徊患者管理者无计划无目标只会用眼睛或凭印象发现现场问题,且不追究责任是不称职的管理者.

巡回

巡回指有目的的并按照顺序巡查

巡回是按照时间别做该做的事情.作业者在规定时间内正常的执行业务.相反作业者违反规定时通过语言交涉进行修改

管理者在规定时间内按照巡回检查表执行业务在短时间内能够确认很多事情.因失误而忘记的事情可以随时确认其问题点.有效的执行巡回并按照时间别制作标准后严格进行实施区分徘徊巡回目的无目的有目的方法盲目的到处看按顺序看病和药徘徊症(病)预防药(药)管理者能力三年以上工作经验的操作者，确认也会有疏漏。专业化,简单化标准化确认管理限度6点不足无限大水平高工资高工资需要时间不去测量适当的作业者3不(不平,不满,无生机)和平,作业时失误可认可型号死亡,诊断型健康诊断型确认形式无规格,无差别确认规格,按照顺序20

11.现场巡回表现场巡回表巡回路径巡回者日期2007年月日星期()巡回次数班名班别紧急缺品出勤事故工程备注AB项目班别工程不良1分C项目班别计划工数预测缺品D项目班别进度确认主要设备检查E项目班别组织加班遵守时间21

12.监督者日程管理指标区分顺序管理指标计算公式管理重点人1稼动率◈资材缺品◈交换◈计划变更2作业效率◈熟练程度下降◈劳动密度下降3负荷率◈缺勤,早退,迟到4加班率◈提高稼动率◈提高熟练程度机器5操业率◈物品不足6时间稼动率◈排除故障◈排除等待时间7性能稼动率◈瞬间停止◈防止速度资材8缺品率◈入库管理◈在库管理9不良率◈4M变更管理◈作业意识计划10生产延迟率◈计划程度◈工程进度管理就业工数停止工数

就业工数-稼动工数每个工数

生产数量´作业工数每个工数

生产数量´正常工数加班工数时间每个CT

生产数量´负荷时间停止时间

负荷时间-稼动时间停止时间

负荷时间-计划件数缺品件数生产数量不良数量计划件数延迟件数22

13.监督者日常管理确认表区分详细执行业务一二三四五六日生产管理作业准备时1)早会前确认作业场所的整理整顿2)实施早会2-1)确认人员现况/制作出勤日报2-2)确认未出勤人员2-3)确认工具,模具校准状态2-4)确认资材准备状态2-5)确认安全和服装2-6)确认组别,个人别作业指示内容2-7)实施安全教育2-8)特别作业指示及当天控制作业变更内容2-9)确认个人健康状态等特殊事项2-10)传达事项3)与其他部门协助事项及人员移动的整理及确认4)与其他准备作业有关事项作业中1)早会后投入作业2)检查作业条件3)确认实施与否4)确认日常检查实施与否5)确认资材使用量6)作业执行中安全状态7)发生问题时紧急措施8)质量检查及发生问题时通报有关工程进行修改制作者:范例:○(良好),△(普通),×(不良)23

13.监督者日常管理确认表区分详细执行业务一二三四五六日生产管理作业中9)确认作业诚实度10)控制流动人员11)确认休假人员及作业停止状态12)休息时间的整理整顿状态确认13)必要时实施会议14)特勤报告及选定人员15)确认副资材,消耗资材准备状态作业结束时1)确认作业结束时间2)统计及确认当天生产实绩3)确认周间计划对比明天作业4)确认工具退回及装备,工具的整理整顿5)确认出勤事项的统计6)各种不正常行为7)确认作业场所整理整顿状态支援及行政业务1)检查及确认装备,模具,工具2)现场公告栏的整理整顿3)确认及报告支援事项4)作业日报的制作及管理5)紧急品的整理及确认传达事项6)对于部门间的评价7)提案检讨及建立计划8)

移交下个班的事项整理9)关于部门运行业务24

14.

工作的任务分类项目周期工程之间调整工程之间人员安排的调整工程之间作业移动事项调整工程之间的支援.被支援工程之间以周单位作业量/调整作业时间作业人员安排计划进行核对及调整工程之间调整教育对象人员每周必要时必要时发生时每月发生时改善及标准化1)改善方案的判定及执行与否2)灵活运用现场公告栏及维持状态进行检查3)确认工程之间提案提交及维持状态的确认4)3定5S项目表达成与否进行评价5)班别生产会议时检讨会议录及评价6)多元化的认可7)工程认证达成结果评价发生时每周每日每周每周必要时每周人事及劳务出勤不良者必要时进行洽谈措施2次人事考核确认及检查安全向班长报告转换要求施行洽谈及推进包装人员审核及推进必要时每年每日每日发生时必要时质量及费用确认质量有关的管理项目对于担当别的选定,修改项目确认相关问题要求部门协助及传达事项对于重点管理项目确认确认损失情况及建立节约对策确认使用情况及建立节约对策方案每日每日必要时每日周别月别目标管理检查班别计划对比进行情况确认班别达成目标及课题每周每周25

14.班长的任务作业管理分类项目周期作业计划制作工程以周为单位日别作业计划每周人员安排工程内作业及人员安排周间别/日别作业量/作业时间安排人员及调整支援,被支援时选定人员及安排人员

变更作业计划时调整工程内的人员调整安排作业人员及建立计划/实施对于多技能进行评价必要时每日每日必要时每月每月作业意见设备,模,工具是否正常动作向有关部门协助申请

(校准,日常检查,注油,清扫)确认作业场所清扫状态每日每日安全管理确认作业场所安全事项及遵守情况建立及实施工作场所内安全问题每日每日作业管理作业中发生紧急事项时措施特别作业指示及作业内容变更时确认作业指导及遵守情况对于原因确认及报告/措施事项遵守及确认作业手册,未遵守者进行指导发生时必要时发生时每日实绩管理关于作业计划确认达成与否(生产实绩)制作作业日报/(M/H统计)/输入

每日每日26

14.班长的任务质量管理资材/费用管理分类项目周期指数管理指定工程检查担当,确认项目及有关作业项目每日质量改善确认担当有关工程不良的修改及选定并实施对于不良项目实施应急措施/报告对策有关问题项目收集资料及协助有关部门实施结果确认每日发生时发生时保持质量对于质量相关作业的教育对于重点管理项目是否遵守进行确认发生时每日分类项目周期资材管理确认资材是否能够维持紧缺资材通报有关部门每日必要时质量改善发生不良品时调查损失情况发生时能量休假,休息前,作业后的确认确认气管,申请相关部门协助作业场所照明灯情况必要时每日每日副资材/消耗资材供应管理确认消耗品使用现况及制定节约对策(半消耗品)

对于副资材,消耗品的申请每日每日27

14.班长的任务标准及改善班生产会议的进行分类项目周期作业标准制作及遵守作业手册(作业申请书)变更作业手册时检讨后措施保持适当的在库量提要时每日改善实行实施班成员的改善方案确认及鼓励提案提交及提案审核改善T的领导维持作业场所及改善案发生时每周每日目标管理维持及管理现场公告物每日分类项目周期准备会议综合整理质量,生产性,出勤指数本周目标达成及未达成原因分析每周每周会议运行根据进行情况实行会议每周结果整理制作,整理,维持及会议录根据会议结果整理措施事项根据会议向班员通知结果措施事项每周必要时必要时28

14.班长的任务人员及劳务管理分类项目周期出勤管理确认出勤人员及未出勤人员对于缺勤进行洽谈及建立对策选定及保持班别必要人员整理及管理月休假人员每日发生时每周每月遵守规定填写出勤情况外出,早退的1次批准关于安全及服装遵守情况遵守及确认作业手册每日发生时每日每日健康管理工作场所规定的确认检查个人健康状态管理班成员的健康明细书班成员生活每日每日每日发生时人事管理申请消耗品调动要求人员的洽谈及推进1次人事考核选定及推荐奖励者每月发生时每年发生时活动选拔教育对象工作场所内各种事项工作场所内必要的教育发生时发生时发生时29

14.班长的任务制作作业日记分类项目周期生产实绩每日发生时每周非稼动每日发生时每日每日不良每日每日发生时工数管理每月发生时每年发生时生产时间发生时发生时发生时30发现浪费和改善31JIT生产方式的原则

用流动发现浪费并彻底清除

把必要的

在需要时

生产需要量原则满足=增值;彻底的消除浪费的思想和技术不满足=非增值=浪费

概念把必要的在需要时需要的量购买生产运输保管交货32○不产出商品的价值○产出商品的价值。-品质趋于稳定，且生产出可以卖出去的物品。

(行动和事情)■浪费的概念

浪费可以用挣不到钱即“不能挣钱的事”来定义，所以可理解成除了必需的以外都是浪费。

在生产车间产出盈利的只有加工（组装）。所谓增值就是进行加工或组装使物品的价值升高，此外是非增值即是浪费。

除为满足顾客的需要，把必要的，在必要时间，制造所需的量以外的都是浪费。

1)不能制造出增值的所有的行动33Ⅰ.浪费=现在的事情-可挣钱的事情（增值活动）动

和事浪费?動作工作精密工作负数工作浪费▷浪费：

是不能增值的各种现象和结果

即，精密工作（加工）以外的都是浪费！！！▶

在生产车间里的浪费是指‘只提高成本的生产再要素’◆

细致的观察生产活动中工作的动作，可分为精密工作，负数工作，浪费等三个部分。

Ⅱ.生产=流动；☞不流动：停滞=浪费；不管是工厂还是办公室…第一,物资的流动和情报的流动.有这种物资流动的第二,人的流动第三,机器设备的流动.找出浪费的第一步是看物资的停滞和设备的停滞后来判断342)

制造商品时不需要的成本

彻底的消除浪费实际需要的成本不需要的成本3)消除浪费的思考方式:

追求目的原则

-认清浪费是达成目的的手段,从而找出方法来达到消除浪费的目的

追求原因的原则

-认清浪费是调查分析原因的结果,从而消除原因来达到消除结果-浪费.35·

车间的浪费？

标准和实际不符制造产品的Unbalance非合理的方法

-变则工作-工作量的不公平（流水线不均衡）-难-任意工作

-累-Spec和工作条件不同-在工，库存过多

-不方便

-非效率的工作人力

人材料机器方法不一致不均衡不合理损失（广义的浪费）

无

理

浪

费不均衡36浪费(LOSS)和价值浪费(损失)准备生产运输整顿价值(利益)把不必要的尽量多的在可能的时候把必要的需要的量在必要时有价值的动没有价值,但必要的动即无价值也无必要的动

必要时间

不必要的时间<改革><改--善><改良>增值(价值)无价值

(浪费)

动作和价值37浪费为什么不好?浪费产出浪费—浪费就像病毒,扩散杀死企业修正的浪费多制造的浪费扔掉的浪费加班浪费工数增加的浪费加班浪费成本增加浪费运输浪费扔掉费用的浪费不良的浪费1次浪费2次浪费3次浪费哇~!浪费就象蚂蚁军团38没有浪费会出现什么事情呢？减少成本提高做事效率缩短生产时间可做到高品质，低成本，短纳期-可满足客户上班环境变好可减少压力产生自信可投资在创新上在世界通用的我们公司

39发现浪费观察要点1.看物资流动2.发现停滞工程3.调查停滞原因4.标出标准停滞量☜流水线图/工程分析☜标准停滞量？容器数

☞最小/最大--(MIN/MAX)☞工作者对话/分析工作观测人/设备的动发现停滞物消除停滞的根本原因调查停滞原因☞定点观测☞测定工数标准工作组合表☞即实践▲工程能力分析/准备交换/运输/不良40为了JIT的7种浪费类型①过盈制造的浪费②库存的浪费③运输的浪费④制造不良的方法⑤加工本身的浪费⑥动作的浪费⑦等待的浪费生产部门的7大浪费①促进过盈的浪费②工作·资料储蓄的浪费

③运输·步行的浪费④做错的浪费⑤管理·事务工作本身的浪费⑥动作的浪费⑦等待的浪费管理部门的7大浪费41

设备LOSS1天24小时启动负荷时间工作LOSS启动时间停止LOSS实际启动时间速度LOSS价值启动时间不良LOSS1)设备的LOSS构造故障准备工作，调整空转，突然停止速度低下工程不良早期工作不良工作LOSS→24小时不启动时的LOSS停止LOSS→故障的修理，调整，工作中断其他

速度LOSS→购入（设计）时的最高的**与现在使用的**的差异，空转，暂时停止不良LOSS→伴随设备状态的品质不良，早期工作不良不良LOSS→

因设备故障造成的品质不良,初期作业不良2)设备的LOSS构成42启动时间分析表◆

价值时间计算式

理论C/Tx生产实绩=价值时间

负荷时间ㅡ价值时间=非启动时间

启动时间ㅡ价值时间=瞬间停止+不明时间

非启动时间ㅡ(故障+准备交换+缺产品)

=瞬间停止+不明—不明时间拥有时间(昼+夜)=1,200分负荷时间=1,170分启动时间=1,007分

(价值时间)=921.1分价值率=78.7%L1=30分计划停止L2=70分故障L3=93分准备交换L4=分缺产品L5=0分瞬间停止L6=85.9分不明负荷时间ㅡ(L2+L3+L4)启动时间ㅡ(L5+L6)价值时间÷负荷时间43(2)启动率指标的计算实例：1天的工作时间（争取时间）8H=480分

非启动时间内容

故障20分

准备20分停止LOSS=60分

调整20分

确认，日常检查20分--维持计划=20分①负荷时间=（工作时间-维持计划）→480分-20分=460分②启动时间=（负荷时间-停止LOSS）460分－60分=400分

③精密启动时间（理论CT×生产台数）(36sec×500臺)=300分

实际精密时间=（实际CT×生产台数）(40sec×500臺)=333分④价值时间={精密启动时间×（1-不良率）300分×0.99=297分

良品生产时间⑤时间启动率=（启动时间÷负荷时间）400分÷460分=87%⑥性能启动率

精密启动率=（生产台数×实际CT）

=(500臺×409sec)÷400分=333分(20,000秒)÷400分=83%

速度启动率=理论CT÷实际CT36秒÷40秒=90%

性能启动率=（生产台数×理论CT）÷启动时间(500×36sec)÷400分=300÷400分=75%⑦良品率=（1-不良率）(100－1)=99%⑧综合效率=时间启动率×性能启动率×良品率

=87%×75%×99%=65%or(理论CT×良品数)÷负荷时间=(36sec×496臺)÷460分=65%

理论C/T=CT36秒

生产台数=500臺

实际C/T=40秒

不良率=1%相同441.过盈生产的浪费2.等待的浪费3.运输的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良的浪费MAN+MATERIALMANMATERIALMAN+MACHINE+MATERIALMANMANMAN+MACHINE+MATERIALMAN人6项目MACHINE机器2项目MATERIAL资材4项目TOYOTA的七大浪费45◆

没有销售的保障制造产品的浪费*

以往来客户的情报为基础生产*

生产管理部门的计划为基础的生产*1包装单位的数量合并的生产不认为是过盈生产★

无过盈生产的生产：除了客户的最终订单以外绝不生产！！①

有余的分配工作和设备能力

②

只重视启动率的姿态1.过盈生产的浪费461.「过盈生产」是原因

结果是「工程间的在工品的浪费」 「产品仓库的库存的浪费」

2.「过盈生产」包括①量方面的过盈生产②先行生产的过盈生产（包括预测销售计划）3.为什么，先行过盈生产呢？

车间的先天性完全保险-

过盈生产的浪费在工在工过盈生产（在工品）的浪费是由先行生产和量过盈生产为原因①

生产计划的不准确②

无意义的外注加工③

准备交换时间过长④

投入人员过多

过盈人员,过盈设备⑤

大批量生产

47不认为是“等待”

工作忠诚度100%是原则

在生产活动中取消“等待”单词!!“等待”的发生原因①“工程是独立国家”这是技术者的错觉②“人员分配以工程单位形式补充”是车间管理者放松的想法2.等待的浪费◆

不触摸产品的浪费*

自动时间中的监视*

编排效率的不好*

设备故障/材料不良引起的等待481.等待的结果

原因①

工程编制；1人负责1台等②LINEUNBALANCE；工作分配的问题③

工程TROUBLE发生；准备交换缺品，不良，故障等

2.生产车间的6大TROUBLE

缺品，准备交换，不良，故障切断工具交换，负荷的UNBALANCE

3.处方等待的浪费机器运转时即是工作时间把多种浪费转换成等待的浪费，后找出消除此种浪费的方案49不认为是“不必要的运输”●直接提供，直接安装是原则●“运输”的发生原因①

技能别分配：加工工程别独立国家型流水线形态②

只对外型做包装的情况③

考虑到异常时的生产3.运输的浪费◆必要的移动或一时/暂时放置的浪费*

放置机器之间的运输*

从远处的台车中一点一点挪用*

开始生产线和主要流水线之间的搬运501.运输的实态

必要的运输距离，重复运输，临时放置移动放置，挪到推车上

2.发生原因①过度的工程分割②过盈分业③持续增设的工程建筑物④LOT生产-

⑤无定置，定格3.浪费消除案运输的浪费工程再编制-落掉1个的生产-适合的LAYOUT-1人多台担当无定位置，定格，而临时放置前工程后工程分的太多就会产生运输的浪费51不知道同行业已着手改善着●火焰和切消份以外的外观上的加工都是浪费4.加工本身的浪费◆

技术（设计，加工）的未熟练导致加工的浪费*

在机器加工中超过必要的距离以上的间距，OVERRUN，*

在锻造机上的RE-STROKE*

成型中的飞边的消除*

打孔之后的表面斜面，REAMER（扩孔机）工作本来是不必要的工程，但想成必要的工作，这导致人员，工作工数的增加，是妨碍效率的要素.52“库存”绝对是必要的想法●库存是所有恶的根源,最能体现企业的技术和管理水平5.库存/在工的浪费*

设备及品质‘问题/担心’扩充库存*

由设备能力差产生的库存*

长时间的准备交换产生LOT库存◆

吸收问题的安心料(库存)的浪费制造过程的浪费在工浪費生产!53※如果减少库存10,经费可减少4

库存的浪费在库是罪恶的根源程序的浪费自动仓库物流中心需要包括营销·生产管理在内的全社性“消除程序的浪费”通过制造产品方法的改善来减少库存54看不到发生动作浪费6.动作的浪费*

拿工具时帮着纠正*

安装倒角不良的刀具*

贴配件时抓紧,按紧◆妨碍动作流动的浪费是指不必要的动作,不能产出盈利的动作,动作慢.它导致人员·工数的增加和工作的不稳定,机能的隐蔽要素.55

10种动作浪费①提重物②数手指③重复搬运④数数字⑤分解,解开⑥生产明天的工作量⑦加工时用手按住⑧等待(监视不让出不良品)⑨洗涤⑩找浪费56没有对制造不良的罪恶感7.制造不良的浪费*认定循环周期(Recycle)造成的不良*

因为有可修理的想法而制造的不良*

因末熟练产生的不良的想法◆越制造越产生浪费指的是材料不良,加工不良,顾客索赔,修正工作等.这些导致材料费的增加同时生产性的下降和客户不满等.是降低公司竞争力的要素.573.基本的想法

发现不良发生的

制造不良的浪费工作台,刀具,工具,配件配制,动力,工作者,设备榔头,剪刀钳子,挫子烙铁,焊锡工作者不良的影响.修正不良→动作→工数(时间)

.

不良修正→工数的偏差2.是谁在制造不良?工程ㆍ制造不良的浪费ㆍ修理的浪费ㆍ重新工作的浪费ㆍ看不到不良原因有在工品看不到真正的原因58号码妨碍成本降低的事项我或者他人问题是否能看到是人还是物1等待时间长

2迟到多

3缺勤者多

4无故离岗位

5不必要的话多

6工程不良多

7操作者能力无法完成业务

8不能遵守日程计划

9需要时材料没有到位

10工作使用品的浪费多

11材料的收率低

12设计变更多

13设计缺陷多

14设计图难懂

15工作平衡度差

16无图纸加工

17检查工作不充分

18工程不良发现晚

本公司发生的浪费调查59号码妨碍成本降低的事项我或者是他人的问题是否能看到是人还是物19使用无理的业务

20不进行材料的检查

21工作方法不好

22不能做工作改善

23无法知道工作方法

24工作标准改正慢

25工作没有标准化

26动力的故障多

27机器的故障多

28检查机器不彻底

29机器没有即时修理

30测定机器的不足

31测量的精确度低

32刀具没有准备好

33准备工作没有做好

34运输方法无计划性

35运输工具不足

36换工作岗位不高兴

37没有做到适合分配

本公司发生的浪费调查60号码妨碍成本降低的事项我或者是他人的问题是否能看到是人还是物38熟练者少

39工作者的训练不充分

40不太清楚公司规定

41不遵守公司规定

42监督指导慢

43相同的事故反复发生

44受伤多

45事故没有向组，班长报告

46没有安全卫生规定

47没有安全装置

48工作环境不好

49工作间的联络少

50与关联部门的联系不充分

51出席无结果会议

52工作指示命令不明确

53慢性的工作多

54无工作的欲望

本公司发生的浪费调查61

成功的改善活动原则

不要说不行的理由只能说可行的办法打破固定观念改善要从50分开始错了就当场改正多做一些小的改善为了彻底消灭浪费要改善62对改善要有兴趣和关心集中多人的智慧总比一个人的方案多决定了立即行动中途反复放弃，做什么事情都不会持之以恒

现场,现物,现实改善B.

为了彻底消灭浪费要改善634S敎案644S展开阶段清扫清扫整理整顿清洁习惯化65

4S活动的目的(1)

革新活动的出发点--工厂里潜在的浪费，异常，问题。让其暴露出来，

任何人都能清楚的了解。

(2)清洁而舒适的工厂与上班者的安全，保健关系密切，也是所有的上班者以愉快的心情工作的基本要素。(3)使其变成高效率的工厂661.寻找时间长

-不知道配件和产品在哪里

-整理，整顿没有做好-出入库不行2.等待时间长

-工作中工作时间差异多-工程中能力的差异3.所需时间长-停滞时间长4.难干活-工作改善不足

-用身体干活

-如果不思考累的是自已5.每天重复失误

-前辈，后辈持续受累进行4S的理由（解除车间的诸多浪费的基础）676.认识工作者有限。-如果不能做到系统化则客变主

7.不可能所有人用相同方法工作。-每个人的方法不同-无标准工作8.即使注意也会出现差异。系统的错误9.不能看清楚，不能听清楚。-照明，噪音等10.步行多11.因危险工作方法而被延迟12.所占体积大，--难运输13.大多数人不喜欢现在的工作进行4S的理由（解除车间的诸多浪费的基础）684S的意思养成遵守规定事项的习惯整理把必要的和不必要的分开以后,把不必要的扔掉。整顿把必要品放到必要的场所，让人一目了然。清扫经常清扫，使环境变得干净。清洁维持3S—整理，整顿，清扫生活化694S用语解释把使用和不使用的物品，分开后，不使用的物品立即处理。整理-.不必要的物品立即处理。-.处理场所区分后定下来。-.不要，不急，不必要品的判断由管理者进行。-.让其认识整理不当时，有什么样的浪费。整理的原则70▣口号：首先把工厂变得干净！☞重点…①定点拍摄：同一场所

②标摄影日：摄影日期③色彩化

I.行动的4S（1）整理开始前将现在的状态进行拍照。顺序①……先把不必要品扔掉[整理}(1)….身体周围有没有不必要品？☞重点………………有没有印象？这种状况71(2)贴红色标签的对象☞重点…①

库存—原材料，配件，在工品，半成品，产品。②

设备-机器设备，刀具，工具，切消工具，模具，③

空间—地面，车床，房间④

文件—通知•

联络文件，意思录，事务报告书，提案报告。报价书，血书，系数资料书，

⑤机器-复印机，笔记本电脑，PC，传真机

⑥备品-文件夹，文件册，文件柜，资料箱，桌子，椅子

⑦文房用具-铅笔,圆珠笔,自动铅笔,签字笔,橡皮,回形针,记事本⑧

其他—单子，名片，图书，杂志，报纸，图纸，样本书72(3)红色标签基准的决定

☞打印

……生产基准的模型

①A模型现在1个月2个月有必要红色标牌=不必要②B模型普通的A工厂严格的B工厂现在1周2周必要红色标牌=不必要③C模型反复生产的C工厂过去1个月内没有使用过红色标牌=不必要现在73(4)制造红色标签的方法☞重点….①红色标签应醒目红色纸红色胶布用塑料塑封后反复使用红色圆绳②红色标签中加入理由及记录

③红色标签的项目

区分-是库存还是机器；•原材料，在工品，产品，设备•刀具，工具，模具，备品等

品名-品名，号码

数量-贴标签的数量

理由-如果是库存应分为不必要品，不良品，不急品等。

部门-贴上红色标签的物品的管理担当部门

日期-贴标签的日期红色标签区分1.原材料5.机器设备2.在工品6.模具•刀具3.半成品7.工具•备品

4.产品8.其他品名工作号码数量个金额元理由1.不必要5.不明2.不良6.其他3.不急4.断材处理部门부과계1.扔掉2.退还3.移动到红色标签的保管处4.其他处理完成粘贴

年

月

日年月日处理

年

月

日整理号码74(6)红色标签的对策及评价☞重点……..①库存②设备-妨碍改善•

改革时进行暴废处理

红色标签-库存不良品试作品滞留品断材暴废处理移动到红色标签保管仓库判断必要。不必要品后‘不必要品’是处理对象(5)红色标签的粘贴☞重点……..①担当者-由不属于车间人员的管理者担任或构成

②期间-1天，或2天以内粘贴

③心理准备

75I.行动的4S（2）：整顿

2-1……………整顿前先清扫☞重点………①先扔掉不必要品。②清扫空地及可看到的脏物不能决定就扔掉

全员动员进行清扫顺序②

……

指定物品的保管处[整顿]2-2…………指定工厂的编号☞重点………..①柱子作为编号的依据。②工厂的横向标地址，纵向标编号③数字（1，2，3…)或阿拉伯(A,B,C..)来表示.ABCD1234C3表示地址表示编号象围棋板贴地址及编号76I.

行动的4S（2）：整顿1个关键3个重点3定不管谁马上

标准化（定规则）整顿是把必要的东西标准化方法。可以知道能拿出来可归还哪里-定位什么-定物

多少-定量

772-3………把车间变得更有色彩！-油漆战略(1)地面的油漆战略

☞重点………..①地面根据用途，采用不同颜色

场所色备注地面工作地域绿色通道橙色荧光色休息室蓝色仓库灰色②利用此机会对地面水平不符的进行保修工程.③通道由工作地区的位置来决定,但弯曲尽量避免.☞重点…….①一般使用油漆,但也可以使用胶带及压克力板.(2)划线I.

行动的4S（2）：整顿78(5)虎牌商标(TigerMark)☞重点………..①

标危险指数

②能够看到虎牌商标③根本修正出入通道口现象

确实认识危险☞重点..①

在工品等的保管处的选定表示

②

工作台,灭火器等的保管处的选定表示③

一般采用白线,红线用于不良品(6)保管处线(4)通行线☞重点………..①

黄色或魄的箭头

②一定间距或角落附近

③

也不要忘记阶梯,先看好是右侧还是左侧后在定通行线I.

行动的4S（2）：整顿792-4…………整顿采用黑板战略—用眼看到的整顿(1)先从公司的黑板战略开始☞重点………..①

标牌要大且醒目②

工厂,公司,流水线别改变标牌的颜色③

先看到工厂的入口更好

☞重点………..①标牌要大且醒目②

机器中记录名称和号码③

改变标牌的颜色

工程标牌(2)细微的事情也采用标牌战略I.

行动的4S（2）：整顿802-5………整顿中3定是最重要的要素(1)所谓整顿的标准化☞重点………..3种要素和1种关键1个关键3个重点不管谁,马上标准化①能知道②能夹③能还①哪里-(定位)②什么-(定品)③几个-(定量)所谓整顿:是[放东西方法的标准化]3定I.行动的4S（2）：整顿81(2)放东西的方法以3定为原则☞重点…..①

哪里-定位(表示场所)②

什么-定品(品种表示)③

几个-定量(表示量)库存3定=标牌战略标牌战略(用眼看到的整顿)机器

哪里(定位置)表示场所

什么(定品)品种标出

几个(定量)表示量表示场所表示编码表示车床品种表示水品种表示最大量表示最少量机器设备表示I.行动的4S（2）：整顿822-6…刀具由式转换成展开体系☞重点………..①系统②使在外部看也能一目了然③

一眼能看到的工具的保管方法:展开式结构2-7…………刀具的集团化(功能别整顿)☞重点………..①刀具全部集中②

决定放在保管场所的东西③

保管台采用横斜④

把刀具以使用处分离,达到触手可及I.行动的4S（2）：整顿831.

是否进行着整顿前的清扫.2.有没有定工厂的编码3.

车间有没有刷油漆4.

有没有做到按区分/出入口/门开关/通行/设置障碍来划线.5.

为了进行整顿有没有把牌子贴到公司的必要地方.6.3定/定位/定物/定量/在工的放置场所有没有贴牌子.7.有没有把刀具按使用处(技能别整顿)整顿.实习问题4：我们流水线上的实态的确认I.行动的4S（2）：整顿摘要84I.行动的4S（3）：清扫☞重点…①

指定清扫对象②

指定清扫担当③

指定清扫方法④

指准备清扫工具⑤

进行清扫清扫的顺序顺序③把日常清扫进行顺序化[清扫](1)…

指定清扫对象☞重点…①

物品保管处—仓库（配件/材料/产品），在工品车床，刀具车床等。②

设备-机器设备，运输工具，刀具，车辆，椅子，备品，工作台③

空间-通道，窗户，会议室，洗手间，地面，天棚，电灯，房间谁，什么时候清扫？85

ㅁ灰尘,污垢,

垃圾等清除后换来干净的环境ㅁ保持干净状态的行动ㅁ明快的精神状态清扫?目标?